3105进风顺槽回风联巷安全技术措施.docx
- 文档编号:12846021
- 上传时间:2023-06-08
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:309.62KB
3105进风顺槽回风联巷安全技术措施.docx
《3105进风顺槽回风联巷安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3105进风顺槽回风联巷安全技术措施.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3105进风顺槽回风联巷安全技术措施
3105进风顺槽回风联巷安全技术措施
一、概述
根据矿采掘计划安排现决定施工3105进风顺槽回风联巷,为3105进风顺槽掘进提供专用回风系统,巷道设计施工总长度为102.2m,施工包括巷道掘进和挑顶施工风桥两部分,为保证施工安全、顺利进行,特制订本措施。
附图:
3105进风顺槽回风联巷平面位置示意图
二、巷道断面规格、开口位置及施工顺序
3105进风顺槽回风联巷包括ab段、bc段、cd段、de段(风桥段)、ef段共计五段,其中ab段掘进断面为宽×高=4.2m×2.5m,断面积为10.5m²,bc段、cd段、ef段、掘进断面为宽×高=3.2m×2.3m,断面积为7.36m²,de段为风桥段,掘进断面为宽×高=3.2×(2.3m—4.6m)。
1、设计先施工ab段,开口位置为北翼皮带运输巷内东帮,开口距3103回风顺槽北帮净煤柱150m,掘进方位角为90°07′,施工长度为25m。
2、待ab段施工完成后开始施工bc段,开口位置为3105进风顺槽内南帮,开口距北翼皮带运输巷东帮净煤柱20m,与皮带运输巷平行布置,施工长度为23.2m。
3、bc段施工完成后开始施工cd段,开口位置为3105回风联巷内西帮,开口距3105进风顺槽南帮净煤柱20m,掘进方位角为270°07′,施工长度14.7m。
4、cd段施工完成后开始施工de段(风桥段),掘进开始挑顶,每掘进一排顶板抬高0.34m,施工长度5.3m,该段构成风桥上坡段,继续挑顶平走通过皮带运输巷,该段挑顶厚度为2.2m,施工长度4m,该段构成风桥平段,后相反每挑顶一排顶板降低0.34m,施工长度为5.3m,该段构成风桥下坡段。
风桥段施工长度共计为14.6m,
5、de段(风桥段)施工完成后继续沿原巷道掘进,施工长度为24.7m与3#煤回风大巷贯通。
附图:
风桥施工剖面图
三、巷道支护
1、临时支护
巷道施工临时支护采用肘式前探梁支护,前探梁使用3寸4米长钢管,保证最大空顶距不超过1.8m。
2、永久支护
3105进风顺槽回风联巷(ab段、de段、ef段)支护参数见下表
项目
型号
间距/mm
排距/mm
锚固剂数量及型号
顶锚杆
高强螺纹钢Φ20×2200mm
950
800
CK2360和K2360各一支
帮锚杆
高强螺纹钢Φ18×2000mm
900
800
K2360一支
锚索
Φ17.8×6200mm
2400
CK2360一支和K2360两支
网片
顶网和帮网均采用菱形金属网,顶网规格为3.2×1m,帮网规格为2.3×1m,网片搭接长度不小于100mm,连接采用18#铁丝每200mm捆绑一处且扭结不少于3匝。
备注
锚索采用“一·一”布置,每根锚索托盘下用10#铁丝进行十字加固。
附图:
3105进风顺槽回风联巷(ab段、de段、ef段)断面支护图
3105进风顺槽回风联巷cd段支护参数见下表
项目
型号
间距/mm
排距/mm
锚固剂数量及型号
顶锚杆
高强螺纹钢Φ20×2200mm
950
800
CK2360和K2360各一支
帮锚杆
高强螺纹钢Φ18×2000mm
1000
800
K2360一支
锚索
Φ17.8×6200mm
1400
2400
CK2360一支和K2360两支
网片
顶网和帮网均采用菱形金属网,顶网规格为4.2×1m,帮网规格为2.5×1m,网片搭接长度不小于100mm,连接采用18#铁丝每200mm捆绑一处且扭结不少于3匝。
备注
锚索采用“二·二”布置,每根锚索托盘下用10#铁丝进行十字加固。
附图:
3105进风顺槽回风联巷(cd段)断面支护图
四、风桥施工要求
1、施工顺序
根据中线挖出墙基础→砌墙→施工风桥底板→对风桥进行喷浆加固→砌筑台阶,
2、施工要求
(1)、风桥形成后皮带运输巷风桥段净高2.4m,该段长度为4.2m,3105进风顺槽回风联巷净高1.8m,净宽3m。
(2)、墙基深为200mm,宽为600mm,长度为4200mm,墙基采用料石墙进行砌墙,,墙基背后用矸石、岩渣充填。
(3)、墙体厚为500mm,高度为2400mm,长度为4200mm(含掏槽段),砌墙时,用红砖且必须将红砖错开缝,不平处用沙灰垫,沙浆配合比为:
水泥:
砂子=1:
2.5(质量比),砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝。
严禁干垒。
(4)、墙体上部架上长度为5000mm的15Kg道轨,钢轨上用钢板密背,且在道轨上下铺设钢筋网片,上部钢筋网在钢板上10cm,下部钢筋网紧贴道轨下面,上部硬化厚度200mm,形成风桥的底板。
道轨间距500mm,道轨在两侧墙体上搭设长度为500mm。
(5)、喷浆厚度不得小于10cm,在联巷喷浆时必须把道轨面盖住。
五、施工方法
3105进风顺槽回风联巷采用打眼爆破,人工攉煤至刮板输送机上,出煤可使用大簸箕拉煤至刮板机上。
附图:
3105进风顺槽回风联巷(ab段、de段、ef段)施工爆破说明书
附图:
