工序点检表格 Microsoft Word 文档.docx
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工序点检表格MicrosoftWord文档
双面铣工艺记录表
受控编号:
生产日期:
班组:
卡
号
来料
重量
来料
厚度
上铣
下铣
实测
厚度
实测
宽度
机组
速度
铣前厚度
铣后厚度
上铣量
主机电流
铣前厚度
铣后厚度
下铣量
主机电流
其它情况:
记录人:
双面铣工艺记录表
受控编号:
生产日期:
班组:
卡
号
来料
重量
来料
厚度
上铣
下铣
实测
厚度
实测
宽度
机组
速度
铣前厚度
铣后厚度
上铣量
主机电流
铣前厚度
铣后厚度
下铣量
主机电流
其它情况:
记录人:
360轧机工艺记录表
受控编号:
卡号:
批号:
班组:
生产日期:
道次
轧制规格
设定
压力
实际
压力
前张
后张
主机
速度
出辊
速度
弯辊
力
平均
辊缝
辊缝差
实测
厚度
实测
宽度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
来料规格/重量:
来料质量:
记录人:
成品规格/重量:
成品状态:
360轧机工艺记录表
受控编号:
卡号:
批号:
班组:
生产日期:
道次
轧制规格
设定
压力
实际
压力
前张
后张
主机
速度
出辊
速度
弯辊
力
平均
辊缝
辊缝差
实测
厚度
实测
宽度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
来料规格/重量:
来料质量:
记录人:
成品规格/重量:
成品状态:
厚剪工艺记录表
受控编号:
厚剪班组:
序
号
卡号
来料
宽度
mm
来料
厚度
mm
主机
速度
mm
开卷
张力
给定
收卷气
垫压力
Mpa
卷取
电流
A
张力辊电流
A
开卷机
电流
A
碎边速
度系数
生产日期
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
备注:
换刀后第一张卡号:
刀具直径:
mm内套直径:
mm外套直径:
mm
刀具间隙:
mm刀具重合量:
mm记录人:
厚剪班组:
序
号
卡号
来料
宽度
mm
来料
厚度
mm
主机
速度
mm
开卷
张力
给定
收卷气
垫压力
Mpa
卷取
电流
A
张力辊电流
A
开卷机
电流
A
碎边速
度系数
生产日期
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
备注:
换刀后第一张卡号:
刀具直径:
mm内套直径:
mm外套直径:
mm
刀具间隙:
mm刀具重合量:
mm记录人:
厚剪班组:
序
号
卡号
来料
宽度
mm
来料
厚度
mm
主机
速度
mm
开卷
张力
给定
收卷气
垫压力
Mpa
卷取
电流
A
张力辊电流
A
开卷机
电流
A
碎边速
度系数
生产日期
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
备注:
换刀后第一张卡号:
刀具直径:
mm内套直径:
mm外套直径:
mm
刀具间隙:
mm刀具重合量:
mm记录人:
160轧机工艺记录表
受控编号:
卡号:
批号:
班组:
生产日期:
道次
轧制规格
设定
压力
实际
压力
前张
后张
主机
速度
出辊
速度
弯辊
力
平均
辊缝
辊缝差
±0.002
(%)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
来料规格/重量:
来料质量:
记录人:
成品规格/重量:
成品状态:
160轧机工艺记录表
受控编号:
卡号:
批号:
班组:
生产日期:
道次
轧制规格
设定
压力
实际
压力
前张
后张
主机
速度
出辊
速度
弯辊
力
平均
辊缝
辊缝差
±0.002
(%)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
来料规格/重量:
来料质量:
记录人:
成品规格/重量:
成品状态:
160轧机工艺记录表
受控编号:
卡号:
批号:
班组:
生产日期:
道次
轧制规格
设定
压力
实际
压力
前张
后张
主机
速度
出辊
速度
弯辊
力
平均
辊缝
辊缝差
±0.002
(%)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
来料规格/重量:
来料质量:
记录人:
成品规格/重量:
成品状态:
钟罩退火工艺记录表
受控编号:
炉号#
炉座座
工艺温度°C
升温时间:
分钟
实际升温时间:
点到点合计:
分钟
保温时间:
分钟
实际保温时间:
点到点合计:
分钟
冷却时间:
分钟
实际冷却时间:
点到点合计:
分钟
升温速度:
°C/min
实际升温速度:
点到点内罩温度°C
装炉前底度:
出炉后底度:
合计耗电度
升温结束底度
保温结束底度
升温耗电度
保温温耗电度
冷却耗电
平均每吨耗电度
杯突值
抗拉
成品延伸
成品HV
其它
序号
卡号
重量
1
2
3
4
5
6
合计重量:
装炉日期:
出炉日期:
记录人:
备注:
装炉序号“1”为钟罩炉最底下一卷。
钟罩退火工艺记录表
受控编号:
炉号#
炉座座
工艺温度°C
升温时间:
分钟
实际升温时间:
点到点合计:
分钟
保温时间:
分钟
实际保温时间:
点到点合计:
分钟
冷却时间:
分钟
实际冷却时间:
点到点合计:
分钟
升温速度:
°C/min
实际升温速度:
点到点内罩温度°C
装炉前底度:
出炉后底度:
合计耗电度
升温结束底度
保温结束底度
升温耗电度
保温温耗电度
冷却耗电
平均每吨耗电度
杯突值
抗拉
成品延伸
成品HV
其它
序号
卡号
重量
1
2
3
4
5
6
合计重量:
装炉日期:
出炉日期:
记录人:
备注:
装炉序号“1”为钟罩炉最底下一卷。
钟罩退火工艺记录表
受控编号:
炉号#
炉座座
来料规格:
工艺温度°C
第一升、保温阶段
第二升、保温阶段
第三冷却阶段
升温时间:
分钟
升温时间:
分钟
保温时间:
分钟
保温时间:
分钟
工艺温度:
工艺温度:
升温速度:
°C/min
升温速度:
°C/min
实际升温和保温时间
第一升、保温阶段
第二升、保温阶段
第三冷却阶段
升温时间:
起使温度度
从到分
升温时间:
起使温度度
从到分
保温时间从到分
保温时间:
从到分
第一阶段升温结束底度:
第一阶段保温结束底度:
第一阶段升温耗电:
度
第一阶段保温耗电:
度
第二阶段升温结束底度:
第二阶段保温结束底度:
第二阶段升温耗电:
度
第二阶段保温耗电:
度
冷却结束底度
冷却耗电:
度
装炉前底度:
出炉后底度:
差值:
平均每吨耗电度
合计耗电度
序号
卡号
重量
实测厚度
杯突值
抗拉
延伸
硬度
结论
标准
1
头
中
尾
2
头
中
尾
3
头
中
尾
4
头
中
尾
5
头
中
尾
6
头
中
尾
合计铜带重量:
料架重量:
装炉日期:
生产日期:
记录人:
备注:
装炉序号“1”为钟罩炉最底下一卷。
酸洗工艺记录表
受控编号:
酸洗机号:
#班次:
生产日期:
卡号
来料
规格
开卷
张力
收卷
张力
机速
酸液
浓度
酸洗
效果
碱液洗
效果
钝化液
浓度
钝化液
PH值
酸洗铜带
长度m
添加钝化
液ml
添加P3
试剂kg
备注:
1、酸洗效果良好用“○”表示,效果差用“◎”。
记录人:
2、碱液洗效果良好用“○”表示,效果差用“◎”。
3、添加钝化液、酸液、钝化液必须在每卷铜带洗完时添加。
质量情况:
酸洗工艺记录表
受控编号:
酸洗机号:
#班次:
生产日期:
卡号
来料
规格
开卷
张力
收卷
张力
机速
酸液
浓度
酸洗
效果
碱液洗
效果
钝化液
浓度
钝化液
PH值
酸洗铜带
长度m
添加钝化
液ml
添加P3
试剂kg
备注:
1、酸洗效果良好用“○”表示,效果差用“◎”。
2、碱液洗效果良好用“○”表示,效果差用“◎”。
记录人:
3、添加钝化液、酸液、钝化液必须在每卷铜带洗完时添加。
质量情况:
连续退火工艺记录表
受控编号:
退火炉号:
#生产日期:
班组:
卡号:
来料规格
开卷
张力
炉内
张力
收卷
张力
预热温度
加热温度
工艺
速度
实际
速度
风机
速度
记录
时间
最高
最低
最高
最低
备注:
1、每两小时记录一次。
记录人:
2、每一卷焊接时对漂洗缸油污进行清理。
添加P3试剂kg
质量情况:
连续退火工艺记录表
受控编号:
退火炉号:
#生产日期:
班组:
卡号:
来料规格
开卷
张力
炉内
张力
收卷
张力
预热温度
加热温度
工艺
速度
实际
速度
风机
速度
记录
时间
最高
最低
最高
最低
备注:
1、每一小时记录一次。
记录人:
2、每一卷焊接时对漂洗缸油污进行清理。
添加P3试剂kg
质量情况:
连续退火工艺记录表
受控编号:
退火炉号:
#生产日期:
班组:
卡号:
来料规格
开卷
张力
炉内
张力
收卷
张力
预热温度
加热温度
工艺
速度
实际
速度
风机
速度
记录
时间
最高
最低
最高
最低
备注:
1、每两小时记录一次。
记录人:
2、每一卷焊接时对漂洗缸油污进行清理。
添加P3试剂kg
质量情况:
连续退火工艺记录表
受控编号:
退火炉号:
2#生产日期:
班组:
卡号:
来料
规格
开卷张力
炉内张力
收卷张力
预热温度
加热温度
实际
速度
风机
速度
记录
时间
设定
实际
设定
实际
设定
实际
最高
最低
最高
最低
备注:
1、每一小时记录一次。
记录人:
2、每一卷焊接时对漂洗缸油污进行清理。
添加P3试剂kg
质量情况:
连续退火工艺记录表
受控编号:
退火炉号:
2#生产日期:
班组:
卡号:
来料
规格
开卷张力
炉内张力
收卷张力
预热温度
加热温度
实际
速度
风机
速度
记录
时间
设定
实际
设定
实际
设定
实际
最高
最低
最高
最低
备注:
1、每一小时记录一次。
记录人:
2、每一卷焊接时对漂洗缸油污进行清理。
添加P3试剂kg
质量情况:
连续退火工艺记录表
受控编号:
退火炉号:
2#生产日期:
班组:
卡号:
来料
规格
开卷张力
炉内张力
收卷张力
预热温度
加热温度
实际
速度
风机
速度
记录
时间
设定
实际
设定
实际
设定
实际
最高
最低
最高
最低
备注:
1、每一小时记录一次。
记录人:
2、每一卷焊接时对漂洗缸油污进行清理。
添加P3试剂kg
质量情况:
分条工艺记录表
受控编号:
分条机号:
#生产日期:
班组:
记录人:
序
号
卡号
成品
规格
实测
厚度
边部
厚度
毛刺
高度
实测
宽度
刀具
尺寸
内套
尺寸
外套
尺寸
机组速度
批号
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