人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
青岛国家大学科技园主园区一期工程
人工挖孔桩工程
专
项
施
工
方
案
编制单位:
湖南省第六工程有限公司青岛国家大
学科技园主园区一期工程项目经理部
编制时间:
2012年09月20日
目录
一.工程概况及编制依据3
二.施工安排4
三.施工准备与资源配置计划5
四.施工方法及工艺8
五.检查验收方法和标准14
六.安全管理计划……………………………………………………..16
人工挖孔桩施工方案
一.工程概况及编制依据
1、工程建设概况
本工程系青岛国家大学科技园主园区一期工程。
工程地点位于青岛高新区规划中10号线以东,规划中7号线以南,规划中6号线以西,规划中9号线以北。
建设单位为青岛国家大学科技园有限公司,设计单位为青岛城市建筑设计院集团股份有限公司及青岛市人防建筑设计研究院,监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司。
2、建筑结构概况
本工程建筑规模约为145726.91平方米,属高层和多层群体公共建筑工程。
工程类别为Ⅰ类,结构形式为框剪结构。
地下建筑46830.8平方米(其中地下人防建筑面积26750平方米),为一层地下室,含酒店地下功能用房、园区健身运动会所、园区多功能餐厅、园区超市以及贯通式地下车库。
地上建筑合计98896.11平方米,分A、B、C、D四个组团。
A组团21899.39平方米,B组团19787.4平方米,C组团16827.12平方米,D组团40382.2平方米。
A、B、C组团地上建筑均为多层孵化办公楼,建筑高度23.45米,4-6层,层高分别为4.5m、3.6m;D组团地上建筑为国际学术会议交流中心(高层会议型酒店),主楼建筑高度81.3米,21层,一二层层高5.1m,三层层高3.8m,以上各层层高3.5m,裙楼为2层,每层层高5.1m。
3、桩基工程概况
本工程地下室以外建筑基础形式为人工挖孔灌注桩基础,桩端持力层为中风化岩。
桩设计深度大于6米,桩端进入中风化岩面深度大于3L1,L1=(D-d-100)/2,桩直径的设计尺寸为800mm~1400mm,桩截面均为圆形。
每根桩需按设计要求进行扩底。
桩芯砼C40,抗渗等级P8,内掺MS-605复合型混凝土钢筋阻锈剂,护壁C40砼。
本工程桩总根数为185根,实际分布见下表。
人工挖孔桩数量统计表(单位:
根)
楼号
A4
A5
B1
B4
B5
C1
C2
合计
桩数
20
20
31
20
31
24
39
185
4、编制依据
1.建设单位提供的工程施工图纸及相应技术资料;
2.《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009);
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
4.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
6.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
二.施工安排
根据图纸划分施工区域每个楼号为一个施工区域,作为一个施工流水段组织流水施工。
桩基施工分两个作业班组,C区一个作业班组,自西向东作业;AB区一个作业班组,根据现场情况,先施工B5、A4楼,再施工B1、B4、A5楼。
根据施工平面图在图上标明桩位、编号、施工顺序,做好施工记录。
挖孔前先开挖承台土方至承台底标高以上15cm,然后开挖桩孔。
挖井工2人1组配合开挖,开挖时,应有技术人员在场,对开挖深度、坑壁坡度进行监控,防止超挖。
开挖后及时支护,不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。
软土基坑必须分层均衡开挖,层高不宜超过0.5m。
施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查、注意土层的变化。
发现异常情况,如流砂、大量涌水等,要立即采取有效措施,即及时处理。
当桩净距小于2.5m时,应采取间隔开挖,相邻排桩跳挖的最小施工净间距不得小于4.5m;桩施工时,先施工长桩后施工短桩。
三.施工准备与资源配置计划
1.技术准备
⑴青岛国家大学科技园主园区一期工程场地岩土工程详细勘察报告及设计图纸;
⑵对施工班组进行技术交底;
⑶工程地质和地下水位资料等施工现场自然条件资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
⑷桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋等)的质检报告,混凝土配合比报告;
⑸在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序。
⑹桩身混凝土强度等级C40,水灰比不大于0.45,抗渗等级P8,混凝土内掺MS-605复合型混凝土阻锈剂,应采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺抗硫酸盐外加剂。
