基坑支护降水工程施工组织设计.docx

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基坑支护降水工程施工组织设计

基坑支护,降水工程（施工组织设计）

基坑支护、降水工程

施

工

组

织

设

计

日期：

二○一二年五月

基坑支护、降水工程

施工组织设计

编制：

审核：

审定（技术负责人）：

一、方案编制依据及编制说明

二、工程概况及特点

三、项目组织管理机构

四、施工现场平面布置及说明

五、施工进度计划、劳动力安排

六、施工机械设备安排

七、工程施工方案及技术措施要求

八、质量目标及保证措施

九、安全文明目标及保证措施

十、工期目标及保证措施

十一、成品保护措施

十二、与总包方、各分包商的配合、验收协调保证措施

十三、基坑监测方案及信息法施工

十四、支护应急、抢险措施

十五、现场文明施工，安全生产保证措施

十六、雨季施工及夜间施工保证措施

十七、施工临时用电方案

一、方案编制依据及编制说明：

、编制依据

1、甲方提供的招标文件及其他资料；

2、基坑支护设计方案；

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

7、其他相关资料。

、编制说明

1、充分按照设计图纸，严格执行技术规范和标准。

2、实事求是，突出重点，施工组织实际可行。

3、严格执行本公司的质量管理体系。

4、推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。

5、坚持技术和管理的创新。

二、工程概况及特点：

、招标工程概况：

1、工程名称：

2、场地位置：

3、建设单位：

4、勘察单位：

本工程主体结构：

结构概况

基坑周边环境状况：

环境概况

、本次投标的施工目标：

根据甲方及总包要求，本工程分两个施工阶段，1#﹑2#地下室先施工，其余2栋主楼地下室与地下车库后施工，我公司将合理组织各项工程的施工，紧密协调支护和挖土的配合，确保工程按甲方及设计文件的质量和工期要求完成该工程的土方开挖和基坑支护工作。

、本工程的重点、难点及采取措施：

结合本工程的周边建筑、环境以及场地条件，我公司认为主要存在以下重点及难点部位，并对各重点及难点部位制订相应解决措施：

1、4#楼及东侧商铺施工说明。

本工程施工应遵循先深后浅的原则，针对4#楼及东侧商铺的施工顺序要求，4#楼上部结构施工至5层时，待地下车库回填后再进行施工；东侧商铺基础施工至±0.00后待地库地下室回填后方可施工上部结构。

2、东侧管线。

基坑东侧有三条管线，污水管线距基坑约5m,电力管线距基坑约8m,路灯管线距基坑约9m。

施工前必须跟业主及总包单位沟通，明确管线的具体埋深，采取相应施工方法，避免破坏管线。

施工过程中提前交底，及时跟踪，发现异常情况后立即停止施工，会同相关人员及时处理后方可继续施工。

2、地下水的疏干。

本工程基坑挖深范围内主要分布的透水层位③粉质粘土夹粉土、④粉土夹粉质粘土层，属于浅承压水，且渗透系数低。

根据我单位近几年在武进地区相同地质条件区域的支护工程施工经验，常规基坑降水措施将不能保证基底降深到达预期效果。

针对该问题将采取以下主要措施来确保安全、稳定：

、提早开始降水施工时间，按设计要求提前土方开挖2周进行降水施工。

、在基坑内部管井降水效果不理想的部位，可增设轻型井点降水系统来加强，确保降深满足结构施工要求以及边坡安全稳定的要求。

3、周边关系、环境的协调。

、针对本工程包括的土方开挖，大型运输车辆进出及道路通行，我单位将提前与市政、交警及城管部门进行衔接，申报相关申请等；并协同总包单位一起加强工地出入口的保洁工作。

、提前做好工程所在当地居民及其他单位的安民告示，真诚沟通，针对土方开挖及基坑支护施工期间，对其造成的环境影响争取对方的谅解。

、近年来，我单位在武进地区相继施工了花园街人防、新城万博广场﹑莱蒙城2—B及4—B等深基坑支护工程，也积累了施工期间周边关系、环境等方面的协调处理的成功经验。

4、建设单位的建设计划。

由于建设单位制订的建设计划对整个工程的施工周期要求尽量缩短。

根据这一情况，我单位采取以下措施：

、提前进场，落实人员、材料、设备等各项施工准备工作。

、分析建设及总包单位的主楼地下室及地下车库建设施工计划，合理组织、分配各施工阶段的施工周期。

三、项目组织管理机构

现场设项目经理部,项目经理部由项目经理和项目总工组成。

项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。

项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。

、项目经理及主要管理人员简介

为了使工程能保质、保量按期完成施工，我公司选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成莱蒙4-A地块基坑支护工程项目经理部。

