第二部分 主体工程.docx
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第二部分主体工程
第二部分主体工程
第一节钢筋工程质量控制要点
流程:
钢筋后台加工→钢筋安装→钢筋隐蔽验收
一、准备阶段:
1、分项工程施工方案,技术技术交底内容符合要求签字齐全。
监理审批合格。
2、原材料质量:
钢材、焊条、套筒、药渣等原材料质量证明文件齐全,符合要求,进场材料外观检查合格,监理、甲方见证取样复试合格;取样过程留下影像资料,如遇不合格材料退场,按照不合格材料退场流程处理。
3、进场材料,做好标识,分类码放。
调直出来的钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其他钢筋架空分规格码放,其架空高度不小于10cm。
钢筋码放场地平整,有良好的排水措施。
4、施工人员、机具、设备已就位,安全措施符合要求,钢筋调直机无延伸功能。
5、混凝土收面完成后24小时后方允许在作业面上进行钢筋上料安装,并注意荷载分散,避免集中堆载。
6、施工缝已凿毛,墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
7、检查弹好的标高线,柱、墙外皮尺寸线、门窗洞口位置线,验线合格。
8.根据弹线,对钢筋偏位按照钢筋偏移方案校正完成。
二、钢筋加工及安装:
1、钢筋切断过程中,钢筋有劈裂、缩头的,必须切除。
套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
2、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
3、钢筋安装位置的偏差符合规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
排 距
±5
取最大值
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4、梁主筋进支座长度符合设计要求,钢筋位置准确。
梁、柱核心区箍筋加密符合图纸和规范要求。
板筋按照先短跨,后长跨原则,按顶板模板弹线间距施工,板起步筋离墙边5cm,下层钢筋入支座大于等于10d,且过墙中。
5、构造柱、圈梁、过梁钢筋的预留严格按照设计图纸,位置准确,规格、长度符合要求。
6、直径≥25的选用直螺纹连接,<14直径<25的钢筋采用焊接(电渣压力焊、电弧焊搭接焊)和绑扎搭接,直径<14的钢筋采用绑扎搭接。
直径≤12mm钢筋采用22号镀锌铅丝绑扎,其余采用20号镀锌铅丝绑扎。
7、钢筋连接:
7.1接头位置:
设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
7.2受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求。
设计无要求时,符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
(3 )直接承受动力荷载的结构构件中,不采用焊接接头。
7.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求,设计无要求时符合:
(1 )对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2 )对柱类构件,不宜大于50%;
纵向受力钢筋的最小搭接长度(d为钢筋直径)
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光园钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
55d
40d
35d
三级抗震等级按照相应数值乘1.05
7.4梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,按设计要求配置箍筋,设计无要求时符合:
(1)受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(2)受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200mm;
8、钢筋锚固:
按设计图纸施工,图纸无要求时下表:
钢筋锚固长度参数值(d为钢筋直径)
混凝土等级
钢筋类型
C20
C25
C30
C35
HPB235
31d
27d
24d
22d
HRB335
39d
33d
30d
27d
HRB400
55d
55d
40d
40d
9、钢筋保护层垫块厚度、数量、强度符合规范要求,且有防止位移措施。
垫块间距800*800MM梅花形均匀布置
9.1墙筋保护层:
采用梯子筋及定位框;模板上口设水平定位筋,实现钢筋位移双控;柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置准确。