2.现场准备
⑴临时水电接通,能满足现场挖桩需要。
⑵护壁使用沙、卵石、水泥相关供应商已联系到位,能及时保证供货。
⑶桩身砼能保证供应。
⑷地基处理基本完成,能保证足够的开挖工作面。
⑸挖桩班组已确定,相关人员能随时进场。
人员保证挖井工20人,并根据实际施工进度随时调配人员,保证按期完成。
⑹挖桩工具、护壁相应钢模板已经进场,能保证足够人员使用的工具。
⑺加强对地表水的控制,在基坑施工前,应摸清基坑地质及管网情况,避免在施工过程中对管网造成损害,出现爆裂或渗漏。
同时为减少地表水渗入坑壁土体,基坑顶部四周应用混凝土封闭,施工现场内应设地表排水系统,对雨水、施工用水、进行有组织排放。
3.资源计划
配备足够的施工人员和施工设备进入施工现场,确保设备的完好率。
配备专业操作人员及修理工人,确保机械在施工过程中安全、无故障运行。
同时选用优良的施工设备进场施工,对主要机具设备的易损件、工具备全备足,以保证日常施工中的保养,检修更换,确保施工正常有序进行。
对施工中可能出现的施工工艺进行预测,对可能用到的施工机械进行预先联系,一旦施工中要用到能够以最快的速度调入工程使用,确保总工期目标的实现。
施工机具配置:
空压机、污水泵、通风机、电动葫芦、绞架、风镐、潜水泵、电焊机、应急软爬梯、混凝土汽车泵、混凝土振动棒、钢筋切断机、锄头、镐、铲、活底桶。
劳动力配置计划表
序号
工种
拟投入劳动力情况
1
钢筋工
8
2
砼工
6
3
挖井工
20
4
机修工
1
5
电焊工
1
6
电工
1
7
普工
2
8
测量工
2
9
总计
41
四.施工方法及工艺
1.施工工艺流程
2.施工方法
2.1、测量放线
⑴桩的定位放线
根据设计图纸及业主提供的定位放线控制点,由项目部专业测量人员采用全站仪按照桩基施工平面图进行桩基定位放线,设置桩位轴线、定位点及控制桩,并对业主及我方的控制点进行防护(采用水泥砂浆固定)。
由技术负责人会同质安科对轴线、定位点及控制桩进行复核。
挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心十字控制点,用牢固的木桩标定。
⑵标高控制
根据设计图纸及业主提供的场地标高控制点,采用水准仪测定各桩孔井口标高,并按桩号做好记录,作为工程施工标高控制的依据。
放线工序完成后,经自检无误后,报建设方、监理方复检无误后才能施工。
2.2、施工设备就位
将空压机、水泵、送风、排水、照明等设备进场,并及时进行安装调试正常。
2.3、成孔护壁
⑴开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,扩底部分先挖桩身再修扩底。
有效地控制开挖的截面尺寸,每节的高度应根据土质的好坏及操作条件来控制,第一节高度小于0.5m,其它一般土层中每节高度为1m,开挖遇砂或淤泥层时每节高度为0.3~0.5m。
用风镐以及短镐、锄头等工具进行人工挖掘土方。
施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查、注意土层的变化。
发现异常情况,如流砂、大量涌水等,要立即采取有效措施,及时处理。
由于场区内回填土较多,回填土内掺杂建筑垃圾、砼块等,遇上述情况,采用风镐凿除。
⑵支第一节护壁模板
护壁模板采用定型钢模板,用U型卡连接,每节模板的上下端设一道弧形,用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模,防止内模因受张力而变形。
护壁模板、护壁钢筋施工时,首先安放好护壁钢筋,再根据桩点中心安装校正模板。
⑶浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼在开挖完钢筋模板完成以后立即浇筑砼,护壁厚度上口为15cm,下口为10cm,第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100mm,并应高出现场地面100mm,护壁截面呈梯形。
护壁砼人工浇捣,人工用钢筋插捣密实,保证护壁砼的密实度,砼坍落度按实际配合比控制,确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土根据气候条件,浇灌完毕经24小时后方可拆模。
根据土质情况,护壁泄水用φ50、L=450mm胶管导流,保证护壁砼成形和强度,待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。
泄水孔外倾坡度不宜小于5%,间距宜为2m,并宜按梅花形布置。
⑷检查桩位轴线及标高
当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑸架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、安全盖板、水泵
第一节桩孔成孔后,在桩孔上口架设垂直运输支架,安装葫芦、吊桶、盖板。
支架要求搭设稳定、牢固,随着桩孔深度的增加,安装井底照明及水泵,井底照明必须采用低压电源、带防水罩的安全灯具,桩口设置维护栏杆。
