实验报告形位公差.docx
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实验报告形位公差.docx
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实验报告形位公差
试验一零件形状误差测量与检验
试验1—1直线度测量与检验
试验1—2平面度测量与检验
试验1—3圆度测量与检验
试验1—4圆柱度测量与检验
试验二零件位置误差测量
试验2—1平行度测量与检验
试验2—2垂直度测量与检验
试验2—3同轴度测量与检验
试验2—4圆柱跳动测量与检验
试验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验
试验2—4—2圆柱全跳动测量与检验
试验2—5端面跳动测量与检验
试验2—5—1端面圆跳动测量与检验
试验2—5—1端面全跳动测量与检验
试验2—6对称度测量与检验
试验三齿轮形位误差测量与检验
试验3—1齿圈径向跳动测量与检验
试验3—2齿轮齿向误差测量与检验
试验一零件形状误差测量与检验
试验1—1直线度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解直线度误差与公差定义;
2、熟练掌握直线度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件直线度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件
平板、支承座、百分表(架)、测量块(图纸一)。
四、试验步骤
1、将测量块2组装在支承块3上,并用调整座4支承在平板上,再将测量块两端点调整到与平板等高(百分表示值为零),图1-1-1所表示。
图1-1-1用百分表测量直线度误差
2、在被测素线全长范围内取8点测量(两端点为0和7点,示值为零),将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1:
单位:
μm
测点序号
0
1
2
3
4
5
6
7
计算值
图纸值
合格否
两端点连线法
最小条件法
3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线,分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1直线度误差数据处理方法
4、用计算出测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较,判定该零件直线度误差是否合格。
并将结果填入表1-1-1中。
5、分析两端点连线法与最小条件法计算导轨直线度误差精度高低。
(法)精度高。
试验1—2平面度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解平面度误差与公差定义;
2、熟练掌握平面度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件平面度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量平面度误差。
三、测量工具及零件
平板、支承座、百分表(架)、测量块(图纸二)。
四、试验步骤
1、将被测零件2(测量块)用调整座支承在平板上,调整被测表面最远三点,使其与平板等高(百分表示值为零);图1-2-1所表示。
图1-2-1用百分表测量平面度误差图1-2-2被测表面布点数据图
2、按图1-2-2所表示布点测量被测表面,将测量数据填入图1-2-2中。
五、数据处理
方法一:
近似法
在测量数据中取最大值与最小值差值为所测量平面近似平面度误差,并填入括号中()。
与图纸二中平面度公差(0.06)比较,并将合格是否结果填入()中。
方法二:
计算法
1、最小条件法
三角形准则:
三高一低或三低一高,图1-2-3所表示。
图1-2-3三角形准则图
2、数据处理
用平面旋转方法进行坐标变换,取得最小条件(三高一低或三低一高)。
1)平面旋转方法事例,图1-2-4所表示。
图1-2-4平面旋转坐标变换图
2)将被测数据进行平面旋转,取得最小条件(三高一低或三低一高),图1-2-5所表示。
图1-2-5被测数据平面旋转坐标变换图
3、最高点值与最低点值差值绝对值即为该平面平面度误差值()。
与图纸二中平面度误差(0.06)比较,是否()。
4、比较近似法与计算法测量平面度误差精度。
(法)精度高。
试验1—3圆度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解圆度误差与公差定义;
2、熟练掌握圆度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件圆度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量圆度误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、V形块、平板、测量轴(图纸三)。
四、试验步骤
1、将被测零件放在V形块1上,并用V形块2轴向定位,图1-3-1所表示。
图1-3-1百分表测量圆度误差
2、用百分表(架)放在被测零件某一截面点上(百分表应有示值,并调零),零件回转一周过程中,百分表读数最大差值二分之一为该截面圆度误差。
3、按上述方法选择五个截面测量圆度误差值,将测量数据填入表1-3-1中;表中截面最大误差值为该零件圆度误差。
表1-3-1单位μm
4、将圆度误差值与图纸三中圆度公差(0.05)比较,将结果填入表1-3-1中。
试验1—4圆柱度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解圆柱度误差与公差定义;
2、熟练掌握圆柱度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件圆柱度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量圆柱度误差.
