安装施工组织设计.docx
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安装施工组织设计.docx
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安装施工组织设计
安装部分
安装工程概况
本项目的安装工程分为电气系统和管道系统。
共五个单体,分别为车间一、车间二、宿舍一、宿舍二和门卫,在车间一、二之间设有二个连廊,中间设置卫生间。
1.1.1.管道系统
本工程管道系统分为给排水系统、消防喷淋系统。
给水管由市政管网引来,引至位于车间1底层的50T装配式不锈钢水池中,再由变频给水设备引至室外变频给水管网,由给水管网供给各用水单体。
本工程消防属耐火等级为二级的丙类厂房,按规范要求设计室内、外消火栓系统和自动喷水灭火系统,室外消火栓设计流量为40L/S,室内消火栓设计流量为10L/S。
自动喷水灭火系统按中危险级二级,设计喷水强度为8L/min,作用面积160m2。
消防用水从市政给水网引至消防泵和喷淋泵。
在车间一底层设消防泵二台,XBD(HL)5/20,一备一用。
设喷淋泵二台XBD(HL)6/30,一备一用。
喷淋系统中,在引至各单体的总管上分别安装ZSZ-150湿式报警阀组。
室内消火栓采用临时高压消火栓给水系统。
火灾初期前10分钟用水由办公楼屋顶12立方米消防水箱提供,火灾时启动消火栓泵。
消防泵均设在水泵房内,消火栓流量Q=20L/W,扬程H=50m,喷淋泵流量Q=30L/S,扬程H=60m。
1.1.2.电气工程
本工程电气分为动力、照明、火灾报警、弱电、接地四个系统(其中宿舍和门卫无火灾报警系统)。
强电采用放射式供电方式,由交联电缆供电至总配电箱,再配至各用电回路。
本工程消防负荷按二级负荷,其余均按三级负荷。
车间部分从车间变电所低压柜引入380/220V电源至本楼各总配电箱,经总配电箱向各分配电箱供电,总装机容量为380KW。
宿舍部分从车间变电所低压柜引入380/220V电源至本楼各总配电箱,经总配电箱向各分配电箱供电,总装机容量为110KW。
门卫两路消防电源直接从变配电间供给。
本工程采用集中火灾报警系统,火灾报警控制器设在厂区门卫室2,采用柜式集中火灾报警控制器,大楼的变电所等部位设置感烟探测器,并按规范设置手动报警按钮和声光报警器。
管道工程施工方案
本工程给水管材采用PP-R管,公称压力1.6MPa。
排水管采用硬聚氯乙烯管,雨水立管采用顺插连接雨水塑料管UPVC管排水管。
消火栓管网采用热浸镀锌钢管,喷淋管网采用内外热浸镀锌钢管,DN≤80时采用丝扣连接,DN>80采用沟槽式连接,压力等级为1.6MPa。
管道穿越屋面时,应预埋防水套管。
1.1.3.PP-R管
1.1.3.1.PP-R给水管的连接形式为热熔型承口连接。
承口、插口经专用加热工具加热后即刻插入,但不得作轴向扭曲或旋转。
插入深度应预先作标记。
1.1.3.2.采用带内外螺纹的管件,应为专门有金属螺纹嵌件的管件。
1.1.3.3.用于冷水管道的系统水压为工作压力的1.5倍,且不低于1.0Mpa;用于热水管道的系统水压为工作压力的2.0倍,且不低于1.5Mpa。
系统水压后应稳压1h,并观察所有接口有无渗漏,并将压力补至试验压力值,15min压力降不超过0.05Mpa为合格。
1.1.4.UPVC排水管安装
1.1.4.1.原材料应具有质量检验部门的产品合格证,并有明显的标志标明生产厂的名称和规格,包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品,不同型号的胶粘剂不可混用。
进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。
支垫宽度应不小于75mm,间距不大于1m,外悬的端部不超过0.5m。
叠置高度不得超过1.5m,且不允许不规则堆存与曝晒。
管件不得叠置过高。
凡能立放的管件,均应逐层放整齐。
不能立放的管件,亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
1.1.4.2.管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时,敞口处应临时封闭。
1.1.4.3.按规范规定在横管上设置伸缩节。
当层高小于或等于4M时,立管应每层设一伸缩节,当层高大于4M时,按设计要求。
1.1.4.4.管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m,外径为75mm及以上的应不大于2m,横管支承件间距应不大于管径的10倍。
1.1.4.5.施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性,连接器或接口必须整洁、牢固和严密。
1.1.4.6.与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管,且管径等于或大于110mm,在穿越墙体处必须加设防火套管,套管长度不得小于300mm,且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。
1.1.4.7.安全生产注意点:
胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品,施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处,并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。
避免皮肤与眼情和胶粘剂直接接触。
管道严禁攀踏或借作他用,如系安全绳、作支撑、搁脚手等。
1.1.5.镀锌管丝口连接
1.1.5.1.本工程消防管、喷淋管当DN≤100mm时,均采用镀锌管丝口连接。
丝口连接的好坏,直接关系到管道施工的质量。
因此,一定要严格按照丝口连接的工艺要求,认真仔细地加工、安装好每一个丝口,确保整体工程的质量。
1.1.5.2.本工程采用管子套丝机机械套丝,以确保丝口质量。
套丝前,应首先进行空负荷试车,确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
长管子套丝时,管后端一定要垫平。
螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,再将管子缓缓退出,防止碰伤螺纹。
套丝的次数:
DN25mm以上分两次进行,DN65mm以上分三次进行。
在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断,对套好的螺纹应仔细检查,如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%,应割除重套。
