广西某热电站9MW汽轮发电机组试运调试方案.docx
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广西某热电站9MW汽轮发电机组试运调试方案
xxxx有限公司
9MW汽轮机调试运行方案
编制:
审核:
批准:
时间:
2013年9月
编制说明
一、本启动及试运方案是根据青岛捷能汽轮机股份有限公司制造的B9-5.88型背压式汽轮机,及四川东风电机有限公司制造的QF2-9—2Z型汽轮发电机的使用说明书和相关工艺设计图纸、及有关规范的要求编制。
仅供汽轮发电机组调整、启动、空负荷、带负荷试车运行的基本操作程序要求。
二、启动调整,试运行工作在启动指挥小组统一领导下,由试运指挥组指挥,运行人员负责操作,安装人员负责监护、维修、调试人员负责调试,重要操作要经过试运指挥人员同意,任何人员不得擅自行事,其结果应及时向指挥负责人汇报。
三、安装人员一般不参与操作,但在事故状态下应主动协助运行人员工作。
四、试运行过程中如因故障掉闸,须经仔细检查,找出故障原因,将问题解决后方可再启动。
五、试运行过程中,如发现缺陷且不须停机处理时,要及时报告试运指挥部,经同意后,才能动手处理,处理完毕并将系统恢复至正常状态后,应及时报告试运指挥部。
六、本方案未尽之处,由试运指挥部根据电厂规程、设备制造厂技术文件和制造厂家现场调试人员根据情况决定处理。
七、机组经过72小时试运行考验,确认一切正常,在制造厂、设计单位,安装单位、监理单位同意。
并且外网允许的条件下,经上级有关单位批准后,可以做甩负荷试验,试验前,由调试单位提供措施,并经讨论通过。
八、汽轮机本体的进口电液调装置的联调联试由制造厂的人员到现场指导,并给出方案,进行现场指导调试整定。
目录
第一章概况………………………………………………………………………………..2
第二章主要技术性能……………………………………………………………………2
第一节汽轮机部分…………………………………………………………………….2
第二节调节系统及油系统参数………………………………………………………2
第三节重要辅助设备…………………………………………………………………..3
第三章调试及启动前应具备的条件和准备工作…………………………..4
第四章汽轮机静态调试………………………………………………………………5
第五章启动及试运行…………………………………………………………………12
第一节启动前的检查工作……………………………………………………………12
第二节起动前的试验和操作………………………………………………………...15
第三节暖管……………………………………………………………………………17
第四节手动启动方式…………………………………………………………………18
第五节自动启动方式………………………………………………………………….22
第六节汽轮发电机组带负荷………………………………………………………...24
第七节汽轮机热态启动………………………………………………………………25
第八节汽机空载试验…………………………………………………………………26
第九节并列与带负荷………………………………………………………………28
第十节调速系统带负荷试验应达到的要求…………………………..……….28
第六章72小时与24小时试运行……………………………………………….29
第七章停机………………………………………………………………………………29
第八章甩负荷试验……………………………………………………………………30
第九章安全措施……………………………………………………………….………31
第一章概况
本汽轮机发电机组为广西扶绥南华生物科技有限公司热电站发电的一部分。
本机为背压式汽轮机,与锅炉及发电机组成成套发电设备,发电能力为9000KW。
本汽轮机发电机组按电负荷运行,与电网并列。
汽机的调节系统是采用二级放大全液压式调节。
