毕业设计Word文件下载.docx
- 文档编号:1297833
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:28.16KB
毕业设计Word文件下载.docx
《毕业设计Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计Word文件下载.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
组织;
工艺
Abstract
Thedevelopmentoftheworldtextilemarketemergedtwomaintrends:
ontheonehand,alongwitheconomicdevelopmentandinternationalcompetitionintensifies,thetextileindustryindevelopedcountriesbythegreatimpact.Vastnumberofdevelopingcountriesinordertodeveloptheeconomyandattractforeigninvestment,laborandgivefullplaytotheadvantagesoflowerrawmaterialcosts,continuetoaccumulateexperienceinmarketdevelopmentandvigorouslydeveloplow-costtextileproducts,andwiththecurrenttideofeconomicglobalizationandtradetariffsphasedoutThedevelopmenttrendofrapidexpansioninthetextilemarketshare,haveoccupiedthevastmajorityoftheworldtextilemarket.However,ontheotherhand,developedcountriesarealsoacceleratethecompletionofthestrategicshiftoftextileindustryandupgradetheinside,thelowtechnologicalcontents,thetraditionallabor-intensivetextileindustryhaslargelyshiftedtodevelopingcountries,whichfocusonthedevelopmentofhighvalue-added,high-Newtechnologyinthetextiles,fordevelopingcountriestomaintaintheabsolutetechnologicalsuperiority.
Keywords:
fabric;
Organization;
Technology
绪论
随着时代的发展,现代纺织产品不仅要满足人体生理功能的需要,与生活环境和生态环境相和谐,而且要满足人们对现代化生活方式、衣着时尚多样化的审美需求。
产品的风格和性能等要具有不同的特色。
如何提高纺织品品质,赋予其更高的使用价值,更好地满足国内外市场的需要,是产品设计人员必须解决的重大课题。
本文通过对色织布的织造工艺分析,使我们对织物组织设计及织造工艺等有了系统的了解。
1织物分析
由于织物多采用的组织、色纱排列、纱线的原料及线密度、纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外的上也不一样。
为了生产,创新或仿造产品,就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致的分析,以便获得正确的分析结果,为设计、改进或仿造织物提供资料。
通过对样品的观察,一般我们可以按下列顺序进行:
1.1织物取样
分析织物时,资料的准确程度与取样位置、样品面积大小有关,因而对取样的方法应有一定的要求。
由于织物品种极多,彼此间差别又大,因此,在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
1.取样位置:
织物下机后,在织物中因经纬纱张力的平衡作用,是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部,以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中,织物的两端,边部和中部所产生的变化也各不相同,为了使测得的数据具有准确性和代表性,一般规定:
从整匹织物中取样时,样品到布边的距离不小于5cm,离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m;
在毛织物上不小于3m;
在丝织物上约3.5-5m。
此外,样品不应带有显著的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以保证分析结果的准确性。
2.取样大小:
取样面积大小,应随织物种类,组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验,应根据节约的精神,在保证分析资料正确的前提下,力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些,一般为15cm*15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm*20cm。
色循环大的织物(如床单)最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花(如被面,地毯)因其经纬纱循环数很大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此,一般取为20cm*20cm,或25cm*25cm。
如样品尺寸小时,只要比5cm*5cm稍大即可分析。
1.2测定织物的经纬纱密度
在织物单位长度中排列的经纬纱根数,称为织物的经纬纱密度。
织物密度的计算单位以公制计,是指10cm内经纬纱排列的根数。
密度的大小,直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、抗折性、透气性、耐磨性和保暖性能等物理机械指标,同时它也关系到产品的成本和生产效率的大小。
经纬密度的测定方法有以下两种:
(1)直接测数法:
直接测数法凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。
织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面,一块长条形玻璃片上刻有一条红线,在分析织物密度时,移动镜头,将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间,以此为起点,边移动镜头边数纱线根数,直到5cm刻度线为此。
输出之纱线根数乘以2,即为10cm织物的密度值。
在数纱线根数时,要以两根纱线之间的中央为起点,若数到终点时,落到终点时,落在纱线上,超过0.5根,而不足0.75根计算,若不足0.5根时,则按0.25根计算。
织物密度一般应侧得3~4个数据,然后取其算术平均值作为测定结果。
(2)间接测定法:
这种方法使用于密度较大、纱线线密度小的规则组织物。
首先经过分析织物组织及其组织循环经(组织循环纬纱数)纱数,然后乘以10cm中组织循环个数,所得的乘积即为织物的经(纬)纱密度。
我们所分析的样品采用直接测数法。
所得数据如下表1:
表1
第一次测试
(根/英寸)
第二次测试
第三次测试
平均值
(根/cm)
经向
65
64
64.7
164.3
纬向
50
52
51
129.5
通过表格可知:
经纱密度为164.3根/cm,纬纱密度为129.5/cm。
1.3测定经纬纱缩率
经纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。
测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线密度和织物用纱量等。
由于纱线在形成织物后,经(纬)纱在织物中交错屈曲,因此织造时所用的纱线长度大于所形成织物的长度。
其差值与纱线原长之比值称作缩率。
以a表示。
aj表示经纱缩率,aw表示纬纱缩率。
aj=[(Loj-Lj)/Loj]*100%
aw=[(Low-Lw)/Low]*100%
式中:
Loj(Low)—试样中经(纬)纱伸直后的长度;
Lj(Lw)—试样的经(纬)向长度。
见表3:
表3
Loj(cm)
Low(cm)
第一次
4.65
4.6
第二次
4.62
4.63
第三次
第四次
第五次
4.64
第六次
第七次
第八次
第九次
4.61
第十次
通过公式我们可以计算出经纬纱缩率:
aj=2.8%,aw=2.6%
经纬纱缩率的大小,是工艺设计的重要依据,它对纱线的用量,织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。
