第三节 方案针对性.docx
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第三节 方案针对性.docx
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第三节方案针对性
第三节方案针对性
3.1针对各个专业单位施工配合的措施
与配套单位的协调是相当繁琐的,仅仅各专业单位的协调是远远不够的,还需要业主与监理的配合协调,建立一些硬性的规定和制度,如每周召开一次监理例会、每周一报送本周周计划、每月25日前报送次月的月计划、每月中旬进行一次安全生产大检查等:
1、发扬密切协作的好作风,从全局出发,密切各施工单位的协作关系,对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励,对配合施上差的进行批评,必要时,给予适当的惩罚处理,直至清退出施工现场。
2、积极主动、密切联系,随时掌握现场施工动态。
对配合工程项目,上道工序要为下道工序创造良好条件。
3、按照业主与监理的要求,共同编制施工规划,确定质量目标、进度计划、平面布置、相互配合、流水及交叉施工等方面的内容
4、搞好整个施工现场的组织管理。
积极给专业单位创造工作面。
5、应及时办理隐蔽验收、验评测试、质量等级评定等记录,并整理汇集成册,在竣工时,将资料交总包单位保管存档。
6、明确成品保护责任,做到谁损坏谁负责的原则,责任应落实到人或班组。
7、预留、预埋方面:
根据土建进度,及时按要求进行管线、箱、盒预埋和孔洞预留,确保面板安装正规、平整、美观。
预留中不得随意损伤建筑钢筋,凡与主体结构有矛盾处,由工长向土建、监理、业主通报,并在他们授意下妥当处理。
3.2针对文明施工及环保要求高的措施
施工时的噪音对周围环境会造成较大的影响,文明施工及环保显得格外重要。
控制噪声采取以下措施:
1)、施工机械、车辆要选用先进的、噪声小的机械。
2)、将噪声较大的生产加工区尽量远离居民区,地砖、吊顶、木材等加工尽量在室内进行。
3)、施工机械、车辆在夜间行驶施工时,禁鸣喇叭,减速慢行。
4)、制定切实可行的方案,科学安排。
施工时,使用机具多,噪音大的工序严禁安排在中午12:
00-14:
00、深夜22:
00-6:
00期间施工,尽可能不影响当地居民的正常作息。
5)、高噪音机械用吸声板搭简易棚,四周封闭,以降低周围噪声。
6)、施工现场降噪:
(1)、进料、堆料机械进料、堆料机械主要有运料卡车或农用车,噪声都比较大,平时噪声在85—94分贝之间。
在本工程将采取如下方法加以控制:
(a)、所有进场施工机械、车辆性能良好。
杜绝噪声较大,到处漏油的装载机、农用车进料、装料,外观检查其新旧,检查机械各部件连接是否紧密。
(b)、选择驾驶技术高的驾驶员进行机械驾驶,避免用蛮劲,加大油门,机械狂吼,产生刺耳的噪声。
(c)、在排气管位置进行技术改造,采用消声装置,起到缓冲声波传递的作用。
严禁采用直排方式或不用排气管或排气管漏气等。
(d)、调整作息时间,深入调查周边办公及生活作息情况,合理安排。
在特殊情况下,要做好疏导工作。
(2)、现场施工机械控制措施:
(a)、挖掘机要选择性能良好的机械。
(b)、能进行场外加工的尽可能在场外加工,例如木工:
锯板、瓦工切割加工,应在采购场进行粗加工,控制声源。
(c)、在机械设备噪声源到居住、办公楼中间设隔声屏障,或采用天然隔声屏障。
(d)、高噪声机械,应相互避开使用,根据现场噪声检测仪,合理调配,使噪声不过分集中突出。
合理调整作业时间,把噪音大的工艺尽量安排在白天,避免夜间施工产生强大的噪声污染。
3.3针对施工工艺齐全,技术要求高的措施
本工程为综合性工程,施工工艺齐全,技术要求高。
各工序全面铺开在人力、物力、材料、技术工种和机械的使用上全面投入。
有些准备工作在未进场前已进行,如面层装饰材料采购选样等。
合理安排、统筹兼顾,根据施工进度计划,按网络图找出关键路线,制定人力、物力、材料、机械使用的最佳方案。
施工时,在项目经理的领导下,从机械设备、人员、材料、资金投入上,建立保证体系,通过多作业组分段、分工序流水作业,来推动配套工程施工,以确保最后的工期。
本工程我方可以增大投入,选择自己较强的施工设备投入该工程,以达到缩短工期的目的各施工段在实际施工中,根据实际情况实行平行流水作业,并合理调配劳力与机械力量。
同时制定出详细的施工进度计划表,按施工进度保证体系进行管理。
工程总进度计划在开工前下达,施工期间每周调整一次,特殊情况下及时调整,其余各进度计划分别按周、日下达,计划完成情况报表分别按相应的周、日填报。
施工材料保证措施:
1、材料上提前准备,配足用量,及时供应。
试验组做好材料的复检工作,技术疑难问题现场解决,机械上息人不息机,调动—切积极因素。
2、材料储备上砂、水泥考虑十天,其它材料考虑十天以上,要确保材料供应,从而保证施工期。
施工机械保证措施:
1、充分发挥机械化施工优势,推行机械化施工,减少人工操作,缩短施工时间,确保工期。
2、配齐、配足各种机械设备,并做好施工前的维修保养调试工作,使机械保持良好状态。
施工资金保证措施:
经营财务组开工前做好资金使用计划,确保工程资金的使用,避免因资金短缺而造成工程停工。
施工管理保证措施
1、经营财务组开工前制定详细的逐日计划,每天统计完成工作量,比较计划与实际进度的差异,及时把发现问题汇报项目经理,项目经理每天晚上工期例会时,组织与会人员总结分析、及时改正、及时弥补,日计划、日安排只能提前不能拖迟,以日保周,以周保旬,以旬保月,从而确保整个工程的提前完成,关键线路上施工工期拖迟时要抽调非关键线路的施工力量,确保总工期的实现。
2、工程技术组在施工过程中,开工前,必须调查地面、地下障碍物,预测将可能发生的矛盾,要有超前意识,做到早调查、早发现、早报告、早解决,坚决杜绝外界因素影响工程的工期。
3、质检组跟班作业,及时做好自检和报验工作,使各施工工序环环相扣,井井有条,避免停工等验收的现象发生。
4、精心组织施工,合理安排施工顺序,积极推广应用“四新”技术,按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则,不断地优化施工方案,并不断优化资源配置:
坚持高起点、高标准、高质量、高效率、从严要求的原则:
实行平行、流水、交叉作业、均衡生产。
5、交叉作业。
实施网络化管理,科学合理地安排施工进度计划,在突出重点、难点工程施工的前提下,搞好工序衔接、组织连续均衡生产,组织好流水作业及穿插施工,息人不息机,并加强维修,保证机械最大使用效率。
我们集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。