3105进风顺槽回风联巷cd段顺槽段施工爆破说明书
六、生产系统
1、通风系统
掘进工作面供风利使用压入式风机FBDNo6.0/2*11kw两台。
一台运行。
另一台备用,风机安装位置为皮带运输巷3103回风顺槽口往北100m左右,确保供风安全可靠且符合质量标准化要求,风筒使用Φ800mm×10m的正压风筒,新鲜风流通过皮带运输巷到达工作面,污风通过皮带运输巷再通过10#联巷到达3#煤回风大巷。
风流路线:
皮带运输巷新鲜风流→工作面→皮带运输巷→10#联巷→3#煤回风大巷→地面
巷道贯通后另行通风科编制的贯通技术措施。
2、运输系统
生产材料运输路线:
副立井→轨道大巷→7#联巷→人工运至工作面
煤矸运输路线:
工作面→人工攉煤至刮板输送机→北翼皮带运输机→上仓皮带→地面
3、供电系统
掘进工作面供电利用原3103回风顺槽施工使用的供电即利用北翼轨道巷KBSGZY-630kv/10a移变,移变负荷侧出线MY3*70+1*25电缆接入KBZ-400/660v馈电开关,另一负荷侧出线MY3*25+1*16电缆接入ZBZ-4.0照明综保控制照明信号,综保电源侧引入QBZ-120起动器,起动器控制刮板输送机电源。
两趟风机电源线分别引自采区变电所,调度室监控组负责接入风电瓦斯闭锁专线。
附图:
3105进风顺槽回风联巷施工供电系统图
4、安全监控系统:
T1(工作面探头)距工作面不大于5m;T2(回风流探头)在巷道回风口10—15m处。
甲烷传感器报警值,断电值,断电范围:
报警浓度:
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4
断电浓度:
T1≥1.2%CH4,T2≥0.8%CH4
复电浓度:
T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4
断电范围:
T1、T2——掘进段内所有非本质安全型电器设备。
七、刮板输送机铺设要求
1、机头安装
⑴、刮板运输机机头架安装采用地锚固定;地锚采用Φ20mm的锚杆全长锚固;用规格为Φ18×64链条拉紧。
⑵、驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合标准,保持润滑良好。
⑶、液力偶合器与电机及减速器连接牢靠。
2、机尾安装
刮板运输机机尾架安装可采用地锚固定;地锚采用 Φ20mm的锚杆全长锚固。
3、中间部安装
⑴、整机安装达到平、直、稳、牢标准:
平:
刮板运输机整机铺设要平,坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实,必要时用道木垫平、垫实。
中部槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲不大于3°。
机道底板应平整,无积煤等杂物,中部槽槽帮整体在巷道地板上。
直:
运输机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。
稳:
刮板运输机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
牢:
机头架、机尾架安装稳固的压柱。
⑵、刮板运输机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的后侧。
⑶、刮板链松紧适度,小面为运动方向,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
⑷、刮板运行平稳,无刮卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象,链轮无损伤。
⑸、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。
紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
⑹、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。
⑺、链条组装合格,接口朝里且朝上,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡组现象。
⑻、零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合技术要求,连接紧固可靠。
⑼、刮板弯曲变形不得大于15mm,刮板长度磨损不得大15mm,平面磨损不大于5mm;刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
⑽、连接环螺栓齐全紧固,连接环凸出部分朝上磨损量不得超过原设计的10%,螺母紧固后螺栓应露出螺母1~3个螺距。
⑾、刮板机需安装统一的挡煤板挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸,顺煤流方向安装,同一部刮板机只能安装一种规格挡煤板;挡煤板从机头方向至机尾逐一进行编号,红色数字。
4、电气部分安装
⑴、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板,摆放位置无淋
水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
⑵、电气开关、电缆选型符合设计要求,各种保护装置齐全、动作灵敏可靠,各种保护整定值符合设计要求。
⑶、控制信号装置齐全,灵敏可靠。