在测定中应注意以下及点:
1.在拔出和拉直纱线时,不能使纱线发生退捻或加捻。
对某些捻度较小或强力很差的纱线,应尽量避免发生意外伸长;
2.分析刮绒和缩绒织物时,应先用火柴或剪刀除去表面绒毛,然后再仔细地将纱线从织物中拔出;
3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长,故在操作时避免手汗沾湿纱线。
1.4鉴定经纬纱原料
正确、合理地选配各类织物所用原料,对满足各项用途起着极为重要的作用。
因此对布样的经纬纱原料要进行分析。
主要有两个方面:
(1)织物经纬纱原料的定性分析:
目的是分析织物纱线是什么原料组成,即分析织物是属纯纺织物、混纺织物,还是交织物。
常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等,其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
(2)混纺织物成分的定量分析:
这是对织物进行含量的分析,一般采用溶解法,它是选用适当的溶剂,使混纺织物中的一种纤维溶解,称取留下的纤维重量,从而也知道溶解纤维的重量,然后计算混合百分率。
一般采用溶解法,具体方法同混纺纱线含量分析法。
1.5分析织物的组织及色纱的配合
对布样做了各种测定后,最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析,以求得此种织物的组织结构。
在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。
在对织物组织进行分析的工作中,常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。
常用的织物分析方法有:
拆纱分析法、局部分析法、直接观察法。
通过照布镜对样品的观察,我们可以知道此布样为平纹组织,
其经纱花色配比情况为见表3:
纱线颜色
棕色
黄色
白色
一循环内纱线根数
4
42
32
纬纱花色:
40
2、织物工艺设计
产品规格:
门幅68”,经纬密64.7”/51”,C32S*C32S,,色织布(平纹组织),成产任务1万米。
2.1上机图的设计
上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解。
生产、仿造或创新织物时均需绘制与编制上机图。
其由组织图、穿筘图、穿综图、文版图四个部分排列成一定的位置而组成。
上机图中各组成部分排列的位置,随各个工厂的习惯不同而有所差异。
在上机图中我们要注意:
(1)穿综时:
浮沉交织规律相同的经纱一般穿入同一页综片,也可穿入不同综页中,而不同交织规律的经纱必须分穿在不同综页内。
穿综图至少画出一个穿综循环。
(2)穿筘时:
应根据织物的经纱密度、线密度及织物组织对坯布要求而定。
(本样品组织采用5入/筘)
需要注意的是:
在织造经密较小的平纹织物时,可采用两页综的顺穿法;
一般织造中等密度的平纹织物,采用两页复列式综页飞穿法;
在织经密很大的平纹织物时,可采用两页四列式综页,或四页复列式综页用双踏盘织造。
2.2织物布边的设计
由于平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织,因此纱线在织物中的交织最频繁,屈曲最多,能使织物挺括、坚牢,因此我们采用平纹组织作为布边纱线的组织结构,平纹的每筘穿入数应控制在2~4入/筘之间,我们选择4入/筘的形式使布边更加挺括、坚牢。
我们选用边经纱为24根。
2.3上机织物经纬密度设计
上机织物的经纬密度,我们可以通过成幅、成幅经纬密以及坯幅而求得。
要求得坯经纬密,根据公式:
坯幅=成幅/(1-a%),其中a%我们取6.5%(常规品种),已知成幅为68”。
通过计算:
坯幅=成幅/(1-a%)=68”/(1-6.5%)=72.7”
根据上述条件可算出坯经纬密:
坯经密(Pj)=成幅*成经密/坯幅=68”*64.7/72.7”=60.5根/英寸
坯纬密(Pw)=成幅*成纬密/坯幅=68”*51/72.7”=47.7根/英寸
2.4织物筘幅及筘号的计算
筘幅的计算公式为:
筘幅=坯幅/(1-aw%)
根据以上计算可知:
坯幅为72.7”,aw%为2.6%
则:
筘幅=72.7”/97.4%=74.6”
透孔组织组织我们选用5入/筘的穿筘形式,且每组经纱之间空出1~2个筘齿,而其中平纹组织选用2入/筘的穿筘形式,所以
平均每筘穿入数=一花经纱数/以花经纱占用齿筘数=78/(28/2+50/5)=3
则通过计算可以得出筘号:
筘号=Pj(根/英寸)*(1-aw%)*3/每筘穿入数=60.5*(1-2.6%)*5=59/3英寸
2.5织物总经根数的计算
计算织物的总经根数我们可以通过以下计算公式:
总经根数=成幅*成经密+边经纱*(1-布身每筘穿入数/布边每筘穿入数)
在计算织物总经根数时,我们应该要注意如下几点:
1.计算结果不能出现小数;
2.扣除边经纱后,其结果应是组织循环的整数倍,否则经纱作调整;
3.当筘幅调整、劈花需要时,总经根数要作相应的调整。
计算得:
总经根数=68*64.7+24*(1-3/4)=4405.6根
考虑到总经根数不能为小数,而且扣除边纱数后其结果应是组织循环的整数倍;
通过计算,布身经纱数=4405.6-24=4381.6根
因为其一个循环的经纱数为78,所以布身经纱数应为其整数倍。
最后我们取布身经纱数为4368根,总经根数为4380根。
2.6织物全幅花数的计算及劈花处理
全幅花数=(预算总经根数-边经根数)/一花经数=(4380-12)/78=56
注意点:
a.在计算全幅花数时,不为整数时,有余数时就必须作加减头处理;
b.当余数小于一花经纱数的一半时,作加头处理;
c.当余数大于一花经纱数的一半时,作减头处理。
劈花处理:
1.定义:
确定经纱配色循环的起讫位置。
2.劈花的原则:
a.在织物组织比较紧密的地方,作为起讫位置;
b.在纱线色泽较浅处,作为起讫位置;
c.在色条根数较多处,作为起讫位置;
因所分析织物全幅花数为整数,所以不需作劈花处理。
2.7织物的用纱量计算
用纱量计算需考虑的因素有:
经纬织缩率、准备伸长率、经纬回丝率、染缩率。
一米径长=1/(1-aj%)=1/(1-2.8%)=1.03
纱线整经长度=10000*(1+整幅织缩率)/(1-aj%)=10000*[1+(72.7-68)/72.7]/(1-2.8%)=10953米
1.经纱用量计算:
a.棕色纱线百米经纱用量=棕色纱线经纱总根数*一米径长*(纱支系数/经纱英支数)=4*56*1.03*(0.060533/32)=0.4kg/百米
棕色纱线整经长度=10953*(224/4380)=560米
棕色纱线总用量=0.4*560/100=224kg
b.白色纱线百米经纱用量=白色纱线经纱总根数*一米径长*(纱支系数/经纱英支数)=32*56*(0.060533/32)=3.4kg/百米
白色纱线整经长度=10953*(1792/4380)=4481米
白色纱线总用量=3.4*4481/100=152.4kg
c.黄色纱线百米经纱用量=黄色纱线经纱总根数*一米径长*(纱支系数/经纱英支数)=42*56*(0.060533/32)=4.5kg/百米
黄色纱线整经长度=10953*(2352/4380)=5881.6米
黄色纱线总用量=4.5*5881.6/100=265kg
经纱总用量=224+152.4+265=641.4kg
2.纬纱用量计算:
百米纬纱用量=纬密*(筘幅+4)*(各纱支系数/各纬纱英支数)*(一花各色纬纱数/一花纬纱数)
a.棕色纬纱百米用量=51*(74.6”+4)*(0.060533/32)*(4/76)=0.4kg/百米
棕色纬纱的用量=棕色纬纱百米用量*棕纱米数/100=0.4*526.3/100=2.1kg
b.白色纬纱百米用量=51*(74.6”+4)*(0.060533/32)*(32/76)=3.2kg/百米
白色纬纱的用量=白色纬纱百米用量*白纱米数/100=3.2*4210.5/100=134.74kg
c.黄色纬纱百米用量=51*(74.6”+4)*(0.060533/32)*(40/76)=4kg/百米
黄色纬纱的用量=黄色纬纱百米用量*黄色米数/100=4*5263.16/100=210.53kg
纬纱总用量=2.1+134.74+210.53=347.37kg
3织造工艺设计
织造工艺流程:
络筒——整经——浆纱——穿经或结经——卷纬——织造——下机织物整理
3.1.络筒工艺设计
络筒是纺织生产中将管纱或绞纱等卷装形式重新卷绕成符合后道工序加工要求或半制品运输要求的各种筒子的工艺过程,它可能是纺部的后道工序,也可能是织部的前道工序,络筒工序的设备是络筒机。
随着纺织产品档次和产品要求的不断提高,许多品种都要求采用自动络筒及络筒。
目前国内采用较多的新型自动络筒机有三种,即村田公司NO.7-V型自动络筒机、赐来福公司Autoconer238型自动络筒机和萨维奥公司的Espero型自动络筒机。
络筒机的选择:
我们选择萨维奥Espero型自动络筒机,其工艺流程:
管纱—防辫装置—气圈控制器—预清纱—纱线探测器—张力装置及上蜡装置—捻接器—电子轻纱器—槽筒—筒子