根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件,结合本地区的施工情况,合理组织—支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高,施工能力强。
3.4、针对测量放线必须准确的措施
管道中心线、地面分割线、边线、及轴线定位、临时水准点的引出与设置等,均要求测量放线必须准确。
我们加强测量工作,保证测量的精度。
1、须经过鉴定合格,在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
2、测量基准点严格保护,避免撞出、毁坏。
施工期间,定期复核基准点是否发生位移。
3、总标高控制点的引测,采用闭合测量方法,确保引测精度。
4、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法,确保引测精度。
5、轴线控制点以及总标高控制点,须经监理书面认可方可使用。
6、所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。
7、测量人员必须由经过专业培训,具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
3.5针对降低报价后,降价不降质的措施
现工程招投标竞争激烈,工程报价低,需采取降低成本措施来保证降价不降质。
1、技术方面:
(1)提高测量放线和标高引测精度,避免由于误差而重测,引起工程成本的增加。
(2)提高工程质量,降低质量成本,避免返工损失。
(3)做好工完料清,节约材料,防止浪费。
(4)保证原料的计量准确,节约成本。
(6)物资材料运输过程中要防止抛、洒、漏等现象。
2、施工方面:
(1)改善劳动组织,按专业分项,合理使用劳动力,妥善安排施工工艺,避免窝工浪费。
(2)开展劳动竞赛,提高劳动效率,降低其它配套成本。
(3)劳务费用切块承包,压缩非生产用工和辅助用工,减少用工成本支出。
(4)做好进度网络计划管理,加快进度,降低成本投入时间。
(5)做好现场半成品、成品的保护工作,避免损失。
(6)做好测量工具的保养与保护,减少维修费用。
3、安全方面:
(1)确保安全生产,杜绝事故损失。
(2)做好消防、防火管理工作,杜绝火灾损失。
(3)狠抓文明卫生工作,减少清理人工,避免材料浪费。
(4)文明施工,减少施工现场的清理频率。
4、实行强制式机械管理:
(1)加强机械设备的定期、定项目强制保养,统一建档,电脑储存,跟踪监测,按月报表,依凭数据,预测故障,发现问题,及时排除。
(2)做好设备的合理调度使用,节约台班费用。
(3)提高机械设备的使用率,降低机械设备成本。
(4)经常检修,并与修理厂签订长期协议,降低零部件的采购价。
5、物资供应与管理:
(1)建立以仓库为中心的多层次管理方式,根据物资的最低、最高储备,求出物资的最佳订购量,制订出既合理又经济的采购计划,努力避免物资积压,尽量加速流动资金周转。
(2)合理计划现场材料堆放与保管工作,减少二次搬运、运输与保管损失。
(3)做好进场材料的验收工作,实行“限额领料”制度,避免材料浪费、流失。
(4)做好周转材料的回收利用,节约周转材料摊销成本。
(5)做好现场材料使用管理,做到工完料清,工完场清。
6、提高工作效率:
在工程建设中,利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理,机械设备管理,工程质量管理等等,提高工作效率。
7、其它方面:
根据施工需要,平衡调度资金、控制资金使用。
审核各项成本费用,控制成本支出。
检查、考核执行情况。
搞好门卫管理,防止材料等流失。
3.6针对确保100天工期措施
(一)为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理,该同志有丰富的现场施工组织管理经验,同时集中我们公司经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目技术负责人等。
(二)为了充分利用施工空间和时间,应用流水段均衡施工流水工艺,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织结构,装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。
(三)尽早选定各专业分包并实施严格的管理控制。
各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划,各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会,把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。
如因专业延误影响总进度关键日期,则要求其编制追赶计划并实施。
必要时24小时连续作业。
(四)严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工,获取工期的缩短。
(五)建筑施工综合性强,牵涉面广、社会经济联系复杂,可能有难以预见的因素而拖延工期,尤其在装修、安装阶段,为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定,材料选定,样板确定,进行落实,当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。
3.7施工段的划分:
为确保工程工期,每个楼层划为—个施工段:
每个楼层同步施工,平行流水。
根据施工工序又将该工程分为以下几个施工组进行施工:
吊顶组;
木作组;
油漆组;
瓦工组;
3.8施工段划分理由:
以上施工段划分是本着“流水作业,平行作业,分段作业,交叉作业”的原则,每个施工段遵循“先上后下,先高后底”的方针,分别从事各段吊顶、木作、瓦工、水电、油漆的施工,大大提高工作效率,缩短工程工期,同时有效提高了该工程的质量,从而达到高质、高效。
虽然施工段作前述划分,但在施工中,根据实际情况实行平行流水作业,并合理调配劳力与机械力量,各个施工段既有联系,又相互制约,在实际施工中必须紧密配合,每个施工段完成后,随即进行验收并随即进行下道工序施工,施工时必须根据每个施工段的特点工程量及进度计划,对施工人员、机械进行优化配置,合理调度,统筹安排。
2.6施工中易出现的质量问题及隐患的预控措施以及技术保证措施
2.6.1施工中易出现的质量问题及防治措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
