#2主厂房地下结构作业指导书正文.docx
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#2主厂房地下结构作业指导书正文.docx
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#2主厂房地下结构作业指导书正文
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围:
1.1.1工程名称:
神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程#2机主厂房地下结构。
1.1.2施工地点:
#2机主厂房位于#2机间接冷却塔东北侧,循环水泵房东侧;A列17轴坐标X=4364316.40,Y=521023.20;B列17轴坐标X=4364316.40,Y=521050.20;C列17轴坐标X=4364316.40,Y=521060.70。
1.1.3施工范围:
#2主厂房地下结构主要包括#2主厂房A列、B-C列基础及0m以下短柱、联络平台基础及0m以下短柱。
本作业指导书主要指导#2机主厂房地下结构施工。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1、A列基础、短柱、支墩
1.1
A列基础垫层混凝土
m³
18
1.2
A列基础混凝土
m³
120
1.3
A列基础短柱0m以下柱段混凝土
m³
33
1.4
A列基础0m以下支墩混凝土
m³
9
1.5
A列基础、短柱、支墩钢筋
t
24
2、BC列基础、短柱、支墩及联系梁
2.1
BC列基础垫层
m³
89
2.2
BC列基础混凝土
m³
1105
2.3
BC列基础短柱0m以下柱段混凝土
m³
73
2.4
BC列基础0m以下支墩混凝土
m³
21
2.5
BC列基础、短柱、支墩及联系梁钢筋
t
91
3、主厂房BC列联络平台基础、短柱及支墩
3.1
主厂房BC列联络平台基础垫层
m³
18
3.2
主厂房BC列联络平台基础混凝土
m³
107
3.3
主厂房BC列联络平台0m以下柱段混凝土
m³
27
3.4
主厂房BC列联络平台0m以下支墩混凝土
m³
9
3.5
主厂房BC列联络平台基础、短柱及支墩钢筋
t
17
1.3工程特点:
1.3.1本工程±0.00m相当于绝对标高875.00m。
1.3.2#2主厂房地下结构设计使用年限为50年;建筑场地类别为Ⅱ类;设计地震分组为第三组;场地特征周期为0.40s;基本风压为0.50KN/m2(50年一遇),地面粗糙类别B类;框架结构抗震等级为二级;结构安全等级为二级;抗震构造措施按7度设防。
1.3.3最大冻土深度为1.34m。
1.3.4主厂房A~B列间距27m,B~C列间距10.5m,纵向轴线间距为9m/10m,纵向轴线总长75m。
1.3.5主厂房ABC列基础混凝土强度等级为C35,A列0m以下柱段混凝土强度等级为C35,BC列0m以下柱段混凝土强度等级为C45,联系梁混凝土强度等级为C35,根据标书要求#2主厂房框架为饰面清水混凝土结构。
1.3.6主厂房在9a、9b轴线设变形缝。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸:
基础J-3底面几何尺寸为7500mm×8000mm,且为大体积混凝土,故采取大体积混凝土施工方案。
A列0m以下柱截面尺寸为1400mm*700mm,BC列0m以下柱截面尺寸为1800mm*800mm
2.编写依据
2.1《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程B标段施工组织总设计》
2.2山东电力工程咨询院有限工程所设计的《#2主厂房BC列房A列柱基础图》/《#2主厂房BC列房联络平台柱基础图》/《除氧煤仓间柱基础图》(37-FC13141S-T0401/T0402/T0403)。
2.3有效签证的设计变更文件和图纸会审记录
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
2.5《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1—2002
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2011
2.7《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.11《电力建设施工技术规范》(第一部分:
土建结构工程)DL5190.1-2012
2.12《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部分:
土建工程)DL/T5210.1-2012
2.13《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2009版
2.14《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版
2.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.18公司下发的《重要危险因素控制措施》
2.19《绿色施工导则》