其中电子清纱器安置在捻接器上面目的是使纱线捻接后经清纱器检验,如果捻接质量不好,在有碍纱疵范围之内,就会被清除。
萨维奥Espero型自动络筒机的主要技术特征见表4:
表4
技术特征
萨维奥Espero型
机
型
纱库型
有
托盘型
细络型
络纱速度(米/分)
500~1600
接头方式
空气或机械捻接
淸纱器
全程淸纱
验结功能
气圈控制
气圈破裂器
张力装置
气压式双张力盘
放置装置
机械式经向摆动及轴向移动
微机控制
疵点分析
故障显示
机上打印
3.2整经工艺设计
整经是机织准备工程的第二道工序。
整经的目的在于把一定数量的筒子纱,按设计要求的长度和配列,成幅平行地卷绕与整经轴或织轴上,为构成织物的经纱系统作准备。
整经工序的质量对保证浆纱工序能够顺利进行和织物的外观具有重要意义。
为此,对整经的工艺要求是:
1.全片经纱的张力和排列要均匀,以形成全幅软硬一致的圆柱形经轴,从而降低织轴断头和提高织物的质量。
2.整经时,纱线既要有适当的张力,又要充分保持它的弹性和强度等物理机械性能。
3.整经根数、整经长度以及纱线配列都应绝对准确。
4.接结质量应符合要求。
整经工序因纱线的种类和工艺特点,广泛采用的整经方法主要有:
1.分批整经法:
是将织物所需的总经纱根数分成及批,分别卷绕在及个经轴上,再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并,卷绕成一定数量的织轴。
这种方法主要应用在原色或单色织物,少数排花顺序不很复杂的色织物也可以用。
2.分条整经法:
是将织物全部经纱数根据配列循环和筒子架容量分成根数基本相等的若干份,再按照工艺规定的幅宽和长度,以条带状一次挨着排列地卷绕在一个大滚筒上。
它广泛应用在花色品种多变的小批量色织、毛织、丝织等复制生产中。
结合上述整经方法的特点以及织物的特点,我们采用分批整经法。
分批整经机可分为量大类,一类是滚筒式摩擦传动整经机,如1452型分批整经机等;
另一类是整经轴直接传动的整经机,如GA121分批整经机和贝宁格ZC-L分批整经机等。
我们选用GA121高速整经机:
3.3浆纱工艺设计
1.浆纱:
经纱在织造前,用浆液对经纱进行上浆,以增加经纱耐磨性能和单纱强力,使织造顺利进行的一道工序。
2.上浆:
把一定数量的浆液黏附在经纱上,经烘燥后形成浆膜的过程。
上浆后,经纱可织性应得到提高,具体表现在以下几个方面:
耐磨性改善、纤维集速性改善及纱线断裂强度提高、良好的弹性、可弯性及断裂伸长、纱线毛羽贴状表面光滑、具有合适的湿度。
经纱上浆通常是在浆纱机上进行的,随着纺织原料结构的多样化和浆纱技术的不断进步,浆纱机的结构也有很大的发展,其基本组成部分包括轴架、上浆装置、烘燥机构、前车部分、传动部分、伸长和张力控制及控制浆纱过程的自控装置等。
我们选用GA391型单纱浆纱机,该浆纱机将单根纱线自动上浆、烘干、卷绕成满足后道工序生产的筒子纱,简化了生产的工艺,扩大了浆纱的范围,减少了浆料和原料的消耗,广泛适用于毛纺、麻纺、棉纺、化纤、色织、工业制线等行业。
3.4穿结经工艺设计
1.穿经是经纱准备工程的最后一道工序。
穿经的任务是把织轴上的全部经纱,按规定的顺序依次穿入停经片、综丝和筘。
穿综的作用是为了在织造时经纱能形成梭口,以便引入纬纱与经纱进行交织;
穿筘的目的在于使经纱保持规定的密度和幅度;
经停片的作用是当经纱断头时发动织机停车。
2.穿结经是纺织厂用以完成上述任务的两种不同方法,是穿结经和结经法的统称。
3.穿经方法:
穿经工作分为手工穿经、半自动穿经、全自动穿经。
其中手工穿经使用十分简单的穿经工具,劳动强度大,生产效率低下,平均每人每小时最多能穿引1000~2000根经纱。
但是,这种穿经方法比较灵活,对于任何组织的织物都能适应,尤其广泛运用于色织业。
4.织机的配件:
综框、筘、停经片。
这些配件规格的选择和质量是否良好,对能否顺利织造有密切关系。
因此要经常对这些配件进行维修和保养。
3.5织机选择
在纺织工业的织造部门中,新型无梭织机的劳动生产率几乎是有梭织机的3~5倍。
采用无梭织机的主要优点是用工成倍减少,劳动强度大幅度降低,以及单位厂方面积所能提供的生产量大大提高。
无梭织机可分为:
剑杆织机、片梭织机、喷水织机、喷气织机。
剑杆织机应用范围较广,可用于色织、丝织、毛织及麻织等织造业中的多色纬和花式纱线的织物以及特种织物的生产。
片梭织机适宜生产毛织、棉织行业中高档织物,尤其是阔幅织物。
喷水织机常用作生产疏水性化纤长丝类织物。
喷气织机一般应用于棉行业中的大批量生产。
综合上述分析我们采用剑杆织
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计