深层搅拌法.docx
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深层搅拌法.docx
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深层搅拌法深层搅拌法深层搅拌法深层搅拌法历史、现状、未来和可能发展趋势一般规定1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,宜通过试验确定其适用性,冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成,软土层的分布范围、含水量和有机质含量,地下水的侵蚀性质等。
3.深层搅拌设计前必须进行室内加固试验,针对现场地基土的性质,选择合适的固化剂及外掺剂,为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取30-90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥,也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料,但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定,也可按下式计算:
fsp,k=mRkd/Ap+(1-m)fs,k
(1)式中fsp,k复合地基的承载力标准值;m面积置换率;Ap桩的截面积;fs,k桩间天然地基土承载力标准值;桩间土承载力折减系数,当桩端土为软土时,可取0.51.0,当桩端土为硬土时,可取0.10.4,当不考虑桩间土的作用时,可取0;Rkd单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值:
Rkd=fcu,kApRkd=qsUpl+Apqp式中fcu,k与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体,也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值;强度折减系数,可取0.350.50;qs桩周土的平均摩擦力,对淤泥可取58KPa,对淤泥质土可取812KPa,对粘性土可取1215KPa;Up桩周长;l桩长;qp桩端天然地基土的承载力标准值,可按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定;桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.40.6。
在设计时,可根据要求达到的地基承载力,按
(1)式求得面积置换率m。
3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求,采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。
可只在基础范围内布桩。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式,其桩数可按下式计算:
n=mA/Ap(9.2.3)式中n桩数;A基础底面积。
4.当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时,可按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。
5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。
其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取1030mm。
桩端以下未处理土层的压缩变形值可按国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89的有关规定确定。
6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时,可按重力式挡土墙设计。
为了加强其整体性,相邻桩搭接宽度宜大于100mm。
施工
(一)施工准备1.材料
(1)深层搅拌法加固软黏土,宜选用xx#以上普硅水泥作为固化剂,水泥掺量根据加固强度,一般为加固土重的7%-15%,每一立方米掺加水泥量约为50-160Kg用公式表示为:
掺入比(%)=水泥重/被加固的软土重100%。
(2)改善水泥土性质和桩(墙)体强度,可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂,还可掺入不同比例的粉煤灰。
(3)深层搅拌以水泥作为固化剂,其配合比为水泥:
砂=1:
1-1:
2,为增加水泥砂浆和易性能,利于泵送,宜加入减水剂(木质素磺酸钙),掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%,并加入硫酸钠,掺入量为水泥用量的1%,以及加入石膏,掺入量为水泥用量的2%,水灰比为0.41-0.50,水泥浆稠度为1-14CM,能起到速凝早强作用。
2.作业条件
(1)依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。
(2)依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池,有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上,便于流动供应,采用泵送浇筑时,泵送距离小于50米为宜。
(3)清理现场地下、地面及空中障碍物,以利施工安全。
(4)测量放线,定出每一个桩位。
(5)机械设备配置:
深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。
(6)劳动组织:
每台深层搅拌机械组由12人组成。
(7)如施工现场表土坚硬,需要注水搅拌时,现场四周设排水沟及集水井。
(二)操作工艺1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺
(1)利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后,首先发生水泥分解,水化反应生成水化物,然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换,因粒化作用,以及硬凝反应,形成具有一定强度和稳定性水泥加固土,从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能,达到加固软土地基效果。
