采煤工作面作业规程内容1.docx
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采煤工作面作业规程内容1.docx
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采煤工作面作业规程内容1
目录
1、本规程编制依据……………………………………2
2、概况……………………………………3
3、地质……………………………………4~5
4、工作面特征和储量…………………………………6
5、采煤方法及工艺……………………………………6~12
6、通风……………………………………13~15
7、运输……………………………………16
8、供电……………………………………17
9、通风……………………………………17
10、防尘……………………………………18
11、安全措施与组织措施………………………………18
一、本规程编制依据
1、根据贵州省地质局一0二地质大队地质简测报告;
2、根据《煤矿安全规程》;
3、矿井实测数据。
二、概况
工
作
面
位
置
该工作面位于井筒以东+1260水平以上
回采
范围内外的采掘关系和影响
该工作面走向长300m、倾斜长160m,上部为未开拓区,下部为采区边界。
东面已至鸿达煤矿边界,西面到主井车场,上部为0507采煤工作面。
简
要
说
明
三、地质
回采工作面范围煤层赋存情况
煤
层
情
况
煤
层
结
构
综合柱状图
柱状
厚度(m)
文字说明
厚度
最大2.5m
最小1.8m
平均2.15m
倾角
最大28度
最小25度
平均26.5度
品种:
无烟煤
硬度:
煤层生产能力:
240吨/d
煤的物理和化学性质
顶底板岩石性质
岩性描述
厚度(m)
强度
分类
顶
板
伪顶
炭质页岩
0.2~0.5
直接顶
灰黑色泥质沙岩,层状结构
0.5~1
底板
矿岩
2
底板
粘土岩
0.1~0.5
地质构造及水文地质
该面地质结构简单,有一落差2.5m的断层,断层地带顶板破碎、有淋水,底板有一层粘土岩,支护过程中易跑脚。
煤层沼气、二氧化碳含量及突出危险倾向性
该煤层为高沼气煤层,瓦斯涌出量较高,无突出危险性。
煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸及冲击地压危险性
该煤层无自燃发火倾向性,无煤尘爆炸性,在目前为止未发生有冲击地质产生。
四、工作面特征和储量
走向长度
最大320米
最小300米
平均310米
倾向长度
最大164米
最小160米
平均162米
煤层厚度
最大2.5米
最小1.8米
平均2.15米
倾角
最大28度
最小25度
平均26.5度
平采厚度
最大2.15米
开采煤层
9#
平面积(㎡)
44746
容量(t/m3)
1.4
地质储量(t)
13.5万吨
斜面积(㎡)
50220
回采率(%)
0.9
可采储量(t)
13.6万吨
五、采煤方法及工艺
1、采煤方法选择
(1)选择依据:
根据上级业务主管部门要求,结合我矿煤层特点以及赋存条件,加上我矿目前的技术装备情况,确定我矿采煤采用走向长壁长煤法。
e、爆破说明书:
炮眼位置
炮眼
眼
距
(m)
循
环
眼
数
(个)
循
环
药
量
(kg)
每
眼
药
量
(kg)
循
环
雷
管
数
(个)
雷
管
段
号
(段)
封
泥
长
度
(m)
连线方式
备注
位置
角度
距顶(m)
距底(m)
水平(度)
垂直(度)
顶眼
0.75
1.4
750
120
1
324
145.8
0.45
324
1~5
0.6
串联
腰眼
底眼
1.4
0.75
750
120
1
324
145.8
0.45
324
1~5
0.6
串联
f、一次起爆长度的确定:
一次起爆长度5米
(2)装运煤:
a、装煤:
人工装煤,电瓶车运输
b、运输机型号选择及移置方法
工作面溜槽自溜
c、运输流程:
0907采面→0907运巷→集运车场→集运大巷→主井车场→主井提升巷→地面煤仓
b、支架形式选择:
使用单体液压支柱,高2.5米,特殊情况可使用木支护或木垛、密集采用戗柱切顶。
c、支架密度计算:
1、矿压实测支护密度:
Ⅱ、按4-8采高计算支护密度:
六:
通风
1、风量计算
(1)按沼气涌出量计算:
Q1=100Qch4K
=100×0.9×1.4
=126(m3/min)
(2)按工作面温度计算:
Q2=60L采空×S采空
=60×0.6×3.25
=117(m3/min)
(3)按一次起爆最多炸药量计算:
Q3=25A采空
=25×2.25
=56.25(m3/min)
(4)按工作面同时工作最多人数计算:
Q4=4×N采空
=4×12
=48(m3/min)
(5)按风速进行验算:
a:
工作面最低风最:
Q≥15×S采=15×7.25
