炮采规程.docx
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炮采规程
PMJT-XSGS-CMYD-2007年度-002
平顶山煤业集团公司香山多种经营公司
采煤工作面作业规程
工作面编号:
戊9-10-14060
编制单位:
采煤一队
技术负责人:
尚海咏
施工队长:
编制日期:
2007年9月20日
第一章采面工作面概况………………………………4
第二章采面工作面地质条件……………………………5
第一节:
地质条件、地质构造、水文地质及其它…5
第二节:
综合柱状图…………………………………6
第三章采煤方法………………………………………7
第一节:
采煤工作面巷道布置图…………………………7
第二节:
采煤工艺及顶板管理………………………………7
第四章安全生产系统……………………………13
第一节:
运输系统………………………………………14
第二节:
通风系统……………………………………………15
第三节:
供电系统……………………………………………17
第四节:
液压系统………………………………………20
第五节:
供水降尘系统…………………………………….20
第六节:
排水系统……………………………………………20
第七节:
安全监测系统……………………………………21
第八节:
防灭火(灌浆)系统………………………………22
第九节:
瓦斯抽放系统………………………………………23
第十节:
照明通讯系统………………………………………23
第十一节:
压风自救(防宊)系统………………………….23
第五章劳动组织…………………………………………24
第六章主要经济技术指标………………………………26
第七章安全技术措施……………………………………27
总则…………………………………………………………27
第一节:
采煤工艺安全技术措施…………………………27
第二节:
机电维修及操作安全技术措施…………………38
第三节:
一通三防安全技术措施……………………………40
第四节:
媒质管理措施……………………………………45
第五节:
其他安全技术措施………………………………45
第八章避灾路线…………………………………………49
第九章初采出放安全技术措施…………………………………52
第十章收尾安全技术措施………………………………………55
第十一章安全技术补充措施…………………………………55
附1:
防灭火专项措施…………………………………………56
附2:
防瓦斯专项措施…………………………………………59
会审意见
1、上柱前所有单体柱必须试压,不得使用失效柱,切眼内工字钢回完后方可开帮采煤。
2、开帮前料场必须有足够数量的柱梁及坑木。
3、大倾角段要制定防倒滑专项措施,,并加强顶板监测,强调二次补液,确保支柱初撑力。
4、开帮前架间水幕上齐,生产时架间打开水幕。
5、加强上下隅角管理,爱护抽放管路,爱护通风设施。
6、电器设备必须班班检查,尤其上部溜子动力电缆要采取专门保护措施。
7、由于采面较长,推进度慢,当班不干地段要派专人巡查维护。
8、通风科制定防瓦斯专项措施,采煤一队严格落实该措施。
2007年9月27日
第一章采煤工作面概况
序号
项目
内容
1
采面
位置
本采煤工作面位于香山公司戊四采区西翼下部,西部相邻井田边界,东接戊四皮带下山,上部为40采空区,下部无采掘活动。
2
回采
范围
工作面标高介于-161.5米--299.2米,开切眼斜长230米,平均走向长450米,圈定面积72167平方米。
3
与地面相对位置
地表位于边庄东。
4
采面与地面建筑物关系
地面无任何建筑物,地面标高平均为+114.7米。
第二章采煤工作面地质条件
第一节:
地质条件、地质构造、水文地质及其它
项目
序号
内容
说明
煤层赋存条件
1
产状
走向
118°
倾向
28°
倾角
28-48°
2
瓦斯
相对涌出量
绝对涌出量
0.6-1.85M3/min
3
煤质
牌号
发热量
灰分
挥发分
硫分
爆炸指数
自燃发火期
1/3JM
MJ/Kg
20.25%
31.55-39.85%
0.2-0.6%
6个月
储量
1
基础储量
192253吨
2
可采储量
182640吨
顶
底
板
特
性
1
伪顶、直接顶、基本顶关系