(2)深层搅拌两台电动机分别通过减速器,搅拌轴使搅拌头切削软土,并经中心管向地基土中压入固化剂,强制拌和成水泥土。
2.深层搅拌法施工工艺特点:
根据上部结构的要求,可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。
柱(桩)状加固形式:
每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。
壁状加固形式:
将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。
块状加固形式:
纵横两个方向的相邻桩搭接而成。
3.深层搅拌桩施工工艺深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层,搅拌桩施工到地面,开挖基坑时,应将上部质量较差桩段挖去。
(1)定位对中
(2)预搅下沉(3)制备固化剂浆液(4)喷浆搅拌提升(5)重复搅拌(6)移位4.壁状加固施工工艺流程:
按柱状加固工艺,将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工,相邻两桩搭距按设计需要确定。
形状如“8”字型。
5.块状加固施工工艺流程:
按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工,即组成块状加固体,两行桩之间搭接距可按设计需要确定。
6.施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。
7.施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
配备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
8.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mm。
9.搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
10.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。
深层搅拌桩允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
检查数量,按墙(柱)体数量抽查5%。
项目允许偏差(mm)检查方法-桩体桩顶位移10(20)用尺量检查桩(墙)体垂直度0.5H/100用测量仪器吊线和尺量检查-H为桩长度。
施工注意事项1.避免工程质量通病
(1)深层搅拌机应基本保持垂直,要注意平整度和导向架垂直度。
(2)深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆。
(3)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(4)要根据加固强度和均匀性预搅,软土应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌1)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。
2)严格按设计确定数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。
3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。
(5)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
(6)相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时(桩状)。
(7)确保壁状加固体的连续性,按设计要求桩体要搭接一定长度时,原则上每一施工段要连续施工,相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时(壁状)。
(8)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆,以提高其强度。
(9)在搅拌桩施工中,根据摩擦型搅拌受力特点,可采用变掺量的施工工艺,即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。
在定量泵条件下,在软土中掺入不同水泥浆量,只有改变提升速度,通过提升速度检测仪检测。
一般选425攩#攪普通水泥,水泥掺入比为816%,水灰比为0.450.5。
(10)严格按确定的水灰比制浆,提升速度亦需经计算确定,以保证桩体内含设计所需的水泥量。
因为对不同土层,可以有不同的配比,所以也就有不同的提升速度,或不同的输浆速度,故施工必须按不同的参数进行,同时严格遵守施工程序和机械操作规程,以确保搅拌均匀满足设计.(11)开钻前必须清场排障,防止机械失稳,同时调试检查桩机运转是否正常,输浆管和注浆管是否畅通。
(12)制桩必须做好施工记录,包括:
桩位,施工日期,开钻时间,提升速度及开始注浆,注浆结束和成桩结束时间。
如仅用一种水泥,可在记录总说明上标明。
(13)搅拌头两次提升速度应控制在2.03.0min/m,宜用流量计控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.40.6mPa2.主要安全技术措施
(1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。
(2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。
(3)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。
(4)灰浆泵及输浆管路1)泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。
2)水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
3)灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
(5)深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
3.保护深层搅拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
质量检验1.施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定。
