预样件preprototype和样件prototype材料供应商程序.docx

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预样件preprototype和样件prototype材料供应商程序

通用汽车公司

预样件（Pre-Prototype）和样件（Prototype）材料

供应商程序文件

GP11

本程序适用于所有提供新预样件和样件材料的供应商，（无论是内部的，合作的或外部的）。

所有材料都应满足本程序中提出的要求。

“供应商”一词用来指通用汽车采购部门的主要承包商。

　　预样件（Pre-Prototype）和样件（Prototype）工作的目的是为了组装和测试生产用的零部件，总成系统和汽车，以便确认设计和组装过程。

预样件和样件阶段的零件认可确保对零件的问题的确定和修正，减少零件偏差对设计评估、制造和组装的影响

　　本程序规定了对供应商在预样件和样件零件上的要求，包括把材料直接运到接收地点和供应商应完成的记录文档的要求。

它还规定了统一的最低要求：

供应商在把材料运往接收地点之前应准备的供采购部门评估的零件和文件。

　　本程序含如下内容：

1－0预样件和样件零件和文档的要求

2－0提交要求

3－0运输方式

4－0附录/示例

预样件和样件要求

GP11

1－0预样件和样件零件和文档的要求：

　　零件将按照GM授权的图纸，模板，模具和/或其它工程设计记录，指定材料制作。

如果与工程要求相偏离，请与你的采购部门来联系取得正式授权许可。

所有提供预样件和样件材料的供应商，都应该有完整的、文档化的和可供检查的如下所列的项目。

对具体年型的样件零件，其记录应保存至该年型正常生产后2个月。

（年型指整车车型）

1.通用汽车供应商对预样件和样件材料的保证书（例子A）

2.设计记录

3.检验结果和检验与/或测试设备

4.材料合格证

5.零件重量（质量）

6.系列化信息

7.生产材料和工艺

1－1　通用汽车的供应商对预样件和样件材料的保证书

《通用汽车供应商对预样件和样件材料保证书》应填制完整并由授权的，负责准备零件发货的供应商负责人签字。

对每一个零件号和每一个运往通用汽车的零件都应该有单独的保证书。

当获得采购部门同意后，对于只在颜色上有差别的一组零件或同一零件的右侧与左侧，可以填制一个保证书。

　　如果零件不满足技术要求，但确实对通用工程师制造的预样件和样件有用，在提交保证书前，供应商应将保证书背面的纠正措施方案填制完整并在提交前，由通用汽车公司工程师签字。

参考附录Ⅱ，例子Ⅰ，了解如何按步聚完成保证书。

1-2　设计记录

设计记录包含但不限于草图,做标记的文字,数学数据,蓝图,和其它辅助的图纸（即,GDT-图,几何尺寸和公差）.除了以电子化发布的过程中之外,以上记录上应有零件号，设计记录号，设计记录日期,更改修订号和采购部门负责的工程师签字,.

1-3　检验结果与检验和/或测试设备－－供应商有责任进行，或已经进行了所要求的检验和/或测验以证明符合技术要求.检验结果应在附加的检验结果表格、设计记录、坐标测量仪器的打印或影印器上予以记录。

这些实际测量结果必须与顾客提供的设计记录或用于检验材料的设计记录相互参考。

按CMM检验零件的尺寸结果应参考本文档附录Ⅱ，例子2进行文档记录。

　　对只在颜色上有差别的零件，可以只对一种颜色（的零件）进行全部检验。

其它颜色的相同零件须参照已全检的零件号。

　　1-3A完整的特性检验

1-3B主要产品特性检验

1-3C工艺更改检验

1-3D总成和详细零件

1-3E检验和/或测试设备（当要求时）

1-3A完整的特性检验－－除非采购部门规定，否则应对三个（3）零件做完整的特性检验。

1-3B主要产品特性检验－－对所有超过1-3B中指定数量生产的零件，如设计记录上有规定，应检查关键产品检验点的检验结果是否与要求一致。

1-3C　工艺更改检验－－因为工艺更改或对原始零件的修正而提交的要求，只需要检验改变的部分和其它任何受改变影响的区域。

（检验）结果应该便于通用公司采购部门检查，在需要时可提交。

1-3D　总成和详细零件－－当检验和/或测试一个总成时，所有总成设计记录和所有详细设计记录的尺寸、技术、要求都应该进行检查。

供应商负责每一详细部件的合格，并且当采购部门有要求时，应提供与要求相符合的证据。

1-3E　检验和/或测试设备－－当使用量具，夹具辅助检测设备或卡规等检验和/或测试设备进行检验和/或测试零件时，供应商有责任检验和验证该设备是按照与被检验和/或被测试的零件同样的设计图纸和修正号制造的。