伪顶(局部地段)黑色炭质页岩,0.2米;直接顶灰色砂质泥岩,2米;基本顶薄层细中粒砂岩及砂泥岩互层,局部为灰白色中粗粒沙岩,厚10米左右。
2
顶板
特性
直接顶初次跨落步距
基本顶初次跨落步距
基本顶周期跨落步距
3-5米
15-25米
8-10米
直接顶类别
基本顶类别
Ⅰ
Ⅲ
3
底板特性
底板为泥岩
水
文
1
涌
水
涌水方式
涌水量
位置
最大涌水量
正常涌水量
积水渗出
较小
风巷、机巷、切眼
2
老塘积水
上部采空区有一定的动力渗水现象
3
断裂水、钻孔水
无
地质
构造
工作面内地质构造复杂,在两巷及切眼施工中,有4条较大断层:
F1逆断层,H=4米,风巷揭露。
F2正断层,H=2米;F3逆断层,H+1.5米;F4逆断层,H=2米,均在开切眼揭露。
综
上
分
析
1、采面采面东部煤层较薄,中西部煤层分层,夹矸厚度变化大,在生产中要及时捡矸,保证媒质;
2、采面地质条件复杂,断层多,要加强顶板动态监测,及时挂梁;
3、采面倾角大,回采时要编制防倒滑专项措施。
第二节:
煤岩综合柱状图
第三章采煤方法
第一节:
采煤工作面巷道布置图
第二节采煤工艺及顶板管理
(一)、采煤方法
本采煤工作面采用走向长壁倾斜采煤法,后退式回采。
爆破落煤,单体柱配合铰接梁支护,全部陷落法管理顶板,工作面内刮板输送机运煤,机巷刮板输送机配合胶带输送机运煤。
根据本采面实际情况,设计采高为1.8米,推进度为每次1.0米,走向长度为663米,最大采长为230米,开切眼斜长230米。
(二)采煤工艺
1、打眼、装药、爆破
采用煤电钻配合1.2米的麻花钻杆打眼,人工装药,使用FMB-1000型发炮器引爆。
(附:
炮眼布置试图、爆破设计说明书)
炮
眼
布
置图
爆
破
设
计
说
明
书
炮眼指标
循环指标
项目
单位
上
下
项目
单位
数量
眼距
mm
700-800
眼数
个
575-657
距顶
mm
700
药量
Kg
316.8-361.9
距底
mm
200
雷管
发
575-657
仰角
度
5-10
炮泥
Kg
俯角
度
5-10
水袋
个
1725-1971
水平角
度
65-75
其它
装药
g/眼
500
600
火药种类
矿用乳化炸药
封泥
满
满
雷管种类
矿用瞬发电雷管
水袋
个/眼
3
3
联炮个数
一组
孔径
mm
38-42
联炮次序
1、2、3、4
炮眼形式
双排眼
2、挂梁、打靠帮柱
每次爆破后要及时挂梁,并用金属网配合小棍(每棚4-6根)
控制顶板,棵颗打齐靠帮柱。
3、推溜(运煤)
该煤层平均倾角为34°,开切眼斜长230米,全采面可铺设二部刮板输送机运输,每次爆破后崩落的煤除部分自装外,其余全部人工装入刮板输送机运走,待煤出完后,再人工推溜。
4、支护
采用DZ22—30/100型单体柱配合HDJA—1000型铰接梁进行支护,齐梁直线式正悬臂梁布置支架,柱距0.5m±0.1m,排距1.0m±0.1m。
5.回柱放顶
本采煤工作面采用三、四排控顶,见四回一,最大控顶距4.0米,最小控顶距3.0米,放顶步距1.0米。
6、顶板管理
采用全部陷落法管理顶板。
附:
1、采煤工作面支架布置示意图
2、控顶距示意图、支架迎山示意图
(三)、支护设计
采煤工作面支护设计依据:
根据本采煤工作面顶板锈结情况和底板岩性进行设计,由于工作面沿底板进行回采,顶板为砂泥岩,随着工作面的推进,预计在动压及周期来压作用下,顶板易垮落,应加强顶板管理。
1、按估算法计算工作面的合理支护强度
P=K·M·r(T/㎡)
=5×1.8×2.5=22.5T/㎡
式中:
P----支护强度T/㎡
K----系数,对Ⅰ级顶板一般取K=5
r-----直接顶岩层平均容重T/m3,对泥砂岩取r=2.5T/m3M-----工作面采高米
由于该工作面顶板约8米厚,跨落后能完全充满采空区,因是原生顶板,应加强顶板动态监测。
2、计算工作面的合理支护密度
n≥G/KP(根/㎡)=22.5÷(0.5×30)=1.5(根/㎡)
式中:
n----支护密度根/㎡
G-----支护强度T/㎡
P-----支柱额定工作阻力P=30T/m3
K------支柱工作实际利用系数K=0.5
n≥22.5/0.5×30=1.5根/㎡
3、计算工作面柱距
n=1/a×b
式中:
a------工作面排距米
b------工作面柱距米
b=1/a×n=1/1×1.5=0.66≈0.7
由于施工过程中受地质条件的影响和职工素质不一致等,难免出现棚距不一现象,为提高安全系数,保证安全生产,取柱距b=0.5m±0.1m
