度假村酒店升级改造项目锅炉安装工程1施工方案.docx
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度假村酒店升级改造项目锅炉安装工程1施工方案
xx度假村升级改造项目
锅炉安装工程施工方案
编制单位:
xx建筑集团有限公司
xx度假村升级改造项目经理部
编制:
审核:
审批:
编制时间:
二〇一七年二月
一、施工组织方案…………………………………………………………………………2
1、编制依据……………………………………………………………………………4
2、工程概况……………………………………………………………………4
3、项目管理目标………………………………………………………………………5
4、施工组织结构………………………………………………………………………5
5、施工图纸……………………………………………………………………………6
6、施工组织部署及计划措施…………………………………………………………6
7、施工方案……………………………………………………………………………7
8、施工进度计划……………………………………………………………………20
9、资源供应及保障计划……………………………………………………………20
10、施工技术措施……………………………………………………………………20
一、施工组织方案
一、编制依据
二、工程概况
三、项目管理目标
四、项目组织结构
五、现场管理和施工总平面图
六、施工部署和施工准备工作计划
1、项目管理总体安排;
2、施工和管理人员的准备和拟投入的最高人数和平均人数;
3、施工现场准备和施工程序;
4、分包计划,劳动力使用计划,材料供应计划,机械设备供应计划;
5、施工准备工作组织和时间安排;
6、物资准备和资金准备。
七、施工方案
1、施工流向和施工顺序;
2、施工阶段划分;
3、施工方法和施工机械选择;
4、安全生产和文明施工设计;
5、环境管理;
6、其它。
八、施工进度计划:
施工总进度计划和单项工程施工进度计划。
九、资源供应保障计划
1、劳动力需求计划;
2、主要材料和周转材料需求计划;
3、机械设备需求计划;
4、预制品、半成品订货和需求计划;
5、大型工具、器具需求计划;
6、材料设备供应保障措施。
十、施工技术组织措施计划
1、保证进度目标的措施;
2、保证质量目标的措施;
3、保证安全生产和文明施工目标的措施;
4、保证季节施工的措施;
5、保证环境的措施
6、成品保护措施。
第一章编制依据
一、技术资料:
1、设计图纸:
2、锅炉设备设计图纸二套。
二、国家标准:
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
《锅炉房设计规范》GB50041-2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010
《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50184—2011。
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
本项目位于海南省三亚市三亚湾路海坡开发区,南边面向大海。
本工程由高层塔楼及地下室组成,总建筑面积87890.99m2,项目用地面积30449.4m2。
主体结构地上14层,地下3层,结构主体高度53米。
地下三层,设置后勤、厨房、员工生活及行政办公、设备用房、停车场及商业步行街、多功能厅、中餐厅、西餐厅、超市、酒吧街等商业用房。
首层架空、空间通透,设置精品店、大堂、咖啡厅等。
二至十一层为标准客房层,十二、十三层布置SPA、空中别墅、厨房、观海餐厅,顶层设置无边际泳池与咖啡厅等休闲功能。
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下室为框架结构。
工程基础形式为桩基础,地基基础设计等级为甲级。
本工程设计基准期为50年,结构设计年限50年。
建筑结构的安全等级为二级,重要性系数1.0类。
地基基础设计等级为甲级。
工程设防烈度为6度,地震分组一组,基本地震加速0.05g。
2.2锅炉安装工程概况
xx度假村升级改造项目锅炉专业工程,安装的锅炉型号及数量:
2台1.5t/h卧式燃气蒸汽锅炉
2台2100KW卧式燃气热水锅炉
(一)、工程名称:
xx度假村升级改造项目锅炉专业工程
(二)、工程地点:
海南省三亚市
(三)、工程内容:
锅炉及热交换设备系统供货及安装
(四)、工期:
120日历天
(五)、工程承包范围:
锅炉管道安装,辅助设备的安装,锅炉调试运行及工程验收。
第三章项目管理目标
质量目标:
符合国家现行工程质量验收标准和相关规范要求,达到优良标准,创国家优质工程。
安全目标:
坚持“安全第一,预防为主”的方针,实现无工伤事故及施工机械设备责任事故。
推行标准化管理,做到现场布置合理,施工过程文明有序,和谐合作,对周围环境无污染,无干扰,无相关投诉,创建示范标准化工地。
确保工地无安全事故。
进度目标:
认真掌握和协调施工进度中存在的问题,召开分析会,以便保证工期进度运行中发现的问题得以处理和解决,确保各阶段工期目标和合同总工期地实现。
第四章施工组织结构
项目经理
技术工程师
现场工程师
;
资料员
安全员
质量员
设备施工员
机电施工员
管道施工员
王