三、测量工具及零件
百分表(架)、V形块、平板、测量轴(图纸三)。
四、试验步骤
1、将被测零件放在V形块1上,并用V形块2轴向定位,图1-4-1所表示;
图1-4-1百分表测量圆柱度误差
2、用百分表(架)放在被测零件某一截面点上(百分表应有示值,并调零),零件回转一周过程中,测量一个截面上最大与最小值。
3、按上述方法选择五个截面测量圆柱度误差值,将测量数据填入表1-4-1中;
4、用表1-4-1中全部数值中最大值减最小值再除2,即为该零件圆柱度误差。
表1-4-1单位:
μm
5、将圆柱度误差值与图纸三中圆柱度公差(0.06)比较,将结果填入表1-4-1中。
试验二零件位置误差测量与检验
试验2—1平行度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解平行度误差与公差定义;
2、熟练掌握平行度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件平行度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量平行度误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、测量块(图纸二)。
四、试验步骤
1、将测量块置在平板上,图2-1-1所表示。
图2-1-1百分表测量平行度误差图2-1-2平行度误差测量线路图
2、按图2-1-2所表示线路测量被测表面,将测量数据填入表2-1-1中。
表中最大值减最小值,即为该零件平行度误差。
表2-1-1单位:
μm
3、将测量出平行度误差与图纸二中平行度公差(0.06)进行对比,将结果填入表2-1-1中。
试验2—2垂直度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解垂直度误差与公差定义;
2、熟练掌握垂直度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件垂直度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量垂直度误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、测量轴(图纸四)、支承座(图纸五)。
四、试验步骤
1、将测量轴装入支承座中,按图2-2-1所表示置于平板上,。
图2-2-1百分表测量垂直度误差图2-2-2垂直度误差测量线路图
2、按图2-2-2所表示布点测量被测表面,将测量数据填入表2-2-1中。
表中最大值减最小值,即为该零件垂直度误差。
表2-2-1单位:
μm
3、将测量出垂直度误差与图纸二中垂直度公差(0.05)进行对比,将结果填入表2-2-1中。
试验2—3同轴度测量与检验?
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解同轴度误差与公差定义;
2、熟练掌握同轴度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件同轴度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量同轴度误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、滑座、底座、测量轴(图纸三)。
四、试验步骤
1、将百分表(架)、滑座、底座组装成测量仪,并将测量轴装在滑座两个顶尖上,用微调螺丝定位。
图2-3-1所表示。
图2-3-1百分表测量同轴度误差
2、分别用百分表放在垂直基准轴线径向截面1、2、3、4、5点位置上,旋转被测零件,并将测量数据填入表2-3-1中。
表中各点最大差值即为该零件同轴度误差。
表2-3-1单位:
μm
3、将测量分析出同轴度误差与图纸三中同轴度公差(0.06)进行对比,将结果填入表2-3-1中。
试验2—4圆柱跳动测量与检验
试验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解径向跳动误差与公差定义;
2、熟练掌握径向跳动误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件径向跳动误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量径向跳动误差
三、测量工具及零件
百分表(架)、滑座、底座、测量轴(图纸三)。
四、试验步骤
1、将百分表(架)、滑座、底座组装成测量仪,并将测量轴装在滑座两个顶尖上,用微调螺丝定位。
图2-4-1所表示。
图2-4-1百分表测量径向跳动误差
2、在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值,即为单个测量平面上径向跳动误差。
3、沿轴向选择5个测量平面进行测量,并将测量数据填入表2-4-1中。
表中各点最大差值即为该零件径向跳动误差。
表2-4-1单位:
μm
3、将测量分析出径向跳动误差与图纸三中径向跳动公差(0.05)进行对比,将结果填入表2-4-1中。
试验2—4—2圆柱全跳动测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解圆柱全跳动误差与公差定义;
2、熟练掌握圆柱全跳动误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件圆柱全跳动误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量圆柱全跳动误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、滑座、底座、测量轴(图纸三)。
四、试验步骤
1、将百分表(架)、滑座、底座组装成测量仪,并将测量轴装在滑座两个顶尖上,用微调螺丝定位。
图2-4-2所表示。
图2-4-2百分表测量圆柱全跳动误差图
2、将百分表与圆柱面最高点接触,再将百分表调零。
在被测零件绕基准轴线作无轴向移动连续回转过程中,百分表缓慢地沿基准轴线方向平移,测量整个圆柱面,其最大读数差值为圆柱径向全跳动误差。
并填入括号中()。
3、与图纸圆柱全跳动公差(0.06)对比,判定圆柱全跳动是否合格()。
试验2—5端面跳动测量与检验
试验2—5—1端面圆跳动测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解端面跳动误差与公差定义;
