临汾施工组织设计.docx
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临汾施工组织设计
临汾恒大华府首期1-3#楼商
铺室内装修工程
施工方案
施工单位:
林州市昌弘建筑工程有限公司
编制日期:
2015年月
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据据3
第三章施工准备3
3.1技术准备3
3.2劳动力计划3
3.4主要材料计划3
3.5安全器具3
第四章主要工程项目施工工艺3
4.1隔墙施工工艺3
4.1.1工艺流程3
4.1.2墙位放线3
4.1.3龙骨安装3
4.1.4纸面石膏板安装4
4.2地砖施工方案4
4.2.1工艺流程4
4.2.2施工方法及要求4
4.3楼梯踏步施工方案4
4.3.1工艺流程4
4.3.2施工方法及要求4
4.4加气块砌筑施工方案4
4.4.1砌筑准备4
4.4.2施工方法及要求4
4.5天花扇灰、涂饰乳胶漆施工方案4
4.5.1工艺流程4
4.5.2施工方法及要求4
4.6铝格栅及吊顶施工方案4
4.6.1工艺流程4
4.6.2施工方法及要求4
4.7电气施工方案4
4.7.1电缆敷设4
4.7.2插座开关安装4
4.8给排水施工方案4
4.8.1工艺流程4
4.8.2施工过程及要求4
第五章施工进度及工期保证措施4
5.1工程施工计划4
5.2工期保证措施4
第六章工程质量保证措施4
6.1质量管理目标4
6.2主要质量标准及要求4
6.3主要工程质量通病及防治措施4
第七章安全保证措施4
7.1安全管理方针4
7.2安全管理制度4
7.3安全技术具体措施4
第八章文明施工、消防及环保措施4
8.1文明施工措施4
8.2消防保卫措施4
8.3环保措施4
第九章应急措施4
9.1触电应急措施4
9.2物体打击应急措施4
9.3高空坠落应急措施4
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
临汾恒大华府首期1-3#楼商铺室内装修工程
1.1.2工程特点
本工程属于室内装修工程,主要包括商铺室内地面、墙面、天棚的装修、地板采暖系统安装,电气照明,零星项目等
1.1.3工程地点
本工程临汾市尧都区滨河南路以东,南城二路以北,华门东街以西。
1.2施工工期
计划总工期:
50个日历天。
第2章编制依据
序号
资料名称
编号
1
工程设计施工图纸及总平面图
________________
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
4
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
5
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
6
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ110-97
7
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
2002版
8
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ/T26-2003
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全,并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检,确认图纸无问题。
3.1.2施工场地能够满足施工要求,材料均已到货。
3.1.3技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、安全交底,并进行了三签。
3.2劳动力计划
序号
施工人员工种
数量
资格要求
1
施工负责人
1人
有组织协调能力,有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
3
技术人员
1人
要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
4
木工
20人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
5
电工
4人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
6
油工
10人
经过培训,有上岗证,持证上岗。
7
辅助工
12人
有一定的施工经验。
3.3施工工器具
序号
机械名称
规格
单位
数量
1
内燃空压机
V-3.5/3
台
1
2
切割机
ZN35
台
2
3
角磨机
J500
台
2
4
电焊机
BX1-500
台
2
3.4主要材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
轻钢龙骨
100mm
吨
30
2
纸面石膏板
9mm
㎡
500
3
纸面石膏板
12mm
㎡
1000
4
钢化玻璃
12mm
㎡
600
3.5安全器具
序号
名称
单位
数量
1
安全帽
顶
82
2
安全带
条
20
第四章主要工程项目施工方法及要求
4.1隔墙施工工艺
4.1.1 工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装纸面石膏板
4.1.2 墙位放线
隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
安装时,龙骨边线应与弹线重合。
4.1.3 龙骨安装
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨边线应与弹线重合,龙骨端部固定牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
射钉按中距0.6-1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m。
垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22-23mm,砖墙为30-50m。
将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。
翼缘朝向板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒。
现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。
隔断选用支撑卡系列龙骨时,应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距400-600mm。
