边坡支护工程施工组织设计方案.docx
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边坡支护工程施工组织设计方案
一、工程概况1
3.场地岩土工程及环境条件1
三、施工措施及方法3
1.喷锚支护段施工3
四、劳动组织及安全7
1.劳动组织7
2.安全管理7
五、工程质量控制10
4.质量事故处理11
六、安全文明施工11
七、施工用电12
八、边坡意外情况应急措施...................................................16
一、工程概况
1.编制依据
1.1XX边坡治理边坡支护施工图
1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
1.3《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001
1.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
1.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.8《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003
1.9《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97
2.工程概述
本工程位于XX,拟建“XX边坡支护工程”场址位于宜昌市点军区江南大道五龙社区段,磨基山公园南侧,地势南东高北四低,地面标高一般103.40m,山坡高程一般114.4~126.3m;边坡体位于XX,坡下紧邻小区道路。
边坡体推移式中型中层顺层边坡,滑床为基岩面。
3.场地岩土工程及环境条件
3.1环境条件
边坡体下场地内未发现地下管线。
边坡体外、坡顶为绿坡,现状稳定,边坡体治理后稳定。
边坡周围未见地下管线,施工时请核对查实。
3.2场地岩土工程地质条件
边坡体处丘陵地地貌单位,场地平整后大致由1个平台组成;为建筑物室外地坪高程103.40m。
场地土层为强风化和中风化,下伏为白垩系泥质粉砂岩。
基岩产状倾向南东、倾角4°~6°左右,厚度达数百米。
1填土:
松散~稍密,稍湿~湿;其主要成分为粘性土和烁卵石,见植根,厚度0.4~4.4m。
2强风化:
黄褐色,可塑状,湿~很湿,最大厚度2.5~8.0m。
3中风化:
紫红色,岩体较完整,为软岩,基本质量等级为IV级,夹多层泥岩夹层。
岩层产状于边坡坡向和基岩层(滑动面)倾向相反,对边坡稳定性无影响。
边坡支护地处丘陵地貌单元,场地为坡地。
边坡主要土层为填土和粉质粘土,下伏为白垩系泥质砂岩。
据区域资料:
基岩产状倾向南东137°、倾角5°~8°左右,厚度达数百米。
岩层产状于边坡坡向相反,有利与边坡整体稳定。
1填土:
灰褐色,松散~稍密,稍湿;主要为耕植表土。
厚度小于1.0m。
2强风化:
黄褐色,可塑,稍湿。
厚度小于1.0m,最大厚度1.7m。
3中风化:
紫红色和灰白色砂岩,埋深较浅。
3.3水文地质条件
3.3.1气象资料
依据多年的统计资料,宜昌市区年降水量828~1363mm,年平均降水量为1031mm,日最大降水量为166.6mm。
5~9月为多雨季节,约占年降水量的60~70%。
3.3.2地下水类型、埋藏条件
边坡场区水文地质条件简单,地下水类型属上层滞水,填土为透水层,其下为透水层,其下基岩为相对隔水层。
地下水主要来源于大气降水补给,主要通过蒸发排泄;场地地势开阔,边坡坡度大,排水通畅,基本无地下水。
边坡支护场地内地下水为上层滞水和少量裂隙水;地下水对混凝土和钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
场地环境类别为II类。
地下水水量不大,正常情况下,对边坡支护施工影响不大。
二、主要施工机械配置
主要施工机械设备
序号
设备名称
设备型号
数量
1
空压机
12m3
1台
2
空压机
3.5m3
6台
3
喷浆机
7.5KW
1台
4
搅拌机
3.5KW
1台
5
电焊机
500型
1台
6
切割机
3.0KW
1台
7
注浆机
5.0KW
1台
8
钻机
5.0KW
2台
9
凿岩机
6台
10
风镐
19台
11
调直机
2.5KW
1台
三、施工措施及方法
1.喷锚支护段施工
1.1施工工艺
1.2施工方法
1.2.1施工准备
1)认真学习规范,熟悉图纸,以书面形式请求业主出地下障碍物、管线位置图,了解工程的质量要求以及施工中的监控内容,编写施工方案。
2)施工前确定开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并在设置后加以妥善保护。
3)组织项目管理小组及专业施工队伍,对施工人员进行班前技术、安全交底,并完成上报审批程序。
4)按照施工方案选择施工机具与工艺,并检查设备运转情况,安排现场水、电、照明及施工工作面,材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。
1.2.2开挖
1)锚杆支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工,在完成土层作业面的锚杆与喷射砼前,不得进行下一层深度的开挖。
分层深度不大于锚杆设置深度的0.5m。
2)当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,当坡体边线较长,可分段开挖,开挖长度宜为10~20m,每段中部土层宜后挖。
3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
尽量缩短边壁土体的裸露时间,对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
4)为防止边坡的裸露土体发生塌陷,对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。
1.2.3清理边坡
边坡开挖后,边坡的边壁采用铲锹及十字镐进行切削清坡,以达到设计规定的坡度。
1.2.4孔位布点
本工程锚杆布置在坡底500mm-1000mm高的位置布置1排锚杆,坡顶下1000mm的位置布置一排锚杆,其余锚杆按设计图纸间距2m布置;当坡高为10m≥H>5m时,L=8.5m锚杆仅布置一排;当坡高5m≥H时,锚杆全部L=4m。
锚杆成孔前,应按设计要求定出孔位并做出标记编号,锚杆孔位间距2m,孔位允许偏差不大于20mm,偏斜度不大于5%;岩层锚杆锚孔直径90mm,孔位允许偏差不大于20mm,偏斜度不大于2%。
1.2.5成孔
根据经验及现场试验,一般采用机械成孔,孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准,其误差符合《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013的要求。