项目管理人员组成见下表。

项目管理班子配备情况表

岗位名称

姓名

职务

职称

主要经验及承担过的项目

联系方式

项目经理

工程科

工程师

技术负责人

工程科

助工

现场负责

工程科

助工

材料员

工程科

助工

质检员

工程科

助工

安全员

工程科

助工

施工员

工程科

助工

、管理机构职责划分

现场设项目经理部,项目经理部由项目经理和项目总工组成。

项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。

项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。

岗位责任制

岗位

职责

项目经理

负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。

项目总工程师

负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。

施工员

负责执行项目总工的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。

质检员

检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。

材料员

负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。

电工机修工

负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。

安全员

负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。

四、施工现场平面布置及说明

总体布置的原则：

施工平面布置本着“因地制宜，节约用地，便于施工”的原则布置。

内容包括办公和生活用地、仓库与材料堆放场地、材料加工场地、机械停放场及临时道路用地等。

布置详见施工现场平面布置图

现场平面布置图

五、施工进度计划、劳动力安排

序号

项目名称

工期（日历天）

5月15日

5月22日

5月29日

6月5日

6月12日

6月19日

6月26日

7月3日

7月10日

7月17日

7月24日

7月31日

8月7日

1

前期水井施工

18

2

1#、2#土钉墙

14

3

商铺及地下车库土钉墙

28

4

4#及地下车库土钉墙

14

5

管井降水

劳动力计划一览表：

工作内容

施工人数

备注

土钉墙施工

32

（分4组）

钢筋工

5

测量工

2

电工、电焊工

6

六、施工机械设备安排

施工主要进场机械设备

机械名称

型号

功率（KW）

数量

空气压缩机

V——6/7

45

1台

砼喷射机

HPC-Ⅴ

15

1台

电焊机、切割机

——

各3台

注浆泵

3

2台

深井潜水泵

1.1

60台（10台备用）

水井钻机

30*5

5台

经纬仪

J02

1台

水准仪

S3

1台

锚杆钻机

7.5*4

4台

七、工程施工方案及技术措施要求

、工程主要施工方案

土钉墙施工方案

土钉墙施工工序为：

土方开挖→人工修坡→测放孔位→施工土钉→注浆→绑扎面网钢筋→喷射砼面层等步骤。

采用9立方米电动空压机1台，HPE-6T砼喷射机1台和砼搅拌机1台。

其施工工序流程及质量控制见下图。

1、施工步骤

、土方开挖

．土方开挖应分层分段施工，分段长度以20~40m为宜，分层高度以满足土钉施工作业为度。

土方在边坡的开挖过程中应严格按照支护设计方案中的土钉分层高度和土钉墙的放坡坡度分层分段开挖，严禁超挖，挖机修坡工作应在白天进行，支护单位应派测量员跟踪指导修坡，确保边坡修整符合设计图纸要求。

．在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差宜为±50mm。

．土方开挖分层高度以满足土钉施工作业为度，土方可采用台阶式开挖流水作业。

．基坑边坡2m范围以内严禁堆载或车辆通行，在有砼泵车停靠的地方和土方出入口应事先采取加固措施，并作成砼硬地坪。

、土钉施工

土钉成孔直径以及深度应该严格按照设计及规范要求；设置钢筋时，为了保证钢筋居中，在钢筋上每隔2-3m设一个定位支架。

、ab段，基坑挖深4.8m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置3排Ф100@1500成孔土钉，第1、2排均为L=9000mm；第3排为L=6000mm；钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、bc/ef段，基坑挖深4.3m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置3排Ф100@1500成孔土钉，第1为L=9000mm；第2﹑3排均为L=6000mm；钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、cd段，基坑挖深2.8m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置2排Ф100@1500成孔土钉，第1、2排均为L=6000mm；钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、de段，基坑挖深3.8m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置2排Ф100@1500成孔土钉，第1、2排均为L=6000mm；钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、fg段，基坑挖深2.3m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置2排Ф100@1500成孔土钉，第1、2排均为L=4500mm；钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、ik段，基坑挖深8.00m，按1：

0.7/0.5二级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，第二级坡面1:

0.5放坡，一二级坡间设10m宽平台。

在坡体上布置5排Ф80@1500成孔土钉，第1﹑2排均为L=9000mm；其余3排均为L=6000mm。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、gi段，基坑挖深8.00m，按1：

0.7/0.5二级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，第二级坡面1:

0.5放坡，一二级坡间设10m宽平台。

在坡体上布置5排Ф100@1500成孔土钉，均为L=9000mm；钢筋长度均为L=9m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、jk段，基坑挖深3.30m，按1：

0.5一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.5放坡，在坡体上布置2排Ф100@1500成孔土钉，第1、2排均为L=4500mm；钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、stu段，基坑挖深8.00m，按1：

