汽动给水泵组调试措施.docx
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汽动给水泵组调试措施
600MW超临界机组
汽动给水泵组调试措施
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1、设备系统概述
2、联锁保护清单
3、编制依据
4、调试范围及相关项目
5、组织与分工
6、调试前应具备的条件
7、调试项目和程序
8、调试质量的检验标准
9、安全注意事项
10、调试项目的记录内容
1.设备系统概述
xxx电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组,锅炉由上海锅炉有限公司提供,汽轮机部分为xx汽轮机厂设计制造的N600(660)/24.2/538/566超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
每台机组配两台由xx水泵股份有限公司生产的14×14×16A-5STGHDB型50%容量,卧式、离心、多级、水平、双筒体式,由可调速汽轮机拖动的给水泵。
汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK63/71/0型单缸、轴流、单轴、反动式、纯凝汽式汽轮机。
本小汽机试运汽源为辅助蒸汽,正式汽源为四段抽汽和冷再蒸汽,汽源的切换是由调节器自动控制完成的。
小汽机的控制及保护系统选用了美国西屋公司OVATION控制系统,监视系统选用美国本特利公司生产的3500系列监视仪表,专门配合杭州汽轮动力集团股份有限公司所产的汽轮机,以微处理器为基础的冗余的数字式转速调节器。
控制器布置在主控室,通过电液转换器实现对液压系统的控制,电液转换器布置在汽轮机旁边。
本汽轮机盘车装置采用油蜗轮盘车和手动盘车,油蜗轮盘车时汽轮机动静部分无机械连接,安全可靠。
另配有顶轴装置,以减少启动力矩。
保护系统配有危急保安装置,用于超速保护和轴位移保护。
汽轮机旁配有手动停机阀,用于切断主汽门。
汽动给水泵组系统有关设备参数如下:
1.1汽动给水泵汽轮机
型号:
NK63/71/0
型式:
单缸、轴流、反动式、纯冷凝汽轮机
级数:
11级
设计工况功率:
9633KW
最大连续功率:
14000KW
额定转速:
5370r/min
旋转方向(从小机往泵方向看):
顺时针
低压汽源压力/温度(四抽):
0.9747/358.8MPa/℃
高压汽源压力/温度(冷再热):
3.86/288MPa/℃
汽轮机排汽压力(正常、夏季):
0.0066/0.0135kPa(a)
轴封蒸汽压力/温度
0.015~0.025Pa/125~350℃
调速范围:
3000~5600r/min
跳闸转速:
6000(电气跳闸)r/min
6100(机械跳闸)r/min
一阶临界转速:
>7000r/min
润滑油压:
0.25MPa
调节油压:
0.85MPa
速关油压:
0.8MPa
制造厂:
杭州汽轮机厂
1.2汽动给水泵
型号:
14X14X16A-5STGHDB
型式:
卧式离心泵
密封形式:
机械密封
流量:
964m3/h
扬程:
3348.6m
旋转方向(从小机往泵方向看):
顺时针
额定转速:
5498r/min
制造厂:
xx水泵股份有限公司
1.3汽泵前置泵
型号:
YKS400-4
型式:
卧式离心泵
流量:
964m3/h
扬程:
133.3m
旋转方向(从电机往泵方向看):
顺时针
消耗功率:
630KW
工作转速:
1490r/min
制造厂:
xx水泵股份有限公司
1.4汽泵前置泵电机
型号:
YKK450-4型
额定功率:
560KW
额定电压:
6000V
额定电流:
67A
额定转速
1450r/min
旋转方向(从电机往泵方向看):
顺时针
制造厂:
xx电机厂
1.5交流润滑油泵
数量:
2台
型号:
100YL-120T
油泵供油量:
30~90m3/h
出口压力:
1.05m
制造商:
xx水泵总厂
电机功率:
55KW
电压:
380V
1.6直流润滑油泵
型号:
2CY18/3.6
供油量:
18m3/h
出口压力:
0.36MPa
电机功率:
5.5KW
电压:
220VDC
1.7调节油双联滤油器
制造商:
xx汽轮机厂
型号:
LY-38/25W
可允许差压:
80kPa
1.8润滑油双联滤油器
制造商:
xx汽轮机厂
型号:
LY-48/25W
可允许差压:
80kPa
1.9双联冷油器
制造商:
美国AMOT
数量:
1台运行、1台备用
冷却面积:
40平方米
1.10排烟风机
型号
AYF7-250-1.1
频率
50Hz
流量
420m3/h
全压
2500Pa
电机功率
1.1KW
电压
380V
生产厂家
xx特种风机厂
1.11油箱
有效容积:
6.3m3
油箱总容量:
9.0m3
1.12盘车装置
盘车转速:
120r/min左右
1.13蓄能器
制造商:
xx荣蓄能器有限公司
型号:
NXQB-150/2-F-A
压力:
2MPa
2.联锁保护清单
2.1汽泵前置泵控制逻辑
2.1.1汽泵前置泵启动允许条件:
a.汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B);
b.汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B);
c.汽泵前置泵电机A相线圈温度>150(FI-TE203A);
d.汽泵前置泵电机B相线圈温度>150(FI-TE203B);
e.汽泵前置泵电机C相线圈温度>150(FI-TE203C);
f.汽泵前置泵入口门和再循环门已开,且入口压力不低;
2.1.2汽泵前置泵保护停止条件
a.汽前泵入口流量低(<198t/h)且再循环阀未开延时15S,且汽前泵运行15s,延时30秒,保护动作;
b.汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B);
c.汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B);
d.汽泵前置泵电机A相线圈温度>150(FI-TE203A);
g.汽泵前置泵电机B相线圈温度>150(FI-TE203B);
g.汽泵前置泵电机C相线圈温度>150(FI-TE203C);
h.除氧器水位低二值(FJ-EJ-201XZD);
以上条件任一条满足则前置泵跳闸,同时有报警信号送出。
2.1.3前置泵顺控启停
2.1.3.1顺控启条件
a.所有设备均在自动位;
b.所有设备均准备就位;
c.汽泵前置泵未启;
d.汽泵前置泵未失电;
e.汽泵前置泵满足启动允许条件;
2.1.3.2顺控启步骤
a.开最小流量阀;
b.关汽泵出口电动阀门;
c.开汽泵前置泵入口电动阀;
d.启汽泵前置泵;
2.1.3.3顺控停条件
a.所有设备均在自动位;
b.所有设备均准备就位;
c.汽泵处于跳闸状态;
2.1.3.4顺控停步骤
a.开最小流量阀;
b.停汽泵前置泵;
2.2汽动给水泵控制逻辑
2.2.1汽动给水泵启动允许条件:
(以下条件为与)
a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)
b.汽泵吸入侧轴承温度不高(FI-TE208A)
c.汽泵吐出侧轴承温度不高(FI-TE208B)
d.汽泵推力轴承温度不高(FI-TE208C、FI-TE208D)
e.汽泵前轴承振动不大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)
f.汽泵后轴承振动不大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)
g.汽前泵已运行
h.前置泵出口压力≥1.5Mpa
i.汽泵轴承冷却水入口门已开
2.2.2汽动给水泵跳闸逻辑:
(以下条件为或)
a.润滑油压低低
b.汽泵前置泵跳闸
c.汽泵吸入侧轴承温度高(FI-TE208A)
d.汽泵吐出侧轴承温度高(FI-TE208B)
e.汽泵推力轴承温度高(FI-TE208C、FI-TE208D)
f.汽泵前轴承振动大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)
g.汽泵后轴承振动大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)
2.3小汽机控制逻辑
2.3.1小汽机启动允许条件:
(以下条件为“与”逻辑)
a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)
b.小汽机前后径向轴承温度不高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)
c.小汽机推力轴承温度不高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)
d.小汽机前轴承振动不大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)
e.小汽机后轴承振动不大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)
f.小汽机轴向位移不大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)
g.小机跳闸信号未发
h.小机排汽门已开
2.3.2小汽机跳闸逻辑:
(以下条件为“或”逻辑)
a.小汽机前后径向轴承温度高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)