　　供应商应运用恰当的手段来检测零件。

在采购部门指示下，也可能要求用CMM检测。

1-4　材料合格证－－材料合格证是材料生产商出示的文档，它说明制造地点，批号，产品标识号码，产品名称，检测日期和所要求的与通用汽车公司产品技术规格一致的检测数据。

材料合格证应在供应商处形成文档，并且可供采购部门检查，在有要求时能提交文档。

1-5　零件单位重量（质量）－－供应商应该为供应给通用汽车公司的每一件单独的零件号填写零件单位重量（质量）。

重量（质量）以公斤表示，精确到小数点后三位（0.000），写在供应商对预样件和样件材料的保证书上。

至少独立称重10个零件，把结果取平均。

在零件重量小于0.1Kg情况下（如紧固件等），应把10件一起测量，结果除以10，得到报告结果。

如果零件订购数量小于10，则测量所有可测的数量，算出平均重量。

为零件称重时尽量少带润滑油，冷却液等。

1-6　系列化信息－－零件应按数字系列化，并参照测试/检验结果。

系列号码应以S-0001开始，按顺序增长，直到最后一个运输的零件。

零件上系列号的位置不应该影响零件的外形，装配或功能。

设计记录，测试记录和补充检验结果表格必须写明清晰的零件系列号。

除非采购部门另外指定，否则必须有零件系列号。

1-7　产品材料和工艺

　　当产品材料和完整的生产工艺执行后，供应商应该开始完成《生产零件认可程序》的要求，向采购部门咨询取得指示。

通用信息

认可生产的零件－－经《零件生产认可程序》认可的零件应直接按采购部门运输计划运往接收地点，无需本程序中陈述的文档。

这些零件必须以预样件和样件材料标签标识（附录Ⅰ，例子2），货运集装箱用预样件和样件材料标签标识。

不满足设计要求的零件按GP-5程序，受PR/R（问题报告与解决）的限制。

2-0　提交要求－－采购部门将指定其提交要求。

未得到提交要求通知的供应商应遵循2-1，B级中指定的程序。

注：

　*参考附录型式（附录Ⅰ,例子1）

*所有提供预样件和样件材料的供应商都要拥有完整的，文档化的，保留在文件中的所有1.0节中提出的要求，无论是哪一种提交级别应如此。

2-1　直接运至接收地的零件

　　A级：

零件直接往指定接收地点，保证书直接送至采购部门指定的地点。

按3.2和3.3节中描述的做好标记和标签的零件，应由供应商运至采购定单上指定的接收地点。

完整的《通用汽车供应商对预样件和样件材料保证书》（如零件不满足设计记录之规范，应附带完整的由通用公司工程师签字的纠正措施计划），应直接送至由采购部分指定的地点。

　　B级：

零件直接运往指定接收地点。

完整的文档直接送至由采购部门指定的地点。

按3.2和3.3节中描述的做好标记标签的零件，应该由供应商运至采购定单所指定的地点。

完整的《通用汽车供应商对预样件和样件材料的保证书》（如零件不满足设计记录的规范，应附带完整的由通用公司工程师签字的纠正措施计划），设计记录和检验结果直接送至由采购部门指定的地点。

　　如果零件不满足技术规范，供应商在运输材料之前与预样件和样件协调人联系，申请零件处理。

不进行零件处理而向接收地点运送不符合要求的零件的供应商将被拒绝接受，并按GP-5程序在问题报告和解决（PR/R）系统中备案。

2-2在运往接收地点之前由采购部门对运输的评价和认可

C级　只需保证书－－在运送零件至接收地点之前，应把完整的《通用汽车供应商对预样件和样件材料的保证书》（当零件不满足设计记录时，附带一分完整的由通用公司工程师签字的纠正措施计划）送至由采购部门指定的地点。

