阻车升降柱说明书Word下载.docx
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(一)液压一体全自动升降柱
产品型号:
ZASP-0811-A
产品技术参数
电源(v):
380/220±
10%50Hz
功率(W):
200
外型尺寸:
长*宽*高(mm)400*400*1100(误差±
10mm)
升降柱直径(mm):
219或273(误差±
2mm)
升降柱柱体厚度(mm):
6(可根据客户需求定制)
升降高度(mm):
400或600(误差±
升降时间(秒):
3~5
表面处理:
不锈钢表面拉丝处理(可根据客户要求处理)
防护等级:
可达IP68
抗破坏等级:
可达M30~M50
工作温度(℃):
-30~+70
驱动装置:
双向一体液压
重量(kg):
100~160
安装调试要求
1.挖基础坑洞:
根据产品外形尺寸挖基础坑,基础坑尺寸:
长度:
根据现场道路情况确定尺寸;
宽度:
800mm;
深度:
1400mm(包含300mm的渗水层)。
2.做渗水层:
用沙子,碎石子混合后自基坑底部向上垫起做300mm渗水层,渗水层铺平,夯实,防止设备下陷。
(如条件具备,可选10mm以下的碎石子,就可不使用沙子。
)根据地域的不同情况选择是否做排水。
3.卸下产品底板找平:
用六角将产品底板卸下,放到渗水层上,调整底板水平度,将产品外桶放到已调平的底板上,外筒上表面略高于地平面3~5mm。
4.预埋线管:
将产品外桶放到已调平的底板上,根据外桶表面预留的出线孔的位置预埋穿线管。
穿线管的直径根据升降柱的根数确定,一般情况下,每根升降柱需要的线缆的规格为4*1.5*2或4*1.5*1和8*0.5*1,具体使用应根据客户的需要和配电的不同,在施工前确定。
5.调试:
给设备接通电路,进行上升、下降操作,观察设备上升、下降情况,调整设备升起高度,检查设备有无漏油现象。
6.固定设备、进行浇筑:
将设备放入坑,回填适量沙土,石子将设备固定好,然后用C40混凝土缓慢且均匀的进行浇筑,直到与设备上表面水平。
(注:
在浇筑时一定要将柱体固定,防止浇筑时将其挪动错位使之倾斜)
设备操作说明及注意事项
1—无线遥控器控制柱体的升降:
无线遥控器上有三个按键,分别是上升、下降、停止。
使用无线遥控器使设备上升、下降,在动作没有完成期间可以用停止键来实现设备的动作停止。
(根据客户的不同需要选装)
2—配电箱按钮控制柱体的升降:
箱体表面设有上升、下降、停止按钮。
使用此按钮可以使设备上升下降,在动作没有完成期间可以用停止键来实现设备的动作停止。
3—外接按钮盒控制柱体的升降:
应急措施
当设备处于升起状态和电力电网停电时,配电箱控制系统因断电无常启动。
配电箱备有12V铅酸蓄电池,为不影响车辆的正常通行,常按泄压组合按钮——箱体上的下降按钮和停止按钮同时按下,如果柱体不动或下滑一段不动时,可人为施加向下的压力,直至柱体降到与地面水平。
注意事项
1、切忌短时间频繁升降操作,那样会导致电机发热,可能导致电机烧
毁。
2、当需要上升时注意行人,以免对行人造成不必要的伤害。
3、当工作不正常时上升下降完毕时请按一次停止,以避免部元件损
坏而不能停止,使电机烧毁。
4、当在使用的过程中发觉个别的升降柱高出其他升降柱许多,应马上
按下停止,并仔细观察其电机是否在运转.当确信已经停止时,及时
与专业人员联系。
5、严禁往柱体周边缝隙填滞泥沙杂物,影响柱体正常升降。
6、严禁在柱体表面乱刻乱划,造成柱体表面损伤从而影响柱体正常升降。
日常维护保养
定期检查和维护是确保设备以最佳效率工作的基础。
当进行设备维护时请注意以下几个方面:
1、电气维护时应切断相关电源,并在显著位置挂维护、检修标志。
2、每月检查一次开关、按钮、指示灯、蜂鸣器等的工作情况。
3、每月检查一次各接线端子、各电气元件上的螺钉是否松动。
4、定期对设备表面,电气控制系统及液压控制系统进行除尘保养。
5、定期对设备的传动机构及机械固定机构进行螺丝紧固。
6、定期对柱体进行加油、润滑保养。
故障现象及处理方法
1)限位故障:
故障现象
故障分析
处理方法
1)柱体不能上升、下降
2)上升、下降后,不能自动断电
限位故障
1)检查是否限位松动,距离过大,调整距离即可。
2)更换限位
2)油路故障:
柱体脉动上升
缺油
加油
柱体下滑1)上升到位后缓慢
下滑
2)下降中途停止,
缓慢下滑
溢流阀故障
1)对调溢流阀
2)调节溢流阀或更换阀体
部顶簧
柱体不升或上升及其缓慢
1)泄压阀故障
2)缺油
1)通电进行上升、下降操作,冲洗泄压阀
2)加油
3)机械故障:
柱体升不动、上升困难
1)机械变形,摩擦力大
2)机械间隙不均,摩擦力大
1)校正机械结构
2)调整机械间隙
(二)液压分体全自动升降柱
ZASP-0811-B
380±
功率(kw):
4.2
长*宽*高(mm)400*400*1000(误差±
升降时间(s):
工作环境(℃):
双向分体液压
90~120
安装调试要求
根据现场道路情况确定尺寸;
1300mm(包含300mm的渗水层)。
用沙子、碎石子混合后自基坑底部向上垫起300mm渗水层,渗水层铺平、夯实,防止设备下陷。