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工道路:
主要为临时道路,在A排外及#2主厂房南侧各留设施工道路,通往基坑道路根据总体施工方案来确定,先对ABC列基础进行施工,因而在扩建端A-B间留设宽8m进入基坑的道路。
3.2施工照明:
施工现场布置临时电源盘,北侧及西侧布置灯塔两座,设1000W金卤灯,局部通过流动照明,具备昼夜施工的能力。
3.3材料场地:
施工用材料堆放在A排外及化水区域的材料周转场地内,分钢筋、模板、架管三块场地,材料进场后必须堆放整齐,分类堆放。
3.4施工用水:
由甲方提供接水口,接至#2主厂房施工区域。
3.5施工用电:
施工用电利用设在主厂房南侧及A排外的二级配电盘作为主要电源,然后用流动配电箱辅助施工。
3.6材料:
钢筋已进场,由钢筋场统一制作。
模板全部采用覆膜多层板,目前模板和方木已经全部到位;脚手架管、扣件等已经准备充足,满足需要。
具体电源、材料场地布置详见附图一
3.7图纸会审:
图纸已到位,施工前由业主、监理、设计院及山东电建一公司相关专业人员共同对图纸进行会审工作,将图纸中存在的问题进行答疑,未经图纸会审不得进行施工。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1施工需各种劳动力如下
序号
工种
数量
备注
1
技术员
2
2
施工员
1
3
安全员
1
职业资格证书编号:
1103N20100010(安全)
4
质检员
1
职业资格证书编号
山东鲁电质检字:
0747
5
测量员
1
职业资格证书编号:
1215001005401004(测量)
6
木工
25
7
钢筋工
40
8
混凝土工
10
9
瓦工
5
10
电焊工
4
持有关部门颁发的有效焊工证
11
电工
2
持有关部门颁发的有效电工证
12
架工
15
持有关部门颁发的有效架工证
13
拖拉机司机
2
持有关部门颁发的有效驾驶证
14
操作工
2
持有关部门颁发的有效操作证
15
壮工
25
4.2施工人员的资格要求
4.2.1所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗,必须正确佩戴安全帽,系牢下颌带。
特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥,特别高空作业人员应集中精力。
高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处。
登高作业要穿防滑鞋。
4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定的施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“四不伤害”。
4.2.4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。
施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。
4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工。
同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
4.2.6施工人员必须经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品,身体健康,两证一卡齐全有效。
4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。
严禁在施工现场吸烟和明火。
4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情,严禁触摸电器设备的按钮、开关等。
5.所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
圆锯
台
1
2
压刨机
台
1
3
钢筋弯曲机
GW40C-2ø40mm
台
2
4
钢筋切断机
QJ40-1ø40mm
台
1
5
钢筋套丝机
台
2
6
逆变电焊机
ZX7-400ST3,400A
台
4
7
搅拌车
日野、五十铃、尼桑
辆
4
8
泵车
46m
辆
1
9
振捣棒
6m长
部
6
10
移动电源盘
部
4
11
全站仪
TOPCONGTS-332W
部
1
M02-20111365
12
水准仪
NA2
部
1
M04-20110692
5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1各种施工机具必须经检查验收确认符合要求挂合格证后,方可使用。
5.2.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外,且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。
对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。
5.2.3每台用电设备必须设置独立专用的开关箱,必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。
