余热锅炉应急预案样本.docx
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余热锅炉应急预案样本
ISA余热锅炉应急预案
1总则
1.1本预案为余热锅炉运营人员解决事故和故障根据,所有运营人员都必要熟悉本预案和执行所有。
1.2发生事故时,当班人员重要任务是:
1.2.1沉着冷静、对的、迅速地判断和解决事故。
1.2.2采用一切可行办法、尽快消除事故根源,隔绝事故点,防止事故扩大和蔓延。
1.2.3在设备和人身不受损害、伤害前提下,尽快恢复艾萨炉和锅炉机组正常运营。
不使事故扩大。
1.2.4发挥正常运营设备最大出力,尽量减少对艾萨炉工艺上、下道工序和动力厂发电车间汽轮机组、发电机组影响。
1.3在上级领导统一指挥下,司炉为本炉解决事故总负责人,助手、巡检人员在司炉领导下工作和执行关于操作任务。
1.4发生事故时,司炉不得离开工作岗位,而应明确自己专责任务和操作。
分清主次,指挥助手和巡检人员积极、镇定、对的、迅速地解决事故。
如遇到本预案以外事故状况时,运营人员应依照实际状况和自己经验进行对的判断和解决。
1.5发生事故时,应直接及时与艾萨炉关于人员联系并报告直接上级领导进行解决。
1.6在解决事故时,应做好与关于人员联系,联系必要清晰、简要,并阐明各自姓名。
受令人必要复诵命令,执行后及时报告给发令人。
未独立上岗值班人员不得进行联系工作。
1.7事故解决过程中,普通不得进行交接班。
接班人员可以协助值班人员做详细工作,但事先须征得运营值班员批准,不容许无关人员擅自指挥和参加解决工作。
值班人员有权劝阻无关人员退浮现场。
1.8事故解决完毕,司炉将事故发生时间、地点、设备名称等详细状况记入运营日记,尽快地用电话向车间领导报告;与事故关于人员应在下班前把事故发生和解决通过写成文字性材料,以供分析时用;下班后,由班长召集全体本班人员在关于领导参加下进行事故分析,找出因素,制定办法、总结经验,吸取教训。
必要按对事故“三不放过”原则,做到:
事故责任不清不放过,事故责任者和应受到教诲没有受到教诲不放过,没有防范办法不放过。
2详细锅炉事故及其解决办法
2.1锅炉满水
2.1.1锅炉汽包满水现象:
2.1.1.1汽包内水位超过规定正常水位。
2.1.1.2就地水位计批示正值增大,高水位信号报警浮现。
2.1.1.3给水量不正常地不不大于蒸汽流量。
2.1.1.4饱和蒸汽含盐量增大,超过原则。
2.1.1.5严重时蒸汽管道发生水冲击,法兰处向外冒白汽。
2.1.2锅炉满水事故因素:
2.1.2.1运营人员疏忽大意,对水位监视调节不及时或误操作。
2.1.2.2给水自动控制阀LCV102失灵,运营人员未及时发现和解决。
2.1.2.3水位批示不准,导致误判断。
2.1.2.4骤减负荷或给水压力突然增高。
2.1.2.5给水气动调节阀卡涩,开大后无法关闭。
2.1.2.6水位表、蒸汽流量表或给水流量表批示不对的,使运营人员误判断而造
成操作错误。
2.1.2.7汽包安全阀动作,导致汽包水位非正常升高。
2.1.3汽包满水事故解决:
2.1.3.1当汽包压力、给水压力正常,而汽包水位高于正常水位时,应采用下列办法:
2.1.3.1.1将给水自动控制阀LCV102改为手动控制,减少给水量。
2.1.3.1.2及时派人到14楼校对汽包就地水位计,如果就地水位计与DCS操作界面上显示水位相差过大,告知仪表人员进行调节。
2.1.3.1.3如给水气动调节阀故障时,应报告上级领导,筹划停炉后检修。
如暂时短期运营时,容许用旁路阀16、20(5楼)进行暂时调节,原则上不应过夜解决。
2.1.3.2在进行上述解决过程中,水位超过+100时,应当:
2.1.3.2.1继续减少给水量。
2.1.3.2.2及时启动汽包放水阀111、112(2楼),进行排污放水,但要严格监视水位。