主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
本机组盘车装置设在汽轮机后轴承座盖上用一台5.5KW电机带动减速机盘车。
第二章主要技术性能
第一节汽轮机部分
1、型号:
B9-5.88/0.49型型式:
背压式
2、额定功率:
9000KW
3、转速:
3000r/min转向:
顺汽流方向看为顺时针,汽机临界转速:
1961r/min,危急遮断器动作转速:
3300~3360r/min
4、主汽门前蒸汽压力:
5.88+0.2-0..3MPa(绝对)
主汽门前蒸汽温度:
470+10-15℃
5、额定排气压力:
0.49MPa(绝对)
发电机功率因数cosφ=0.8及其效率为0.97,发电机与汽轮机为直联。
6、汽耗率(额定工况)8.42kg/kw.h
7、机组振动值:
额定转速时≤0.03mm(全振幅),临界转速时≤0.15mm(全振幅)
第二节调节系统及油系统参数
一、调节系统静态特性:
转速摆动值≤15r/min,转速不等率4.5±0.5%,调速迟缓率≤0.5%,调速器最低控制转速为2880r/min。
轴向位移保安装置动作时转子相对位移:
1.0mm
二、油系统参数:
主油泵出口油压:
1.1MPa(表)
脉冲油压:
0.3MPa(表)
润滑油压:
0.08~0.12MPa
第三节重要辅助设备
1、主油泵:
型号:
出口油压:
1.1MPa流量:
1000L/min
2、高压电动油泵:
型号:
80Y-100A扬程:
91M流量:
26m3/h
3、交流辅助油泵:
型号:
KCB300压力:
0.36MPa流量:
300m3/h
4、直流辅助油泵:
型号:
KCB300压力:
0.36MPa流量:
300m3/h
5、注油器Ⅰ:
出口油压:
0.9MPa
6、注油器Ⅱ:
出口油压:
0.2MPa
7、冷油器:
型号:
YL-20-1,冷却面积:
20m2,水温(max):
33℃
8、油箱:
容积:
5m3
9、汽封加热器:
水侧压力(max):
0.981MPa.
第三章调试及启动前应具备的条件和准备工作
一、现场应具备的条件及准备工作:
1、消防水源可靠,并要有足够的消防器具(消防水管、灭火器等)。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完毕。
3、孔洞盖板齐全。
4、现场一切建筑及安装垃圾均清扫干净,走道上无任何障碍物。
5、具有足够的照明,重要部位(如水位计等处必须有照明)。
6、具有足够可靠的通讯设施。
二、设备及系统应具备的条件:
1、所有设备、系统均按设计安装完毕,参与试运的设备和系统均已分部试运及冲洗合格,符合运行要求,并与尚在施工的汽水管道及其它系统做好必要的隔离。
2、油循环工作结束,油质经化验合格,油位正常。
3、调节器检修清理完毕,各部尺寸符合设计要求。
4、油泵分部试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格,保证安全所必须的自动等装置具备投入条件。
6、具备可靠的厂用电源。
7、系统上的电动门、调整门、电磁阀及其它阀门调校完毕,开关灵活、方向正确。
8、系统上的温度、压力、流量、水位、转速、电流等表计安装、调校完毕,指示正确。
9、循环水系统经充水试验合格,无泄漏现象。
10、系统上管道支吊架齐全,管道及设施的保温工作结束。
以上工作应经甲乙双方及生产单位逐项验收合格,并出具验收合格手续。
三、准备工作
1、生产、调试、安装人员按试运分班配齐。
2、有专人负责安全、保卫、消防工作。
3、电厂方面已将运行规程编制完毕,并准备好电气系统图表、记录表格等,设备及管道已与生产交接好。
4、运行人员经考核后上岗。
5、现场配有实际的保安系统图及热力系统图。
6、汽机附近及控制室用明显标志隔离,闲杂人员不准入内,以免影响试运行工作。
7、专用工具:
阀门扳手、听针、振动表、手持式转速表等。
第四章汽轮机静态调试
