模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
高陵县榆楚镇安家村农村新社区建设项目
(模板工程)
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
陕西长枫建设高陵县榆楚镇安家村社区项目部
2014年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、主要材料
四、施工准备
五、模板安装的基本要求
六、模板支设
1、柱模板
2、墙模板
3、梁模板
4、楼板模板
5、楼梯模板
6、基础模板
7、电梯井模板
8、其他
七、质量标准
八、模板的拆除
九、成品保护
十、安全措施
十一、模板体系计算
(一)墙模板计算书
(二)梁模板计算书
(三)模板支架计算书
(四)模板高支撑架计算书
一、编制依据
1、本工程施工图纸及设计变更
2、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
5、建筑施工计算手册
6、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
7、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
8、陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定
陕建管总发(2003)024号文件
二、工程概况
工程名称:
高陵县榆楚镇安家村农村新社区建设项目
建设单位:
高陵三阳新社区建设开发有限公司
设计单位:
西安森科建筑工程设计咨询有限公司
监理单位:
陕西鼎科建设监理咨询有限公司
项目地址:
高陵县榆楚镇安家村
项目概况:
高陵县榆楚镇安家村农村新社区建设项目工程总建筑面积约117282.92㎡,由11个高层,和A、B、C、D区4各地下车库组成。
建筑防火类别为二类居住建筑,耐火等级:
一级。
屋面防水等级Ⅰ级,防水层合理使用年限为15年。
地下防水等级Ⅱ级。
其中围护采用防水混凝土,其抗渗等级不低于P6,地下室内的配电房等级为一级,局部增设防水层一道。
结构安全等级二级。
结构环境类别:
地上一类,地上外露构件为二b类,雨棚环境为二b类;地下:
与土壤接触部位为二b类。
抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度为0.15g。
设计地震分组为第一组。
±0.000相对于绝对标高。
混凝土强度等级为:
基础垫层C15,构造柱C25,基础C35。
防水混凝土设计抗渗等级:
地下室基础底板、地下室外墙和顶板和人防顶板抗渗等级均为0.6MPa。
工程概况:
具体详见下表:
建筑物名称
结构形式
层数(层)
高度(m)
地上建筑面积(m2)
地下建筑面积(m2)
地上地下建面合计(m2)
地上
6#楼
剪力墙
11
32.5
7906.48
690.58
8597.06
7#楼
剪力墙
11
32.5
7906.48
690.58
8597.06
8#楼
剪力墙
11
32.5
7906.48
690.58
8597.06
9#楼
剪力墙
18
55.55
12845.68
672
13517.68
10#楼
剪力墙
18
55.55
12845.68
672
13517.68
11#楼
剪力墙
18
55.55
12845.68
672
13517.68
12#楼
剪力墙
11
32.50
5600.36
461.4
6061.76
13#楼
剪力墙
11
32.50
7906.48
690.58
8597.06
14#楼
剪力墙
11
32.50
7906.48
690.58
8597.06
15#楼
剪力墙
11
32.55
7906.48
690.58
8597.06
16#楼
剪力墙
11
32.55
5600.36
461.4
6061.76
地下室
剪力墙
1
—
—
13024
13024
三、主要材料:
1、模板:
采用2440×1220×12竹胶板,1830×915×18多层板。
2、立杆(支撑):
采用Φ48×3.5钢管。
3、背楞:
木方60×80,6.5号槽钢。
4、梁板结构拟采用3套模板进行周转使用。
四、施工准备
1、模板配制前必须认真阅读图纸,根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。
严格控制支模的各类材料用量,节约周转材料成本。
2、对于进入施工现场的模板、方木、槽钢和支模配套材料,经核对检查符合要求后,分类堆放整齐,按施工图进行放样配制。
3、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确,配制的模板要求四角方正,模板四边应清刨,保持四边平直,并检测对角线,表面要平整无翘曲模板。
4、所有施工现场加工成型后模板应涂刷隔离剂,并按种类、规格、尺寸进行分类编号,堆放在平整的硬地上备用,叠放平整,并按防晒、防潮、防腐要求保管。
支模用的松方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工,并双面压刨平直。
5、钢管支撑、扣件、槽钢排挡使用前必须经质量检查,并刷防锈漆备用。
五、模板安装的基本要求
1、模板安装前,必须对底部进行清理,找准中轴线位及控制线。
校对正确后,方可安装。
暗柱、墙模板安装后进行校对,四角必须严密,保证截面尺寸。
加固采用φ48钢管作为水平夹箍,间距不得大于40cm。
柱模中心用φ12螺杆进行对夹,水平间距不得大于50cm。
对所用蝴蝶卡及钢管扣件要认真检查。
全部安装校正后,应与架体所连接,斜撑加固。
2、架体搭设:
排架搭设前,先选好立管,按楼层标高。
立管高度不得超出现浇板底。
搭设时按先后顺序进行,先主梁,后次梁,主梁立杆间距不得大于80cm,次梁立管间距不得大于90cm,现浇板底立管间距不得大于100cm。
水平拉管纵、横向应设置四道,第一道距地150mm,第二道距地1800mm,第三道距地3150mm,第四道作为梁底板水平管,竖向立管应垂直,横向拉管应水平,主要部位要增设剪力支撑。
搭设时必须拉线进行施工。
3、安装模板时,高度在2m及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
4、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
5、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
6、模板接缝应严密,不得漏浆。
7、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
8、楼层高度超过4m及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。
9、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
10、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