2.1.3.3经上述解决后,水位仍未恢复正常,并且高出就地水位计最高可见水位时,应采用下列办法:
2.1.3.3.1联系艾萨炉关于人员,紧急停炉,防止蒸汽管道发生水冲击。
2.1.3.3.2及时关闭给水管道上阀门14.1、14.2、16、20(5楼)、19(14楼),停止向锅炉上水。
2.1.3.3.3派人现场监视汽包水位,加强汽包放水,但应注意汽包水位在“+200mm”时,停止放水。
2.1.3.3.4水位恢复正常后,请示班长及车间领导,重新启动锅炉。
2.2锅炉汽包缺水
2.2.1汽包缺水现象:
2.2.1.1就地水位计批示负值增大,低水位信号报警浮现。
2.2.1.2给水流量不正常地不大于蒸汽流量(炉内受热面管子爆破时则相反)。
2.2.1.3汽包水位低于正常水位,严重时就地水位计看不见水位,循环水流量批示数值开始减少且减少速度越来越快。
2.2.2汽包缺水因素:
2.2.2.1由于运营人员工作疏忽大意,对水位监视不够,调节不及时或错误操作。
2.2.2.2就地水位批示不准,导致误判断而误操作。
2.2.2.3给水自动控制阀LCV102失灵,运营人员未及时发现。
2.2.2.4给水压力突然减少,给水气动调节阀卡涩,关小后无法开大。
2.2.2.5水位表、蒸汽流量表、给水流量表批示不对的,使运营人员误判断而操作错误。
2.2.2.6汽包排污阀门、管道泄漏(涉及连排、定排),排污量过大。
2.2.2.7锅炉排污时未与司炉联系,或操作不当,排污时间太长,排污量过大。
2.2.2.8炉内受热面发生泄漏或破裂。
2.2.3锅炉缺水解决:
2.2.3.1当汽包压力、给水压力正常,而汽包水位低于正常水位(-50mm)时,应采用下列办法:
2.2.3.1.1将给水自动控制阀LCV102改为手动给水调节,开大给水气动调节阀,
增大给水量。
2.2.3.1.2及时派人到14楼校对就地水位,如果就地水位计与DCS操作界面上显示水位相差过大,告知仪表人员进行调节。
2.2.3.1.3如给水气动调节阀出故障,应及时启动旁路阀16、20(5楼),调节汽包水位正常,并立即报告班长或上级领导,准备筹划停炉后解决,原则上不能过夜解决。
2.2.3.2在进行上述办法解决过程中,水位仍下降,且超过(-100mm)时应当:
2.2.3.2.1继续增长给水量。
2.2.3.2.2关闭锅炉汽包所有排污阀和放水阀(2楼)。
2.2.3.2.3与艾萨炉关于人员联系,减少烟气量和减少烟温,减少锅炉蒸发量。
2.2.3.3在进行上述解决后,如果汽包水位仍继续下降,且在汽包水位计中消失,必要立即与艾萨炉关于人员联系,紧急事故停炉,关小、关闭汽包压力调节阀PCV107及其出入口阀126.1、126.2、130和旁路阀133、128(5楼)。
继续向锅炉上水,并注意观测水位计中水位浮现。
2.2.3.4由于运营人员疏忽大意,使水位在水位计中消失,且未能及时发现,依照就地水位计批示能确以为缺水时,应采用下列办法:
2.2.3.4.1紧急停炉。
2.2.3.4.2关闭汽包压力调节阀PCV107及其出入口阀126.1、126.2、130和旁路阀133、128(5楼)。
2.2.3.4.3操作人员立即到14楼进行汽包水位计“叫水”(见下面‘2.3汽包水位不明’)。
2.2.3.4.4经“叫水”后,水位在汽包水位计中浮现时,可恰当向锅炉给水,恢复水位。
2.2.3.4.5经“叫水”后,水位未能在汽包水位计中浮现时,及时关闭给水管道上阀门14.1、14.2、16、20(5楼)、19(14楼),停止向锅炉上水。
2.2.3.5如给水压力下降时,应及时联系动力厂发电车间值班人员和厂调度,恢复给水压力正常。
