止水帷幕桩交底.docx
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止水帷幕桩交底.docx
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止水帷幕桩交底
施工单位:
山西八建集团有限公司
2019年7月10日
编号:
001
工程名称
太原经济技术开发区地块2016-04唐
交底项目
止7水帷幕
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槐园住宅小区项目
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交底内容:
一、施工准备计划
1、施工准备工作计划
项目
内容
完成时间
审定
图纸会审
全部施工图
接收图纸7天
/
施工组织设计编制
确疋施工方案和质量技术安全等措施
图纸会审后5天内
监理、分公司
施工方案编制
与交底
编与专项施工方案,并向有关人员和班组仔细交底。
图纸会审后4天内
分公
司、
现场定位放线
点线复核,建立待建工程的定位和控制细部
开工前完善
监理
现场平面布置
按总图布置水、电线路及搭设临时设施
开工前完善
监理
主要机械进场
机械设备进场就位安装调试
按工程进度
监理
主要材料进场
按进度计划组织材料分批进场
分阶段
监理
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场,进行三级安全教育.
开工前完善
分公司、,
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
每周例会
监理
技术安全交底
明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护
分项施工前
公司
2、技术准备
2.1、熟悉图纸
技术负责人:
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接交人:
施工单位:
山西八建集团有限公司2019年7月10日
编号:
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工程名称
太原经济技术开发区地块2016-04唐
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认真熟悉施工图纸的内容,领会设计意图,了解设计要求达到的技术标准和设计采用的新技术,积极配合建设单位做好图纸会审与设计交底。
2.2、编制施工组织设计和专项施工方案
由公司和项目经理部共同编制该工程的深基坑支护止水帷幕施工方案,经公司、监理单位、建设单位审批后作为工程的指导性文件。
3、施工现场准备
3.1、核实地下情况
对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等可能影响施工的情况向建设
单位和有关部门核实。
3.2、平面布置
依据施工平面布置图平整施工场地,对现场局部进行填土和平整,以便布置施工道路、消防通道和生产生活临设。
4、工程测量放线
4.1、测量放线步骤
4.1.1、规划院控制点校核
按照建设单位、规划院给疋的现场平面控制坐标点,应先进仃闭合,如偏差较大应与建设单位、监理单位沟通,并进行调整。
规划院给疋的现场平面控制坐标点应米取相应保护措施,按永久性控制点进仃保护。
根据调整后的规划院给定的现场平面控制坐标点,现场沿东侧、西侧各测放2-3个
永久性楼座控制点,设置于基坑以外,并按永久性控制点进行保护。
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4.1.2、楼座控制点
4.1.3、施工桩位测放
测量工作由公司指派有丰富测量工作经验的施工员负责,利用规划给定现场坐标点引测出多个固定平面控制网。
基坑开挖前在基坑外设置8个坐标位置控制布点,各布点
保证通视即可,控制网点用全站仪进行投测,具体详见坐标控制网平面布置图。
并将坐标桩设在便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。
工程开工后,测量小组根据平面控制坐标点以及总平面图中轴线位置标注的坐标作为放线依据。
根据主体施工图及车库施工图设计的主轴线,对主体基础及地库基础,米用极坐标法放线,方法是,先按建筑总平面图坐标,计算出施工图主轴线的坐标,再根据场地控制网,将全站仪架在坐标控制点上,定出主体轴线的坐标。
4.2、平面高程控制点
(1)依据测绘管理部门提供的水准基点高程,采用水准仪对所提供的水准基点进行引测,测设一条闭合或符合水准路线,埋设同坐标平面控制网一样的高程控制网,为保证竖向控制的精度要求,对标高基准点,必须正确测设。
在同一平面层上所引测的高程点,不得少于二个,并作相互校核,校核后二点的较差不得超过3mm取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
⑵高程控制网设置8个水准点,水准点的间距小于100M
(3)在向基坑内引测标咼时,首先联测咼程控制网点,以判断控制网水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
地下室施工阶段,高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。