如出现边坡土体含水量较大,杂填土较厚,松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时,可采用钢管代替钢筋,利用机械打入土层,钢管上可每隔300mm钻直径8~10mm的出浆孔,梅花形布置,并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边,以防打管时散落土粒堵塞出浆孔,同时增加其抗拔力,钢管前端做成锥形,以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时,不得影响支护安全,成孔后要进行清孔检查,对塌孔处应及时处理。
1.2.6植杆及注浆
1)植杆在直径25mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋(本方案取Ⅲ级Φ25)上设置定位架,保证钢筋处于孔中心部位,支架间距为2m,支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。
锚杆应除锈,砂浆保护层厚度不小于25mm防腐,为全粘接锚杆。
锚固体强度等级为M30,采用强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥,可加入适量早强剂。
锚筋切割采用切割机,连接可采用双面搭接焊。
2)注浆注浆材料采用M30的水泥砂浆,可加入适量早强剂,水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中,可采用压力0.5~1.0MPa;按配比0.38~0.45将水泥(砂)浆注入孔内。
注浆以满为止,但需1~2次补浆;压力注浆采用二次注浆法,并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔底,以低压注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5~1m时采用高压注满,并保持高压3~5Min;采用钢管时应使用高压注浆,注满后及时封堵,让压力缓慢扩散;注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
1.2.7铺设钢筋网片
钢筋网规格采用Ⅰ级Φ8mm钢筋,网格尺寸采用200mm,加强筋Φ16mm,与各排锚杆焊接连接,上下层钢筋网搭接长度大于300mm。
在喷射砼之前,面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射下应不出现振动。
1.2.8喷射砼面层
1)喷射砼强度采用C30,采用42.5Mpa的硅酸盐水泥,坚固耐久的卵石或碎石,采用坚固耐久的中、粗砂。
施工顺序应自下而上,采用湿法喷射,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,在钢筋部位应先喷钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次,铺设网片之后再进行复喷,一次喷射厚度不宜小于40mm,喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿;喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度,防止砼塌落。
2)喷射砼面层厚度为100mm。
为保证喷射砼的厚度,可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
分两次喷射,每次喷射厚度宜为50~60mm。
继续进行下步喷射砼作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿,为使砼施工缝搭接方便,每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
3)喷射砼终凝后2h,应根据当地条件,采取连续喷水养护5~7d。
4)每20m设置一道宽30mm伸缩缝,充填沥青麻丝。
1.2.9排水系统
1)支护宜在排除地下水的条件下施工,应采取的排水措施包括地表排水,支护内部排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2)边坡顶部做混凝土排水沟,并与边壁保留2m的距离,沉淀池内积水应及时由PVC管排入小区雨水系统。
3)在坡面开凿预埋排水管的竖线沟槽,并将沟槽壁及底部喷射100mm厚砼护壁,沟槽内预埋Φ315PVC排水管,每50m设置一道。
4)在支护面层背部插入长度不小于300mm,直径为50mm的水平导水管,外端伸出支护面层,间距2.0m,梅花形布置,下一排距地面300mm,以便将砼面层后积水排出。
1.3防护
坡顶采用Φ50低碳钢立柱间距3m,防护网采用低碳钢铅丝网Φ3.8网孔80*170。
1.4原材料
1)水泥采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2)砂、石子采用细度模数不小于2的中砂和粒径不大于15mm的细石。
3)水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。
4)钢筋HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋,直径8~25mm。
5)外加剂采用符合有关规范要求的早强剂和速凝剂。
四、劳动组织及安全
1.劳动组织
每班配置管理人员4名,施工人员25~35名。
具体如下表:
人员配备一览表
人员组成
人数/名
职责
施工队长
1
负责组织施工、协调现场
技术员
3
负责施工技术工作及施工安全
质量员
1
负责施工质量
材料员
1
负责组织材料进场及管理
班组长
5
负责指挥具体施工人员的工作
电工
1
负责现场用电
焊工
1
负责钢筋焊接,制作土体钢筋、钢管
测量员
1
负责放线及监测工作
钢筋工
6
负责钢筋绑扎,制作
成孔工
6
负责成孔
注浆工
7
负责注浆
喷射工
3
负责喷射砼
架子工
4
负责搭设脚手架
2.安全管理
2.1安全生产目标
强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查确保无重大事故,轻伤频率控制在3‰以内。
2.2安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入到施工组织设计和施工管理计划,保证生产过程中的安全,以安全促生产。
2.3安全管理制度
1)安全技术交底:
根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自进行书面交底。
2)班前检查制:
安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍安全防护措施是否进行了检查。
3)大中型机械设备安装,凡不经验收的一律不得投入使用。
4)定期检查与隐患整改制:
经理部每半月要组织一次各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查,对查出的安全隐患要定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患整改记录。
5)实行安全生产奖罚制与事故报告制。
2.4安全组织保证体系
公司经理
现场经理项目总工程师
安全总监方案工程师
专业配属队伍管理人员
专业配属队伍作业人员
2.5安全管理工作
1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2)区域责任师要检查作业队、专业配属队伍,认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可。
3)在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制,凡设备性能不符合安全要求的一概不准使用。
4)分析安全难点,确定安全管理难点在施工生产开始前,要进行预测,确保管理点和预控措施。
2.6施工现场及人员行为控制
1)进入施工现场人员按规定必须戴安全帽。
2)凡从事两米以上的作业人员必须系上安全带。
3)在土方施工阶段,边坡的塌方是难点,所以应严格按照交底施工。
4)现场电气设备均作漏电保护装置,配线采用三项五线制。
5)岩边应用架管搭设一米高防护围栏,并用安全网进行封闭。
不能封闭处应作其他标志(如设警示牌、挂彩灯)。
2.7现场消防措施
2.7.1认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,坚持以预防为主、防消结合,施工人员的消防意识教育。
加强现场的保卫工作。
2.7.2施工现场设专业负责防火工作,配备足够的消防器材和消防设备,做到经常检查,发现隐患及时上报处理。
2.7.3做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度及上级的有关规定。
2.7.4严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工,不得随意乱占道路,乱占场地。
2.7.5仓库和现场要配备足够的消防器材,不准吸烟,不准乱拉电线,现场消防器材非火警不得动用。
2.7.6易燃易爆品应存放到工地的指定存放点。
易燃易爆品操作之后要检查现场,消除隐患。
除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外,还应特别注意以下事项:
1)所有现场施工人员必须戴安全帽,以防高空坠物伤人及其他意外事故。
2)注浆、喷射砼工人作业时,必须戴防护眼镜,以防因高压喷射造成的人身伤害。
3)电源线的搭接应符合安全要求,电路操作必须有专人负责,禁止非专业人员进行电路操作。
4)在需要搭接脚手架的施工部位,脚手架应搭接牢靠、稳固,以防止倒塌伤人。
5)在使用空气锤进行土钉施工时,施工人员应注意双手远离锤头,以防止锤头振动伤人
五、工程质量控制
1.质量保证
2.质量保证措施
1)施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底,各种重要工序及岗位均有熟练技术人员经培训并有实践经验者负责作业。
2)施工严格按设计方案进行,每道工序经过现场质检员检验合格后方可进行下一道工序,施工记录必须真实清楚,完整及时。
3)施工中所需主要材料,应有出厂合格证。
4)在水泥浆灌注过程中,注意资料的收集与整理,严格把好质量关。
5)锚杆注浆后,一定时间(2小时内)必须进行二次补浆。
3.质量检测
1)喷射混凝土试块数量每300m2取一组,每组不少于3块。
2)锚杆浆体强度试块每100根锚杆不少于一组,锚杆浆体强度试块每30根锚杆不少于一组;每组试块砂浆为3块,每组试块水泥浆为6块,每组工程试块数量不少于2组。
3)喷射混凝土厚度通过凿孔检查;每10~15m测一个断面,检测点点距2~3m。
4)正式施工前,锚杆做基本试验,同一条件下,试验数量不少于总数的1%,且不少于3根。
按规范要求做验收试验,抽检数量不宜少于总数的3%,且不少于6根。
锚杆检测砂浆密实度,抽检数量不少于总数的3%,且不少于6根。
4.质量事故处理
如在施工过程中,发现质量事故,施工人员应立即向项目经理及技术负责人汇报,项目经理部及时向甲方代表汇报,根据事故原因及造成影响,当日内提出补救方案并组织实施。
六、安全文明施工
在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
6.1管理目标
坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。
6.2场地管理
合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通运输道路的布置,尽量利用既有道路和永久路基,与现场的加工点及堆放位置结合布置,并与场外道路连接;现场办公室要靠近施工地点,作到“三通一平”,电线不漏电,管线不侵限;与居民区及道路较近的施工现场,进行围挡封闭。
6.3施工组织
起迄点位置设置永久性标识牌,施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作;现场施工人员进入工地佩证上岗;人机料物合理组合;有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。
6.4施工操作
工地有施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;有雨季施工措施;砼施工必须有配合比通知单;有合格的计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
6.5安全
危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工,特别是上架施工人员应穿软底鞋,不能穿硬底谢或者皮鞋;现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员。
6.6现场材料
存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材料按规格堆放,并分类别堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理。
6.7机械设备
停放场地平整坚实、不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作。
6.8资料