顶骨架不平整
1、墙面凹周未掸标高控制线
2、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀
3、主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨设连接紧密
4、主龙骨不顺直
5、龙骨拉头安装小平
6、横撑龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整
1、施工前,根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确
2、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800~1100mm之问,保证吊筋在一条直线且每根均垂直
3、施工时,保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在lmm以内
4、横撑龙骨严格按龙骨的间距下料,且待端头的毛刺处理平整后方可安装
5、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
2
板面裂缝
l、固定板的螺钉末固定牢固
2、固定板的螺钉方法不对
3、板与板之间末留缝、或留缝未错缝
4、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力
5、吊项面积大或吊顶过长未留施工缝
6、龙骨架与墙体四周连接不牢
1、每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴副龙骨
2、固定螺钉时,采用从板的中央向四周展开固定
3、板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整边或裁割边
4、吊顶面上上人必须走主龙骨,所有的灯具、风口均不能使板面受力
5、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝
3
钉冒外漏
施工力度控制不当
用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作
3.油漆施工中的质量通病及防治措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
刷痕严重
1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐,涂料的粘度太高。
2、处理:
用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料。
1、根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧。
2、调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂。
2
交叉污染
1、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位,不细心。
2、施工人员成品保护意识差。
3、逆向施工(如先铰链安装,后上油漆)。
1、施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏。
2、质量员检查质量时,加强力度,仔细周到加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
3、按施工工序先后顺序施工(如先油漆后上铰链)。
3
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
4
涂膜脱落
1、基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚。
2、基层潮湿。
1、基层面应清洁干净,砂纸打麻后产生的灰尘也应清扫干净
2、控制每遍漆膜的厚度
3、使基层干燥后才刷乳胶漆
5
螺钉锈蚀
1、采用容易锈蚀的螺钉
2、螺钉外露
3、防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1、采用不生锈的不锈钢螺钉
2、固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm
3、点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实。
6
阴阳角不顺直
油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制
在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直
7
面层不平整
1、基层没找平
2、基层已找平,但涂料刷涂不均匀
1、基层面施工后,用3m靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料
2、刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏
8
线条不顺直、接缝高、表面粗糙
1、基层不好
2、线条的材料不好或特殊要求定做前没有放样
3、线条安装质量差,油漆工修边不仔细、敷衍了事
1、基层必须验收合格后方可进行线条安装特殊造型的线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除
2、严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工
3、加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度
4.木制作饰面部分容易出现的质量通病及防治措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
接缝、拼接花纹不顺
1、选用面层材时不认真
2、拼接时,大花纹对小花纹或木纹倒用
1、饰面材料,认真挑选,对接的花纹、切片板的树芯应选一致。
2、饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处
2
表面的钉眼明显
1、所用钉太粗
2、固定的螺钉没顺木纹固定
3、油漆工钉眼没修好
1、选用合适的固定螺钉
2、固定螺钉时,螺钉应顺木纹向里打
3、油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼
3
线条粗细、颜色不一致,接头不严密
1、木线条选材不当