9.2板筋保护层:
上铁保护层采用钢筋马凳控制,与受力筋垂直;钢筋马凳支腿支在下铁上,并在支腿下设置垫块。
10、施工通道,成品保护:
施工中在钢筋凳上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形,钢筋凳高度高于板顶标高150mm以上。
11、钢筋焊接作业人员持证上岗,钢筋在焊接前应进行焊接工艺评定。
12、钢筋焊接、机械接头现场检验与验收:
12.1电弧焊、电渣压力焊接头以300个同牌号钢筋,同型式接头为一批,切取三个试件做拉伸试验。
12.2机械连接接头以500个同牌号、同直径接头为一批,切取三个试件做拉伸试验。
13、钢筋焊接:
13.1电弧搭接焊:
(1)焊接时,不得浇伤主筋。
(2)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑应填满。
(3)搭接焊焊接端钢筋预弯,使两钢筋的轴线在同一直线上,其轴线偏移不大于0.1倍d(钢筋直径)焊缝长度、厚度和宽度符合要求。
13.2电渣压力焊:
(1)钢筋与电极接触处,无烧伤缺陷(渣壳敲净)。
(2)四周焊包均匀,凸出钢筋表面的高度不小于4mm。
(3)接头处的弯折角不大于3°。
(4)接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。
14、钢筋绑扎:
14.1钢筋交叉点满绑,不能漏扣,绑丝朝向构件内侧。
14.2钢筋搭接处,中心和两端用绑丝扎牢。
14.3钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
14.4采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
14.5墙筋绑扎时吊线控制垂直度,严格控制主筋间距。
14.6墙、柱竖向受力筋外绑二道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,在点焊固定时用线锤校正。
14.7洞口预埋件及埋管均预留,洞边加筋符合施工图和规范要求。
14.8墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图。
14.9板上部的负筋防止踩踏,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,严格控制负筋位置及高度。
14.10钢筋的绑扎接头符合:
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍;
(2)受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。
15、直螺纹机械连接:
15.1丝头质量:
螺纹饱满,光滑,丝高、丝深、螺纹间距满足要求。
15.2接头质量:
两丝头接触段在连接套中间位置,其偏移量不大于1P,露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于2P。
接头的连接用力矩扳手进行检验,所有接头必检。
接头拧紧力矩符合下表。
钢筋直径(mm)
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩(N.m)
260
320
360
16、钢筋分项施工单位自检合格后申请隐蔽工程验收。
监理和甲方对照施工图纸、质量验评标准,检查确认所安装的钢筋规格、数量、间距、尺寸、接头位置、锚固长度是否符合图纸和规范要求。
第二节模板工程质量控制要点
流程:
施工准备→模板安装→模板拆除
一、施工准备:
1、审批施工单位的模板安装方案。
方案中应包括施工段划分、模板施工总图、模板配板平面布置及支撑布置等。
2、技术交底及方案审查:
交底内容符合要求、各级交底签字齐全
3、检查模板的质量证明文件,对模板进行材料进场验收,检查其外观、强度、厚度。
4、墙体模板满配2套(18层3套)周转使用,顶板模板满配3套周转使用,楼梯模板采用定型木模板,现场配备部分通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。
5、模板在一段施工完毕,将模板板面及背楞上的浮灰清理干净,刷脱模剂已备第二次使用,涂刷模板隔离剂施工不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
二、模板安装:
1、轴线、模板线弹线完成,验线完合格毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。
2、柱、墙、梁钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,钢筋隐检合格。