施工班组
第五章、施工图纸
具体施工图纸见附件。
第六章、施工组织部署及计划措施
1、项目总体安排
我公司是专业从特种设备安装企业,是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍,积累了大量的锅炉安装施工技术资料和丰富的施工经验,本工程我们将做靠公司的管理、技术、装备优势,遵循设计,信守合同,精心组织,确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目工程如期竣工,我公司组建项目部,委托有功工程技术人员入驻现场,制定详细周密的施工方案,建好生活临时和加工场地,制作好各种专用工具,迅速组织劳动力、材料、机械设备,协调好各方面关系。
我公司已充分认识到本工程的质量要求高,工期紧,为此我们按项目法组织施工,成立锅炉安装项目部。
以设备安装为主,其他工序穿插进行,各专业施工服从施工总计划,在甲方指定的区域建立钢结构构件制作场地,沿场地周围设排水沟,在锅炉房内和制作场地合理位置设配电箱。
针对该工程的特点,我们将在施工中精心组织安排施工工序,严格控制施工质量,竭力配合业主与监理,在工序穿插上按轻重缓急,合理地安排劳动力,在保质保量的前提下,为提前竣工创造条件。
由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
项目部安装总体规划的目标及程序严格管理,将总体目标进行分解落实,责任明确,各负其责。
机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
2、项目人员安排
详见附录1、2
3、施工现场准备和施工程序
详见附录3
4、施工劳动力、材料、机械设备供应计划
详见附录2、4、5
5、施工准备及进度计划
详见附录6
6、施工物资计划
详见附录6
第七章、施工方案
1、施工程序
报装
锅炉本体
安装(10天)(2天)
管道安装
(60天)(2天)
基础验收(5天)
施工准备
系统试压
(2天)(1天)
设备到货
(45天)
锅炉本体试验(2天)体试压(1天)
系统调试
(7天)
质监部门验收
(3天)
报检
总体调试
(3天)
2、施工方法及工艺技术措施
1基础的检查验收
1)由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。
2)土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3)检查基础外观浇灌质量(无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等)。
4)按基础图测量基础尺寸及位置偏差,位置及外形尺寸用卷尺测量,座标高度用水准仪测量,平面不水平度用水平仪测量。
5)填写基础验收记录,依据《锅炉房设计规范》GB50041-2008
序号
项目
允差
实测
1
基础座标位置(纵横轴线)
±20mm
2
基础各不同平面标高
±20mm
3
基础上平面外形尺寸
±20mm
4
凹(凸)台上平面外形尺寸
+20mm(-20)
5
基础上面水平度
每米5mm
全高10mm
6
垂直度
每米5mm
全高10mm
7
预埋地脚螺栓顶端
±20mm
8
预埋地脚螺栓中心距
±2mm
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10mm
深度
+20mm
0mm
孔壁垂直度
10mm
2锅炉基础划线
1)按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处,沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线,拉线二端各系上能将线拉直的重量,将纵横中心线用线锤投影到基础上,并用红油漆标记清晰。
2)基础划线:
根据锅炉基础图,以锅炉(下锅筒)纵、横中心线为准,划出燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线,用红油漆标记清晰,认真填好基础划线记录并办理签证。
3锅炉本体就位安装
1)锅炉进入现场前,应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察,协调各单位做好道路清理和平整工作。
2)保证有足够的卸车场地。
3)准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。
4)在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚,用于牵引锅炉。
5)在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木,并摆好滚杠,将锅炉平稳地摆放于滚杠上。
6)在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。
7)用千斤顶将锅炉打起,塞入滚杠及道木进行滚运,放置滚杠时必须将头放整齐,防止长短不一时滚杠受力不均发生事故。
8)当设备需要拐弯时,滚杠放成扇形面,发现搬运过程中滚杠不正时,只能用大锤锤打纠正。
9)摆置滚杠时应将四个手指放在滚杠筒内以防止压伤手指。
10)锅炉上基础时,应用木板、道木搭设斜面,将锅炉牵引到基础上就位。