对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。
2.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。
检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。
3.在下列情况下尚应进行取样、单桩荷载试验或开挖检验:
1)经轻便触探对桩深强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度;2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验,检验其承载力;3)对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选取数根桩进行开挖,检查桩顶部分外观质量。
4.基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合规定要求,应采取有效补救措施。
深层搅拌法适用于饱和软黏土、淤泥质亚黏土、新吹填土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础加固,深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护,隔水帷幕,以及道路,港口基础的软土地基加固,土的承载力可由90Kpa提高到240Kpa。
深层搅拌技术在软土复合地基中的应用一、工程概况及工程地质条件
(一)、工程概况:
广州某高校综合楼建筑物面积约为1740m2,为八层楼,总高度约30m,框架结构,设计采用片筏基础,埋深2.0m,持力层为素填土(仅存在于局部地区)和属冲积层中的软弱有机质土(粘土)。
该综合楼地处校区内,建筑密度大,其南侧、西侧为高612m的挡土墙,北侧围墙外为一条自东向西流的小溪,形成24m高的边坡。
由于挡土墙和围墙基脚入土浅,如果综合楼基础持力层选择冲积层中承载力较高的中砂层,基坑开挖的深度较大,就会扰动挡土墙和围墙地基土体,导致围墙和挡土墙及土体滑移,严重会使周边建筑物发生不均匀沉降,给施工和已有建筑物带来安全隐患。
(二)、工程地质条件:
根据钻孔揭露,场地上覆土层自上而下分布为:
素填土(Qml)、冲积层(Qal)、残积层(Qel)及基岩(r)等。
该场地范围内的地质情况由上至下描述如下:
1、素填土(Qml):
整个场地均有分布,棕红色,松散,由砂质粘性土组成。
2、冲积层(Qal):
主要由有机质土(粘土)、中砂、粗、砾砂、粉质粘土组成。
(1)有机质土(粘土):
深灰色,可塑状,湿。
局部含少量粉砂、有机质及植物根系。
土质不均匀。
(2)中砂:
黄白色,稍密中密,饱和。
含少量粘性土。
地下水丰富。
(3)粗砂、砾砂:
黄白色,中密,饱和。
含少量碎石。
地下水丰富。
(4)粉土:
灰黄色,稍密,湿。
(5)粉质粘土、粘土:
棕红色,灰白色,可塑硬塑状,稍湿。
3、残积层(Qel)砂质粘性土:
棕褐色,硬塑坚硬状,稍湿。
4、基岩(r)场地范围内钻孔揭露的基岩为花岗岩,岩面埋深为:
11.520.5m。
现按其风化程度可分为:
(1)强风化岩:
棕褐色,岩芯呈土状半岩半土状。
(2)中风化岩:
黄白色,岩芯呈块状、柱状。
岩石天然湿度抗压试验强度frk=105.7MPa。
1地基主要土层的物理力学性质指标表1土类天然含水量天然密度孔隙比液性指数压缩系数压缩模量天然地基承载力标惯值厚度weIl100200EsfkN%G/cm3MpaKpa击m素填土160.42.8有机质土(粘土)381.4010.813.00800.35.3中砂198.0026522.50.74.7粗砾砂1910.0028023.20.74.0粉土18.20.6880.344.712200.82.0粉质粘土18.71.971.1730.700.692.961100.63.3鉴于本工程建筑场地的特殊地形条件和工程地质条件,通过多方案研究比较论证,决定对承载力低的素填土和软弱的有机质土(粘土)层采用深层搅拌技术进行地基加固处理,形成深层搅拌桩复合地基,使之满足上部结构物承载力和基础沉降的要求。
二、复合地基设计1、单桩承载力的计算本工程根据室内强度试验资料选择水泥掺入比w=15%,根据地基处理手册(1988)相关资料和公式4(公式符号意义限于篇幅以下均见文献)=0.332、复合地基面积置换率(m)3该综合楼设计采用片筏基础要求地基承载力180KPa,而有机质土(粘土)天然地基承载力=135Kpa。
根据建筑地基处理技术规范公式:
3=0.5计算得m=0.2283、复合地基总桩数(n)4该综合楼设计采用片筏基础占地总面积约A=1740m2。
复合地基面积置换率m=0.228,桩径d500mm,一根粉喷桩所承担的处理面积,深层搅拌桩的设计按正方形布置,a2=0.86m2,计算得a=0.93m,取a=0.90m,则粉喷桩中心距为a=0.90m,排间距a=0.90m,调整后复合地基面积置换率m=0.242,设计总桩数nA/Ae1740/0.81=2148根,因场地形状不规整,图上实际布孔数为在2204根。
为了施工及布桩方便,实际桩数和桩间还应根据沉降差的要求,在实际施工中进行适当的调整。
4、复合地基下卧层地基强度的验算4深层搅拌桩底面处经深度修正后的地基承载力标准值为:
式中:
=1.1=18.0kN/m3d=8.0m将搅拌桩和桩间土视为一个假想实体基础时下卧层顶面地基承载力标准值为:
式中:
=20.0kN/m3=20Kpa复合地基下卧层地基强度的验算满足设计要求。
5、复合地基的沉降计算当深层搅拌桩复合地基承受上部基础传递来的垂直荷载后,所产生的总垂直沉降包括桩土复合层本身的压缩变形和桩土复合层底面以下土的沉降量,即。
(1)桩土复合层的压缩变形可按下式进行计算:
式中:
桩长桩土复合体平均容重:
桩土复合体变形模量:
桩身水泥土变形模量:
桩间土压缩模量:
从上述设计计算可看出经过处理后复合地基的变形模量会比桩间土压缩模量提高近九倍。
(2)桩端下未加固土层的压缩变形按地基规范中的分层总和法并结合表1中的相关数据计算,故总沉降量计算值:
三、主要技术要求1、深层搅拌桩加固深度为6.00m,且桩端进入中砂层不少于500mm。
2、加固后的复合地基承载力标准值应达到180KPa。
3、采用425#普硅早强水泥,每米进粉量不少于60kg,掺入比15%,桩径d500mm。
4、停灰面为自然地表面最低处以下200mm,布桩误差小于20mm,成桩误差小于50mm,垂直度误差小于1.5H%。
四、复合地基施工3该复合地基加固工程于1997年9月18日开工,动用三台DSJ型深层搅拌机2。
成桩施工采用四喷四搅工艺,粉体加固剂为425普通硅酸盐水泥,平均每延米用水泥60kg左右,电子称计量。