3、模板接缝处贴海绵条,不能漏浆,浇筑混凝土前,杂物清理干净(柱模板预留清扫口),木模板浇水湿润,模板内无积水。
4 、跨度大于4m的梁、板模板按设计要求起拱;设计无具体要求时,起拱高度为跨度的3/1000。
5、模板的加工不允许在作业楼层进行。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,安装牢固,其偏差符合设计和规范要求。
7、预留的二次结构构造柱钢筋,规格正确、预留长度出楼板50cm以上,满足搭接长度要求。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
8、模板安装偏差符合设计和规范要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
9、模板支撑体系:
9.1模板支撑体系:
强度、刚度、稳定性符合要求,且中间立杆间距不大于800mm,边支撑立杆与墙间距不大于300mm。
9.2按照模板和支架安装专项方案标明的顺序进行,安装过程设置有效的防倾覆和防滑移措施。
9.3可调支托用钢管承接方法连接,螺杆伸出钢管顶部长度小于200mm,保持同心,与钢管、木楞的楔紧。
9.4立杆下垫木板厚度大于50mm,宽度大于250mm。
9.5扣件式钢管支撑体系严禁使用壁厚小于3.0mm个钢管,钢管外观质量合格。
扣件采用可铸铁制作,扣件规格与钢管外径相匹配。
9.6碗扣式钢管支撑体系底层纵、横向横杆作为扫地杆,距地高度下于350mm,顶端可调支托伸出伸出封顶杆的长度小于0.7m。
9.7侧面模板支撑体系对拉螺栓与模板垂直。
9.8立杆间距,垂直度、立杆接长交错布置,符合构造要求。
9.9、架体下部的扫地杆、上端封顶杆、水平拉杆连接符合要求。
9.10扣件拧紧度检查。
10、顶板模板:
10.1将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
10.2支架搭设完毕后检查板下主龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。
10.3主龙骨间距小于800mm,次龙骨间距小于200mm。
10.4顶板的平整度符合规范要求。
10.5跨度≥4m板,按1‰-3‰进行底模起拱。
11、梁模板:
11.1梁的底模与侧模主龙骨规格和间距符合方案要求。
11.2粱高超60cm时,加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。
楼层外侧框梁、连梁中间用对拉螺栓加固。
11.3跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱。
12、墙、柱模板
12.1墙模加固采用方木、双管横竖背楞和穿墙螺栓。
穿墙对拉螺栓不少于6道,使螺栓杆端向上,塑料套管套于螺杆上。
屋面女儿墙模板加固用止水螺杆固定。
12.2模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
12.3梁高大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3-4排范围内使用双螺帽。
12.3检查模板断面尺寸、垂直度符合规范要求。
12.4检查门窗洞口模板对顶加固措施。
12.5飘窗、模板加固设置斜向支撑,禁止与外脚手架连接。
15.6同轴线短肢剪力墙要求设置三道通杠。
12.7装饰柱模板设置单独加固措施,禁止与外脚手架连接。
13、楼梯模板施工
13.1楼梯模板支模要与顶板支模同时进行。
13.2标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。
13.3楼梯板模板安装时严格按照图纸设计板厚。
14、对分层、分段安装完成后的模板工程,在施工单位自检合格后,分检验批按规定填写好报验资料报监理办理模板工程验收手续。
上道工序不合格,不能进行下道工序施工。
三、模板拆除
1、模板拆除,由施工单位提出申请,甲方和监理审核同意后实施;模板拆除时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬。
2、对现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度报告进行审核,设计无具体要求时,符合下列规定。
2.1侧模:
24小时后,且混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2.2底模:
混凝土强度达到设计强度,且隔二层拆除模板及其支撑体系,方可拆除。
第三节混凝土工程
流程:
进场验收→浇筑→养护→外观质量检查
一、混凝土进场:
1、混凝土施工前,层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经隐检合格。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、浇筑令签发完成。