不符合要求的零件还需额外的文档。

与采购部门联系取得要求。

当采购部门提出产品处理方案后，将批准零件的运送。

按3.2和3.3节中所述做好标记和标签的零件应由供应商运往购定单上指定的接收地点，不需任何文档。

　　D级：

如果有要求，产品应带有完整的文档和检验/测试设备－－把零件运往接收地点之前，完整的《通用汽车供应商对预样件和样件材料的保证书》（当零件不满足设计记录规范时，应附带完整的由汽车公司工程师签字的纠正措施计划）设计记录，检验结果，检验设备（如果要求的话）和采购部门规定的零件号码应该直接送至采购部门指定的地点。

采购部门提出产品处理方案后，将批准零件的运送。

按3.2和3.3节中所述做好标记和标签的零件应由供应商运往购定单上指定的接收地点，不需任何文档。

零件分类－－采购部门应通知供应商以便对提交进行处理。

A、认可的预样件和样件材料－－这个状态指供应商已制造出完全满足技术要求的材料。

这不是生产批准。

B、可用于预样件和样件－－此状态允许使用不符合要求的零件。

要求有纠正措施计划。

C、预样件和样件拒收－－此状态指示零件不能满足要求。

在运输前应重新评估修正的零件。

3－0　运输方法

3－1　运输方法－－供应商将按采购部门指定的得到其认可的运输方法运输零件。

运输方法必须提供可追踪性。

　　所有向通用汽车公司运输材料的供应商都应向承运人说明如下内容：

　　·零件号码，后缀级别和系列号。

　　·预样件和样件采购定单号

　　·运输重量

　　·零件数量

　　·随运的任何夹具的号码

　　·运输日期

　　如上述内容不正确，承运人应提交PR/R（问题报告与解决）。

3－2　零件标识－－每个零件必须以通用汽车公司零件号和系列号来标识。

使用预样件和样件材料标签（附录Ⅰ，例子2）或有效的复制件。

在一些不适合独立标识的小零件（如紧固件）上，不需要在每一个零件上标识零件号码和系列号。

3－3　运输集装箱标签－－所有集装箱都以预样件和样件材料标签（附录1，例子3）为标识标志。

4－0　附录/例子

示例A

通用汽车公司供应商预样件和样件材料许可证书

零件名称零件号码后缀

显示于设计记录工程设计记录修改级别日期

应用/车型采购订单号码重量

检查辅助号码检查辅助工程修改级别日期

顾客姓名/部门通用发布的工程师采购员

供应商制造信息

供应商姓名DUNS号码

街区地址Z-号码

提交原因

?

初始提交?

对不符合的修正?

只有颜色改变

伖こ绦薷?

额外的数量（尺寸上的生产得到批准）

提交要求（由采购部门决定）

零件直接运至接收地点

?

A级零件直接运至指定接收地点.保证书直接送至采购部门指定地点.

?

B级零件直接运至指定接收地点.全套文件直接送至采购部门指定地点.

运往接收地点之前,由采购部门评估

?

C级只需保证书

?

D级带全套文件和检验/测试设备（如要求）

提交信息

零件满足尺寸要求?

是?

否?

本次发运的系列号

零件满足功能要求?

是?

否

零件用指定材料生产?

是?

否

附带检测结果?

是?

否

附带设计记录?

是?

否

零件的KPC得到标识?

是?

否

使用了检验过程来检验零件?

CMM?

夹具工装安装设置

采购部门定义了检查过程?

是否

随发运包含检验夹具?

是?

否?

对回答敺骇的问题的解释或于此处加注释:

姓名（请用印刷体写）职务电话号码（）

供应商授权签字日期

GM1826（97年4月修订）

整改计划零件号码/后缀:

不合格之描述:

怀疑的不合格数量:

立即修复:

根源:

为什么此零件有不合格的尺寸?

纠正措施:

采取什么措施保证不会再次出现此类不合格?

零件更改保证日期:

进度跟踪日期:

该零件可用于预样件和样件?