如给水压力迟迟不能恢复正常,使汽包水位减少时,应及时并不断与艾萨炉关于人员联系,不断减少锅炉蒸发量,维持水位,并派人对给水气动调节阀LCV102(5楼)进行检查,发现缺陷应及时联系仪表值班人员和厂调度解决,解决不了,及时向上级领导报告,决定解决意见;如循环水流量批示数值开始减少,应及时并不断与艾萨炉关于人员联系,紧急停炉。
2.3汽包水位不明
汽包就地水位计中看不到水位,用就地水位计又难以判明水位,且循环水流量批示数值开始减少时,应及时与艾萨炉关于人员联系,紧急事故停炉,并停止上水。
停炉后,运用“叫水法”,按下列程序查明水位:
2.3.1缓慢启动水位计放水阀,注意观测水位,水位计中有水位线下降,表达轻微满水。
不见水位,关闭汽阀,使水某些得到冲洗。
2.3.2缓慢关闭放水阀,注意观测水位,水位计中有水位线上升,表达轻微缺水。
2.3.3如仍不见水位,关闭水阀,启动放水阀,水位计中如有水位线下降,表达严重满水;如无水位线浮现,则表达严重缺水。
查明后,将水位计恢复运营,按前述满水、缺水事故解决办法进行进行解决。
2.4汽包水位计损坏(指汽包就地水位计)
汽包水位计损害解决:
2.4.1当汽包水位计损坏时,应及时将损坏水位计解列,关闭水阀及汽阀,开
启放水阀。
2.4.2如汽包水位计损坏,具备下列条件,容许锅炉继续短时运营,原则上不容许超过两个小时:
2.4.2.1盘上有两块水位表批示对的,并且在两小时内曾与汽包水位计对照过。
2.4.2.2水位信号报警器好用。
2.4.2.3给水自动控制阀LCV102装置动作可靠。
此时,应保持锅炉运营稳定(先与艾萨炉关于人员联系,保持艾萨炉运营稳定),
并采用紧急办法,尽快修复汽包水位计。
2.4.3如给水自动控制阀LCV102回路或水位报警器动作不可靠,在汽包水位计损坏时,应及时与艾萨炉关于人员联系,紧急事故停炉。
2.5汽水共腾
2.5.1汽水共腾时现象:
2.5.1.1炉水含盐量增大。
2.5.1.2汽包水位急剧波动,严重时汽包水位计看不清水位。
2.5.1.3严重时,蒸汽管道发生水冲击,法兰不严处冒白汽。
2.5.2汽水共腾因素:
2.5.2.1炉水质量不符合原则,悬浮物或含盐量过大。
2.5.2.2没有按规定进行排污,定排和连排量过小,加药量过大。
2.5.3汽水共腾解决:
2.5.3.1及时派人就地监视水位变化,并随时向运营人员报告水位变化状况。
2.5.3.2与艾萨炉关于人员联系,恰当减少燃料量、进料量,达到恰当减少锅炉蒸发量,并保持稳定。
2.5.3.3将给水自动控制阀LCV102改为手动,维持汽包水位略低于正常水位(-30mm)。
2.5.3.4告知水解决化学人员,全开持续排污阀113、114(2楼)增大排污。
2.5.3.5必要时可开定排阀111、112(2楼)以保持水位正常。
2.5.3.6停止加药泵运营。
2.5.3.7告知水解决化学人员取样化验,采用办法改进炉水品质。
2.5.3.8在炉水品质未改进前,不容许增长锅炉蒸发量。
2.5.3.9故障消除后,应冲洗汽包水位计。
2.6锅炉炉内受热面管(膜式壁和对流管束)损坏
2.6.1受热面管损坏现象:
2.6.1.1汽包水位下降,给水流量不正常地不不大于蒸汽流量。
2.6.1.2锅炉入口负压变正,在不严密处有蒸汽冒出。
2.6.1.3轻微泄漏时,炉内有漏汽声;爆破时,有明显沉闷响声。
2.6.1.4严重时,水位下降不久,甚至无法维持。
2.6.1.5锅炉出口排烟温度下降。
2.6.1.6严重时,沿落灰管向下有大量水流至底部料罐再流出。
2.6.2受热面管损坏因素:
2.6.2.1锅炉给水质量不合格,水解决人员对炉水监督不严,使管子内部腐蚀或结垢。
2.6.2.2分派联箱管座上节流孔板使流经各根管子水流量发生严重偏离设计值而使某根管子冷却水发生过热爆管或孔板结垢后,使该根管子过热而爆管。
2.6.2.3安装或检修时,管子被杂物堵塞,致使水循环不良,引出局部过热爆管。