=112.875(m3/min)
b:
工作面最高风最:
Q≥240×S采=240×7.25
=1740(m3/min)
(6)采用风最:
根据验算:
QN 则选择Q=126(m3/min) 一、防止瓦斯爆炸的措施 1、加强瓦斯检查,严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌”放炮制。 2、瓦斯检查员实行手上交接班制,安全隐患未排除,下班不接班。 3、发生瓦斯积聚,要立即采取措施进行处理,超过规程规定,要立即停止作业,撤出人员,进行处理。 4、工作面上隅角采用变携式瓦检仪、工作面上出口5米处及工作面回风巷与东翼总回交岔处15米的地方要安设瓦斯传感器,对工作面实行24小时瓦斯监控。 5、瓦检员要对工作面实行巡回检查,认真填写瓦斯牌板、瓦斯日记、以及瓦斯日报表,要做到“三对口”。 6、特殊情况需要安装局扇时,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10米,并且不能产生循环风。 7、瓦斯检查员、安全员必须遵守工作岗位,不得擅自离开。 放炮通风30分钟后,瓦斯检查员和安全员应先到工作面检查瓦斯及安全情况,只有瓦斯浓度在规定值以下(小于1%)和无安全隐患时,作业人员才能进入工作面。 8、电器设备要做到勤检查、勤维修,严防电器设备失炸。 电缆和风筒必须悬挂整齐。 9、对局部冒顶处聚集的瓦斯应采用安设风障或导风板吹散,严禁空邦空顶。 二、防治煤瓦斯突出措施 1、坚持使用瓦斯抽放煤层瓦斯; 2、严格按“四位一体”管理突出煤层; a、采面上、下出口必须加强支护,上、下出口20米范围内必须采取超前支护。 b、预测预报: 在采煤工作面上每隔10~15米打一钻孔,孔深不小3.5米,孔径为42毫米,用WTC瓦斯突出参数仪测定突出煤层的K1值和每米钻孔钻屑量的值来确定煤层的突出危险物性。 c、防突措施: 工作面采用浅孔松动爆破,使煤体卸压并排放瓦斯,达到消除或减弱突出危险的措施。 松动爆破孔的超前距离不小于2米。 d、防突措施的效果检验: 对采取措施后的煤层再进行一次突出危险性指标的测定,根据实测的指标值判断是否降到临界值以下、有无突出危险。 如果检验该防突措施无效或效果不好,就必须采取附加措施。 e、安全防护措施: ①所有入井人员必须携带隔离式自救器; ②所有装药的眼必须充填水泡泥和黄泥; ③爆破前,所有不装药的眼,都应用黄泥充填,其充填深度不少于爆破孔深度的1.5倍; ④放炮时,回风系统内必须切断电源,严禁人员作业和通行,爆破后30分钟后方能进行工作面检查安全和作业; ⑤放炮时必须在该煤层设置的防突风门处进行爆破; ⑥爆破地点必须设置躲避硐室,躲避硐室中必须设置压风自救系统、与地面调度室的通讯电话、防尘水管等; ⑦采煤工作面上、下出口必须设置与调度室的通讯电话; ⑧采煤工作面上、下出口必须设置防尘管路及压风自救系统,采煤工作面放炮前后必须洒水防尘,工作面回风巷及溜煤口必须设置防尘喷雾装置; ⑨采煤工作面的避灾路线必须按我矿规定的避灾路线执行。 三、打眼、装药、放炮的安全措施 1、打眼前应先做好检查、准备工作、使用电煤钻打眼,则应先检查电煤钻的完好情况,并试运转。 2、打眼前应做到敲邦问顶工作,加强自主保安和互助保安。 3、打眼过程中如发现卡钻、孔内漏水或喷孔现象,要立即停止作业,经采取措施后方能恢复作业。 4、打完眼后,应将电钻断电,并将电钻、电缆按规定盘挂好。 5、做引药时,坚持使用竹木引针做药,严禁将电雷管硬插入药卷内。 6、装药坚持使用炮泥和水泡泥,严禁使用失效雷管和炸药。 7、严格执行矿用炸药电管的领退制度。 8、雷管、炸药必须分箱加锁,炸破时必须把爆炸材料放在警戒线以外的安全地点,发炸器钥匙必须由放炮员随身携带。 9、采用正向炸破,对于眼深小于0.6米以下的炮眼严禁装药放炮,放炮线的接头必须用胶布扎好,严禁出现明接头。 10、严格执行放炮警戒、撤人、设岗制度,在进风风流中距放炮地点不小于200米放炮,放炮时要保护好管线、风筒、设备及瓦斯监控设施。 11、放炮员必须由经过安全培训,经考核合格取得炸破员资格证的人员担任。 12、处理瞎炮时,要严格执行《煤矿安全规程》342条规定。 13、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻打眼,放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%严禁放炮;采煤工作面、电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止电机运转、撤出人员、切断电源、进行处理。 四、防治顶板的安全措施 1、采面作业人员必须带足当班所需的工具和材料。 2、进入井下应由外向里仔细检查两邦顶板的支护情况,严格执行敲邦问顶制度,经常认真检查工作面顶板,煤壁支护情况。 