b.小汽机推力轴承温度高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)
c.小汽机后轴承振动大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)
d.小汽机前轴承振动大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)
h.小汽机轴向位移大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)
e.小机排汽压力高高
i.润滑油压低低
f.超速(>6000rpm)
g.泵故障停汽机
h.MEH跳机
i.小汽机高压抗燃油压力低
2.4相关阀门控制逻辑
2.4.1前置泵入口电动门无联锁逻辑。
2.4.2汽泵出口电动门控制逻辑:
汽泵出口电动门在给水泵跳闸时联关;
2.4.3最小流量阀控制逻辑
a.汽泵入口流量小于240t/h时自动开启;
b.汽泵入口流量大于300t/h时自动关闭;
2.5主油泵控制逻辑
a.主油泵在运行,延时10秒且汽泵调节油滤网差压高或汽泵润滑油供油母管压力低时,联启备用泵;
b.一台主油泵跳闸,另一台备用泵联启;
2.6顶轴油联锁控制逻辑
a.小汽机转速小于500r/s且零转速信号发且小机速关阀已关闭、润滑油压大于0.04MPa,联启小汽机顶轴油泵;
b.小机盘车电磁阀开,联启小汽机顶轴油泵;
c.小汽机转速大于800r/s,联停小汽机顶轴油泵
2.7小机润滑油箱电加热器控制逻辑
a.小机润滑油箱油温低于30℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行,电加热器联锁启动;
b.小机润滑油箱油温正常>42℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行,电加热器联锁停止。
2.8小汽机润滑油箱油烟风机控制逻辑
a.小机润滑油任一主油泵或事故油泵运行,油烟风机联锁启动;
b.主油箱压力高,备用风机联启;
2.9小汽机事故油泵控制逻辑
小汽机润滑油压力低低(FJ-PS170E),联启事故油泵。
3.编制依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》。
3.2《江阴利港发电有限责任公司5、6机组启动调试大纲》
3.3《火电工程启动调试工作规定》
3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
3.5《xx汽轮机股份有限公司T6661汽轮机使用说明书》
3.9本措施与《运行规程》不符之处,应按本措施执行;本措施未尽之处,按电厂《运行规程》执行。
4.调试范围
4.1给水系统联锁、保护传动检查。
4.2给水系统中各电动阀传动检查。
4.3系统测点测量状态的检查。
4.4小汽机分部试运。
4.5汽动给水泵分部试运。
4.6给水系统的调整投运。
5.组织与分工
5.1建设单位:
全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作,协调各方关系,解决有关问题。
进行生产准备;提供联锁保护整定值;完成系统隔离和设备启停操作。
5.2施工单位:
为分部试运牵头单位。
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工;完成单体试运工作并提交记录和报告;做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施;办理分部试运验收签字事宜;负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
5.3调试单位:
负责系统调试阶段的组织工作,编制相关调试措施;提出技术问题的方案或建议;进行技术交底和现场指导;办理分系统调试验收签字事宜;编写调试报告。
5.4监理单位/业主工程师:
检查、督促本措施的实施,参加试运工作并协调验收签证工作。
6.调试前应具备的条件
6.1现场环境达到试运条件。
6.2准备好足够的消防器材,消防系统投入运行。
6.3有关的疏放水系统畅通。
6.4机务安装符合图纸和制造要求,并且保温良好。
6.5热工表计、变送器、压力开关、温度接点、报警、联锁、保护、光字牌、程控逻辑传动正确,且已投入;电气电源合格可靠。
6.6各手动、电动、气动门、电磁阀传动灵活,开关到位,有关安全门校验合格。
6.7油箱油位正常。
6.8循环水、开式水、闭式冷却水系统正常供水,凝汽器水侧投入运行。
6.9压缩空气、凝结水能正常供应。
6.10小机油系统循环完毕,油质合格,油位正常,油箱加热器能投入,蓄能器充氮合格(0.6Mpa(g)),能正常投入。