1.1.5.3.对螺纹管件要仔细检查,剔除斜纹、砂眼等残次另件,安装时应按旋紧方向一次装好,不得倒回。
安装后,露出2-3牙,并清除剩余填料。
填料采用白厚漆和麻丝,麻丝应沿螺纹方向缠绕。
填料缠绕要适当,不得挤入管腔,以免堵塞管路。
外露丝口及镀锌层损坏处涂防锈漆。
1.1.5.4.安装顺序:
先地下,后地上;先大管,后小管;先主管,后支管。
当管道交叉中发生矛盾时,应按下列原则避让:
小管让大管;有压力管让无压力管;低压管让高压管;一般管道让保温管道,支管道让主管道。
1.1.5.5.管道安装必须坚持先装支、吊架,后装管道的原则。
特别是垂直立管,每装一根,均需与支架固定,防止丝口连接处承受重力,产生渗漏。
为确保管道的水平度、坡度和垂直度,安装支架时还应拉线定位。
支架应统一、整齐,一律用机械开孔,油漆后才安装。
支架安装一般采用膨胀罗栓固定,天棚内的吊架,尽量安装在梁的侧面,固定膨胀罗丝应在梁厚度的中间以上,管子的转角处设置对称吊架,一般离转角500-1000mm由管子的大小而定。
中间支架设置符合规范规定。
本工程不准使用勾钉固定管子。
支架不能半明半暗。
为防止半明半暗,尽量采用埋入式。
1.1.5.6.管道穿墙、楼板要配合土建预留洞口,位置尽量核对正确,尽量少凿。
煤气管,供回水等需设置套管的按要求设置,施工后管子旁应配合土建封死,防止渗漏。
1.1.5.7.埋地管道应作试压和防腐处理,回填土前填写“隐蔽工程验收记录”。
天棚内管道应试压(有保温要求的还要保温)。
工程隐蔽前有关方面应组织验收,填写好隐蔽工程验收记录。
1.1.6.沟槽式连接
1.1.6.1.安装前准备
Ø安装机械:
滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架;
Ø材料准备:
待管子(符合国家标准)、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁净)木榔头、安装脚手架等。
Ø按管路设计要求装好待装管子的支架。
1.1.6.2.钢管滚槽
Ø用切管机将管材按所需长度切割,切口应平整,切口外若有毛刺应用砂轮机磨平。
Ø将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
Ø在钢管上放置水平仪、用水平仪测量,使钢管处于水平位置。
Ø将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
Ø启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶,使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机。
Ø用油标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求。
Ø千斤顶卸荷,取出钢管。
1.1.6.3.安装
Ø安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径。
、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
Ø准备号符合要求的管段,配件和附件。
Ø检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。
Ø将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙,间隙应符合标准要求。
Ø将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(洗洁净或肥皂水)。
Ø检查钢管道中轴线。
Ø在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
Ø在卡箍螺丝位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
Ø检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1.1.6.4.钢管开孔
Ø安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
Ø用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,启动电机转动钻头。
Ø操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
Ø清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须用砂轮打磨光滑。
1.1.6.5.试压
Ø管道安装完毕,应进行系统试压。
试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
Ø管道试压可分段、分层、分片进行。
Ø当管道有压力时,不得转动卡箍,螺母等部件。
Ø管道试压的压力值,持压时间,试压合格标准应按有关规范标准执行。
1.1.7.阀门安装
1.1.7.1.给水管上阀门,当管径≤63时,采用球阀,材质为聚丙烯,压力1.0MPa。
当管径>63时,采用球阀,材质为聚丙烯,压力1.0MPa。
1.1.7.2.阀门安装前应作耐压强度试验。
试验以每批(同牌号,同规格,同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂、不合格的应再抽20%,仍有不合格的则逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
1.1.7.3.截止阀:
安装时必须注意流体的流动方向,阀体上箭头方向即流体的流动方向。
如无箭头,掌握“低进高出”的原则。
1.1.7.4.闸阀,闸阀手轮不能向下,明杆阀不能装于地下以防阀杆锈蚀。
1.1.7.5.止回阀:
除注意介质流动方向外应注意升降式止回阀只能水平安装;摇板式止回阀可装在水平或垂直管道上。
1.1.8.水泵安装
1.1.8.1.本工程有消防泵XBD(HL)5/20二台,喷淋泵XBD(HL)6/30,变频给水泵65DL30-15*3三台。
1.1.8.2.水泵在出厂前对同心度等精度都进行检验,符合要求方准出
1.1.8.3.厂的。
因此水泵在运输或吊装中应加强对设备的保护,避免意外的碰撞。
一般情况下,不得将水泵拆卸。
一定拆卸的,也要请厂方派技术人员现场指导。
1.1.8.4.熟悉施工规范对水泵安装的要求,特别是对钢垫片安装分布的位置要掌握,要按规定要求操作。
1.1.8.5.水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复核。
应先安装水泵,再与管道对口连接,严禁强行对口。