3.卸下产品底板后找平:
用六角将产品底板卸下,放到渗水层上,调整底板水平度,将产品外桶放到已调平的底板上,外桶上表面略高于地面3~5mm。
4.预埋线管、油管:
将产品外桶放到已调平的底板上,根据外桶预留的油管孔的位置预埋管路。
穿油管的管径根据升降柱的根数确定,一般情况下,每根升降柱需要两根油管,由于油管为高压油管,所以在布管路时应避免使用90度弯头。
具体使用应根据现场设备和液压系统的安装位置不同,在施工前确定。
给设备接通电路、油路,进行上升、下降操作,观察设备上升、下降情况,调整设备升起高度,检查设备有无漏油现象。
将设备放入坑,回填适量沙土、石子将设备固定好,然后用C40混凝土缓慢且均匀的进行浇筑,直到与设备上表面水平。
当设备处于升起状态和电力电网停电时,电动机无法启动,为不影响车辆正常通行,扳动液压站上的泄压阀门,使其泄压,如果柱体不动或下滑一段不动时,可人为施加向下的压力,直至柱体降到与地面水平,车辆即可以正常通行。
注意事项:
1、特殊地区气温较低在操作设备时,由于气温低、油温过低、液压油粘度增大,为防止电机过载,升降设备前应采用反复间断性升降,对设备进行预热。
(上升-停止-下降-停止-上升、升降时间不要太长)
2、系统压力不要过大,防止电机过载烧坏电机。
3、上升下降设定时间不应过长,严禁设备升降到位后,设备仍不能断电,导致电机堵转损坏电机。
4、严禁短时间频繁升降设备,防止电机发热损坏电机。
5、当设备工作不正常时或因部元件损坏,电机不能自动断电时,应人为按下停止按钮,及时报修,防止电机长时间运转,损坏电机。
日常维护保养
定期检查和维护是确保设备以最佳效率工作的基础。
1.电气维护时应切断相关电源,并在显著位置挂维护、检修标志。
2.每月检查一次开关、按钮、指示灯、蜂鸣器等的工作情况。
3.每月检查一次各接线端子、各电气元件上的螺钉是否松动。
6、定期对设备的升降部分进行润滑保养。
7、定期更换液压油。
故障现象
故障分析
处理方法
柱体不能上升
1.电机反转
2.上升油路不通
3.油管接头漏油
1.把电机线进行倒相。
2.疏通油路,进行清洗。
3.检查油管接头的O型圈是否完好,有无破损。
柱体上升后不能下降
1.下降油路不通
2.电路故障
检查电路,疏通油路
上升(下降)电机不能自动停止
计时器故障
更换计时器
上升(下降)不到位
计时器时间短
调整计时器
泄压扳手失灵
油管接反
颠倒油管
(三)半自动升降柱
ZASP-0813
长*宽*高(mm)400*400*670(误差±
219或273(误差±
升降柱体厚度(mm):
6(可根据客户需求定制)
400(可定制)
升降时间(S):
3~5
表面处理:
防护等级:
可达IP68
抗破坏等级:
工作温度(℃):
-40~+70
驱动装置:
气压动力杆
重量(kg):
50~80
1.
施工现场要求:
按提供尺寸(长600mm×
宽600mm×
高970mm)要求挖基础坑洞,下面做300mm厚度的渗水层。
2.卸下产品底板后找平:
用六角将产品底板卸下,放到渗水层上,调整底板水平度。
由于运输的关系,底盘是安装固定在芯里的,所以切记在安装之前把底盘卸下,无需安装。
以免影响以后的维修保养工作。
)
3.安装:
将升降柱放入坑洞中,确定好安装位置后,拉线、定位、找平,升降柱的上表面略高于地面3~5mm。
4.浇筑:
先将升降柱固定,在升降柱周围小心浇筑,以免升降柱水平错位。
设备操作说明
1.将钥匙插进钥匙孔旋转,升降柱慢慢升起,升降柱升起后自动锁住,防止落下。
在插入钥匙时,注意转动方位以免夹手)
2.将钥匙插进钥匙孔旋转,打开锁然后将柱体按下,按下的同时松开钥匙,听到“嗒”的一声后,升降柱会自动锁闭,防止柱体自动升起。
日常维护保养及故障处理
日常维护保养:
1、定期对设备进行除尘,保证柱体清洁。
2、定期在钥匙孔里加油润滑。
3、定期将柱体机芯提出,对设备的升降导向、自锁进行润滑保养。
故障及处理方法:
故障现象:
柱体下降到位后不能自锁。
事故原因:
是由于生锈导致自锁机构不能灵活回转。
处理办法:
1、在锁芯位置加油润滑,待油慢慢渗透后,再进行几次的升降调试。
2、将柱体机芯提出,给自锁机构除锈、擦油,使自锁机构能够灵活运转。
设备安装步骤图例说明
一、挖基础坑
1、划线,确定基坑的位置
2、根据设备的规格尺寸,确定基础坑的大小(宽800mm)
3、依据确定好的基坑位置,破地面,挖基坑
二、做渗水层
图一图二
图三
从基坑底部用沙子、碎石子混合后自基坑底部向上垫起做300mm渗水层,渗水层铺平、夯实,防止设备下陷。
(如图一)如条件具备,可选10mm以下的碎石子,就可不使用沙子。
(如图二)根据地域的不同情况选择是否做排水。
(如图三)
三、卸下底板找平
四、固定柱体
定准位置后,先用沙石把柱体固定好,预埋穿线管(液压一体),预埋穿油管(液压分体)。
液压一体ZASP-0811-A液压分体ZASP-0811-B
将产品外桶放到已调平的底板上,根据外桶表面预留孔的位置,预埋管路至控制系统位置。
五、水泥浇筑
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