1、确认各电气阀指示灯完好。
2、确认各电磁阀动作可靠:
使电磁阀动作,确认电磁阀动作可靠并与指示灯相符(亦可在下述试验中一并证)。
3、手动危急遮断器油门动作试验:
将自动主汽门开启10~20mm,将危急遮断器手柄按下,主汽门、调节汽门关闭。
4、磁力断路油门动作试验:
将主汽门开启10~20mm,在控制室内手按停止按钮,主汽门、调节汽门关闭。
5、轴向位移大保护试验:
将主汽门开启10~20mm,短接轴向位置信号:
+0.6mm时报警;+1mm时主汽门、调节汽门关闭。
6、轴承回油温度保护试验:
将主汽门开启10~20mm,接轴承回油温度信号,65℃报警(轴瓦回油温度85℃报警)、75℃(轴瓦回油温度100℃)主汽门、调节汽门关闭。
7、发电机主保护试验:
将主汽门开启10~20mm行程,发电机主保护动作之后,主汽门、调节汽门关闭。
8、电超速保护试验:
调节汽门关闭,3~6秒后重新开启维持空转,油开关跳闸,电磁阀动作,关闭主汽门关闭。
9、润滑油压低保护试验:
将主汽门开启10~20mm行程:
a、滑油油压≤0.055MPa时报警;
b、滑油油压≤0.04MPa时交流电动油泵自启;
c、滑油油压≤0.03MPa时磁力断路油门动作,停机,启动直流油泵;
d、滑油油压≤0.015MPa时电动盘车停。
10、调速油(高压油)压力低联锁试验:
调速油压<0.75MPa时,交流高压油泵启动。
11、油箱油位试验:
当主油箱油位,高于正常油位100mm时及低于150mm应分别报警。
12、当轴承箱振动大于0.063mm报警,大于0.162mm应停机(双倍振幅)。
13、循环水泵、给水泵等互为联动保护。
14、调节系统DEH的模拟试验:
DEH标定后,可以对DEH进行模拟试验;
利用信号发生器模拟转速信号,可以模拟机组启动,模拟并网,可以通过505操作面板键例如增加转速设定可增加油动机开度。
15、自动主汽门严密性试验:
试验条件:
a、保证额定参数,手打危机保安器试验合格后进行;
b、汽轮机在3000r/min稳定运行;
试验方法:
a、自动关闭自动主汽门,关闭严密后汽机转速应逐渐下降,调速汽门逐渐开大(或用505开启调速汽门),若自动主汽门不严,转速下降到某一转速不再继续下降,这一转速表明自动主汽门的不严密性;
b、启动交流调速油泵,保持正常的调速、润滑油压;
c、汽机转速开始下降,在10min降至1000r/min以下,则认为严密性合格;此时,可重新提升转速到正常,否则应请示总工程师决定机组是否并列运行,在做主汽门严密性试验时,应避免转子在临界转速上停留时间过长,以防振动增大;
d、记录自动主汽门从全关至转速降到1000r/min为止所需的时间;
16、调速汽门严密性试验:
调速汽门的严密性试验,一般在主汽门严密性试验合格之后进行;
试验条件:
同主汽门严密性试验;
试验方法:
a、在汽机空转和自动主汽门全开时进行;试验时将启动阀逐渐关闭,使错油门活塞上移,使调速汽门完全关闭,汽轮机转速应下降。
若调速汽门不严,转速下降到某一转速不再继续下降,说明调速汽门漏汽;
b、启动交流调速油泵,保持正常的调速、润滑油压;
c、转速在10min内降到1000r/min以下时,则认为合格,否则应请示值班长决定是否并列运行;
d、调速汽门严密性试验合格后,可用启动阀开启调速汽门,冲动汽轮机,并升速到额定转速;
e、记录调速汽门从全关至转速降到1000r/min为止所需的时间;
f、每60分钟记录一次。
17、盘车调试
a、检查盘车电机旋向,确认无误后,停下电机;
b、旋转盘车电机上的手轮。
同时,逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置;
c、开启润滑油旋,起动盘车;
d、当润滑油低于0.015MPa时,盘车停止;
e、当冲转时,汽机转子转速超过盘车转速时,盘车能自动脱扣。
18、循环水系统调试:
循环冷却温度主要由大气温度及当地大气中的相对湿度所决定。