⑹开挖吊运第二节桩孔土方
从第二节开始,利用提升设备运土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
⑺支第二节护壁模板
支好第二节护壁模板,按设计图纸放置护壁钢筋。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
⑻浇筑第二节护壁混凝土
护壁混凝土采用现场自拌,吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
⑼检查桩位中心轴线及标高
以孔口的定位线为依据,逐节校测。
以后按上节逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,报勘察单位、监理单位、设计单位检查土质情况。
两相邻桩的桩底高差不应大于桩底间净距的1/1.5。
⑽开挖扩底部分
桩孔达到设计要求孔底标高或持力层时,请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样,确认达到设计要求持力层即扩底清孔。
挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
对孔底积水较小可用人工清渣;当孔底涌水量大难以排干时,底部泥渣用压缩空气清孔法清孔,确保孔底无沉渣。
⑾检查验收
人工挖孔桩终孔时进行桩端持力层检验,视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
成孔对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
然后报请勘测单位逐孔验收,做好施工记录,办理隐蔽验收手续,经监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位签字后方可进行封底施工。
采用与桩同标号砼封底,厚度为100mm。
2.4、钢筋笼制作安装
⑴钢筋笼制作
按设计图纸中规格和相关规程、规范要求在地面一次性将钢筋笼制作成型,主筋内侧每隔2.0m加设一道直径14mm的加强箍,与主筋点焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5㎝,钢筋笼制作成后,为防止钢筋笼变形将其用垫块垫起使其保持水平。
⑵钢筋笼安装
钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块,桩主筋保护层为55mm。
钢筋笼采用塔吊或汽车吊垂直调运。
吊放钢筋笼时,对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,立即固定。
对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时,起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或φ100直径杉杆,以加强其纵向钢度,防止变形。
2.5、隐蔽工程验收
待桩基钢筋笼安装完毕后,报业主代表、监理工程师进行钢筋隐蔽工程等情况进行检查验收,并做好隐蔽纪录。
2.6、浇筑桩身混凝土
浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼,如条件限制,需延时,应在以后浇灌前先抽清孔内积水,清理封底砼层表面,后灌注砼。
浇灌砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,若渗水量较大,孔底积水深大于100mm时,应采用水下砼施工方法浇灌。
桩基混凝土采用商品混凝土,采用混凝土输送泵浇灌,用溜槽向桩孔内浇筑混凝土,当落距超过3m时,采用串筒,串筒末端距孔底高度不大于2m;混凝土浇筑也可采用导管泵送。
浇筑时应连续进行,分层振捣密实。
分层浇灌振捣密实,分层厚度为1.0~1.5米。
插入式震动棒的棒芯应选用8m以上的,以便于震捣操作,当长度仍然不够时,可采取用绳索吊起震动器落入井中进行震捣。
震捣时要注意快插慢抽,先四周后中间,使混凝土密实。
混凝土灌至设计桩顶标高以上15cm。
以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
浮浆需待混凝土达到强度后凿去。
桩身混凝土浇筑时,每根桩现场取样监理旁站制作试块一组。
2.7、桩身砼养护
采用自然养护结合人工养护的方法对桩身进行养护,即单桩灌注完毕后桩顶浇水养护,桩身利用地下水自然养护。
养护时间不小于14天。
2.8、水下灌注砼的灌注方法:
⑴如有桩孔护壁漏水严重,桩孔中水虽然能抽干,但浇注过程中因漏水过多,容易造成混凝土离析,难以保证桩的质量,故采用水下灌注的方法。
⑵导管的安装:
用倒链先将ф200的导管(导管壁厚不宜小于3㎜底管不宜小于4㎜,导管使用前试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa。