0.7/0.5二级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，第二级坡面1:

0.5放坡，一二级坡间设1m宽平台。

在坡体上布置5排Ф80@1500成孔土钉，第1﹑5排均为L=9000mm；钢筋长度均为L=9m；其余三排均为L=6000mm，钢筋长度均为L=6m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、ua段，基坑挖深8.00m，按1：

0.7/0.5二级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，第二级坡面1:

0.5放坡，一二级坡间设1m宽平台。

在坡体上布置5排Ф100@1500成孔土钉，均为L=9000mm；钢筋长度均为L=9m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、kl段，基坑挖深4.30m，按1：

0.5一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.5放坡，在坡体上布置3排Ф80@1500成孔土钉，第1排为L=6000mm,钢筋长度均为L=6m；其余2排为L=4500mm,钢筋长度均为L=4.5m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

﹑im（no/pq/rs）段，基坑挖深4.80m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置3排Ф80@1500成孔土钉，第1排为L=6000mm,钢筋长度均为L=6m；其余2排为L=4500mm,钢筋长度均为L=4.5m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

mn/qr段，基坑挖深4.30m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置3排Ф80@1500成孔土钉，均为L=4500mm,钢筋长度均为L=4.5m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

op段，基坑挖深3.80m，按1：

0.7一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.7放坡，在坡体上布置2排Ф80@1500成孔土钉，均为L=4500mm,钢筋长度均为L=4.5m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

aa'/s'l'段（北侧及东南侧坑中坑），基坑挖深3.20m，按1：

0.5一级放坡，采用土钉墙支护类型：

自上而下第一级坡面1：

0.5放坡，在坡体上布置2排Ф80@1500成孔土钉，均为L=6000mm,钢筋长度均为L=6m。

钢筋规格均为内置1Ф18钢筋，锚杆纵向间距均为1.5m，梅花形布置，土钉入射角水平向下15°。

、注浆

成孔土钉注浆：

Ф100成孔土钉注浆量50kg/m，Ф80成孔土钉注浆量40kg/m水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

浆液水灰比0.45，控制注浆压力0.2~0.5MPa。

土钉注浆体强度均不小于M10。

、喷射砼面层

修坡后先铺1目钢丝网和Ф6.5@250×250钢筋网，土钉钢筋外露端双向加焊1Ф12加强筋，并采用4Ф12L=200mm井字加强筋与面层钢筋网焊接，再向坡面高压喷射1：