11、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。
12、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
六、施工工艺及要点
1、柱模板
工艺流程:
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
操作要点:
按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置准确。
安装就位预拼成的各片柱模:
先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;安装完两面模板后再安装另外两面模板。
安装柱箍。
安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆,固定于楼板预埋钢筋换上,用经纬仪控制,用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预捡。
2、墙模板
工艺流程:
安装模板定位筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理。
模板安装前,应放出内侧线及外侧控制线作为安装基准。
合模前必须将模板内部杂物清理干净,并通过隐蔽工程验收。
模板现场组拼时,应用醒目字体按模位对模板重新编号。
模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
使用外挂架时,墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上放可安装,挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。
剪力墙模板采用竹胶板,内楞采用50×100方木,间距不大于300,外楞采用2φ48×3.5钢管,用“3”形卡,φ12对拉止水螺栓,并用槽钢加固。
钢管间距为500,螺栓间距为450×450,螺栓中间焊φ40止水片,两头焊模板限位筋,螺栓穿墙时套φ15PVC管,PVC管两头穿过模板,以便于螺栓的拆除,提高螺栓利用率;螺栓长度为墙厚+450端头攻丝不小于100,支撑、固定时里边与满堂架连成整体,做到既撑住又拉住,螺栓端头均采用双螺帽。
剪力墙截面控制采用水泥支撑限位,间距500*500,尽量靠近螺栓的位子确保剪力墙平整度。
模板安装时,应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装就位。
模板根部和顶部要有固定措施。
其中根部起150mm设置第一道对拉螺栓,纵横向间距均为450mm。
模板安装就位后,对缝隙及连接部位应采取堵缝措施,防止漏浆、错台现象。
剪力墙墙端头应采用钢管与剪力墙水平钢管连接,确保端头的垂直度及角边的方正。
剪力墙加固时水平杆应设置斜撑与地面形成45度和60度角与支木架形成可靠地连接确保剪力墙的垂直度和定位。
3、梁模板
梁模板采用竹胶板,梁底板配50×100方木,侧模内楞用50×100方木,间距不大于400,外楞采用φ48×3.5钢管脚手架,支撑系统450×950梁立杆横向3φ48×3.5钢管,间距500,纵向间距不大于800,小横杆间距为500,水平杆间距为1800,设扫地杆、斜撑,以加强支撑的刚度和稳定性。
其他截面梁立杆横向为2根钢管,纵横向均间距为1800,设扫地杆、斜撑。
纵横两个方向均设水平杆,支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度要求。
模板配设分开进行,不得混用。
本工程计划配设梁模4套,在结构施工过半后再根据模板损坏情况补充部分新模板。
框架梁模板支设示意如图所示。
4、楼板模板
平板模板采用竹胶板拼装,板缝用胶带纸粘贴,防止砼漏浆,增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度等级降低,小楞采用50×100方木,间距≤350,大楞采用φ48×3.5钢管,间距为1000,±0.00层间距为800.支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架,立杆间距为1000×1000,±0.00层立杆间距为800×800.每1800设置纵横两个方向的水平杆,支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。
布料机支腿处板面立杆间距适当加密,不能超过900×900,布料机支腿处采用四根立杆加丝杠顶撑,使其重量传递给立杆,立杆上下各用钢管与满堂架拉结。
本工程楼板模板配制4套。
其支撑示意如图:
板模支设示意图
5、楼梯模板
本工程楼梯与平台板同时施工,在施工竖向剪力墙结构时,预埋楼梯钢筋(弯折至墙板外侧)。
楼梯施工时,将钢筋凿出。
楼梯模板采用18mm厚多层板及60×80mm的方木现场放样后配制,踏步模板用多层板及60×80mm方木预成定型木模,而楼梯侧模用方木及若干与踏步几何尺寸相关的三角形多层板拼制。
楼梯支模如图所示。
6、基础梁模板
基础梁模板用竹胶板,内楞用50×100方木间距不大于300,外楞用2φ48×3.5钢管,间距800,φ12对拉螺栓。
模板立在铁脚上,铁脚用φ14~18钢筋焊在筏板钢筋上或焊在基梁箍筋上,在立模前,待筏板或基梁钢筋绑扎好后,用水准仪抄平焊好。
基梁模板比筏板上表面略高3~5mm,以便于拆模,减小模板损耗。
基梁间用钢管连成整体,防止模板在砼浇捣时移位。
注意:
砼输送管不得架设在支模架或模板上。
7、电梯井模板
电梯井模板采用竹胶板,内楞用50×100方木,间距不大于300,外楞用2φ48×3.5钢管,间距500,φ12对拉螺栓,间距为500×500。
电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高,要求不大于30mm,电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确,所以电梯井模板的重点是控制垂直度,轴线位移及门洞、预留洞位置。
按图纸尺寸配好料,立模前要做好模板的定位控制工作,弹出墙的边线及外侧200控制线,门洞位置线,每个电梯井道要弹出中心线,以便于模板安装和校正。
电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次,把全高垂直度控制在H/1000,且≤20。
做好标高引测工作,用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置,标高传递利用电梯井道传递,用钢卷尺从基准点往上尺量。
做好找平工作,模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置正确,以利于模板垂直度控制,减少因垂直度校正的工作量,防止模板底部漏浆。
设置模板定位装置,定位装置采用钢筋,直径不小于φ12,点焊在柱筋上,上中下设三道,以保证模板位置的准确。
安装模板时应先里模后外模。
在井道操作平台上先把里模拼装固定好,再利用井道已弹好的中心线校正好。