11)拖拉设备时应装置人工地锚,不得利用建筑物和电杆,以防损坏。
12)拖运时导向滑轮受力点应牢固,锅炉上基础铺设的道木应略高于基础的上表面。
13)就位前应在基础上弹出纵横中心线。
14)锅炉拖上基础后,先在走管上移动锅炉、初步找正就位。
而后在一端垫好垫铁,从另一端用起道机将锅炉起高,再抽出走管、下托板,最后通过垫铁的调整使锅炉平稳、正确地放在基础上。
15)锅炉本体的找正作业工具,采用千斤顶、线锤、液体连通管、水平尺。
卧式锅炉校正,横向应当以水平为准。
纵向应按2%~3%的坡度,向炉后排污倾斜。
16)锅炉本体的找正应达到下列要求:
(1)锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相重合,误差不大于10mm。
(2)本锅炉属已有排污坡度的锅炉,找正时锅炉纵向应成水平。
(3)锅炉的横向水平偏差不应大于5mm。
17)锅炉找平找正:
就位前按图纸尺寸在基础上弹出纵向中心线和横向轮廓线,就位后移动锅炉位置使锅炉的纵向中心线、横向轮廓线对准基础上的基准线。
18)锅炉找平时要求锅炉纵向有一定的倾斜度,使前端高于后端25mm,以便于沉淀物向后部积存并从排污口排出。
找平时采用钢制平垫铁,找正找平符合要求后将垫铁与锅炉底座焊接在一起。
4焊接工艺
(1)焊前准备
a.坡口的制作应以机械加工的方法进行。
碳钢如使用火焰切割坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。
b.厂家设备带的坡口,对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷,如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补,符合要求再进行对口。
c.管口内、外壁15-20mm范围应除锈、油、污等,直至发出金属光泽。
d.对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
如错口值大于1mm时应修复,修后的坡口应平缓。
e.对口间隙在任一位置应有合适的间隙。
间隙大小应在工艺规定范围内。
f.对口直线度允差1/200,超过标准应进行矫正。
g.管子、管道对接焊口,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。
h.电焊机运转正常,各接点紧固可靠,电焊软线绝缘良好,无破损。
i.本锅炉的锅筒材料为20g,炉内、外水管均为20#,因此,采用E4303电焊条。
(2)焊接工艺措施
a.凡担任受监焊口焊接的焊工,必须进行焊前的考试,经考试合格者担任。
b.在E4303电焊条使用前必须进行烘干,烘焙温度为150℃,恒温一小时,使用时应放入保温桶内,以免受潮。
D.各类焊件焊接参数见表2、表3、表4
表2、管Ф57×3.5、20#焊接参数
焊道层号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围(V)
焊接速度范围
型号
直径(mm)
极性
电流
(A)
1
D
E4303
Ф2.5
正极
70-80
18-20
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
100-115
20-22
75
表3、管Ф89×4.5、20#焊接参数
焊
道
层
号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围(V)
焊接速度范围
型号
直径(mm)
极性
电流(A)
1
D
E4303
Ф2.5
正极
70-80
18-20
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
100-115
20-22
75
表4、管板骑座式样焊道焊接参数
焊
道
层
号
焊接方法
焊条
电流范围
电压范围(V)
焊接速度范围
型号
直径(mm)
极性
电流(A)
1
D
E4303
Ф3.2
正极
110-120
20-22
95
2
D
E4303
Ф3.2
正极
115-125
20-22
120
d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。
引弧应在坡口内引弧。
e.使用的电焊条药皮应完好,凡药皮发生粘连或脱落不准使用。
f.焊接管道第一层仰焊接头时,应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。
g.焊接管道第一层平焊的收口:
焊到距收口处约3-5mm时,压低电弧,打穿根部,听到“啪喇”一声,就在收口处来回摆动,充分的熔化。
熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
h.层间的焊接:
层与层之间,道与道之间的接头均应错开20-30mm,焊波应均匀,施焊时应避免形成不易熔透的深沟。
i.盖面层:
焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。
焊至两侧要有足够的停留时间,熔滴过渡量要适宜,边角应填满,防止咬边。
j.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。