冷却水温升(即传热端差)数值的大小决定于汽机排汽放出的热量和冷却水量的多少。
19、热工信号及联络保护检查、试验
主汽门和汽机与发电机联跳系统
序号
试验项目
操作程序
结果
1
磁力断路油门动作试验
将主汽门开启10~20mm,在控制室内手打急停按钮
主汽门、调节汽门动作
2
发电机主保护动作联跳汽机试验
将主汽门开启10~20mm,分别模拟发电机主保护动作、后备保护动作、转子接地
主汽门、调节汽门关闭
3
手动跳发电机出口断路器不联跳汽机试验
将主汽门开启10~20mm
主汽门、调节汽门不关闭
4
汽机联跳发电机试验
将主汽门开启10~20mm,在控制室内手打急停按钮
发电机出口断路器跳闸、发电机灭磁开关跳闸,并发信号
8000系列汽机保护装置系统
序号
试验项目
操作程序
结果
1
轴向位移大保护试验
将主汽门开启10~20mm,短接轴向位移信号
+0.6mm时报警;+1mm时主汽门、调节汽门关闭
2
汽机前后轴承振动大
将主汽门开启10~20mm,短接汽机前后轴承振动大信号
0.063mm时报警,0.162mm时主汽门、调节汽门关闭
3
发电机前后轴承振动大
将主汽门开启10~20mm,短接发电机前后轴承振动大信号
0.063mm时报警,0.162mm时主汽门、调节汽门关闭
4
热膨胀大
将主汽门开启10~20mm,用手压下热膨胀指示器顶针
I值时报警,II值时主汽门、调节汽门关闭
5
油箱油位
用手压下
油箱油位指示标杆
高于正常油位100mm及低于150mm时报警
6
汽机超速12%
将主汽门开启10~20mm,短接汽机超速信号
主汽门、调节汽门关闭
三、保安和润滑油系统
序号
试验项目
操作程序
结果
1
高压交流油泵启停试验
1、短接主油泵出口压力继电器压力低和压力高接点信号,2、启动高压交流油泵油泵,调节主油泵出口压力
0.645MPa时启动高压交流油泵,0.834MPa时停泵
2
交流电动油泵启动试验
1、短接润滑油压力继电器(控制交流电动油泵)压力低和压力高接点信号,2、启动交流电动油泵,调节油泵出口压力
0.055MPa时启动交流电动油泵
3
润滑油压低保护试验
将主汽门开启10~20mm,1、短接润滑油压力继电器压力低和压力高接点信号,2、启动交流电动油泵,调节油泵出口压力
0.055MPa时报警,0.03MPa时主汽门、调节汽门关闭
4
停电动盘车试验
1、短接润滑油压力继电器压力低接点信号,2、启动交流电动油泵,调节油泵出口压力
0.015MPa时电动盘车自动停车
5
直流油泵启动试验
1、短接润滑油压力继电器压力低和压力高接点信号,2、启动交流电动油泵,调节油泵出口压力
0.04MPa时启动直流油泵
6
轴承回油温度保护试验
将主汽门开启10~20mm,短接轴承回油温度信号,
65℃报警,75℃主汽门、调节汽门关闭
7
推力瓦块温度保护试验
将主汽门开启10~20mm,短接推力瓦块温度信号,
推力瓦温度85℃报警、推力瓦温度100℃主汽门、调节汽门关闭
8
调速油压力低联锁试验
调低调速油压
调速油压<0.75Mpa时,交流高压油泵启动。
上述实验应由甲乙双方、生产厂家人员及生产人员共同完成,并形成实验记录。
第五章启动及试运行
第一节启动前的检查工作
一、在启动前应对全部设备进行详细检查。
首先应检查所有曾经进行安装工作的地方,肯定安装工作已全部结束,汽轮机组本体、各附属设备以及附近地面均已清扫完毕,现场及表盘照明充足;
二、联系电气、热控送上本机组所属电动机、信号盘及有关仪表的电源。
通往各仪表的脉冲管上的阀门开启,能正确投入。
对电动机、电动门、自动保护、调整和信号装置等部分进行检查,肯定正常;
三、联系热控人员做好505控制器组态及DEH整定工作。
准备好听针、油壶、勾子、扳手及携带式转速表、振动表,并准备好各种记录本、表纸;
四、按需要有步骤地投入热工保护;
五、确定化学化验透平油油质合格,并做好除盐水的补充和化验凝结水质的准备工作;
六、通知电气人员,测各电机的绝缘,合格后送电备用;
七、配合电气人员试验发电机“事故按钮”;