6.11小机盘车装置,主、辅助油泵、直流油泵、油箱排烟机分部试运合格。
6.12除氧器水质合格,水位在正常范围。
6.13前置泵入口管冲洗合格,前置泵电机试运合格,转向正确,电流表指示正确。
6.14主机盘车能正常投入:
该小机有自动盘车和手动盘车两种。
自动盘车为油涡轮盘车,在盘车时需要大量的压力油,在500转以下时就可以投入自动盘车,盘车转速一般可以达到80~120r/min。
手动盘车作为油涡轮盘车的一个补充,通过杠杆连接带动转子转动。
在小机启动前,必须装上杠杆保险,以避免汽轮机触及它。
6.15轴封系统、真空系统能正常投入。
6.16小机试运时,采用主机抽真空带抽小机的方式。
小机高压汽源的有关疏水开,小机低压汽源的有关疏水开,小机排汽真空门打开。
7.调试项目和程序
7.1前置泵试运
a.检查CRT各有关参数显示正常。
b.检查前置泵油杯油位正常。
c.检查给水泵出口门、再热器事故喷水门应关闭。
d.检查除氧器水位正常。
e.启动小机润滑油系统,准备好小机盘车系统,根据系统情况决定是否投入小机盘车。
f.投入前置泵的轴承冷却水。
g.投入前置泵的密封冷却水。
h.开启前置泵入口门,系统空气放净。
i.打开主泵再循环门。
j.启动前置泵,检查入口滤网差压应正常。
k.检查轴承温度及振动,如超标应立即停止。
l.前置泵运行时,确认给水泵出口门、再热器事故喷水门已关闭。
给水泵汽轮机在盘车状态时,不应脱开,并注意给水泵入口滤网差压。
7.2小机及汽泵油压调整
7.2.1润滑油调整
通过调整进入轴承前的节流孔,控制润滑油母管压力(PI101)0.25Mpa,控制推力轴承进油压力(PI143)0.05Mpa,小机前后轴承进油压力(PI144、PI145)0.15Mpa;调整给水泵润滑油进油压力(PI205)到额定值(0.08~0.15Mpa)。
7.2.2顶轴油调整
首先将分别调整2台顶轴油泵的溢流阀(既泵限压值)调整到8.0Mpa,然后调整顶轴油泵后各节流孔的开度,到转子顶起高度为0.03-0.05mm。
7.2.3盘车油压调整
调整插装阀上的限位螺钉(3001),改变插装阀开度,而改变压力油的流量,从而改变涡轮盘车转速,将之控制在120r/min左右,在小机不带泵的条件下应控制盘车转速稍高一引起些。
7.3小机单体试运
7.3.1冷态试验
7.3.1.1试验条件
a.小机主油泵运行,控制油压、润滑油压正常。
b.除氧器水位达正常值(或由热工加模拟信号)。
c.前置泵运行状态加模拟信号。
d.小机真空加模拟信号。
e.小机跳闸指令加闭锁信号。
f.小机控制电源正常。
g.在就地按下小机复位钮,速关油电磁阀1842和启动油电磁阀1843同时带电,建立启动油,15s后速关油电磁阀1842复位,建立速关油,在速关油和启动油的作用下主汽门缓慢开启。
60s后启动油电磁阀1843复位启动油泄油,主汽门完全打开,小机挂闸。
检查速关油压指示正常,检查主汽门完全开启,检查主控“MEH速度屏”上“复位灯”亮,“跳闸灯”灭。
h.在小机软操盘上选择“手动控制方式”,将低压调节汽门(ND)和高压调节汽门(HD)开启。
i.就地手动按跳闸钮,检查主汽门、低压调节汽门(ND)和高压调节汽门(HD)关闭,跳闸指示油压下降,主控发出小机跳闸报警信号。
j.在“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、低压调节汽门(ND)和高压调节汽门(HD)。
k.在DCS站手动操作紧急跳闸按钮,使小机遥控跳闸。
7.3.1.2小机轴承油压低报警及跳闸试验
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.关闭小机轴承油压试验母管来油门,缓慢开启放油门,当油压下降至0.15MPa时,发出报警信号,检查光字牌或CRT报警站。
c.继续降低油压,当油压降至0.15MPa时,备用泵连起。
d.继续降低油压,当油压降至0.08MPa,联启直流油泵。
e.继续降低油压,当油压降至0.04MPa时,小机跳闸。
7.3.1.3小机排汽压力高报警及跳闸试验
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.由热工在就地加模拟信号的方法,逐渐增加排汽压力,当排汽压力达到40KPa时(3取2),报警;当排汽压力达到70KPa时,小机跳闸。
7.3.1.4小机轴位移异常报警及跳闸试验
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.由热工加模拟信号的方法,逐渐增加轴位移数值,当指示达0.56mm,发出报警信号;当轴位移指示达0.8mm(3取2)时,小机跳闸。
7.3.1.5小机轴振大报警及跳闸试验
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.由热工加模拟信号的方法,逐渐增加轴振数值,当指示达0.054mm,发出报警信号;当轴振指示达0.108mm(3取2)时,小机跳闸。