施工时,钻机下降和提升速度控制在11.2m/min,水泥浆泵送压力为0.20.5Mpa。
深层搅拌桩施工工艺流程图如图1。
图1深层搅拌桩施工工艺流程本工程完成的工作量及主要材料消耗详见下表:
表2项目名称单位数量备注完成总桩数根2209因遇障碍物经有关各方商定增加5根完成总进尺m14145平均桩长:
6.411m灌注水泥用量t848.925每米平均消耗水泥:
59.98kg五、施工质量控制1、桩基施工严格遵照建筑地基处理技术规范(JGJ79-79)及相关的规范标准进行。
成桩参数均按设计要求选取。
2、保证垂直度:
采用精密水平仪调平,确保深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度,导向架的垂直度偏斜不超过1.5H。
3、保证桩位准确度:
采用全站仪进行桩位定位,相邻两桩位与设计误差控制在20mm以内。
4、通过机械自动控制回转与提升及电子称计量,确保搅拌和提升的均匀性。
另一方面,采取三台深搅机不同时起动,避免频繁停机。
5、采用四喷四搅工艺确保固结体的连续性,避免断桩现象,并确保桩径不小于500mm。
6、对于遇块石或其它大片障碍物的地带(如场地东北角、中部北侧),采用人工开挖清除块石或障碍物,回填土后,再施工深搅桩。
7、施工记录设有专人负责,深度记录偏差不得大于50mm;时间记录误差不得大于2秒。
施工中发生的问题和处理情况,均如实记录,以便汇总分析。
六、施工效果及检测该工程施工结束后,对深层搅拌桩施工效果的检测,采用了开挖检查、现场静载试验和沉降观测等方法。
1、开挖检查施工过程中对已施工的1、2排桩及其它部位的桩进行了开挖检查,证实成桩质量好,桩身强度高。
施工结束后,对所有施工的桩进行了全面开挖,从开挖的桩头来看十分理想,满足设计要求。
2、现场静载试验搅拌桩施工完成30d以后,进行现场静载试验,共对二十一个点进行静载试验,承压板的面积为0.81m2(即边长0.90m0.90m),试验结果:
深层搅拌桩现场静载试验结果试点桩号S40T16T7I7B8J22AA69T30AF76桩型(mm)深搅桩500压板面积(m2)0.81m2(0.90.9m)桩长(m)7.07.07.17.58.44.06.66.06.5大试验荷载相应沉降量KNmm32413.0232411.7632410.4232417.2632424.2132412.823244.8432418.7132412.08/2最大试验荷KNmm1625.261625.221622.451625.281628.871626.431622.981622.221625.86载相应沉降量荷后残余沉降回弹率mm%10.5818.748.7525.607.1031.8613.4821.9019.3519.339.7424.182.7443.3916.3312.729.1324.42试点桩号I30AA87B22I39X98I50Q83Q77Q64桩型(mm)深搅桩500压板面积(m2)0.81m2(0.90.9m)桩长(m)6.07.57.57.07.88.78.57.07.0大试验荷载相应沉降量KNmm3242.583249.2932421.323244.7532419.3432420.5632415.5032413.7132420.22/2最大KNmm1621.131622.401625.761621.921625.521624.421625.781623.751623.51试验荷载相应沉降量荷后残余沉降回弹率mm%1.1754.657.3520.8817.8816.142.7043.1615.6818.9218.0212.3511.5525.4810.6122.6116.4218.79试点桩号T53AF53AF101桩型(mm)深搅桩500压板面积(m2)0.81m2(0.90.9m)桩长(m)大试验荷载相应沉降量KNmm32437.0932426.6932412.73/2最大试验荷载相应沉降量KNmm1623.751627.771628.57荷后残余沉降回弹率mm%33.739.0622.5915.369.1528.12根据上述随机抽检的22点静荷载试验情况看,深层搅拌桩单桩承载力=162KN,计算复合地基承载力为=251Kpa180Kpa,满足设计要求。
3、沉降观测竣工后进行了两年多的沉降观测,从观测结果可以看出,沉降已趋于稳定。
且累计沉降量为5.5cm,比设计计算值(5.9cm)小。
图1竣工后的沉降发展情况七、结论深层搅拌技术在本工程中的应用是很成功的。
实践证明,从设计角度上讲,该技术是可靠的,从施工上看,该技术是可行的,从经济角度上说是较合理的。
它的成功,为我们今后在软土层地区,采用深层搅拌桩对八层以上框架结构的建筑物的地基进行处理积累了经验,值得推广。
参考文献:
1GBJ7-89,建筑地基基础设计规范.北京.中国建筑工业出版社出版.1989.2JGJ8792,建筑工程地质钻探技术标准.中南勘察设计院.北京.中国建筑工业出版社出版.1992.3JGJ7979,建筑地基处理技术规范.北京.中国建筑工业出版社出版.1979.4地基处理手册(第一版).北京.中国建筑工业出版社出版.1988.劲性水泥土地下连续墙技术工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中,按一定型式插入型钢,成为一种劲性复合围护结构,国外亦称之为工法。
这种结构抗渗性好,刚度大,构造简单,施工简便,工期短,无环境污染。
由于作为临时支护,型钢可回收重复使用,成本较低。
在杭州某顶管工程施工中,尝试用此法作工作井(接收井),效果良好。
粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法设计简介宁连公路北段高速化完善工程(下简称“本工程”)粉喷桩设计桩径为,间距,按梅花型布置,桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于为原则,通常为,用于粉喷桩的水泥(普通硅酸盐水泥)为干粉。
根据地基含水量的大小,采用水泥喷入量为。
含水量在以下时,水泥用量为;含水量在之间,水泥用量为;含水量在之间,水泥用量为;含水量时,水泥用量为。
设计要求水泥土天无侧限抗压强度.。
施工准备.粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料:
施工场地的工程地质报告,土工试验报告,室内配比试验报告,粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表
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- 深层 搅拌
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