2.6.2.4管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格或焊接质量不良。
2.6.2.5运营中有大渣块坠落,砸坏膜式壁管子。
2.6.2.6不合理升压方式,导致局部应力集中损坏。
2.6.2.7锅炉设计安装不良,水循环不好,或运营中操作不当,破坏水循环而使管子损坏。
2.6.2.8锅炉设计安装不合理,使膜式壁自由膨胀受阻,应力过大。
2.6.2.9被临近已损坏管子漏汽冲刷而损坏。
2.6.3受热面管损害解决:
A.可隔离某些损害解决
a.发现任何可隔离受热面损坏,无论破口大小,必要立即隔离其进出口阀门。
b.同步关闭主蒸汽阀及其进出口阀门和旁路,断开蒸汽母管。
c.推入水冷闸板,隔断烟气。
d.过程中注意保持汽包水位,继续给水、排污,并启动PCV108让锅炉降压,但压力减少幅度不可超过0.05MPa/分钟。
d.待炉水温度降到50℃左右,就可将锅炉内水所有放掉,等待解决。
B.不可隔离某些损害解决
a.必要立即紧急停炉。
b.紧急停炉程序见4
2.7锅炉汽水管道水冲击
2.7.1水冲击现象:
2.7.1.1管道内有水冲击声,严重时管道发生强烈震动和激烈响声。
2.7.1.2发生水冲击时,系统上压力表批示不稳,摆动幅度较大。
2.7.1.3蒸汽管道法兰不严密处冒白汽。
2.7.2水冲击因素:
2.7.2.1给水管道止回阀动作不正常。
2.7.2.2给水温度、给水压力激烈变化,温差过大。
2.7.2.3启动过程中,蒸汽管道暖管不充分。
2.7.2.4锅炉汽包满水导致蒸汽管道串水(即蒸汽带水严重)。
2.7.2.5排污时,未预热管子。
2.7.2.6上水前未开空气阀。
2.7.3水冲击解决:
2.7.3.1解决管道发生水冲击时,可恰当关小给水气动调节阀LCV102。
为防止给水管道发生水冲击,给水时,一定要按规范操作,阀门启闭不要太快。
2.7.3.2蒸汽管道发生水冲击,应打开汽包向空排汽气动阀PCV108,向空排汽。
注意蒸汽品质与否合格,主汽管向空排汽气动阀PCV108改自动为手动,并全开,同步注意保持汽包水位。
2.7.3.3开、停炉时,应充分排汽暖管。
2.7.3.4排污时,如发生水冲击,应立即关闭,充分预热后再缓慢操作。
2.8循环水泵事故解决
2.8.1遇有下列状况之一者,应迅速切换备用泵运营,及时停止原运营泵运营,
必要时关闭原运营泵出、入口阀,告知维修人员尽快修复:
2.8.1.1水泵或电机发生强烈振动。
2.8.1.2运营泵泄漏。
2.8.1.3电流超过额定值。
2.8.1.4轴承冒烟或温度超过90℃。
2.8.1.5电动机冒烟。
2.8.1.6冷却供、回水管路内无冷却水时,应紧急停炉,并及时停泵。
2.8.2运营中,循环水泵发生下列故障之一者,应及时切换备用泵运营并告知维修人员解决。
其发生下列故障因素和解决办法如下:
2.8.2.1泵输送流量局限性。
2.8.2.1.1因素:
2.8.2.1.1.1出口管道阀门没全开。
2.8.2.1.1.2过滤器堵塞。
2.8.2.1.1.3泵内部磨损太多。
2.8.2.1.1.4冷却水流量局限性或冷却腔堵塞。
2.8.2.1.1.5联接螺栓松动。
2.8.2.1.2相应解决办法:
2.8.2.1.2.1全开出口管道阀门。
2.8.2.1.2.2打开过滤器排污阀,冲洗过滤器滤网,注意阀门全开时间不超过5秒。
2.8.2.1.2.3停泵后关闭出、入阀,告知维修人员检查,更换磨损零件。
2.8.2.1.2.4如为冷却腔堵塞,泵停后关闭出、入口阀,告知维修人员解决;如为冷却水量局限性,联系关于人员增长冷却水流量,必要时紧急停炉、停泵。
停炉后待自然冷却后再启动。
2.8.2.1.2.5停泵后,告知维修人员,拧紧螺栓,或更新垫圈。
2.8.2.2泵出口压力过高。
2.8.2.2.1因素:
出口阀没全开。
2.8.2.2.2解决办法:
全开出口阀。
