燃机本体安装单位工程质量验收表全部表格.docx
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燃机本体安装单位工程质量验收表全部表格.docx
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燃机本体安装单位工程质量验收表全部表格
燃机本体安装单位工程质量验收表
机组
工程编号:
序号
分部工程名称
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
XXXX分部工程质量验收表
机组
工程编号:
性质:
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
XXXX分项工程施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机基础安装准备检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.1
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础检查
外观检查
表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋
基础纵向中心线与燃机本体支撑腿横向线垂直度偏差
主控
mm/m
<2
mm
总偏差值<5
基础纵向中心线与基座的横向中心线垂直度偏差
主控
mm/m
<2
mm
总偏差值<5
承力面标高偏差
mm
应符合设计图纸要求,±10
基础清理
干净,无油漆、污垢、油垢
凿毛时基础强度
>70%设计强度
凿毛深度
凿去表面灰浆层,露出混凝层
安放调整小千斤或临时垫铁的部位
应平整、无坑凹
预埋地脚螺栓
螺栓中心与基础纵横中心线偏差
mm
应符合图纸要求,应<2
螺栓标高偏差
mm
0~3
垂直偏差
mm
≤L/450a
外观
无油漆、污垢
螺栓与螺母配合
mm
灵活、无卡涩
螺栓长度、直径
应符合图纸要求
螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙
mm
符合制造厂要求,应>5
螺栓拧紧后
符合制造厂要求,应露出2~3扣
预埋的各锚固板
锚固板中心与基础纵横中心线偏差
mm
<3
锚固板标高偏差
mm
±3
定位固定板垂直度差
mm/m
<3
预留孔洞及沟边尺寸复核
符合设计和设备的实际安装需要
预埋底板
符合制造厂要求
合金钢地脚螺栓材质
符合制造厂要求
aL为地脚螺栓长度。
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机底板、台板检查安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.2
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
台板滑动面和底板检查
平整、光洁,无损伤、变形、毛刺
垫片检查
无卷边、锈蚀,平整、光洁,在螺栓处开豁口
底板、台板
标高
mm
±1
水平
mm/m
符合厂家图纸要求,且方向一致
垫片几何尺寸
mm
符合厂家图纸要求
底板、台板与垫片接触检查
主控
符合厂家要求
台板底面与固定器球面接触
主控
mm
<0.05
底板、台板的纵、横向位置
mm
符合图纸要求,台板纵横向中心线偏差<1
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机就位检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.3-1
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备外观检查
主控
外表完好,无运输碰撞痕迹,运输检测装置显示良好
燃机底座
清理干净,无毛刺、高点、锈蚀和沟槽
燃机起吊就位
主控
设备不损伤,位置准确
燃机与台板接触面检查
主控
符合厂家要求
垫片局部间隙
mm
符合厂家要求
地脚螺栓螺母垫片与机座紧固
N.m
按厂家要求力矩紧固
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃烧器安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.3-2
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
合金钢部件材质
符合制造厂要求
燃烧室内部清洁度检查
主控
清洁,无锈蚀、杂物
本体接口内部清洁度检查
主控
清洁,无锈蚀、杂物
燃烧器和本体接口法兰面检查
清理干净,无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽
安装位置
主控
编号与图纸一致
螺栓紧固
主控
对角紧固,力矩符合厂家要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机负荷分配检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.3-3
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
垫片清理检查
无卷边、锈蚀,平整、光洁,在螺栓处开豁口
负荷分配
主控
mm
符合制造厂要求
燃机转子扬度
主控
mm/m
符合制造厂要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
轴系调整及连接检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.3-4
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
联轴器螺栓、螺母材质
符合制造厂要求
联轴器螺栓、螺母硬度
符合制造厂要求
其他合金钢部件材质
符合制造厂要求
最小轴向通流间隙
主控
mm
符合制造厂要求
联轴器相对位置
厂家标记对应,无标记时尽量使瓢偏相互抵消
中心复查
中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差
主控
mm
符合制造厂要求,应≤0.02
左右中心偏差
主控
mm
下张口实测值与制造厂要求预留值偏差
主控
mm
左右张口偏差
主控
mm
螺栓表面粗糙度
符合制造厂要求或
螺栓表面粗糙度
符合制造厂要求或
联轴器联接前、后圆周晃度
主控
mm
符合制造厂要求,应≤0.02
保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配
组装正确、齐全、锁紧封牢
负荷短轴、联轴器连接
螺栓与螺孔配合
符合制造厂要求
联轴器止口尺寸
mm
符合制造厂要求
对称螺栓和螺母重量差
主控
g/套
符合制造厂要求或<10
螺栓紧固a
主控
紧固顺序正确,紧固程序符合制造厂要求
a螺栓紧固程序一般采用测量螺栓伸长量、紧固力矩或液压拉伸工具油压来衡量。
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
滑销系统间隙测量、调整检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.3-5
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
纵横销安装
锚固板与燃机距离
mm
符合厂家要求
接触面检查
主控
光洁,无高点、毛刺
插片间隙
主控
mm
符合厂家要求
推拉杆安装
清理检查
干净,光洁,丝扣完整,无伤痕、毛刺
螺栓与螺母检查
配合松紧适宜,螺母自由拧到底
安装位置
符合厂家要求
紧固
主控
符合厂家力矩要求
防松销
安装正确、牢固可靠
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
自动同步装置安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.3-6
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备外观
主控
外表完好,无碰撞痕迹,清洁、完整、组件齐全,符合厂家规定
安装位置
符合图纸要求
安装尺寸
预留尺寸
mm
符合图纸要求
SSS离合器离合时棘爪上部纵向间距(A)
mm
符合图纸要求
SSS离合器离合时棘爪左部纵向间距(A)
mm
符合图纸要求