)放入桩内,导管离桩底部300~500㎜,稳定后,将砼输送软管道接至导管上口(或导管上部设有斗)并固定,在井口处操作侧满铺盖板,井口处用ф50脚手架固定。
⑶浇注砼:
将桩孔中水抽干,准备满输送泵管道的砼,第一次浇灌砼要有足够的储备量,导管埋深2~6米,设专人控制。
每根桩的浇注时间不得超过初盘砼初凝时间。
浇注后,导管埋入砼≥1500㎜,开始进行拔管,拔管速度≤0.8m/分钟。
每次拔出1米,保证导管埋入砼1000㎜。
使桩孔壁漏水始终处于砼面上,当桩砼将至桩顶时,水自然排出桩孔,水下浇注砼连续施工。
混凝土灌至设计桩顶标高以上50cm。
以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
⑷导管提升装置
采用搭设钢管支架,架高5米,上挂5T倒链提升导管,另设2t附加倒链,便于提升后协助主倒链挂牢下部导管,而拆卸已拔的导管(可采用汽车吊或塔吊拔管,塔吊拔管必须严格控制过大的瞬间提升速度)。
2.8、地下水处理措施
根据现场情况,地下室部分已全部开挖,并已做好基坑降排水,人工挖孔桩场内地下水储量将不大。
在桩孔成孔过程中仍需做好降水工作,防止地下水对施工的影响,措施如下:
1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出。
2、大量渗水,可在桩孔内先挖较深的集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔,随挖土随加深集水井。
3、渗水量较大,井底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
在降水过程中,要密切注意周围地下水位变化,防止由于土壤垮塌、地面下沉给周围设施带来危害。
4、渗水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前开挖,使附近地下水回基于此桩孔内,用1~2台潜水泵将地下水抽出,起到深井降水的作用,将附近桩孔地下水降低。
5、流沙处理措施,在穿过砂或卵石层时,如果出现流沙层,为了确保施工安全,流沙层每节护壁高度按不大于50㎝施工,根据施工经验,出现一般流砾砂段,采用Φ14、16@100从上节护壁砼内打入下一节土中,以稳定流砂土,将相邻两节护壁连接,用稻草堵塞流砂。
护壁砼中加入早强剂使护壁砼快速达到强度,或加厚护壁厚度。
如果采用上述方法不能满足施工要求时,则可采用钢套法施工,采用5㎜厚钢板焊制的圆筒,利用夯锤将钢筒先夯入土中穿过流沙层后再进行桩孔开挖。
五.检查验收方法和标准
执行主要质量标准及技术规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
5、检验批质量标准(详见下表)
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
50
开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,确保设计要求嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《建筑桩基检测技术规范》
按《建筑桩基检测技术规范》
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑桩基检测技术规范》
按《建筑桩基检测技术规范》
一般项目
1
垂直度
%
<0.5
混凝土浇筑前尺量
2
桩径
mm
+50
混凝土浇筑前尺量
3
钢筋笼
安放深度
mm
±100
用钢尺量
4
混凝土
充盈系数
>1
检查每根桩实际灌注量
5
桩顶标高
mm
+30;-50
水准仪,扣除浮浆层
钢筋笼质量检验标准(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
钢筋笼主筋的保护层允许偏差
序号
项目名称
单位
允许偏差值
1
水下灌注砼桩
㎜
±20
2
非水下灌注砼桩
㎜
±10
其他有关质量要求:
1、桩位应认真准确地测放,桩位的放样允许偏差小于1cm;
2、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。
3、施工过程中严格控制桩身垂直度;
4、对护壁结构及桩基结构原材料、半成品应遵照有关施工验收标准进行检验,主要内容有:
(1)材料出厂合格证检查;
(2)材料现场抽检;(3)混凝土的配合比试验,强度等级检验。
5、每小时做坍落度试验一次,控制好水灰比;
6、掌握砂、石级配、含泥量测定,及时变动施工配合比;
7、控制好各桩的桩顶标高及钢筋的锚固长度;
8、水下灌注砼必须连续施工,注意拔管速度,严禁导管提出混凝土面;
9、护壁用钢模应保证足够的刚度。
10、桩基应按规范要求进行承载力及桩身质量检验,采用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测,抽检数量不少于总桩数的10%,且不少于10根。
六、安全管理计划
1.安全危险源的技术措施
人工挖孔桩安全危险源主要有:
有害气体中毒、流砂及塌方、高空坠落物体打击等。