2.8.2.3轴承温度过高。
2.8.2.3.1因素:
2.8.2.3.1.1轴向力太大。
2.8.2.3.1.2润滑油太多或太少,或油质不适当。
2.8.2.3.1.3联轴器间隙没有按规定调好。
2.8.2.3.1.4工作电压太低。
2.8.2.3.2相应解决办法:
2.8.2.3.2.1清洗叶轮平衡孔;更换泵体密封环。
均由维修人员解决。
2.8.2.3.2.2减少或增长润滑油,或调换润滑油。
2.8.2.3.2.3停泵后关闭泵出入口阀,由维修人员调节联轴器间隙,使之与装配图上规定一致。
2.8.2.3.2.4联系电气人员调节电压正常,同步联系艾萨炉关于人员减少燃料量、进料量,减少锅炉蒸发量,必要时紧急停炉。
2.8.2.4泵泄漏。
2.8.2.4.1因素:
泵转子不平衡。
2.8.2.4.2解决办法:
停泵后,关闭出、入口阀,告知维修人员解决,办法如下:
2.8.2.4.2.1清洗转子。
2.8.2.4.2.2重做转子动平衡。
2.8.2.5泵运转不平稳。
2.8.2.5.1因素:
2.8.2.5.1.1泵内部磨损太多。
2.8.2.5.1.2轴向推力太大。
2.8.2.5.1.3轴承损坏。
2.8.2.5.2相应解决办法:
2.8.2.5.2.1更换磨损零件。
2.8.2.5.2.2清洗叶轮平衡孔;更换泵体密封环。
2.8.2.5.2.3更换轴承。
2.9电气系统故障
2.9.1厂用电中断
2.9.1.1锅炉厂用电中断现象:
2.9.1.1.1运营中设备及时停止转动,灯熄灭,灯闪光,事故报警鸣叫,但循
环水泵保安电源在1秒钟之内投上,最迟不超过3秒钟,灯熄灭,
灯亮。
2.9.1.1.2电源表批示到零,电压到零。
2.9.1.1.3锅炉入口烟温迅速下降。
2.9.1.1.4汽包压力、汽包水位、蒸汽流量迅速下降。
2.9.1.2厂用电中断解决:
2.9.1.2.1及时将跳闸设备开关断开,但禁止断开循环水泵开关。
2.9.1.2.2运营人员应及时关闭给水气动阀LCV102,同步关闭管道上阀门14.1、14.2、16、20(5楼)、19(14楼)。
2.9.1.2.3关闭连排阀,停止排污、采样工作,保持汽包水位正常。
2.9.1.2.4与艾萨炉关于人员联系,询问何时恢复。
2.9.1.2.5在电源恢复之前,按正常停炉解决。
2.9.1.2.6电源恢复后,应先与艾萨炉联系,待给水压力、汽包水位恢复正常后,再恢复艾萨炉运营。
2.9.2锅炉仪表操作电源中断
2.9.2.1仪表操作电源中断现象:
2.9.2.1.1汽包压力、给水压力、给水流量、蒸汽流量、循环水压、循环水流量批示到零,汽包所有就地水位计批示失灵,计算机突然关闭,无屏幕显示。
2.9.2.1.2各烟气负压表、压差表、烟气温度表批示到零。
2.9.2.1.3各远方操作器开度批示到零,各远方操作器不能操作。
2.9.2.1.4各气动阀失去电源。
2.9.2.2仪表操作电源中断解决:
2.9.2.2.1发现及时,将跳闸设备开关断开。
2.9.2.2.2就地调节水位,派人就地监视水位,维持汽包水位正常,并立即报告
上级领导,告知仪表人员解决,与艾萨炉关于人员联系,减少锅炉蒸发量,竭力维持锅炉运营正常,必要时紧急停炉。
2.9.2.2.3待电源正常,与艾萨炉联系,恢复运营。
2.9.2.2.4电源短路无法恢复时,按正常停炉解决。
3四台余热锅炉浮现抢水状况解决
动力厂供应高压除盐水是一根总管供应四台余热锅炉,因艾萨炉余热锅炉汽包位置较高(50多米),需要给水压力相对于其她三台余热锅炉要高多,当其中一台锅炉给水量突然加大时,有也许会导致总管给水压力突然减少,使艾萨炉余热锅炉汽包因给水压力过低而补充不了除盐水。
当浮现这种状况时,可采用如下办法:
3.1操作人员立即关闭锅炉汽包所有排污阀和放水阀(2楼),尽量保证汽包水位下降不要太快。