5、检查施工单位项目负责人、班组负责人、钢筋、木工作业人员及混凝土施工作业人员到位情况,施工机具安全措施落实情况、监理旁站人员到位情况。
二、混凝土浇筑
1、浇筑前关注天气情况,雨天禁止浇筑混凝土。
2、混凝土从出站到浇筑完毕不超过2小时。
3、混凝土塌落度检查:
要求监理每车检查,甲方每班抽查3次,做好影像资料。
4、检查是否按照浇筑方案进行分层浇筑,浇筑顺序是否符合规定。
5、混凝土的浇筑振捣:
快插慢拔,表面不再下沉且无气泡冒出而显现出浮浆。
插点间距:
40cm以内。
6、重点监控检查部位:
飘窗窗下墙、梁柱节点钢筋加密区、楼梯踏步、窗间墙、装饰柱、配电箱背面。
7、要求甲方、监理、总包单位、栋号负责人、相关专业工种人员做好成品保护、安排好旁站人员对浇筑的过程进行全进程旁站,随时检查钢筋、保护层、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞,并对混凝土浇筑顺序、垫块跑位、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查,尤其是有抗渗要求的混凝土在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查,并做好旁站纪录。
8、墙、柱浇筑前,先底部先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆,并用铁锹入模,混凝土分层浇筑振捣,连续进行,间隔时间不超过2h,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
将上口甩出的钢筋整理,木抹子按标高线将墙、柱上表面混凝土抹平。
9、楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑,施工缝留置在作业层下三步部位。
10、混凝土试块留置情况:
连续浇筑按同一配比每100m3取一组,抗渗混凝土每500m3为一组。
同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置,但每次浇筑不得少于一组。
试块留置时监理和甲方见证,并留有影像资料。
同条件试块必须放在同层同条件养护,并在做好的试块上标好时间。
11、施工缝留置:
符合设计要求及施工技术方案规定。
不应随意留置施工缝。
如因特殊原因形成事实施工缝,留置在受剪力较小处。
12、对混凝土浇筑面,尤其是平面结构,边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿,上铺毛毡保水。
13、后浇带:
符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸。
对后浇带混凝土的浇注,对其混凝土接茬处的清理、钢筋除锈、复位及止水带的清理和固定进行检查,并做好相关记录。
三、混凝土养护
浇筑完毕后的养护时间
混凝土初凝以后及时养护
浇水养护时间
⑴一般不得少于7天
⑵参有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14天
覆盖、保湿浇水量
浇水次数以保持混凝土处于湿润状态
覆盖养护
毛毡覆盖,应覆盖严密,内部见凝结水
四、外观质量检查:
1、按照混凝土拆模相关规定拆模后,甲方管理人员、监理单位对混凝土外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查。
对存在缺陷的进行详细记录,并留有影像资料,要求总包单位根据缺陷部位,种类提交相应处理方案,甲方监理审批合格后对缺陷进行处理,处理前后对照留下相关记录和影像资料。
拆模和缺陷处理过程要求监理旁站,并有详细记录。
混凝土外观质量缺陷检查:
名称
现象
检查
时间
楼
层
处理
措施
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
夹渣
混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度
疏松
混凝土中局部不密实
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
外形缺陷
缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
涨模
2、要求施工单位派专人负责按照监理审批的缺陷修补方案进行处理。
第四节二次结构
流程:
准备阶段→钢筋焊接、植筋→模板→墙体砌筑→混凝土浇筑→检查验收
一、二次机构准备阶段:
1、审核二次结构施工方案。
其砌筑方法、工艺标准符合图纸、规范、规程要求。
3、审查蒸压混凝土砌块、混凝土实心砌块、墙体拉结筋、砌筑预拌砂浆等材料进场报审申请及材质报告:
附件齐全、有效、材质合格。
4、原材料进场检查外观质量,符合图纸要求,并取样复试,甲方、监理见证,留影像资料。
复试合格,方允许使用。
5、楼板、砌筑洞口墙体清理到位。
6、控制线和轴线监理甲方验线合格。
二、二次结构钢筋:
1、一次结构预留钢筋数量、位置、规格、长度检查。
2、对上条检查不合格的,采用焊接或化学植筋。
2.1钢筋单面焊接时不少于钢筋10d,双面5d。
2.2根据图纸定位钢筋数量及位置,标注出植筋位置,检查合格后后才可以钻孔。
钻孔深度不小于15d。
洗孔、清理检查合格,注胶选用合格的专用胶水,三证齐全,胶液饱满不外流。
植筋采用¢8的三级钢,检查植筋外露部分符合要求,植筋完毕注意保护,24小时内严禁扰动。
监理、甲方见证拉拔试验,试验结果合格。
3、填充墙留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合,拉结筋置于灰缝中,埋长符合设计要求。
4、加气墙与结构墙柱联接处,按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为500mm,埋压2根通长直径φ6钢筋平铺在水平灰缝内。
5、后置于混凝土柱、墙上拉结筋,其间距、长度以及墙身加筋、转角和构造柱交接处置放拉结筋的数量、长度、间距均应符合设计或规范要求。
6、构造柱钢筋:
6.1构造柱断面和配筋符合图纸,主筋预留;
6.2预制构造柱钢筋骨架,箍筋加密范围和间距符合要求,上下加密区各500mm,各设置6道箍筋。
6.3构造柱主筋搭接长度45dX1.05。
6.4构造柱和砌体连接处拉结筋的规格、尺寸、数量和位置正确,拉结钢筋沿墙高每500mm设2φ6,通长布置。
7、窗台压顶:
外墙窗下口设置80mm厚,与墙同宽的钢筋混凝土带,配筋2φ6通长,锚入墙内,分布筋φ6@200。
8、设置在灰缝中的钢筋,居中置于灰缝内。
三、二次结构模板:
1、模板相关要求同主体模板分项相关要求。
2、模板安装前根据砌体进退茬粘贴海绵条。
3、构造柱模板加固时,顶端设置簸萁口,高出梁底标高3-5CM,构造柱底部留清扫口,
4、构造柱对拉螺栓打孔位置设置在灰缝处,避免在加气块上。
5、构造柱模板支设高度高于梁底标高5cm
6、检查构造柱钢筋保护层垫块绑扎、模板安装情况,合模前必须经监理验收合格,做好隐蔽资料,且要留有影像资料,混凝土浇筑前再清理一次模板内的杂物,及时封好。
四、二次结构砌体:
1、对砌墙轴线(墙厚线)检查、验线,位置符合图纸要求,误差不大于5mm。
2、根据墙体尺寸和砌块规格、结构净空高度及门窗洞口尺寸,做好排块设计。
3、按栋号,在墙拉筋焊接完毕或后植筋工程全部完成,检验合格,方可砌筑。
按照筑砌方案,样板起步。
样板墙验收合格方可正式开始砌筑。
4、蒸压加气块龄期不少于28天。
5、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数安排好灰缝的厚度。
墙体不得出现通缝现象,灰缝均匀一致,横平竖直。
6、接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
7、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工,不得随意砍凿,切割后加气块长度小于20cm禁止使用。
砌筑外墙时,砌体上下不得留脚手眼(洞)。
8、加气砼砌块每天砌筑高度不超过1.5m。
砌筑前在加气砼墙根部先砌好200mm高水泥砖。
厨厕间墙体底部浇筑200mm高C20混凝土墙,宽度与墙同宽。
9、门窗洞口两侧分上、中、下三处使用预制混凝土块填砌在砌体中用来固定门框。
10、砌体混凝土过渡带做法符合图纸要求,浇筑混凝土时,上口与砌体同高,木抹子搓平
11、常温下砌块适当洒水保持湿润。
砌筑完成后适当养护,养护时间不少于3天。
12、在现场对砂浆试块留置进行见证,并督促检查养护情况。
每250m3砌体、每层墙、每作业台班三条件中按施工量和条件稳定性情况之一留置不少于一组(6块),并及时对试块进行按规定养护。
13、构造柱与墙体连接处,墙体砌成马牙槎:
凹凸尺寸60mm,先退后进,对称砌筑,按要求留放拉结筋。
14、对填充墙梁、板下的斜砌质量进行检查。
砌筑至顶部约160mm时斜砌,原墙体静置时间不少于14天,斜砌砂浆饱满度密实,表面干净。
15、对砌筑过程砌体砂浆灰缝和饱满度进行检查和抽查。
实心砖、空心砖砌体灰缝为8-12mm,水平灰缝饱满度不小于80%,竖缝严密,无瞎缝和透明缝,加气混凝土砌块水平灰缝为15mm,竖向灰缝为20mm,砌块墙体砂浆饱满度水平、竖向灰缝100%,不得有瞎缝和透明缝。
16、对砌体质量进行检查
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
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