(1)有害气体中毒及缺氧的技术措施:
由于孔深大于5m,应注意加强通风,每次人员进孔之前及成孔全过程必须进行有害气体和氧气浓度检测。
每次下孔前,必须对桩孔内气体进行活体检测(用活鸡),观察活鸡5~10分钟,若活鸡无异常状况方可下孔进行施工;若发现活鸡逐渐失去活性,表明有害气体含量超过允许值,采用射流风机向孔内通风换气(时间不短于15min),换气完后,再次进行活鸡检测,气体检测合格后才能下孔施工,以防止急性中毒事故的发生。
当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜小于25L/S。
施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。
教导全体参建人员只有在紧急通入空气(主要成份为氧气)后,并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后,才可下井作业和救人。
做到有规范的紧急救助,防止盲目下井救助,导致救助人员的附加伤害,扩大伤亡事故规模。
(2)井下流砂、流泥层处理及塌方处理措施:
人工挖孔桩施工过程中容量发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁筑砼同时用砼填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内。
(3)高空坠落、物体打击处理措施:
施工人员井下施工时,井口应当设置防护栏,防止物体掉入井内。
当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋或木板做成的安全防护罩。
防护罩随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全。
夜间未施工期间应当用盖子将井口盖上。
2.其他安全技术措施及要求
(1)现场人员必须做好劳动保护工作,进入现场必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽。
(2)开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
(3)基坑边堆土要有安全距离,严禁在坑边堆放建筑材料,防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1.5m范围内,机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。
(4)施工过程中做好桩底排水工作,避免基底岩层长期暴露和浸水。
做好地表的排水工作,不允许开挖地表面出现积水,影响桩内土方开挖。
(5)成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,应认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
(6)开挖过程中当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出;地下水渗量较大时,及时用高扬水泵抽水;作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。
(7)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
孔口四周必须设置护栏,高度宜为0.8m,护栏须采用钢管架制作。
夜间设置警示灯。
(8)人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
(9)桩孔内必须放置应急软爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(10)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
(11)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
(12)使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电动葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力
(13)施工场内一切电源、电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接零和使用漏电保护器。
且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆,配电箱固定架设,不准随便移动。
各桩孔用电必须分库使用。
严格一闸多孔和一库多用。
严格要求执行《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ59-2011。
施工现场必须持证电工值班。
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