各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
七、施工用电
(一)安全用电技术措施
1、本工程选择TN-S供电系统。
它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制。
它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流,确保其保护装置动作。
特别指出,PE线不许断线。
在供电末端将PE线做重复接地。
2、设置漏电保护器
(1)施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器,而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间做合理配合,使之具有分级保护的功能。
(2)开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
(3)漏电保护器安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
(4)漏电保护器的选择符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间小于0.1s.
使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。
其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小与0.1s.
3、电气设备的设置符和下列要求
(1)配电系统设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。
(2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
(3)开关箱由末级分配电箱配电。
开关箱“一机一闸一箱”,每台用电设备有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
(4)总配电箱设在靠近电源的地方,分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30米,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
(5)配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。
不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。
也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
(6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体装设在坚固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离大于1.3米,小于1.5米。
移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。
配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度大于1.5mm.。
(7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
4、电气设备的安装
(1)配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱内,金属板与配电箱体做电气连接。
(2)配电箱、开关箱内的各种电器按规定的位置紧固在安装板上,不得倾斜和松动。
并且电器设备之间、设备与板四周的距离符合有关工艺标准的要求。
(3)配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接,并与保护零线接线端子板分设。
(4)配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线,导线的型号及截面严格执行临电图纸的标示截面。
连接线使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。
导线接头不得松动,不得有外漏带电部分。
(5)各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护零线经过接线端子板连接。
(6)配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线留出适当余度,以便检修。
(7)导线剥削不伤线芯过长,导线压头牢固可靠,多股导线不盘圈压接,加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线涮锡后再压接,不得减少导线股数。
5、电气设备的防护
(1)在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
(2)施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
当外电线路的电压为1KV以下时,其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1-10KV时,其最小安全操作距离为6m;当外电架空线路的电压为35-110KV时,其最小安全操作距离为8m。
起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。
(3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离符合以下要求:
外电线路电压为1KV以下时,最小垂直距离为6米;外电线路电压为1-35KV时,最小垂直距离为7米。
(4)对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。
在架设防护设施时有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
(5)对于既达不到最小安全距离,又无法搭设防护措施的施工现场,施工单位必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施,否则不得施工。
6、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求:
(1)施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
(2)各类用电人员做到:
1)掌握安全用电基本知识和
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