选用通贯系列龙骨时,3m以下的隔断应安装一道;3-5m高隔断应安装三道。
隔断龙骨间距,当采用900mm宽的罩面板时,龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时,龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453mm,并错位排列。
隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。
门窗或特殊结构。
节点的龙骨应按设计要求适当增设,罩面板的接缝应在龙骨上。
4.1.4 纸面石膏板安装
纸面石膏板竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定。
螺钉间距为150~170mm,螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。
安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。
钉帽应刷防锈漆涂料。
石膏板宜使用整板。
如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端用踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm; 铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,采取有效措施加以克服。
4.2地砖施工方案
4.2.1工艺流程
清扫整理基层地面→定标高、弹线→选料→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡
4.2.2施工方法及工艺要求
1、基层处理:
将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后,用水浇湿地面,撒干水泥制成水灰比为1:
0.5的素水泥浆,用扫帚扫匀。
2、地面铺贴前,试压水管检查是否漏水和水管是否高出铺装面,且带压施工直至完毕。
3、根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线。
4、地花波打线宽度不一致时,宽边通长直铺,接缝密拼。
5、根据弹线所定地面标高,制作标高控制灰饼,并拉线确定地砖铺贴基准。
6、使用1:
3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)作为铺装结合层。
7、选用同一品牌、同一批次、同一色号且无缺角、崩边、翘曲等质量缺陷的地面砖进行使用。
8、使用干硬性水泥砂浆预铺几块地砖,标高、平整度、方正度、基准线均满足成品要求。
9、取其一块地砖清理砖背面的污物,用厚度为10-15mm的素水泥浆抹平,然后翻转平铺到预铺位置,用橡皮锤敲击密实,与周边预铺地砖标高一致、接缝高差不大0.2mm。
10、地砖铺贴时,地砖铺贴纹理方向一致。
11、地面砖的切割应采用玻璃刀在砖正面用力划过一刀,然后用力震裂。
12、地砖铺贴时,严禁上人踩踏,边铺贴边用柔软材料清理砖面。
13、地砖铺完后,立即洒水养护、48h内禁止上人作业。
14、地砖铺完验收合格后,可用纤维板或彩条布进行成品保护。
4.3楼梯踏步施工方案
4.3.1.施工顺序:
准备工作→基层处理→试饼→弹线→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴瓷砖→灌缝、擦缝:
4.3.2施工方法及要求
1准备工作
以施工图大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法。
2基层处理
将楼道地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
3试饼
正式铺设前,对楼道踏步的地砖要按颜色、纹理试饼,并注意遇到管道套割;将非整块地砖对称排放在边角靠墙部位,然后编号并码放整齐。
4弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上十字控制线。
5试排
在楼道内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,根据施工大样图及楼道实际尺寸,把地砖板块排好,核对踏步线槽的部位。
6刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷),拉十字控制线(鱼线)用1:
2-1:
3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。
7铺地砖
根据楼道里的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为上下铺地砖标筋用。
逐步顶层退至一层门口地面,注意与楼道接缝的配合交圈。
8灌缝、擦缝
在地砖铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
养护时间7d。
4.4加砌块砌筑施工方案
4.4.1施工准备
1、施工用具,皮锤、手提锯、线锤、检查尺,灰槽,油桶。
2、施工用料,砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王,砂浆外加剂。
3、施工工人,熟练工人不少于6人。
4.4.2砌体工程施工方法及要求
1、加气混凝土块提前5天进场,进场时要有产品合格证和检验报告。
2、加气混凝土块在使用前必须湿水,要求湿水深度不小于5㎝。
3、砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按照配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。
4、砌筑前,先画好排砖图,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,以保证砌体的尺寸、砌块排列应按设计要求,从各结构层面开始排列。
洞口部位尽量用整砖。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线,对基层清理干净。
6、墙体分三个步骤砌筑:
底层用机红砖,中间加气混凝土块砌筑,顶层灰砂砖斜砌顶砖。
7、中间加气混凝土块分2次砌筑,间隔时间不小于3天。
斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于14天后开始砌筑。
内、外墙面随砌随勾缝。
砌块砖运输过程中严禁乱堆乱倒,落地灰及砖头及时处理利用,确保工完场地清。
外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