八、向各调速系统各关节滴注透平油润滑;
九、电动门、调整门试开试关正常,限位正确;
十、将危急保安器放在脱扣位置;
十一、将油系统联锁开关放到解除位置;
十二、将磁力断路油门保护总联锁放到解除位置;
十三、主蒸汽系统:
1、主蒸汽管路上的电动主汽门应预先进行手动和电动开关检查;
2、各蒸汽管路应能自由膨胀;
3、下列阀门应在关闭位置:
A、手动隔离门及旁路一、二次门;
B、电动主汽门及旁路一、二次门;
C、自动主汽门;
D、手动隔离门前疏水门;
E、主蒸汽至汽封加热器门。
4、下列阀门应在开启位置:
a.手动隔离门后疏水门;
b.电动主汽门前、后疏水门;
c.自动主汽门门杆疏水门;
d.前汽缸疏水至疏水膨胀箱;
e.主蒸汽防腐门。
十四、汽封加热器:
下列阀门应在开启位置:
a.汽封漏汽至汽封加热器门;
b.汽封加热器循环冷却水进、出水门;
c.汽封加热器疏水门(常开)。
十五、油系统:
1、油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态,油系统的任何地方均不应有漏油现象;
2、油箱内油位正常,油质良好,油面指示器的浮筒动作灵活,油箱中的积水和油渣均应预先放出;
3、每一轴承前为了滤油所临时添加的滤网或堵板,启动前必须拆除;
4、下列阀门应在关闭位置:
a.冷油器水侧进水阀;
b.冷油器水侧放空气阀;
c.冷油器水侧放油阀;
d.油侧放空气阀;
e.润滑油至报警装置出油阀。
5、下列阀门应在开启位置:
a.冷油器进、出油阀;(备用冷油器充满油后出口油门应关闭);
b.冷油器水侧出口阀;
c.交、直流油泵进、出口油阀;(第一次启动时,为了检查油泵油压,出口闸门可先关闭;但如果是电动齿轮油泵时则出油门仍必须打开)
d.润滑油至报警装置进油阀;
e.滤油器手轮放在投入位置。
一十六、调节保安系统:
1、检查调节器、调节汽阀装配情况;
2、检查调节汽阀连杆上各旋转支点的润滑情况;调节连杆、锁子、螺丝无松动、卡涩,油动机行程标尺完好;
3、各保安装置是否处于断开位置。
一十七、检查滑销系统,在冷态下测量各间隙尺寸,记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽,应压注润滑油;
一十八、汽缸本体,包括装有自动主汽门的各蒸汽管道均应能自由膨胀,不受任何障碍;
一十九、启动前的各项检查准备工作完成后,向值长报告。
在取得其许可后通知锅炉值班长供汽、暖管。
第二节起动前的试验和操作
一、起动前的试验:
1、试验交流高、低压油泵、直流油泵:
A、启动高压电动油泵,检查:
a.油箱油位;
b.润滑油压及轴承油量;
c.油路严密性。
d.各轴承回油温度应正常。
新安装后第一次起动时,应预先准备好必需的油量,以备油管充油后向油箱补充油。
B.启动低压电动油泵,检查油系统及油压;
C.启动直流油泵,检查油系统及油压;
2、电调系统的检查:
a.检查电调装置总电源、备用电源、直流事故电源等,均应正常;
b.“转速给定”、“功率给定”、“目标转速”和“速率给定”均在零位;
c.各投切开关在准备位置;
d.合上电源开关,各电源指示灯应显示正常;
e.检查各指示仪表,应准确无误。
电调装置总输出为零。
电液转换器油压应调整在关闭调节汽门位置;
f.手动试验505电控器,使调速汽门开启和关闭灵活;
3、投入电动盘车,并投入盘车联锁开关:
a.检查盘车电机转向,停下电机;
b.旋转盘车电机上的手轮,同时逆时钟转动盘车手轮至啮合位置,启动盘车;投入盘车时,带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。
4、手拍危机遮断器试验:
a.将危机遮断油门挂闸;旋转启动阀手轮,调整505电控器,使调节汽门全开;
b.旋转主汽门操纵座手轮,开启主汽门10~20mm后,调整505电控器使调速汽门完全关闭或完全开启,这样就使油动机内充满了油;
c.手拍危机遮断器,检查主汽门、调速汽门.