2、施工过于马虎、粗糙,做工不精细
1、材料进场时,仔细验货,粗细、颜色一致,不合格者坚决予以剔除不用
2、木质较硬的线条,应先打孔,然后在用钉子定牢,以免劈裂
4
饰面板的表面和饰面板接缝处不平
1、木材的含水率太大,干燥厚易变形未严格按工艺标准加工
2、龙骨钉板的一面未刨光
3、钉板的顺序不当,拼接不严
4、钉钉时钉距过大
1、严格选材,含水率不大于12%,并做防腐处理
2、罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光,龙骨断面尺寸应一致,交接处要平整
3、固定基层要牢固,面板用从下向上块铺钉,并以竖向钉钉为好,阳角片板的接头应做成45度,平接处应在木龙骨上,且两块板接头处应刨平、刨直
4、固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉纹钉入板内1mm左右。
5.涂料工程容易出现的质量问题及预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
刷痕严重
1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐
2、涂料的黏度太高,而稀释剂的发挥速度又太快
3、木制品刷漆中,没有顺木纹方向垂直操作
4、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难
5、涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差
1.根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧。
2.高速涂料施工黏度,选用配套的稀释剂,应顺木纹方向进行施工
3.先用黏度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷
4.选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。
若涂料中混入水,应用滤纸吸出再使用。
5.处理:
用水刷纸轻轻打磨平整,清洗干净后,再补刷一遍涂料。
2
交叉污染
1.施工未做成品保护或保护不到位
2.质量检查不到位不细心
3.施工人员产品保护意识差,施工时马虎
4.逆向施工(如先安装铰链后上油漆)
1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏。
2.质量员检查质量时,加强力度,仔细周到
3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
4.按施工工序先后顺序施工(应先油漆后上铰链)。
3
钉眼明显
1.纹钉太大
2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致
1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定。
2.面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
4
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷涂油漆
5
涂膜脱落
1.基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等
2.基层涂膜太厚
3.基层潮湿
1.基层面应清理干净,砂纸打麻后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷涂油漆
6
螺钉锈蚀
1.采用容易锈蚀的螺钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm
3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实
7
漆膜太薄
油漆遍数不够
严格按施工规范及油漆使用说明刷涂油漆
8
收口不到位
1.施工不认真,虎头蛇尾
2.质量检查不认真
1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位
2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查
9
企口不描缝
把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里,要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝,同时加强检查力度
10
阴阳角不顺直
在每个阴阳角旌工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直
11
面层不平整
1、基层面施工后,用靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料
2、刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏
12
线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
1、基层必须验收合格后方可进行线条安装
2、特殊造型的线条,必须先放样后定做,材制进场,按放样的结果验收,不合格的剔除
3、严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工
4.加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度
6.地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施
质量通病
原因分析
预防措施
卷边、翻边
1、地毯固定不牢
2、粘结不牢
1、墙边、柱边应钉好倒刺板,同定地毯
2、粘结固定地毯时,选用优质地板胶,
刷胶均匀,铺贴后应拉平压实
表面不平、打皱、鼓包
1、地面本身凹凸不平
2、未作拉伸处理
1、地面表面平整度不应大于4mm
2、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮
显拼缝、收口不顺直
1、接缝绒抟未作处理
2、收口处未弹线,收口条不顺直
1、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合
2、收口处选弹线,收口条跟线钉直
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