3.2同步司炉及时联系艾萨炉操作人员减少燃料量、给料量(必要时停止熔炼),减少锅炉蒸发量。
3.3告知总调,由总调协调其她锅炉减少负荷,在保证安全前提下,减少给水量,使给水压力可以逐渐恢复。
3.4在保证汽包压力在工作压力范畴内,可逐渐关闭汽包压力调节阀PCV107,减少蒸汽外排量。
3.5如果汽包水位下降较快时,而给水一时又不能恢复时,必要紧急停炉。
3.6在给水压力恢复后,先确认汽包水位,如水位计还能看见水位,可逐渐向汽包进水,直至恢复到正常水位,联系艾萨炉关于人员,恢复正常生产。
3.7如汽包看不见水位,并且在经“叫水”后,仍看不见水位,禁止向锅炉里强
行给水,必要及时关闭给水管道上阀门14.1、14.2、16、20(5楼)、19
(14楼),停止向锅炉上水。
4.紧急停炉程序
本程序合用于所有不可隔离受热面某些损坏且水位无法继续保持状况。
4.1艾萨炉停止熔炼,进入保温状态。
4.2启动水冷闸板泵,推入水冷闸板。
4.3切换炉顶紧急冷却水,详细程序见炉顶切换程序。
4.4同步断开主蒸汽阀,关闭给水,排污,蒸汽放空阀。
4.5如果汽包水位低于可见水位,必要停止强制循环泵运营。
4.6告知调度及上级领导。
5.炉顶紧急冷却水切换程序
5.1紧急停炉时切换程序
1、全开冷却闸板紧急冷却水入口管路上阀门。
2、启动冷却闸板61,1/61,2号排气阀,将冷却闸板及其进出口管路上空气完全排除后,再所有关闭。
3、全开62号阀(冷却闸板出口阀)。
4、全开69号阀(炉顶受热面旁通阀),冲洗冷却闸板及其进、出口管路。
5、把冷却屏向上提高400~450mm。
6、把冷却闸板移到炉顶受热面出口法兰正上部,扳下升降扳手使冷却闸板处在密封位置。
7、全开64,1号阀(炉顶受热面紧急冷却水入口管路一次阀)。
8、启动炉顶受热面紧急冷却水入口管路排气阀65,1/65,2号阀排气,完全排除空气后,所有关闭。
9、全开70,2号阀(炉顶受热面紧急冷却水出口阀)。
10、保持循环水泵正常运营,按下列环节操作,将强制循环水切换为炉顶紧急冷却水,同步进行下列操作:
①缓慢、小心将69号阀关闭(炉顶受热面旁通阀)。
2同步缓慢、小心启动64,2号阀(炉顶受热面紧急冷却水入口管路二次阀),使紧急冷却水缓慢进入余热锅炉炉顶受热面强制循环水系统。
同步注意监视、调节汽包水位正常。
注:
至于启动64,2号阀速度拟定,OSCHATZ《操作维护手册》以:
按流经冷却闸板紧急冷却水流量FIAL113和流经炉顶流量FISAL108批示值进行上述操作:
这两个批示值约在40m3/h对比均衡。
紧急冷却水进入强制循环水管道后混合水温度减少速度≤50℃/h为原则。
但实际操作中,由于炉顶受热面进口循环水管道和其出口汽水混合物管道上无测温点,无法清晰混合水温度减少速度。
因而,实际操作时,应特别注意:
a.69号阀(炉顶受热面旁通阀)关闭速度与64,2号阀(炉顶受热面紧急冷却水入口管路二次阀)启动速度应完全一致(两阀通径同样),以保证流经冷却闸板紧急冷却水流量稳定,使冷却闸板闸板得到足够冷却并使紧急冷却水在流经冷却闸板过程中不发生汽化和冷却闸板出口紧急冷却水水温稳定。
b.启动64,2号阀过程中,应注意炉顶受热面进口管道不发生振动现象。
如发生振动现象,阐明紧急冷却水流量太大,64,2号阀应及时关闭,待振动现象消除后再更缓慢、小心地启动64,2号阀。
C、启动64,2号阀和关闭69号阀过程中,要同步注意观测、记录、对比:
Ⅰ.流经冷却闸板紧急冷却水流量FIAL113;
Ⅱ.流经炉顶受热面循环水流量FIAL108;
如果FISAL108不大于FIAL113太多,则加大69号阀关闭速度,反之则恰当减小关闭速度。
③缓慢、小心启动70,1号阀(炉顶受热
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