2.5：

2（水泥：

砂：

碎石）细石砼层，厚度80mm。

面层强度等级为C20。

A.为了防止土体松驰和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。

B.喷射混凝土最大粗骨料不大于10ｍｍ。

C.喷射砼采用C20细石砼，厚度为80ｍｍ，喷射前坡面上设置控制厚度标志。

D.砼喷射机喷射口离坡面大于600ｍｍ，并不断调节喷射角度，以确保喷射砼面层与土体密实。

、坡面泄水措施

喷射砼面层前应按坡面每5㎡设置一个泄水管，泄水管管口下倾，以便排除面层与土体接触面间积水，遇土坡面渗水严重处应当增设泄水管。

泄水管采用￠40以上塑料管，长度400~500mm，管端伸出砼面层外。

基坑降、排水施工方案：

基坑降水方案：

1、管井降水

在土方开挖前先完成管井施工，土方开挖前提前两周时间降水，水位降至每层土方开挖面0.5m以下、最终要求承压水位降低至最深结构基底以下不小于0.5m。

设计共布置43口管井，4只水位观测井（坑内）。

其中28口管井及4口水位观测井布置在基坑坡顶，15口管井布置在基坑内部；管井及水位观测井深度均为20m。

降水管井成孔直径￠800mm，内置￠360预制水泥井管，管壁外填1~5mm砂，管内置深井潜水泵，潜水泵扬程不小于≮30米。

水位观测井成孔￠200mm，内置￠200PVC塑料管。

基坑内明排水：

基坑底部四周应设置排水盲沟，排水沟深度和宽度均≮300mm。

隔20米设一个集水坑。

该部分由土建单位负责完成。

1、管井施工工序

地面平整→测量定孔位→成孔→换浆→下井管→投砾→洗井→试抽→停机待用等步骤。

其施工工序流程及质量控制见下图。

2、工序部署

①按图纸布置的位置测放井位，遇承台、梁的位子要避让。

②使用水井钻机成孔，孔径Φ800，孔深20米。

施工到设计深度后，提钻前进行一次清孔。

③在钻孔时要做好井管滤网的包裹以及用钢板把最下面的口焊接好。

④井管安放由机械吊装，接头采用焊接，焊接要饱满。

⑤井管要高出地面50CM，井管和孔壁之间用绿豆砂填充。

⑥完成以上工作，放入水泵进行洗井，出水量的大小关键是洗井。

⑦正常出水后，就可以进行降水工作

、工程主要施工方法及技术要求：

土钉墙及挂网喷浆支护

1、土钉施工的质量允许偏差应符合以下规定：

①土钉（成孔）定位允许误差不超过±100mm，现场管理人员应对成孔钻头直径严格控制，保证成孔直径符合设计要求；如遇特殊情况需调整位置时，应进行局部加钉补强。

②土钉倾角允许误差不超过±5%。

③土钉孔深允许误差不超过±50mm，孔径误差不超过±5mm。

2、泄水孔采用长0.4~0.5m直径￠40mm的塑料管制成，管壁钻适量透水孔，埋设时外管口略向下倾斜，并伸出喷射砼面。

3、钢筋网与土钉交接处与土钉露头焊牢，保护层厚度不小于25mm

4、喷砼面层：

①在喷射砼面层前必须先清除表面虚土，然后分段进行喷射作业；

②为保证砼厚度达到均匀的设计值，可在边壁上定距离设置厚度标志；土钉墙面层厚度允许误差±10mm；

③喷射距离宜保持在1.0m左右，喷头应垂直于壁面，喷射路线从每段的底部逐渐向上进行，并喷至覆盖基坑坡顶外翻1.0m处。

④面层喷射砼终凝后2小时即开始养护，可采用喷水、覆盖浇水等方法进行，养护时间一般为3~7天。

如喷浆后下雨，则应采取覆盖保护（包括未喷的开挖面）。

5、注浆技术要求：

①注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥净水泥浆，水灰比为0.45。

②水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

③注浆采用高强PVC塑料管。

注浆时，注浆管插至距离土钉孔底250~500mm处。

④采用一次注浆施工成型，注浆压力0.2~0.5Mpa，达到注浆压力要求后稳压1~2min，且孔口有冒浆现象时，方可结束注浆。

管口设止浆塞及排气孔，防止过度溢浆。

现场技术员应在施工前对施工班组做好技术交底，并现场跟踪检查施工班组，严格按照注浆技术要求作业，保证注浆质量。

降水管井施工

①按设计图纸保证钻孔直径为Φ800，钻孔时，要匀速慢钻，泥浆不能太厚，泥皮太厚会影响出水。

孔深应满足设计要求。

②下入Φ360/300的水泥井管，井管外围需用滤网包裹三层，以防止细砂进入。

最下面一节用厚8mm的钢板封底，防止杂质进入。

井管需高出自然地面50CM，做好明显标志，防止机械、车辆碰坏。

③充填的绿豆砂选用1～5mm砂，要用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次性完成。

上部2米可用粘土封好。

④下入水泵进行洗井，洗井要有专人负责。

一般采用压缩空气洗井法，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排除的水由浑变清，达到正常出水量为止。

洗井应在下完井管，填好滤料，封口8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮老化，难以破坏，影响渗水效果。

⑤应进行试抽水满足要求后，根据总体水位及工期安排进行合理降水工作。

3、降水期间必须具备双电源供电，预防临时停电，停电期间两路电源切换时间不得超过2h。

4、提前土方开挖2周时间开始持续不间断降水，土方开挖及基坑使用期间每天定时做好降水记录及水位观测井水位记录。

土方施工：

1、土方开挖应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。

在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。

2、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。

3、土方开挖按土钉和混凝土面层的施工设计要求必须坚持“对称均匀、分层分段、自上而下”逐层施工的原则。

每一施工层次必须分段，根据不同的土质控制开挖长度，填土区开挖长度不得超过15m,好土区每段的长度一般不超过25m；土方开挖每层挖土深度不得深于该层土钉标高35~50cm，基坑内部临时坡体应不大于1：

2，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m，慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。

土方施工严禁超挖，当天开挖的工作面必须当天施工结束，下层土方开挖必须待上层支护施工结束、面层砼强度达70%并且确认当前水位满足下层土方开挖后才能进行。

4、土方开挖期间应加强基坑监测，每天由专人观测，用监测数据动态指导施工。

5、基坑挖土至距离基底30cm土体应采用人工挖除，不得超挖；开挖到设计基底标高后及时施工垫层砼至坡脚处（或者支护桩边），随挖随浇筑垫层，确保基坑在见底后24小时内完成垫层浇筑施工。

八、质量目标及保证措施

本工程执行本公司的质量保证体系，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，确保实现本工程质量达到合格的目标，具体措施如下：

1、施工准备阶段的质量保证措施

认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作，加强职工和技术人员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

2、施工阶段的质量管理

做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工，加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作，上道工序不合格不允许进入下道工序，