但始终保持熔池满溢。
k.管子焊接时,管内不得有气流。
l.焊缝焊完后,待冷到室温,将焊渣、飞溅清理干净。
发现缺陷立即修补,打上焊工代号钢印。
m.在露天施焊时,要设有防雨、防风、防寒措施。
(3)、安全措施
1)进入施工现场必须戴上安全帽。
2)高空作业,要有牢固的脚手架,戴上安全带方可施工。
3)施焊时要穿戴上劳动保护用品,防止烧伤、烫伤。
4)为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。
金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。
5)点焊、施焊时,应注意周围配合工种,严防电弧伤眼。
6)施焊前应先检查一下,周围是否有易燃、易爆物,如有则马上移动,无法移动则要报告安全部门派专人看护,方可施焊。
7)在容器内施焊,照明应采用12V行灯。
要穿绝缘鞋,戴干燥手套。
要有通风设备。
严禁电焊、火焰切割同时施工。
(4)、钢材种类及规格
1)工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下:
Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。
2)需要焊接的主要管材、板材、型钢规格:
管材:
Ф32×3、Ф48×3.5、Ф57×4、Ф89×4.5
钢板:
δ6mm,δ4mm
槽钢:
[8、[10、[14。
角钢:
∠40×40×4、∠50×50×5。
扁钢:
-30×3、-40×4、-50×5等。
3、主要焊接材料及工艺选择
1)电焊条E4303:
Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4mm;Φ3.2mm
E0-19-10-16;(A102)Φ2.5mm,Φ3.2mm。
2)焊丝:
J50Φ2.0mm
3)本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。
(5)、焊接质量。
1)质量指标
a.受检焊口的外观合格率必须达到100%。
b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。
c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。
d.各项焊接工程优良率为95%。
e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。
2)质量要求
a.焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
b.焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业。
c.质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98,《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-1995
d.无损探伤按设计图纸执行,比例见下表。
锅炉额定出口
温度℃
元件种类
外径mm
≥120
<120
集箱
管道、管子、管件
集箱
管道、管子、管件
≥159
100%
≥25%
<159
≥25%
≥2%
≥10%
抽验
e.对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。
射线照相的质量要求不应低于AB级。
f.对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉,对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。
g.如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷,应找出原因,制定可行的返修方案才能进行返修。
补焊时应将缺陷彻底清除。
补焊后,补焊区应做外观和无损探伤检查。
同一位置上的返修不得超过三次。
3)质量措施
a.各级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。
以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾,克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向。
b.正确使用焊材:
焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。
c.采取切实可行的措施,认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
d.技术人员要认真负责,严格履行技术交底制度,未经技术交底的工程项目不能施工。
焊工应按规定施工方案和技术措施施焊,不得随意变动。
5管道安装
1)管道安装前,应检查管材、阀门、焊条等的规格、型号、材质均符合要求应有制造厂的合格证或试验报告。
2)所有阀门应逐个进行强度和严密性试验,合格后才能安装。
3)管材、管件坡口外侧不小于10mm范围内应清除油污、铁锈、毛刺等并及时组焊。