二、材料采购计划
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1、主要材料用量表
材料名称
型号、规格
使用部位
备注
商品混凝土
C30
灌注桩及冠梁
水泥
P.O42.5普通硅酸盐
水泥
水泥搅拌桩,旋喷桩,锚索
钢材
①8、①6.5、①14、
①18、①20、①22
灌注桩、冠梁及面
层钢筋
土钉
①25,L=9m
面层土钉
预应力锚索
2S15.2,L=15m
锚索
中粗砂
土钉墙
碎石
0.5mm
土钉墙
2、材料供应
我单位多年来与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系,双方长期合作,可在最短的时间内落实货源并确保质量。
2.1做好材料供应计划。
根据施工进度计划编制物资需要量计划;并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。
2.2材料供应商的考察、确定程序应符合质量要求。
2.3严格合约条款,对供应时间作出明确的规定,并严格执行。
2.4做好材料储备。
根据月进度计划,超前采购所需材料,保证现场材料储备能满足工程需用。
2.5做到材料专款专用。
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三、机械配置计划
施工设备表
施工工序
设备名称
型号
数量
功率
状态
备注
帷幕桩
单轴螺旋桩机
2
80KW
咼压旋喷桩桩基
1
120KW
降水井
回旋钻机
4台
40KW
良好
潜水泵
400台
0.75KW
良好
喷射混凝土
空气压缩机
2台
75KW
良好
搅浆机
YE7
1台
5KW
良好
喷射机
PZ-5
2台
10KW
良好
电焊机
BX-300
4台
20KW
良好
钢筋切割机
GJ51-32
1台
3KW
良好
土方
反铲挖掘机
300
4台
良好
反铲挖掘机
210
2台
良好
重型自卸汽车
8台
良好
洒水车
2台
良好
四、施工工艺技术
本工程总的施工顺序为:
先进行深层水泥土搅拌桩施工,接着进行高压旋喷桩施工,后续进行混凝土灌注桩和冠梁的施工,最后进行预应力锚索和复合土钉墙及喷射面层施工
一、单轴搅拌桩
1、搅拌桩机就位主要控制桩位对中和钻机垂直度。
钻机就位误差控制在2cm,钻机垂
0.5%。
2、桨液制备主要控制水灰比,水灰比控制在0.6-0.8之间。
施工前根据水泥搅拌罐容量确定每罐用水量及水泥用量。
每罐用水量在水泥搅拌罐上标志,施工中严加控制。
制备浆时将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌10分钟,而后拧开搅
拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥
浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
3、输浆要均匀连续,输浆压力0.3MPa^1.0MPa
4、提升和下降速度
(1)、本工程地下水较为丰富,为了保证帷幕的强度,水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(两喷四搅工艺),同时严格控制下沉和提升速度。
根据类似工程施工经验,搅拌桩下沉与提升速度应控制在0.5-1.0m/min。
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(2)、提升速度和输浆量应密切配合。
提升速度快,输浆量应大。
因故停浆时,须
立即通知操作者。
将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆施工
(3)、桩与桩搭接的间隔时间不应大于24h。
间隔时间太长,搭接质量无保证,米取在外侧补打桩的措施处理。
对没有位置补打深搅的情况下,采取高压旋喷桩的方式处理该冷接头。
二、高压旋喷桩
高压旋喷采用双管工艺施工。
钻机就位一制备水泥浆一钻孔一提升喷浆一成桩
1、钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
桩机移位时,即开始按设计确定的配合比0.9-1.1拌制水泥浆。
施工前根据水泥搅拌罐容量确定每罐用水量和水泥的袋数。
每罐用水量在水泥搅拌罐上标志,施工中严加控制。
制浆时将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌10分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
钻孔:
钻孔和插管二道工序可合而为一。
其过程为:
启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额疋值。
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喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进接通空压管,开动空压机旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20MPa,坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
用仪表控制压力、流量和风量,分别达到预定数值时开始提升,继续旋喷和提升,直至达到预期的加固高度后停止。
喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m。
喷射过程
中因故中断恢复喷射时进行复喷,搭接长度0.5M,
三、灌注桩施工
设置十字锚桩f钻机就位f孔位校正f钻孔f终孔验收f下钢筋笼和导管f浇灌混
凝土一拔出导管
1、设置十字线
桩位中心点确定好以后,在桩位四周附近大约离开桩位中心点1.0m设置十字线,十
字线对。
角线交叉点应与桩位中心点重合,十字线设置采用#16短钢筋头插入自然地面下
400mm露出500mm成孔结束前,必须保证十字线稳定牢靠,不得被扰动,十字线主要用来控制埋设护筒中心位置、成孔中心位置和钢筋笼下放中心位置。
2、成孔
本次灌注桩采用潜水钻机成孔工艺,成孔过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直,以保证孔位不产生偏差,钻孔作业采用分班工作连续进行,钻进的过程中应经常注意地层变化,根据不同地层采用不同的钻进速度。
3、泥浆护壁
本工程勘测地下水混合静止水位为现地面下1.1~8m,桩身部分位于水下,危险性较大,本灌注桩采用泥浆护壁施工泥浆比重不大于1.2。
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4、终孔检杳
成孔后停放30分钟后开始清孔,尽量使孔内泥渣沉淀充分,清孔标准保证孔底沉渣厚度不超过200mm清孔后及时换浆,保证清孔后泥浆比重不大于1.2。
清孔换浆结束后
通知检查人员进行验收,合格后及时进行下放钢筋笼浇灌混凝土。
5、钢筋笼制作与吊装
根据我单位以往施工经验和本工程施工特点,钢筋笼采取分节制作、节间焊接的施工方式,具体技术要点如下:
(1)、钢筋笼制作场地必须坚实平整,防止钢筋笼制作过程中发生变形。
(2)、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋笼制作按以下顺序进行:
摆放加强箍一穿主筋一加强箍就位一加强箍与主筋点焊一缠绕螺旋箍一螺旋箍与主筋点焊一焊接保护层定位块一设置活动吊筋。
(3)、为满足钢筋笼起吊时不发生变形,要求箍筋与主筋交叉点部位采用焊接或绑扎,需固定牢靠。
(4)、钢筋笼沿长度方向每间隔2m设置一道#14加强筋,其闭合部位采用单面搭接焊,焊缝长度不小于140mm加强筋设在主筋外侧,与主筋接触部位必须全部双面满焊。
(5)、钢筋笼主筋保护层厚度设计要求50mm控制方法采用在钢筋笼身上焊接固定保护层定位块,定位块米用250mr长①8圆钢加工成耳朵形状,沿钢筋笼长度方向每隔2.0仃设一道,每道设4个定位块呈十字布置。
6导管浇灌混凝土
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(1)、支护桩混凝土技术要求为:
塌落度200±20mm石子粒径1〜3cm初凝时间4〜5小时。
混凝土罐车到达现场后,按要求测试混凝土坍落度,不符合要求的坚决退回,任何情况下都严禁向混凝土内加水。
(2)、按规范要求做好抗压试块,要求每根灌注桩且不大于50n3做一组标养混凝土抗压试块。
(3)、混凝土浇灌采用?
250m导管,导管需要分节接长,每节必须连接可靠,接头用橡胶圈密封,防止漏水。
钢筋笼固定就位后用测绳确定实际孔深,根据孔深定导管底部下放位置,保证导管底部与桩孔底部堆积沉渣面保持500m距离,防止导管底部进入沉渣里面。
导管下放到位后即可开始浇灌混凝土。
导管在混凝土内必须保持适宜的埋深,
最好控制在2〜4米范围内,在任何情况下,不得小于2.0m,防止导管出现脱空。
(4)、混凝土浇灌高度控制:
按设计说明,浇灌至设计位置以后再向上超灌800mm超灌部分待冠梁施工时再凿除掉。
7、下放和提升导管控制要点
(1)、导管组装调试
导管采用©250钢管,每节标准长度2〜3m另外配几节1〜1.5m的短管调配,导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和密封性能试验。
(2)、导管连接
导管安装接头一律采用丝扣连接,并采用橡胶垫圈增强密封,导管底标高按实际孔底悬空300〜500mr控制。
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四、桩顶冠梁施工
施工工艺流程
挖地槽一凿桩头一绑扎钢筋一安装预埋件一支模板一砼浇灌一养护一拆模
1、挖地槽
根据支护桩轴线及梁段洒白线,人工配合挖机挖出连梁部分的土方。
2、凿桩头
将伸入冠梁部分超灌的桩头砼用机械或人工凿除。
桩端伸入梁内800mm整修桩头钢
筋。
梁底整平。
3、绑扎钢筋
根据建筑物轴线放出连梁中心线,按照设计要求制作绑扎钢筋。
4、支模板
根据连梁的中心线,按照梁宽放出连梁边线。
测出梁顶标高,支设组合钢模板。
5、砼浇灌
检查验收连梁钢筋及模板,检查复核预埋件位置,填写钢筋隐蔽验收记录,并将桩顶清理干净。
经监理验收合格后,才可浇灌砼。
泵送商品砼浇灌连梁,用振捣棒振捣密头,留置砼试块,标准养护。
6养护
浇筑混凝土终凝前开始养护,养护天数不小于14天。
根据混凝土增长强度决定拆模时间,根据现气温条件,混凝土浇筑24h后可进行模板
的拆除。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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