5、505电控器停机试验正常:
6、调节系统DEH的模拟试验:
(热控人员做)
7、事故停机试验:
8、手拍危机遮断器,重做手拍危机遮断器试验。
二、起动前的操作:
1、启动交流润滑油泵,合上联锁开关,注意油温及润滑油压,若油温低,应提前启动交流高压油泵提高油温;
2、启动盘车装置(启动前一定要拿下手轮上手柄),细听汽轮机内部声
音应正常(机组暖管前2小时应将盘车投入运行);
a.检查电机旋向,停下电机;
b.把盘车手轮下面的盘车投入手柄推入,旋转盘车电机上的手轮,将盘车齿轮挂上至盘车已投入信号亮起,启动盘车;
c.投入盘车时,检查盘车处电磁阀应开启。
3、投入电超速、低油压、轴向位移、轴承温度、轴承回油温度;
4、水泵联动试验:
a.循环水泵等互为联动试验;
b.试验正常后,一台运行一台备用,投入联锁。
第三节暖管
一、确定汽轮机已做好各项启动准备工作后,开始对汽轮机室的蒸汽管道进行暖管工作。
电动隔离门前的主蒸汽管道和辅助管道一般应同时进行暖管。
先开启隔离门前疏水门,待管道内水放尽后再关闭此疏水门,并慢慢全开主蒸汽隔离门逐步提升管道内压力到0.2~0.3MPa,暖管20~30分钟,以0.1~0.15MPa/min压力提升速度升至正常压力,汽温提升速度不超过5oC/min;
二、暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时,应检查关闭隔离阀及旁路阀,严防暖管时蒸汽漏入汽缸;
三、管道压力升到正常后,应逐渐将手动隔离阀门开到最大,直至全开,并把旁路门一、二次门关闭;
四、在升压过程中,应注意根据压力升高程度适当关小排大气疏水门,并检查管路膨胀及支吊状况。
第四节手动启动方式
一、汽轮机冲转应具备的条件:
1、主蒸汽温度、压力正常,主蒸汽应有50~100℃的过热度;
2、检查盘车装置声音正常,运行良好;
3、高压油压为0.8~1.2MPa,润滑油压为0.08~0.12MPa;
4、机组各轴承回油是否正常,冷油器油温不应低于25℃;
5、轴封压力保持在0.015MPa~0.025MPa;
6、各辅助设备运行正常;
7、检查发电机的绝缘并做好起动准备;
8、投入电超速、低油压、轴向位移、轴承温度、轴承回油温度,主油泵出口油压保护联锁;
9、冲转前应在运行日志上记录各仪表参数值。
二、发一复位(RESET)指令(使所有报警和停机状态复位);
三、发出运行(RUN)指令:
1、这时,调速器将以“阀位限制器速率(ValveLimiterRATE)”开启调节阀至其最大位置;(旋转启动阀手轮,使调节汽门至全开位置)
2、转速给定值以“至最低转速速率(RateToMinRate)2800r/min”从零变化至最低控制转速。
四、打开主汽门,缓慢开启主汽门,转子冲动后立即关回,保持一定转速,检查通流部分、汽封、主油泵等处有无不正常响声。
当转速超过盘车转速时,盘车齿轮脱开(否则立即打闸停机)并发出盘车已脱扣信号,电机空旋转,盘车投入手柄弹出,手按盘车电机按钮停止盘车电机;
五、一切正常后,将转速保持在300~500r/min暖机10
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- 广西 热电站 MW 汽轮 发电 机组 调试 方案