对于门的预埋木砖,要求先将木砖埋至预制混凝土块,再将混凝土块砌筑于墙体中。
4.5天花扇灰、涂饰乳胶漆施工方案
4.5.1工艺流程
基层处理→补缝(天花用:
快粘粉加玻璃纤维)→贴绷带刷ICI抗碱底漆→批腻子→打磨→底涂→中涂→面喷涂乳胶漆
4.5.2施工方法及工艺要求
4.5.2.1、使用快粘粉加玻璃纤维制成腻子对天花板接缝和自攻螺钉钉头等填补补平。
4.5.2.2、待接缝处腻子干燥后,贴防裂绷带,刷ICI抗碱底漆,待干后,再进行批腻子。
4.5.2.3、使用聚乙烯醇与纤维素熬制的胶水调制双飞粉制成腻子,或使用合同约定品牌的成品腻子,根据基层平整度刮腻子2-3遍,使用2m的靠尺对其平整度、垂直度、阴阳角进行控制。
4.5.2.4、第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
第二遍用胶皮刮板纵向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。
墙体阳角处应用砂纸打磨成半径为3mm的小圆弧。
4.5.2.5、腻子干燥后用400M细砂纸打磨平整,灯光检测无凹凸不平。
4.5.2.6、刷底漆:
先将天花清扫干净,用鸡毛帚将天花粉尘帚掉,乳胶漆可用辊涂或刷涂两种方式,乳胶漆使用前应搅拌均匀,按使用说明适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,干燥后复补腻子,用砂纸打磨平整。
4.5.2.7、涂饰底漆的天花、使用600M细砂纸将涂膜中小疙瘩和排笔毛打磨掉,有凹陷的地方用腻子补平,干后打磨平整。
4.5.2.8、同第一遍一样,用滚涂或刷涂的方式进行第二遍涂饰。
4.5.2.9、在天花第二遍涂料未干时严禁清理卫生,以免污染涂层。
4.6铝格栅及吊顶施工方案
4.6.1.工艺流程
顶棚标高弹水平线→安装吊杆→轻钢龙骨安装→弹簧片安装→格栅主副骨组装→铝格栅安装;
4.6.2施工方法及要求
4.6.2.1弹线
用水准仪在房间内每个墙,柱,角上抄出水平点。
若墙体较长,中间也应适当抄几个点,弹出水准线,水准线距地面一般为500㎜,从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙,柱,弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。
同时按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000㎜,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900㎜至1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。
4.6.2.2定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
可以采用6至8个的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接。
角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定,另一端可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
4.6.2.3轻钢龙骨安装
1、严格按照合同、图纸选用吊顶材料,天花使用9mm纸面石膏板。
非上人主龙骨厚度不小于1mm,副龙骨厚度不小于0.5mm,面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6,面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8。
2、根据结构1米线,弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线,主骨间距应不大于1200mm,客厅、卧室等无吊顶要求的,弹出石膏线定位线。
3、使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔,孔间距不大于1000mm,主骨端部不得大于300mm,否则应增加吊杆。
4、在主骨上预先安装好吊挂件,使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,依据标高定位线,拉线拧紧螺母。
5、在主骨安装、调平后,安装间距为400mm的副骨。
6、检修口、风口和吊灯等处需加设副骨。
7、副骨的端头与墙体连接牢固;
9、石膏板与龙骨连接采用特殊防锈处理的沉头自攻螺钉,螺钉间距不大于200mm,板间缝3-5mm。
10、石膏板的接缝按施工工艺标准进行板缝抗裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
4.6.2.4弹簧片安装
用吊杆与轻钢龙骨连接,如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上,再将弹簧片卡在吊杆上。
格栅主副骨组装,将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
格栅安装,将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起,将整栅的天花连接后,调整至水平即安装完毕。
4.7电气施工方案
4.7.1电缆敷设一般工艺顺序及施工方法:
4.7.1.1物资和技术准备→电缆外观检查、绝缘测试→现场测量定位→电缆桥架安装→电缆敷设→隐蔽工程验收→终端(中间)头制安
4.7.1.2主要施工方法及注意事项:
a.电缆的型号、规格应符合设计要求,不得随意变更代用。
b.敷设电缆之前实测每根电缆的长度,终端和中间接头处留有余量,做好每盘电缆的分配表。
c.电缆桥架内电缆,挂标记,标记注明电缆编号、起点和终点。
d.电缆的绝缘电阻符合设计要求。
4.7.2插座、开关安装施工方法及要求
4.7.2.1、暗装的开关、插座应有专用底盒,专用底盒四周不应有空隙,且盖板应端正严密并与墙面平。
4.7.2.2、当开关、插座专用底盒预埋较深,大于2.5mm时,应加装专用套盒。
4.7.2.3、并列安装及同一室内开关专用暗装底盒安装高度一致,高低差不大于2mm;专用底盒四周不应有空隙,且盖板应端正严密并与墙面平。
4.7.2.4、单相两孔插座的安装:
单相两孔插座横装时,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接,接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接;单相两孔插座竖装时,面对插座的上孔与相线连接,下孔与零线连接(接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