7.3.1.6小机轴承金属温度高报警
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.由热工在就地加模拟信号的方法,逐渐增加轴承温度;当小机前后轴承温度达到105℃时报警;当小机轴承温度达到120℃(3取2)时跳闸。
7.3.1.7小机推力轴承金属温度高报警
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.由热工在就地加模拟信号的方法,逐渐增加轴承温度;当小机推力轴承温度达到105℃时报警;当小机推力轴承温度达到120℃时跳闸。
7.3.1.8小机电超速试验
a.小机复位,在主控“MEH速度屏”上遥控复位小机,并开启主汽门、ND和HD。
b.由热工将信号发生器与速度输入端连接,并逐渐增加小机模拟速度。
当小机转速达到6000r/min时(3取2),小机跳闸。
7.3.2小机冷态启动
按制造厂定义,停机时间超过36小时的启动,称为冷态启动。
小机启动前,润滑油系统、盘车系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统应已正常投入。
首次启动,目的在于检查小机的振动、串轴和瓦温等情况,并进行超速试验。
在小机启动前应将小机与主泵联轴节解开,前置泵可以不运转但应做好模拟信号。
启动前,打开疏水装置的所有阀门,直到汽轮机冲转,暧机并带上一定负荷后(一般10%),可以关闭疏水装置的所有阀门,停止疏水。
小机首次启动使用辅助蒸汽作为汽源,汽压为0.8~1.3MPa,汽温可接近缸体温度,但必须高于进汽压力下饱和温度至少50℃。
正常运行时,由四段抽汽做为汽源,汽压为0.4~1.1Mpa,汽温360℃左右。
冷再蒸汽压力为1.5~4.4Mpa,汽温210~280℃。
7.3.2.1应启动大机真空系统进行抽真空,真空保持在-95KPa左右。
7.3.2.2小机轴封供汽由辅汽提供,充分暖管疏水后,送入大机和小机,小机轴封供汽压力在0.005MPa~0.008MPa之间。
7.3.2.3关闭小机冷再蒸汽供汽电动门及四段抽汽供汽电动门,打开辅汽至小机供汽电动门。
检查电气仪表盘,MEH控制盘。
TSI轴位移、振动、偏心等显示、信号、报警正常。
7.3.2.4各参数符合要求,进行冷态启动。
7.3.2.5在MEH控制盘上复位小机。
7.3.2.6在小机速度控制屏上选择“自动启动”,转速升速率设定为200r/min/min,目标值设定为800r/min,盘车脱开。
7.3.2.7当小机转速达500r/min以上时,检查小机盘车电磁阀是否已经关闭。
检查小机瓦温、振动、串轴等情况。
7.3.2.8在达到800r/min时,在MEH上按小机跳闸钮,检查主汽门、低压调节汽门和高压调节汽门迅速关闭,并对小机进行摩擦检查。
7.2.2.9摩擦检查正常后,重新复位小机,并通过“自动启动”方式升速到1000r/min,按HOLD进行低速暖机,暖机时间为40分钟。
7.3.2.10低速暖机结束后,切换到“转速自动”方式,继续进行升速,设定目标值为3000r/min,升速率为300r/min/min,在通过非停顿区时,升速率自动切换为600r/min/min。
7.3.2.11当转速达到3000r/min时,按“保持”按钮,进行高速暖机,暖机时间为20分钟。
3000r/min后,就进入了小机的运行区。
暖机结束后继续进行升速,目标值设定为5370r/min。
升速过程中,当主机收到CCS来的“允许给水控制投入”的信号,则可切换至给水控制方式。
7.3.2.12如果切换到给水控制方式,则通过给水流量指令计算出小机控制指令。
7.3.2.13如果在升速过程中,轴承振动过大,可适当延长暖机时间。
7.3.3小机超速试验
试验时,应具备制造厂的要求;泵与小机联轴器解开;必须具备两个以上准确的转速表;在手动小机跳闸就地按钮处,安排一名专责操作员。
7.3.3.1电气超速跳闸试验
a.在实际转速达到4500r/min后,在主控“MEH速度屏”上把“超速选择钮”选在“电气”位置。
主信息栏中显示“电气超速试验正在进行”,此时再按下“执行”按钮,汽轮机自动升到电跳转速,电超速保护动作,小机跳闸。
(当6000r/min时电超速不动作,则在转速升至6100r/min左右时机械超速动作,如果在此转速下仍未动作,则进行就地或在操作盘上打闸。
)
b.当转速降至5370r/min以下时,重新复位小机,升速至5370r/min。
7.3.3.2机械超速跳闸试验
a.在主控“MEH速度屏”上按下“机械超速试验”按钮,信息栏中显示“机械超速试验正在进行”,再按下“执行”按钮,
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