2、熟练掌握端面跳动误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件端面跳动误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量端面圆跳动。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、测量轴(图纸四)、支承座(图纸五)。
四、试验步骤
1、将测量轴装入支承座中,按图2-5-1所表示置于平板上。
2、被测零件在端面某一直径上绕基准轴线作无轴向移动旋转,在回转一周过程中,百分表最大和最小读数之差,即为测量端面在该直径上圆跳动。
图2-5-1百分表测量端面圆跳动图图2-5-2端面圆跳动误差测量图
3、分别在端面选择4个测量点,图2-5-2所表示,将测量数椐填入表2-5-1中。
表中各点最大差值即为该零件端面圆跳动误差。
表2-5-1单位:
μm
4、将测量分析出端面圆跳动误差与图纸四中端面圆跳动公差(0.05)进行对比,将结果填入表2-5-1中。
试验2—5—2端面全跳动测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解端面全跳动误差与公差定义;
2、熟练掌握端面全跳动误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件端面全跳动误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量端面全跳动。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、测量轴(图纸四)、支承座(图纸五)。
四、试验步骤
1、将测量轴装入支承座中,按图2-5-3所表示置于平板上。
图2-5-3百分表测量端面全跳动图
2、装置好百分表(架),并将百分表与圆柱端面接触,再将百分表调零。
在被测零件在绕基准轴线作无轴向移动连续回转过程中,百分表缓慢地沿端面径向平移,测量整个端面,其最大读数差值即为端面全跳动误差。
并填入括号中()。
3、与图纸端面全跳动公差(0.06)对比,判定被测端面全跳动是否合格()。
试验2—6对称度测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解对称度误差与公差定义;
2、熟练掌握对称度误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定零件对称度误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用百分表测量对称度误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、V形块、测量轴(图纸七)、定位块(图纸六)。
四、试验步骤
1、在测量轴键槽内装入定位块,并放置在V形块上,图2-6-1所表示
图2-6-1百分表测量对称度误差
2、截面测量:
在键中点调整定位块2,使其沿径向与平板平行,使百分表示值为零;将被轴旋转180°,再使调整定位块2沿径向与平板平行,百分表示值为a=(),该截面对称度误差:
f截=(ha)÷(d-h)=()÷(-)=()。
3、长度测量:
1)在键一端点调整定位块2,使其沿径向与平板平行,使百分表示值为零;将被轴旋转180°,再使调整定位块2沿径向与平板平行,百分表示值为a1()。
2)在键另一端点调整定位块2,使其沿径向与平板平行,使百分表示值为零;将被轴旋转180°,再使调整定位块2沿径向与平板平行,百分表示值为a2()。
3)长度方向对称度误差:
f长=︱a1-a2︳=︱-︳=()。
4、取f截与f长最大值为键槽对称度误差()。
5、与图纸对称度公差(0.06)对比,判定对称度误差是否合格()。
试验三齿轮形位误差测量与检验
试验3—1齿圈径向跳动测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解齿圈径向跳动误差与公差定义;
2、熟练掌握齿圈径向跳动误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定齿圈径向跳动误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用测微仪测量齿圈径向跳动。
三、测量工具及零件
测微仪(百分表)、平板、测量齿轮(图纸九)。
四、试验步骤
1、组装测微仪,并将测量齿轮装在测微仪同轴顶尖上,调整两顶尖距离,使能转动自如,但测量齿轮无轴向移动,并用螺钉锁紧。
图3-1-1所表示。
图3-1-1测微仪测量齿圈径向跳动
2、把测头安装在百分表测杆上(通常需依据测量齿轮模数选择不一样测头)。
3、在齿宽中间位置调整百分表高度,使测头随表架下降与某个齿槽双面接触,把百分表指针压缩1~2圈后紧固百分表,转动表盘对零。
并在齿轮上做好标识。
4、提起测杆,转动一齿,并将每齿测量数据填入表3-1-1中。
表中最大值与最小值差值为齿圈径向跳动误差△Fr。
表3-1-1
5、依据齿圈径向跳动△Fr与齿圈径向跳动公差Fr判定齿轮是合格否。
并将结果填入表3-1-1中。
试验3—2齿轮齿向误差测量与检验
一、试验目
1、经过测量与检验加深了解齿轮齿向误差与公差定义;
2、熟练掌握齿轮齿向误差测量及数据处理方法和技能;
3、掌握判定齿轮齿向误差是否合格方法和技能。
二、试验内容
用测微仪测量齿轮齿向误差。
三、测量工具及零件
测微仪(杠杆百分表)、平板、测量齿轮(图纸九)。
四、试验步骤
1、组装测微仪,并将测量齿轮装在测微仪同轴顶尖上,调整两顶尖距离,使用轻力可转动测量齿轮,无轴向移动,并用螺钉锁紧。
图3-2-1所表示。
图3-2-1测微仪测量齿向误差
2、调整杠杆百分表高度,使杠杆百分表测头随表架下降并与实际被测齿面在齿高中部接触(在调整过程中需适量转动齿轮轴),并将杠杆百分表指针压缩约半圈,转动表盘对零。
同时在齿轮上做好标识。
如图(18b)所表示。
3、旋松螺钉5,转动手轮6,使滑座3移动,在齿宽有效部分范围内进行测量,杠杆百分表最大与最小示值之差即为该齿面齿向误差△Fβ值。
4、间隔均匀地选择4齿面进行测量(左、右齿面都需测量),并将每齿测量数据填入表3-2-1中。
表中最大值即为齿向误差△Fβ值。
表3-2-1
5、依据齿向误差△Fβ值与齿轮齿向公差F判定齿轮是合格否。
并将结果填入表3-2-1中。
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