机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
⑷、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
5、其它要求
⑴、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、无积水、无淋水;有足够的行人或检修空间。
⑵、刮板运输机靠巷道一侧布置时,靠巷帮侧可以不安装挡煤板。
⑶、刮板运输机与另外一台刮板运输机或皮带机前后搭接时,搭接重合长度不小于500mm,搭接高度(卸载链轮下沿至下部设备机架表面)不小于300mm,不大于500mm。
⑷、按规范要求安装各种护罩、护栏和行人过桥。
⑸、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
⑹、设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全,集中规范悬挂。
⑺、设备及巷道内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无污垢,机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物,备品、备件及材料码放整齐。
⑻、刮板运输机需施工回煤坑回煤坑规格为每一部刮板运输机必须有不少于3个回煤坑,机头、机尾各有一个,每个回煤坑的间距不大于五十米;回煤坑的规格:
长0.7米、宽0.7米、深0.4米。
八、安全技术措施
1、巷道开口需加强支护,往里400mm处补打两根锚索,间距1m。
2、巷道开口及贯通前后5m放小炮,循环进度0.8米,防止扩大断面,掘进过程中严格控制巷道断面,严禁超挖、欠挖。
3、掘进ab段时采用小钻探水,每次探3个孔,左、中、右。
探30m掘10m,。
4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超过1.2%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
5、风筒吊挂必须做到逢环必挂,悬挂点间距不大于1.0m,压入式风筒出口距离掘进面迎头不大于8m。
6、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时处理顶、帮悬矸、危岩,排除隐患,确认安全后方可施工。
7、爆破前,必须将该处10m范围内的管线设备保护完好,风筒使用废旧皮带保护,以防爆破崩坏。
8、爆破时撤出作业面所有人员撤至7#联巷、10#联巷内并在巷道口设置警戒,警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。
附图:
3105进风顺槽回风联巷爆破警戒示意图
9、爆破作业严格执行装药前,放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度、“三人联锁放炮”制度和爆破前汇报调度室。
(1)放炮前,放炮员持“警戒牌”,带班长“放炮命令牌”,瓦斯员持“放炮牌”。
(2)放炮前,放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下(检查瓦斯,连好母线,最后一个撤离后),将“警戒牌”交给带班长,由带班长派人设警戒,并检查顶板与支架情况,负责把人员撤到安全地点,一切工作就绪后,带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员,瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量,瓦斯无异常时,将“放炮牌”交给放炮员,表示允许放炮。
放炮员拿到“放炮牌”后,安全员监督检查上述工作是否到位,一切到位后,放炮员吹两声口哨进行放炮。
此时放炮员持有“放炮牌”,班组长持有“警戒牌”,瓦斯员有“放炮命令牌”。
(3)放炮后15分钟,班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,一切符合规定时,顺序换回各自的牌,方可恢复生产。
10、爆破后,由班组长、瓦斯员、安全员和爆破工一起进入作业地点,对巷内进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。
11、风筒拐弯使用骨架风筒,防止风筒出现死角,造成通风断路。
12、施工风桥段时在皮带运输巷对应位置采取保护皮带机措施即在皮带机上加设工字钢保护架,确保安全可靠。
13、施工现场安全科和通风科安排专职安全技术员和专职瓦斯员现场监管,做到不空班漏检。
14、锚杆支护质量严格按照质量标准化执行。
15、3105进风顺槽回风联巷施工后完善各转载点喷雾及皮带运输巷据施工地点30m—50m处安装全断面喷雾。
16、施工风桥段时必须在皮带巷贯通位置处支设超前支护,支护方式为带帽木点柱(直径不小于16cm)或单体液压支柱配合铰接顶梁,皮带巷风桥两侧正中各支设一根,皮带巷风桥平段正中支设两个,柱距为1m。
附图:
3105进风顺槽回风联巷风桥段支护平面示意图
16、施工风桥段时,行人路线绕行10#联巷,改变为轨道大巷→10#联巷→皮带运输巷→施工地点。
17、未叙述部分按《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》及相关规定执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 3105 进风顺槽 回风 安全技术 措施