发现不安全因素,立即采取有效措施进行处理。 3、该工作面采用单体液压支护顶板,“3—4”排支柱管理顶板,见四回一、密集切顶。 4、工作面支柱排距1米,柱距0.8米,支柱要成排成行,迎山有劲,支柱迎角达3—5度成直线偏差不得超过10公分。 5、工作面单体支柱必须做到每柱必须挂梁,木板背顶,坚持使用防滑绳。 6、单体液压支柱的压力必须达到18—20MP。 7、工作面支柱上下出口在3排以内必须打成丛柱。 上下巷道在20米以内必须2排带铰梁或带帽点柱。 8、严格控制顶板暴露时面积和时间,爆破后必须及时挂梁,力争做到正规循环作业。 9、采取边攉煤、边支柱,及时处理悬顶面积,杜绝超排回采。 使控顶距始终保持在(最大控顶距3.5米、最小控顶距2.5米)规定的范围内。 10、加强支护质量管理,采面各种支护必须符合标准。 采面遇断层、褶曲、顶板破碎带的地方以及局部冒顶的地点,单体液压支护无法支护时,要另行编制措施。 11、采面要及时处理暴露的顶板,严禁空顶作业。 12、采面的支柱、铰梁要在巷道中堆放整齐,下出口的流沙(煤)每班要清理干净。 13、采面初次来压的支护措施。 a、对工作面液压支柱的压力情况进行一次全面补液,加强丛柱及戗柱的管理,必要时增设木垛; b、成立由安全矿长、安全员组成的初次放顶管理小组,每班要有管理小组的人在现场指挥。 管理小组确认顶板已放完,采面才能正规作业,保证采面正常推进。 14、采面周期来压的支护措施 a、加强采面基本柱的管理和采面支护强度的管理; b、增设针对性的特殊支护措施,如顶板压力增大时增设木垛或石垛; c、在放顶线增设加强支柱(丛柱、戗柱或密集支护)等; d、回柱时严格按照回柱操作程序执行。 15、过断层或破碎带的安全措施: a、加强瓦斯检查,及时汇报; b、加强煤瓦斯突出的预测、预报,严格按煤瓦斯突出的“四位一体”管理。 c、在断层和破碎带等设木垛或架抬棚; d、断层面必须打戗柱; e、过断层要根据情况及时回柱。 五、回柱放顶的安全技术措施 1、回柱前,必须对回柱的安全工作进行全面检查、清理好退路。 回柱时,必须由有经验的老工人担任,要有二人以上人员,一人看安全,一人回柱。 放液压手把绳不少于5米,安全员要在现场亲自观察顶板动态情况。 2、采面回柱要从下而上,先里后外的顺序。 要先邦柱后回柱,回柱后要确保工作面“一、一、二”排支柱。 3、该采面采用全部垮落法管理顶板,回柱人员必须站在支架完好、没有可能发生崩柱、无活柱、活煤(矸)的安全地点并找好退路。 4、回柱过程中因压力过大,并有动力或有冒顶预兆时,必须先停止回柱,将人员撤离到安全地点汇报处理。 5、回柱工作必须滞后于采煤工作地点15米至20米。 6、实施特殊顶板管理,回撤旧木垛时,先要打好新木垛,随采面的推进旧木垛要及时回撤。 7、采面回风巷和运输巷回撤支柱距离不得超过本规程的最大控顶距。 运巷采用机车运输时,在确保通风的情况下可留设16米。 所有支柱必须回撤干净,堆码在指定地点。 8、有下列情况之一严禁回柱: a、无安全员; b、无人观察顶板; c、不打邦柱和戗柱、木垛不合格、无密集切顶支柱; d、人员未撤到安全地点。 9、使用回柱绞车回柱时,回柱绞车司机必须由经过培训并取得操作资格证的人员担任。 无回柱绞车必须使用拔柱器回柱。 10、回柱绞车电铃必须清楚并可靠,同时要有回铃。 11、回柱绞车必须要打稳固支柱,要牢固可靠。 六、装煤运输的安全措施 1、装煤时溜槽口要用挡板挡好,要防止煤矸伤人。 2、装煤人员在装煤时不能正对溜槽口,装煤时戴手套,要使用掏扒将煤掏入矿车。 3、电瓶司机在转弯、交岔口要发出警号,并减速行驶。 在遇障碍物时必须能做到紧急刹车有效。 4、所有在0907运巷行走人员必须高度警惕,时刻观察前后方有无车辆运行,以便在宽敞的安全地带躲避矿车。 5、采用人工推车时,同向推车距离应保持在20米以上。 七、防尘措施 1、工作面必须保证上下出口,工作面作业地点有防尘水。 2、做到放炮前、放炮后洒水,工作面回风口、工作面装煤点必须有防尘喷雾装置。 3、加强个体防尘工作,凡下井采掘作业人员必须佩戴好防尘口罩,并做到勤洗、勤换。 4、工作面回风巷与工作面运输巷每50米要有一个防尘喷雾装置,配备软橡胶管,定期冲刷岩邦。 八、文明生产及煤炭管理 1、巷道内要保持整洁,材料要在指定地点堆放整齐,使巷道内无流砂杂物。 2、巷道内的风、水管及电缆要按要求在规定的位置挂好,要悬挂整齐。 3、每班工作结束时,工作面的浮煤浮矸要清理干净。 4、加强煤炭质量管理、煤炭要分选分上、含矸不能超过2%。 九、本规程如有与《煤矿安全规程》中 不符合时,按《煤矿安全规程》执行。 职工学习人员签名: 矿长意见:
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