再拼装外模,外模按模板边线按好固定好,再利用外侧的200控制线校正好。
注意:
对拉螺栓不能太紧,扭紧力矩为40N·m,用双螺帽,校正时不能死撬硬砸,以免模板变形、损坏,。
里模阴角处用L100×100×6角钢固定。
为了保证门洞、预留洞的位置、尺寸准确,洞口模板采用40厚松木板刨光,模板阴角处用L100×100×6的角钢固定,同时洞口模板内部加设支撑,模板两侧加设限位钢筋。
洞口模板下部设排气孔。
模板接缝贴海绵胶带,防止漏浆,砼浇捣应分层浇捣,每层500高,从两侧同时浇捣,以避免模板位移。
电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设,在剪力墙上预留φ60洞口,每3层预留一次,每边2个,距墙边300,脚手板满铺,不得超过三层。
8、其他
1、梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。
2、悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
七、质量标准
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
各控制项目允许偏差如下:
表一预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
表二大模板组拼允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
1
模板高度
±3
2
模板长度
-2
3
模板板面对角线差
≤3
4
板面平整度
2
5
相邻模板拼缝高低差
≤1
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
表三现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
3
底模上表面标高
±5
截面内
部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂
直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
6
表四大模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
4
截面内部尺寸
±2
层高垂直度
全高≤5m
3
全高>5m
5
相邻模板面高低差
2
表面平整度
<4
八、模板的拆除
模板拆除,除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时,(砼强度大于1.2N/㎜2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002有关规定执行见下表,以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定执行,遵循先支后拆,先非重部位,后承重部位,以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,分类堆放整齐,以备待用。
冬季拆模时要严格控制混凝土的拆模时间,当-5℃—-8℃时墙、柱拆模时间不少于48小时,墙、柱模板拆除后,利用模板穿墙螺栓孔在墙、柱混凝土墙面悬挂大幅麻袋片或棉毯进行保温。
2、基础模板拆除
(1)拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
(2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。
4、柱子模板拆除
(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
九、成品保护
模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砂浆、木屑等杂物。
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形。
柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除柱模板。
拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防止损坏混凝土和模板破坏。
拆模后,对墙体、柱等混凝土浇水养护。
冬季施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外,大模板应采取保温措施
拆下的模板及时清理修整,涂刷脱模剂,妥善堆放。
十、安全措施
支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和支承梁,支撑件联结稳固。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板,不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆铺脚手板,不要直接踩在水平拉杆上,拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上,上下传递模板时要互相接应,防止伤人。
作业人员要站在安全地点进行操作,不许站在正在拆除的模板上,并防止上下在同一垂直面作业。
拆下的支撑、方木,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
夜间支模时要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
十一、模板体系计算
(一)墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞(外龙骨)间距(mm):
400;穿墙螺栓竖向间距(mm):
450;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
80.00;高度(mm):
100.00;
主楞肢数:
1;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;
次楞肢数:
2;
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=250.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.40×0.90=20.609kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m;
q=q1+q2=20.609+1.008=21.617kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×21.617×250.0×250.0=1.35×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=1.35
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