5.2.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。
5.2.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
5.2.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。
机械运转中不得进行维护保养。
5.2.7手持式电动工具必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。
5.2.8手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。
手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。
5.2.9移动式电动机械(如振动棒)的扶手应有绝缘防护,负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。
5.2.10使用潜水泵放入水中或提出水面时,必须先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
5.2.11机械安装应稳定牢固,露天应有防雨棚。
开关箱与机械的水平距离不得超过3m,其电源线路应穿管固定。
操作及分合闸时应能看到机械各部位工作情况。
5.2.12混凝土搅拌机作业中严禁将工具探入筒内扒料;维修、清洗前,必须切断电源并有专人监护;清理料坑时,必须用保险链将料斗锁牢。
5.2.13混凝土泵车作业前,应支牢支腿,周围无障碍物,上面无架空线路;混凝土浇注人员不得在布料杆正下方作业;泵车操作人员业务熟练,指挥根据现场施工情况进行操作,当布料杆呈全伸状态时,不得移动车身。
5.2.14木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置,严禁随意拆除。
操作人员必须是经培训的指定人员。
严禁其它人员随意使用。
5.2.15拖拉机司机应持有特种作业人员合格证。
在坑边卸料时,应设置安全档块,接近坑边时应减速行驶。
司机离机时,应将内燃机熄火,并挂挡、拉紧手制动器。
严禁人、物同载。
5.2.16电焊机露天放置应有防雨设施。
每台电焊机应有专用开关箱,使用断路器控制,一次侧应装设漏电保护器,二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与PE线相连接。
5.2.17电焊机二次侧进行接地(接零)时,应将二次线圈与工件相接的一端接地(接零),不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地(接零)。
5.2.18一次侧电源线长度不应超过5m,且不应拖地,与焊机接线柱连接牢固,接线柱上部应有防护罩。
5.2.19焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆,且无接头,电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。
严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。
5.2.20焊钳必须采用合格产品,手柄有良好的绝缘和隔热性能,与电缆连接牢靠。
严禁使用自制简易焊钳。
5.2.21焊工必须经培训合格持证操作,并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。
5.2.22焊接场所应通风良好,不得有易燃、易爆物,否则应予清除或采取防护措施。
5.2.23氧气瓶应有防护圈和安全帽,瓶阀不得粘有油脂。
场内搬运应采用专门抬架或小推车,不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。
5.2.24严禁氧气瓶和其它可燃气瓶(如乙炔、液化石油等)同车运输和在一起存放。
5.2.25氧气瓶距明火应大于10m,瓶内气体不得全部用尽,应留有0.1Mpa以上的余压。
5.2.26氧气瓶、乙炔瓶夏季应防止爆晒。
5.2.27乙炔瓶存放和使用必须立放,严禁卧放。
5.2.28乙炔瓶的环境温度不得超过40ºC。
5.2.29气焊、气割应使用专用胶管,不得通入其它气体和液体,两根胶管不得混用(氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色)。
胶管两端应卡紧,不得有漏`起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。
5.2.30起重机上应备有相应的灭火装置。
操作室内应铺绝缘垫,不得存放易燃物。
5.2.31未经机械主管部门同意,起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。
5.2.32起重机械不得超负荷起吊。
5.2.33起重机作业时速度应均匀平衡,不得突然制动或没有停稳作反方向行走或回转。
落钩时应低速轻放。
5.2.34起重机应在各限位器限制的范围内作业,不得利用限位器的动作来代替正规操作。
5.2.35起重机当作业地点的风力达五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当遇到六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,必须立即停止起重作业,塔式起重机必须转到顺风位置并松开回转制动器。