SSS离合器离合时棘爪右部纵向间距(A)
mm
符合图纸要求
SSS离合器离合时棘爪上部横向间距(B)
mm
符合图纸要求
SSS离合器离合时棘爪左部横向间距(B)
mm
符合图纸要求
SSS离合器离合时棘爪右部横向间距(B)
mm
符合图纸要求
螺栓紧固
主控
对角紧固,力矩符合厂家要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
图4.24.3-6自动同步装置
进气室组合安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.4-1
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
密封垫安装
搭结严密,垫片无破损
螺栓紧固
牢固,无松动
螺母保险
牢固、氩弧焊保险
膨胀检查安装
符合图纸要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
空气净化及消音系统检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.4-2
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备外观检查
清洁,无变形,膨胀节无破损、老化,符合制造厂要求
找正
中心线偏差
mm
≤10
标高偏差
mm
±10
垂直偏差
mm
≤总高度的2‰,且最大≤10
横块之间间隙
注胶后无间隙
与进气室膨胀节连接
错口偏差
mm
符合制造厂要求
开档距离
mm
符合制造厂要求,满足膨胀要求
消音器安装
位置正确,间距符合图纸要求
防雨罩安装
位置正确,不漏水,美观
密封垫片安装
搭结严密,垫片无破损
滤网安装
规格符合设计要求,位置正确、接缝严密
人孔门检查
位置正确,开关灵活,严密
平台、楼梯、栏杆安装
整齐、美观、平整,符合工艺要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
进气系统封闭检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.4-3
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
内部清理
主控
清洁,无锈蚀、焊瘤、杂物
垫片检查
主控
垫片安装正确,无伸入通道部分
滤网检查
主控
齐全、清洁、无破损
内部螺栓安装
主控
正确、齐全防松措施可靠
内部透光度检查
主控
无光线透入
人孔门封闭
主控
内部工作无遗漏,清洁度检查合格
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
排气框架及扩压段安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.5-1
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础准备
预埋地脚螺栓中心偏差
主控
mm
符合图纸要求,且≤5
底板标高
mm
符合厂家要求
框架及扩压段清理检查
清理干净,无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽,法兰接合面无错口
排气法兰面检查
螺栓孔检查
无错位,丝扣光滑,无毛刺,无损伤,配合松紧适宜,螺母可用手拧到底
螺栓紧固
正确、齐全,力矩符合厂家要求,防松措施可靠
扩散段安装
安装位置
主控
正确,符合厂家要求
螺栓紧固
主控
符合厂家力矩要求
法兰面间隙检查
主控
mm
符合厂家要求,应<0.03
压板安装
正确、齐全,防松措施可靠
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
排气烟道组合安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.5-2
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
进出口烟道清理检查
结合面法兰清理检查
清理干净,无毛刺、高点、锈蚀和辐向沟槽
螺栓孔清洁度检查
清理干净,无锈蚀
紧固件检查
干净,光洁,丝扣完整,无伤痕、毛刺
内螺孔弹簧丝套检查
与螺孔配合紧密
垫片检查、安装
主控
垫片无破损,位置正确、平直无张口
膨胀节检查
法兰密封焊
符合制造厂要求
螺栓连接
牢固,无松动
安装前保护块检查
数量充足,连接牢固
膨胀节尺寸检查
符合制造厂要求
螺栓紧固
力矩符合制造厂要求
排气烟道安装
纵横中心线
mm
±10
标高
mm
±10
滑动面
主控
符合厂家要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
排气系统封闭检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.5-3
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
内部清理
主控
清理干净,无杂物
内部保温检查
主控
安装正确、齐全
内部螺栓安装
主控
正确、齐全,防松措施可靠
垫片检查
主控
垫片安装正确,无伸入通道部分
人孔门封闭
主控
内部工作无遗漏,清洁度检查合格
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
旁路烟囱组合安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.6
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础准备
预埋地脚螺栓中心偏差
主要
≤10
底板标高
mm
符合厂家要求
烟囱组装
螺栓紧固
牢固,无松动
密封垫安装
搭结严密,垫片无破损
焊口检查
符合DL/T869
膨胀节安装
主要
膨胀间距符合图纸要求
注:
本表针对无余热锅炉时的旁路烟囱组合安装。
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机罩壳安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.7
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
中心线偏差
mm
≤10
罩壳组装
密封垫安装
搭结严密,热片无破损,接口为燕尾槽型式
螺栓紧固
牢固,无松动
检查通道、人孔门检查
开关灵活,密封
平台、梯子、栏杆制作
整齐、美观、平整,符合工艺要求
罩壳内部透光度检查
主控
无光线透入
灭火系统喷放试验
主控
罩壳严密、无漏点
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机本体管路安装检查验收
机组
工程编号:
性质:
表4.24.8
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管路连接
符合DL/T5210.5有关内容
阀门安装
方向正确,动作灵活
支吊架安装
符合DL/T5210.5有关内容
法兰连接
螺栓紧固力矩符合厂家要求
膨胀节检查安装
符合图纸要求
垫片安装
符合图纸要求
严密性试验
主控
符合DL/T5210.5有关内容
管道吹扫前准备
系统完善,临时管道强度符合要求
管路吹扫清洁度检查
主控
清洁、干净,无锈蚀及任何杂物
管道恢复
主控
防止二次污染,螺栓紧固或焊接符合本系统管路要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
燃机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查
机组
工程编号:
表4.24.9
单位工程名称
燃机安装
分部工程名称
燃机本体安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
设备在安装前,必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
2
施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。
优质钢、合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准,方准使用。
3
燃气轮机及联合循环发电机组基础应设
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