综合分析:
选用DZ22—30/100型单体柱符合要求。
(四)、端头支护及两巷管理
1、端头支护
采煤工作面回采时,必须提前做出上、下超前出口,其中上超前出口3×1㎡,下超前出口4×1㎡。
两出口支护同采面一样,使用单体柱配合铰接梁进行超前支护,棚距500mm±100mm。
2、两巷管理
①、两巷(机、风)超前支护不小于50米。
②、风、机两巷距上、下帮0.3m—0.5m各打一排托棚,且成一直线,支柱架设确保迎山有力,巷道净高距工作面20米以内保持1.6米以上,20米以外1.8以上。
③、两巷放顶线应与采面放顶线一致,不许超前或落后。
④、风巷在距采面50—100米范围内,必须有不少于一循环的备用料,即坑木20根、小棍500根、金属网20捆及不少于采面在用支架10%的备用梁、柱。
第四章安全生产系统
第一节运输系统
一、工作面生产能力分析
根据采面地质条件等因素综合分析,设备与生产能力相配套,能够满足生产能力的需要,预计采面按正规循环,日产原煤532吨。
二、运煤系统采面两部刮板输送机→机巷四部胶带输送机→50一部胶带输送机→丁戊四煤仓→丁戊大巷胶带输送机→43煤仓→43胶带输送机→4、3、2、1部胶带输送机→-120煤仓→主井箕斗→地面
三、运料系统
材料→西井→西井井底车场→丁戊轨道→14060风巷→采面
附:
运输系统图
第二节通风系统
一、通风线路
新鲜风:
地面→西井→丁戊轨道→14060机巷→工作面
乏风:
采面→14060风巷→丁戊专回→总回风巷→西风井→地面
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×K采通(m3/min)=370m3/min
式中:
Q采—采煤工作面实际需要风量
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用系数K=2
q采—采面瓦斯绝对涌出量取1.85
2、按采面最多人数实际需风量
Q采=4×N(m3/min)=4×70=280m3/min
式中:
N—采煤工作面同时工作最多人数。
3、按良好的气候条件计算
Q采=60V采mb,m3/min
=60×1.1×1.8×2.5=297m3/min
式中:
V采—采煤工作面的风速,一般为0.9~1.6米/秒,
取V采=1.1米/秒。
m—采高(1.8米)
b—平均控顶距(2.5米)
4、风速验算
15S大≤Q采≤240S小108≤370≤1728
式中:
S大—最大有效控顶面积,1.8×4=7.2
S小—最小有效控顶面积,1.8×=5.4
经验算符合《煤矿安全规程》101条之规定,所以取风量为370m3/min。
附:
通风系统图
第三节供电系统
一、机电设备配置表
二、供电系统图
第四节、液压系统
使用两台高压乳化泵,一台工作一台备用,泵站液压系统完好,不漏液,压力≥18ΜPa。
介质:
乳化液浓度不低于2%—3%,使用乳化液自动配比器,有现场检测手段。
第五节、供水降尘系统系统
该采面用水来自西井地面净压供水,机巷各转载点安装喷雾装置,采面安装架间水幕,机巷距采面10-20米处安装水幕,风巷距采面口及回风口10-20米处各安装一道水幕,净化风流,风巷每隔50米安装一个三通阀门,采面和两巷队管范围内按规定定期冲尘,两巷安装隔爆水棚,并保持完好。
第六节、排水系统
工作面的水→14060机巷→丁戊四绕道→-215大巷→
风巷的水—↑
-300水仓→-120水仓→地面
第七节安全监测系统
戊9-10-14060采煤工作面监测系统图
风巷内安设的瓦斯监测系统来自地面监测中心站,实现24小时监控,,甲烷传感器T1、T2分别安设在距回风口20m和距工作面上隅角10m范围内顶板完整的巷道内,距两帮不小于0.2米,距顶板不大于0.3米,且保证灵敏可靠,报警指数整定为0.5%,断电指数整定为0.8%,复电值为小于0.8%,断电范围为戊9-10-14060采煤工作面及回风巷所有非本质安全型电器设备。
T1、T2——甲烷传感器
报警值——0.5%
断电值——0.8%
第八节防灭火(灌浆)系统
因我矿灌浆系统尚不完善,待我矿完善此系统后另编
第九节瓦斯抽放系统
风机两巷分别铺设抽放管路,分别对本煤层和上隅角积聚瓦斯进行抽放,所抽瓦斯直接排放至丁戊专回。
下附抽放系统图:
另附有瓦斯专项治理措施(通风科编制)。
第十节照明通讯系统
1、照明系统