5.2.36钢丝绳选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳,并必须有产品检验合格证。
目前现场吊装用钢丝绳麻芯钢丝绳(6股37丝,直径d=14)。
钢丝绳应防止打结和扭曲。
吊装时钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板等。
钢丝绳严禁与任何带电体接触。
钢丝绳不得相互直接套挂连接。
5.2.37卸卡不得横向受力。
卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。
不得使卸卡处于吊件的转角处,必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
5.2.38安全设施需经检验合格或有检验合格记录后方可使用,现场配备足够数量的灭火器。
6.施工进度计划
序号
名称
开始
结束
备注
1、A列0m以下结构施工
1
基础清基
2013.08.20
2013.08.23
2
基础垫层
2013.08.24
2013.08.24
3
基础承台
2013.08.25
2013.09.06
4
0m以下柱头
2013.09.07
2013.09.15
2、B-C列0m以下结构施工
1
基础清基
2013.09.01
2013.09.05
2
基础垫层
2013.09.06
2013.09.06
3
基础承台
2013.09.07
2013.09.15
4
0m以下柱头
2013.09.16
2013.09.25
3、联络平台0m以下结构施工
1
基础清基
2013.09.05
2013.09.08
2
基础垫层
2013.09.09
2013.09.09
3
基础承台
2013.09.10
2013.09.20
4
0m以下柱头
2013.09.21
2013.09.30
7.施工工序、方法及要求
7.1施工工序
7.1.1测量放线(轴线定位)→垫层浇筑、养护→测量放线(轴线定位、模板边线)→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板支设、加固→基础承台混凝土浇筑→柱段测量放线(中心线、标高)→柱段钢筋绑扎→柱段模板支设、加固→柱段混凝土浇筑
7.2具体施工方法及要求:
7.2.1垫层施工:
混凝土垫层由木工根据中心线进行支模,搅拌车运送混凝土到现场,用泵车进行浇灌。
混凝土浇灌时,使用振动棒振捣,用木搓板搓平,使混凝土垫层密实,表面平整。
7.2.2基础中心线及模板线放线
基础施工前将垫层顶部清理干净,由测量人员用经纬仪将轴线从控制点引至基础垫层上,组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线,红油漆涂三角符号标志,经复核无误后交由总承包单位、监理单位验收。
7.2.3钢筋施工(钢筋原材要求、制作、安装要求):
7.2.3.1钢筋原材要求
7.2.3.1.1所有进场使用的钢筋保证有出厂质量保证书,并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验;合格后再使用。
7.2.3.1.2钢筋成品、半成品运至现场后,分别按规格、型号堆放整齐,底部用方木等垫高防止泥水污染。
现场钢筋按规格挂好标志牌,注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
7.2.3.1.3钢筋表面保证洁净、无损伤,油污、油漆、铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊(如下图所示)。
7.2.3.2钢筋制作
7.2.3.2.1施工人员首先根据图纸的设计要求做出钢筋配料单,经技术员审批合格后方可据此配料,钢筋下料、制作统一在钢筋场制作。
在钢筋使用过程中必须对钢筋进行质量跟踪。
7.2.3.2.2独立基础底板受力钢筋的边长大于或等于2.5m时,长度分别取边长的0.9倍,且交错布置。
7.2.3.2.3钢筋制作人员在制作钢筋时,各种规格钢筋的弯曲角度、弯曲直径、锚固长度必须与图纸设计要求及施工规范相符。
7.2.3.2.4钢筋制作完成后,必须在钢筋场分类摆放,并有标识(如下图所示)。
7.2.3.3钢筋安装
7.2.3.3.1钢筋现场绑扎,要严格按图纸设计规格、间距施工,基础底板筋沿基础边一周满扎,其它采用梅花型,柱头箍筋接头处全部绑扎,其余间隔绑扎。
7.2.3.3.2钢筋绑扎前,将垫层顶面清理干净,然后在模板边线外侧用粉笔按钢筋间距做出下层钢筋的位置。
然后在垫层上放置若干混凝土垫块,将下层钢筋放置于其上,同时在基础中心用竖向钢筋做支撑以支撑钢筋网片。
将柱子箍筋预先放在钢筋网片上,等到基础钢筋全部完成后,绑扎柱子主筋。
钢筋的间距要与设计相符。
7.2.3.3.3钢筋绑扎完毕,应认真加设垫块,保证砼的保护层厚度。
7.2.3.3.4钢筋绑扎要点:
a)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数间距、位置均符合设计要求,同时将钢筋保护层垫块放好绑牢。