4)管道坡口加工后,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。
5)管道螺纹连接,螺纹应规正。
连接紧密,其断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
6)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应距中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓坚固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9)管道安装的技术要求及质量标准应遵照GB50184—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》、《压力管道安全管理与监察规定》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
6附属设备、阀门及仪表的安装
1)分汽缸安装要牢固、平稳。
安装偏差符合要求。
2)水箱做满水试验,以不漏为合格。
水支架安装应平直牢固、位置正确,安装偏差要符合有关规定要求。
3)参加锅炉房管道焊接的焊工,必须通过技监局[2002]109号文件《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》,考试合格后方能上岗。
4)管道、阀门、仪表必须按图纸要求进行安装。
5)安全阀、压力表应到技监局指定部门去进行校验。
6)安全阀应经有关计量检测单位校验合格后方可进行安装。
7)各类阀门在安装前,应清洗干净,检查阀瓣及阀座的严密情况,填料应无损伤,动作灵活。
8)排污管接至排污池或其它安全处,管道应固定牢固,防止发生移位或意外。
9)安装压力表,必须校验合格。
在安装压力表时,应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜,便于观读,在压力表刻度上应画有红线,以表示锅炉最大工作压力。
10)锅炉的主热水管道焊口应打上焊工代号钢印。
然后在竣工资料中标明。
绘制管道单线图,并记录焊工代号,并将单线图列入产品质量证明书中,同时管道无损检测报告,检测方法均应提供给用户。
11)管道、设备及容器的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。
12)管道标识。
本工程保温管道保护壳外用色环区分管道种类。
7烟道和烟囱安装
1)烟囱在现场进行组装,法兰之间用耐高温垫料,应均匀严密。
2)烟囱安装前应由电工做好防雷接地,电气接地良好。
3)烟囱组装应保持一直线,误差不大于1/1000,全长不大于20mm。
8锅炉本体水压试验
1)、水压试验前的准备:
对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。
打开锅筒上部的排气阀,并装一块经过校验的试验用压力表。
安排专人做试验总指挥,配一名记录员,一名监表员,要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。
2)、水压试验的步骤和技术要求:
水压试验环境温度在5℃以上,特殊情况下不得低于-5℃;加水时要缓慢。
同时观察有无常压渗漏;锅上排气阀出水表明水满。
无常压渗漏,开始用试压泵(安有校验压力表)加压。
升压速度<0.15MPa/分;升压到0.4MPa,暂停升压,检查各部位的严密性,可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓,要注意安全;无问题继续升压到设计工作压力(3.5MPa)暂停,检查各部件,无问题,升压至试验压力(4.82MPa),保持20分钟;检查各部件,无降压为合格;泄压到工作压力,再进行全面检查,如有渗漏处要做标记以便放水后修补。
泄压速度<0.3MPa/分。
3)、办理水压试验签证:
水压试验签证必须经质量技术监督局、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。
9锅炉调试
1)锅炉蒸汽温度(锅炉燃烧)自动调节系统
2)锅炉蒸汽压力、流量的调节
3)锅炉炉膛负压(引风)以及燃烧器前空气压力(鼓风)自动调节系统自动调节系统
4)锅炉排污
5)锅炉停炉
(1)正常停炉,应缓慢而均匀地降低负荷,逐渐减少天燃气进气量和供气量,直到停止燃气供应,关闭燃烧器,炉膛火焰熄灭后,还应对炉膛进行吹扫且不少于5分钟。
吹扫时,鼓、引风机同开,使炉膛负压为-50至-lOOPa,排除炉内残留可燃气体和烟气。
(2)紧急停炉:
当锅炉运行发生严重异常必须紧急停炉抢修时,可立即切断气源停止燃烧,熄火后,立即对炉膛、烟道进行吹扫,吹扫时间比正常停炉长。
(3)停炉后的冷却:
锅炉停炉后应监视排烟温度的变化,如发现排烟温度不正常升高或者有再燃烧的可能时,此时严禁通风,必要时应投入消防装置灭火。
(4)锅炉膛炉内燃气未排尽或炉温在40℃以上,工作人员不得进入炉内检查检修。
6)所有的设备及系统都应具备条件:
7)送风机冷态运行完毕;
8)软化泵冷态运行完毕;
9).盐液泵冷态运行完毕;
10)除氧系统已
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