-190变电所—→60风巷照明综合保护—→风巷防暴照明灯
↓—→60机巷照明综合保护—→机巷防暴照明灯
2、通讯系统
调度室—→分站—→60风巷乳化泵站
↓—→60机巷刮板输送机机头
↓—→60机巷各胶带输送机机头
第十一节压风自救(防突)系统(略)
第五章劳动组织
一、循环方式
采用正规多循环的循环方式。
循环长度230米,循环进度1米,一昼夜循环进度1米。
二、作业方式
采用“三、八”制工作,三班采煤,边采边准。
三、劳动组织
采用单把锤综合分段作业方式,分段长度不少于10米。
附1:
附2:
劳动组织一览表
序
号
工
种
班次
合
各工种出勤时间表
零
四
八
计
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
采煤工
30
30
30
90
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
工班长
4
4
4
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
3
打眼工
2
2
2
6
—
—
—
4
机电工
2
2
2
6
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
5
三铁员
1
1
2
4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6
验收员
1
1
2
4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
7
开泵工
1
1
2
4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
8
运料工
6
6
—
—
—
—
9
材办员
2
2
—
—
—
—
—
10
队干部
1
1
5
7
—
—
—
—
—
11
维修
6
6
—
—
—
—
—
12
送馍
1
1
—
—
—
—
13
大班电
4
4
—
—
—
—
—
14
背药
3
3
3
9
15
合计
45
45
71
161
第六章主要经济技术指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
工
作
面
指
标
走向长度
M
450
顶
板
管
理
最大控顶距
M
4
倾斜长度
M
230
最小控顶距
M
3
煤厚
M
1.8
放顶步距
M
1
采高
M
1.8
顶板管理
全部陷落法
回采面积
㎡
37827
材
料
消
耗
火药耗
Kg/万T
6380
煤层倾角
度
28-40
雷管耗
发/万T
12000
地质储量
万T
18.3
串杆耗
根/万T
23500
可采储量
万T
17.4
金属网耗
㎡/万T
5200
回采率
%
90
坑木耗
M3/万T
10
容重
T/m3
1.48
循
环
指
标
循环进度
M
1
日推进度
M
1
循环产量
T
532
回采功效
T/工
3.3
循环个数
个
1
日产
T
532
正规循环率
%
95
第七章安全技术措施
总则
煤矿井下生产是一个特殊的行业,井下作业人员时刻受五大自然灾害的威胁.为了更好贯彻执行党和国家的安全生产方针,保障职工的身心健康,有效的控制、制止和预防各类事故的发生,使职工在工作中有章可循、有规可依,特制定本《作业规程》。
本《作业规程》是以《煤矿安全法》《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》《安全生产法》等为依据编制而成,用以根据采煤工作面的实际情况指挥生产,要求生产前认真组织学习,并严格执行《作业规程》,否则干部不得指挥生产,工人不得上岗操作。
第一节采煤工艺安全技术措施
一、打眼、装药、爆破
1、打眼、装药、爆破必须由专职人员担任,并持证上岗。
2、打眼前先检查综合保护及煤电钻的完好情况,电缆专人铺设并吊挂整齐牢固,严禁随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。
运送煤电钻时必须背在肩上挂好,严禁放在输送机上或放在地上拖拉。
3、打眼前必须对工作地点的顶板、煤墙、支护等情况进行全面检查,敲帮问顶,遇有伞檐、活块等应用手稿处理掉,并由班、工长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和杂物。