b)钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。
钢筋绑扎点要求:
基础底板钢筋、柱头箍筋接头处全部绑扎,并用双股扎丝。
c)钢筋绑扎时,钢筋的相交点每点绑牢,与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处,沿受力方向错开设置。
d)浇灌混凝土前,进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等(如下图所示)。
7.2.3.3.5成品保护
a)钢筋绑扎完后,采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。
b)浇灌混凝土时,搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。
c)各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
7.2.4模板施工
7.2.4.1基础模板施工
7.2.4.1.1垫层混凝土强度达到强度标准的50%后,测量人员根据坐标及施工图纸进行精确定位放线,经复核无误后,首先由施工人员放出模板中心线及边线,然后进行模板的支设。
7.2.4.1.2选择2440×1220×15mm厚的覆膜多层板作为施工用模板。
要求模板表面平整光滑,厚度均匀一致,具有足够的刚度,在一定的混凝土侧压力作用下不允许有变形,以保证结构的几何尺寸均匀、断面一致。
每块模板根据基础大小的不同下料,基础模板采用钢管与方木配合加固,模板四周采用50*70方木加固,外楞采用ø48*3.5钢管加固,间距400mm。
基础模板(设置对拉螺栓加固)采用沿基础一周用横(竖向)钢管与脚手架相连(横、竖架管支撑均采用双架管),独立基础之间用钢架管锁成一体,确保在浇筑混凝土时不发生位移。
每个基础四周外侧设斜撑,每个交叉点采用斜撑与脚手架相连,斜撑倾斜角不能大于45º,上部用扣件与模板横、竖杆紧固,根部支承在基坑底或侧壁土质较好部位,支承在侧壁的架管根部用脚手板或30×30×5cm方木垫平。
斜撑长度大于2m者,须加设辅助斜撑,同时斜撑间加设连杆,基底支撑根部用2m短架管砸入土内,入土深度不小于800mm,用扣件将其与斜撑架管锁牢。
基础与基础间排架钢管根部垫方木(如下图所示)。
7.2.4.2柱段模板施工
7.2.4.2.1柱段模板采用方木、钢管加对拉螺栓的方式进行加固,竖向内楞采用木方与钢管间隔布置进行加固,木方采用50×70方木过刨处理,间距为200mm,横向外楞采用ø48*3.5钢管加固,间距为500mm,A列柱段700*1400,700面对拉螺栓横向间距@400,纵向间距600,1400面对拉螺栓横向间距@500,纵向间距@600,对拉螺栓直径ø14。
7.2.4.2.2基础承台上的柱头模板采用60×80mm方木做支撑肋组装模板,为防止柱根底部缝隙流出水泥浆造成烂根,在支模前必须使用1:
2水泥砂浆封堵缝隙。
模板间加设海绵条,海绵条稍低于模板内表面。
7.2.5混凝土浇筑:
7.2.5.1混凝土浇筑前应对基础模板的标高、中心线、几何尺寸、接缝是否严密、支撑系统的强度、刚度等进行复查;质量检查时,要检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置、钢筋保护层厚度等,并将其检查结果填入隐蔽工程记录;清除模板中的垃圾和钢筋上的油污;木模要充分浇水湿润,但不允许留有积水。
7.2.5.2砼由现场搅拌站集中供料,砼必须按配合比进行配料,计量准确,未经试验室同意,不得擅改配合比,搅拌车送料,基础工程用泵车浇灌,泵车采用46m汽车泵,泵车停车位置见3.1。
7.2.5.3混凝土浇筑时,安排钢筋工及木工值班,发现问题及时整改。
7.2.5.4砼浇灌完毕10-12h内,覆盖塑料布后覆盖棉被养护,连续养护不小于7d。
7.2.5.5混凝土浇筑时,基础混凝土塌落度不应大于160±20mm,自由倾落高度不得大于2.0m,否则,应采用串桶浇筑。
7.2.5.6浇筑混凝土时,应分层循环进行,并随浇随捣。
基础混凝土每层浇筑厚度不宜大于300mm。
7.2.5.7混凝土浇筑应确保连续进行,在底层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇下并捣实完毕,使上下层混凝土紧密结合,浇筑间歇时间不应超过1.5h。
7.2.5.8柱头混凝土浇筑前,首先将柱底基础顶面松散石子凿掉,然后在底部浇筑一层100mm~150厚的水泥砂浆(水泥砂浆要与柱头混凝土同一个标号),以免产生蜂窝麻面现象。
7.2.5.9混凝土振捣时,振动棒要快插慢拔,振动点间距以30cm为宜,梅花形布点,振动棒不得碰到钢筋、模板、预埋件。
深度不得超过振动棒长度的1.25倍,浇筑上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土5—10cm为宜,振捣程度以混凝土表面不显著下沉和泛出大量气泡为宜,严禁过振或漏振。
7.2.5.10基础侧面的粗糙不平主要原因是模板表面自身粗糙、基础边沿混凝土振捣效果差、溅到模板表面的混凝土终凝后未擦除等均可引起基础表面凹凸不平。
混凝土浇筑前模板表面的尘土必须清理干净,在混凝土浇筑过程中派专人负责擦除溅
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