通用汽车公司工程师:

电话:

签字:

日期:

代码:

附录1,示例1

GP－11的交货要求

A级B级C级D级

零件直接运至接收地点在发运前由采购部门评估

零件

保证书

设计记录

检验结果

实验和测试结果在文件中保持

（如生产材料和工艺）

检验设备

材料许可证在文件中保持

带GM签字授权许

可的纠正措施方案

（如零件不满足要求）

所有GP-11规程1-0节中列出的记录,都应由供应商在每一个具体年型年开始生产后,至少保留2个月.（无论提交的级别）。

检验结果应与设计记录交叉参考。

附录

示例2

通用汽车公司预样件和样件材料

零件号码零件名称

供应商姓名工程设计级别和日期

年型

系列号码/顺序

是否材料状态

零件满足尺寸要求

零件满足功能要求

零件用指定材料生产

零件生产得到批准

附录

示例3

通用汽车公司预样件和样件材料

从:

零件号码:

零件名称:

工艺修改级别:

数量:

零件是□不是□得到生产批准

给:

如果GP-11的有关文件

附在这个集装箱内,

请在□中做记号

GM182797年4月修订

附录

示例1

通用汽车公司预样件和样件材料供应商保证书

零件名称1零件号码2后缀3

显示于设计记录4设计记录修改级别5日期5

应用/车型6采购订单号码7重量8

检查辅助号码9检查辅助工程修改级别10日期10

顾客姓名/部门11通用发布的工程师12采购员13

供应商制造信息

供应商姓名14DUNS代码15

街区地址14Z-号码16

提交原因17

?

初始提交?

对不符合的修正?

只有颜色改变

伖こ绦薷?

额外的数量（尺寸上的生产得到批准）

提交要求（由采购部门决定）18

零件直接运至接收地点

?

A级零件直接运至指定接收地点.保证书直接送至采购部门指定地点.

?

B级零件直接运至指定接收地点.完整文件直接送至采购部门指定地点.

在往接收地点发运之前,由采购部门评估

?

C级只需保证书

?

D级带完整文件和检验/测试设备（如要求）

提交信息19

零件满足尺寸要求?

是?

否?

本次发运的系列号20

零件满足功能要求?

是?

否

零件用指定材料生产?

是?

否

附带检测结果?

是?

否

附带设计记录?

是?

否

零件的KPC得到标识?

是?

否

使用了检验过程来检验零件?

CMM?

夹具工装安装设置

采购部门定义了检查过程?

是否

随发运包含检验夹具?

是?

否?

对回答敺骇的问题的解释或于此处加注释:

21

姓名（请用印刷体写）22职务22电话号码（）22

供应商授权签字22日期22

GM1826（97年4月修订）

附录

示例1

纠正措施方案零件号码/后缀:

2/3

不合格之描述:

23

怀疑不合格的产品数量:

24

立即修复:

25

根源:

为什么此零件有不合格的尺寸?

纠正措施:

采取什么措施保证不会再次出现此类不合格?

零件更改保证日期:

26

进度跟踪日期:

27

该零件可用于预样件和样件?

28

通用汽车公司工程师:

29电话:

29

签字:

29日期:

29代码:

29

预样件和样件要求

GP11

附录Ⅱ，例子1

　　通用汽车公司供应商预样件和样件材料许可书－－描述表格

零件信息

1.零件名称：

同设计记录上指明的一样

2.零件号码：

使用总成零件号码

3.后缀：

零件的后缀级别，同设计记录中最新的《设计级别后缀修改申请》（DLSCR）中指定的一样。

4.设计记录上所示：

零件图纸，技术要求或电子数据，用来传达生产产品必需的信息。

5.工程设计记录修改级别和日期：

使用正确的提交零件所体现的工程修改级别。

6.应用/车型：

写明零件用于的模型年和汽车上。

7.采购定单号码：

这个顺序号码是由采购部门为了其购买样件产品而产生的。

8.重量：

填写实际重（质量），少带润滑油/冷却液等。

以公斤为单位，精确到小数点后三位。

9.辅助检查工具号码：

指定的号码，用来标识用在尺寸检验中的辅助检查工具（如夹具），如适用。

10.检查辅助工具工程修改级别和日期：

应该是与设计记录同样的工程修改级别和日期（即辅助检查工具应该是最新的工艺修改级别）。

11.顾客名称/部门：

填写顾客公司名称和顾客部门名称或工作小组。

12.通用汽车公司发布工程师:

采购部门的发布工程师的姓名

13.采购员:

采购部门的采购员

14.供应商名字和地址：

采购定单指定的完整的供应商地址。

15.DUNS号码：

输入采购定单上指定给供应商的DUNS号码。

16.Z号码：

输入采购定单上指定给供应商的Z号码。

提交原因

17.选择合适的框，标明你的提交理由。

提交要求

18.检查采购部门要求的提交类型。

如果无正式要求；按B级－－（零件直接运往指定接收地点，完整的文档直接送至采购部门指定地点）提交。

提交信息：

19.预样件和样件提交选择列表：

对每一个问题答“是”或“否”。

20.本次运输系列号：

指明所有本次运输中包含零件的系列号。

21.对回答“否”的问题之解释或于此处注释：

解释对上述选择列表问题回答“否”的原因，在提供的空白处说明关于本次提交的额外细节。

可以带附录（如需要）

22.负责的供应商行政人员将签署提供打印的名字，标题，电话号码和提交日期。

该人员应该是对这些零件和提交文件包有第一手的了解。

纠正措施计划

23.不一致之描述：

通过定义尺寸技术规范和实际零件尺寸给出详细的零件（与要求）不一致之处。

说明任何和所有该不一致将影响之处。

24.估计的不一致的零件数量：

确信有以上不一致的零件总数。

25.立即修复：

为使零件可用，应对零件所做的工作（即手工工作）

26.修正零件约定日期：

工程师和供应商达成的协议，关于何时能永久消除不一致并将零件提交评估。

27.进展中期日期：

大约是修正零件约定日期的一半，供应商应于此时与供应商质量部门交流关于修正不一致和提交评估的进展。

28.该零件可用于预样件和样件吗？

：

由通用工程师给出“是”或“否”的答案。

29.通用工程师：

工程师的打印名字，签字和日期，本栏还包括他/她的电话和代码。

预样件和样件要求

GP11

附录Ⅱ，例子2

如何汇报三坐标测量仪检验零件之尺寸结果。

下面的例子演示了报告CMM检验零件的检验结果的正确方法。

应给出一个视图指明检验的数据点所在，以确认与引出的尺寸相符合。

如果得不到视图，应该使用该零件的照片显示。

检验结果应说明每一个超出技术规范的引用尺寸。

例如，边框线条检查出低0.845到1.147。

　　CMM打印结果数据点或数据检查表格必须参照视图/照片，指明所用的数据点，以便证实与引用的有问题的尺寸的吻合。

例如，引用点31－34。

在视图/照片上紧挨着引用点处，当结果满足技术规范时，应做一个附加记号（打勾）。

任何未经CMM检验的性能都应按照《零件生产认可程序》使用检查制图方法记录实际测量尺寸。

例如,每个量具销子4.98直径。

　　下面的零件照片用于演示报告对表面，边线和孔的检验结果的正确方法，并不是为展示一个完整的尺寸检验报告。

标定

实际

偏差

偏差

超出公差

20

L3208.258

W789.988

H488.000

486.866

-2.314

+/-1.0

-1.134

21

L3216.408

W719.888

H489.000

487.112

-1.888

+/-1.0

-0.888

22

L3250.000

W894.520

H489.000

486.193

-2.087

+/-1.0

-1.087

23

L3350.000

W892.860

H489.000

486.560

-2.440

+/-1.0

-1.440

24

L3393.410

W720.000

H489.000

486.853

-2.417

+/-1.0

-1.147

25

L3402.730

W770.000

H489.000

487.186

-1.854

+/-1.0

-0.854

31

L3395.770

W786.958

H625.000

786.852

.106

+/-1.0

---

32

L3396.935

W768.195

H825.000

766.210

.015

+/-1.0

---

33

L3431.107

W711.767

H1025.000

711.823

.144

+/-1.0

---

34

L3455.197

W663.640

H1125.000

663.427

.213

+/-1.0

---

CIR1=GEOMETRIC/CIRCLE:

ZYZPL

MANUAL/;4PTS.TAKEN

PRINT_OPTION/AXES:

XYZ

43

L3355.198

W711。

395

H725.220

3315.220

711.421

725.305

.012

.026

.085

---

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