4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。
5、打眼最少由两人操作,一人在煤电钻一侧领扦定眼,一人在另一侧紧握煤电钻手把。
6、要严格按照爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断的送电2~3次,使钻头钻进煤体。
7、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度。
推进时要均匀用力,顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆排除孔内的煤岩粉。
8、有下列情况之一者,应立即停止打眼。
(1)、出现卡住钻头或钻杆;
(2)、电钻声音突然不正常;
(3)、电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味;
(4)、电钻钻杆严重震动;
(5)、电钻外壳漏电;
(6)、综合保护不起作用;
必须查明原因处理好后,方可继续打眼。
9、打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,然后切断电源,拔下防爆插销(严禁带电拔插销)。
将电缆、电钻等工具运到上、下超前5米以外的安全地点整理存放好。
10、要向爆破工交待本班打眼情况,尤其要交待拒爆的具体位置及注意事项。
11、装药工作必须在炮眼全部打完后方可进行,严禁边打眼边装药。
12、爆破工必须把炸药、雷管分别放在专用的箱子里并加锁,严禁乱扔乱放。
药、管箱必须放在顶板、支架完好,并远离电器设备的地方。
13、按当班爆破需用数量装配起爆药卷。
装配时必须遵守下列规定:
(1)、由爆破工装配,不得由他人代替。
(2)、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配,严禁坐在爆炸材料箱上装配。
(3)、装配时,必须防止电雷管受到震动和冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。
(4)、从成束的雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得用手拉脚线硬拽管体或用手拉管体硬拽脚线。
(5)、电雷管必须由药卷的顶部装入,先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好),并将脚线扭结成短路。
(6)、一个起爆药卷只准装一个电雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。
(7)、装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内,点清数量,防止遗失,严禁随地乱放。
14、装药前必须将炮眼内的煤、岩粉掏净,用炮棍将引药和药卷轻轻推入,炮眼内的药卷必须彼此密接,严禁冲撞或捣实炮眼内的各药卷。
受潮或有水的炮眼应使用防水套。
15、采用正向装药、正向起爆,严禁反向装药。
16、采用黄泥和水炮泥封孔。
先用黄泥封孔,再装入水炮泥,然后再用黄泥封好。
封泥长度符合《煤矿安全规程》规定。
17、采面采用一组装药、一次爆破。
18、爆破前由工、班长派责任心强的专人在所有通往炮区的通路上把好警戒,挂好警戒牌,停炮信号未解除前任何人不得进入爆破区。
爆破完毕后,必须由班、工长亲自通知把警戒人员撤离。
19、爆破工作必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”爆破制,联线爆破必须由爆破工本人操作,炮线联好后,爆破工撤到安全地点,发出爆破命令,必须再停5秒钟,确认安全、无人员进入爆破区后,方可引爆。
20、躲炮距离为上、下各30米。
21、严禁裸露爆破。
22、严格执行“十不爆破”原则:
(1)、爆破地点20米范围内瓦斯超过0.8%时,不准爆破。
(2)、爆破地点工具未收拾好,机电设备、电缆未加保护,不准爆破。
(3)、风量不足,在通风状况未改变前不准爆破。
(4)、工作面上、下出口不畅通,顶板支护不力,煤壁片帮严重,空顶较大
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