4.7.2.5、单相三孔插座的安装:
单相三孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致;接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接
4.7.2.6、单相三孔插座的安装:
三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致;在接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
4.7.2.7、在潮湿的场所,开关应采用密闭型,或安装在其它处所控制。
集团要求室外如生活阳台等潮湿地方采用带防溅面板的开关。
4.7.2.8、暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
4.7.2.9、同一室内同一部位安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座高低差不大于2mm。
4.7.2.10、并列安装在同一水平上的插座尽量贴紧安装,缝隙小于2mm,住宅客厅电视墙的插座安装高度距完成地面650mm。
其他位置的插座安装高度要求参考下表。
4.7.2.11、开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,开关距地面高度1.4m。
开关不得置于单扇门后。
4.7.2.14、开关、插座面板安装牢固,并排面板平直无缝隙。
4.7.2.15、开关插座安装完成后使用分色纸保护。
4.8给排水施工方案
4.8.1工艺流程:
支架制作、安装→主管安装、支管安装→管道试压、灌水试验→连接给水配件→管道、支架油漆→竣工验收。
4.8.2施工过程及要求
4.8.2.1.施工前,应对现场进行必要的清理,施工时防止泥沙等污物进入管道内。
安装间断时,应将管口用管塞封堵。
4.8.2.2布管应严格按最后核定的施工图进行。
4.8.2.3.管道的截断一般用专用管剪。
4.8.2.4.管道不可直接弯曲,弯曲采用专用配件。
4.8.2.5.管道的连接
(a)按所需长度截断管子,用管子套丝机将管头套丝;
(b)用配件试转所套丝口是否松紧合适;
(c)将管头及管件均有抹上液态生料带,用力将配件与管子拧紧;
4.8.2.6.管道应可靠固定,采用相应的管扣座。
第五章施工进度及保证工期措施
5.1工程施工计划
本工程主要包括商铺室内地面、墙面、天棚的装修、地板采暖系统安装,电气照明,零星项目等。
计划总工期50个日历天。
5.2工期保证措施
5.2.1各种施工材料及时准备充足,便于使用。
施工队必须保证充足的劳动力,有预见性的协调劳力,避免因劳力不足耽误工期,影响施工任务的及时完成。
5.2.2,合理组织安排施工工序,避免窝工现象。
5.2.3合理有效地组织施工,避免出现窝工,返工现象。
5.2.4合理安排工序,施工衔接紧密.尽量减少施工中人力投入量,尽量增加机械施工在工程中所占的比重,以提高工作效率。
制定合理的工程施工计划,以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。
避免因工序安排不合理而影响工程进度。
5.2.5技术准备充分,机械和人员及时到位,合理组织生产,加快工程进度,在机械使用过程中,进行合理的调配和充分的使用以达到节约成本目的。
第六章工程质量保证措施
6.1质量管理目标
分项工程和分部工程一次验收合格率100%。
6.2主要质量标准及要求
序号
质量控制过程/项目
质量控制要求及措施
1
吊顶安装
吊顶工程所用的轻钢龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。
安装罩面板的紧固件,应采用镀锌制品。
主龙骨中间起拱高度应不小于房间短向跨度的 ,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高,并将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
2
室内贴砖
饰面砖表面应该平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘整齐。
墙群,贴脸突出墙面度一致。
饰面砖接缝应平直光滑,填嵌应连续密实;宽度应个深度符合设计要求
3
地砖铺装
地面砖、石材铺贴允许偏差:
1,表面平整度,1mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查2,缝格平直,2mm,拉5m线和用钢尺检查3,接缝高低差,砖0.2mm,石材0.1,用1m钢板尺和楔形塞尺检查4,踢脚线上口平直,1mm,拉5m线和用钢尺检查5,板块间宽度(密缝时),0.5mm,用钢尺检查
6.3主要工程质量通病及预防措施
序号
名称
现象
成因
预防措施
1
吊顶安装
纸面石膏板不符合施工规范规定
板缝开裂、变形、板面不平
1.石膏板应在无安装应力状态下进行,固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定,不得多点同时作业。
2.严格按施工工艺标准施工。
3.防放结合处理变形、裂缝,加设变形缝间距为5~8mm,在接缝处加贴抗裂胶带
2
室内贴砖
大面积空鼓,脱落墙面不平,砖缝不匀、不直。
基体、板块底面未清理干净,残存灰尘或赃物
(2)操作不当,采用粘贴施工的墙面基层找抹不平整。
排砖时未定好套割块板尺寸,且不使用套割器割孔。
勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他污染
镶贴之前,基体、板块必须清理干净,不应留有垃圾、油质
(2)找平层必须找平,使面砖粘贴砂浆厚度一致。
墙面管件电盒等应整砖套割吻合,边缘应整齐,且使专用套割器割孔,墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净,同时应加强成品保护
3
地砖铺装
楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致
楼梯踏级面层的材料品种与厚度和楼面面层的材料品种与厚度不一致时。
在主体结构施工阶段,楼梯踏级的宽度和高度一般是一致的,加上楼梯抹灰前弹好标准斜坡线后,就能做到踏级的宽度和高度尺寸一致。
应弄清楚楼梯面层和楼面面层材料的品种和厚度要求,当面层材料的品种和厚度不同时,在主体结构施工阶段就要注意调整楼梯起步踏级和最终踏级的级高尺寸,以使面层完成后,整个梯段踏级的级高尺寸取得一致。
6.8.6板块地面污染(水渍、
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