1.1.8.6.水泵进水侧,如需变径,应用偏心大小头。
1.1.8.7.软接头的安装,应是在自然状态下联接,泵口与管道不得承受引力,软接头两端的法兰高底应一致,法兰应平行。
1.1.8.8.水泵安装完毕在试车前应进行盘车检查,手工转动联轴器应灵活,无阻滞,卡住现象。
否则应对联轴器的间隙,进行检查调整。
1.1.8.9.泵口法兰的垫片、螺母、螺栓等应符合设计要求或规范规定。
1.1.9.支架安装
1.1.9.1.管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
1.1.9.2.吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
1.1.9.3.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
1.1.9.4.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间的距离小于1.8mm时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
1.1.9.5.当管子的公称直经等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;
1.1.9.6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
1.1.10.喷头安装
1.1.10.1.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
1.1.10.2.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
1.1.10.3.喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
1.1.10.4.喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应用规格、型号相同的喷头更换。
1.1.10.5.当喷头的公称直径<10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。
1.1.10.6.安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。
1.1.10.7.喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
1.1.10.8.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定:
喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
1.1.10.9.当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定:
水平距离mm
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离mm
75
100
150
200
236
313
336
450
1.1.11.消火栓箱的安装
1.1.11.1.消火栓箱内配备室内消火栓口径DN65,直流水枪D19,衬胶消防水龙带DN65,消防水龙带长度L=25m,消火栓箱箱体材料为铝合金,应有启动消防泵的按钮和指示灯。
1.1.11.2.消火栓箱按标准图集2001沪S313进行施工,消火栓箱采用SGM型单栓消火栓灭火器组合箱(试验消火栓除外),每栓处设2A磷酸铵盐干粉灭火器两具。
1.1.11.3.按现行有关标准室内消火栓栓口离地面高度为1.1米。
1.1.11.4.启泵按钮应装于箱内便于操作的明显部位,安装位置高于栓口中心450毫米。
1.1.11.5.箱门的材料、开门方向、颜色字样、启泵按钮功能以及灭火器型号规格、数量应由设计单位确定。
1.1.11.6.安装时不得改变原箱门的设计,不允许在栓箱外再安装设置门和其它装饰遮挡物。
1.1.11.7.室内消火栓栓口出水方向应垂直墙面向外。
1.1.12.报警阀组安装
1.1.12.1.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距定内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
1.1.12.2.报警阀组附件的安装应符合下列要求:
Ø压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
Ø排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
Ø水源控制阀安装应便于操作、且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
1.1.12.3.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警。
1.1.12.4.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置。
1.1.13.卫生器具安装
1.1.13.1.预留给排水毛坏尺寸务必正确。
Ø给排水管位置正确与否将决定卫生器具的安装位置。
如果给排水管位置留得不正确,卫生器具装不上去,或者虽能装上却不美观,也影响使用,因此在预留给排水头子时,一定要了解卫生器具的具体型号和实际尺寸,如果是一般常用卫生器具,安装尺寸可以在标准图集或安装图册、操作规程等技术资料中找到;如果是新产品,一定要对实物进行调查后再确定预留头子的尺寸。
Ø对于安装好的毛坏排水头子,必须做好保护,如地漏、大便器排水管等都要封好,防止地坪上水泥浆流入管内,造成堵塞,通水不畅。
Ø给水管头子的预留要了解给水龙头的规格,冷热水管子中心距与卫生器具的冷热水孔中心距是否一致。
暗装时还要注意管子的埋入深度,使阀件、龙头上的法兰装饰罩与粉刷面平齐。
暗装管道预留的给水头子在粉刷时会被遮盖而找不到,因此水压试验时的塞头可采用管子做的塞头,长度在100mm左右,粉刷后这些头子都露在外面,便以镶接。
1.1.13.2.坐式大便器安装
Ø固定大便器的螺栓应用不小于6mm的金属膨胀螺丝,不得使用木螺丝。
Ø排水口填料应采用油灰或石膏水泥等易拆填料,严禁用水泥砂浆。
Ø带水箱连体式坐便器,后侧距墙距离不大于20mm.
Ø水箱内零件应灵活,镀铬件应无损坏,溢水口高度合理。
Ø分体挂式水箱安装高度为水箱盖面离地高0.81m。
1.1.13.3.洗脸盆安装
Ø各类洗脸盆器具安装应平整牢固,与支托架接触应紧密、平整。
Ø器具面离地面高度为0.8m。
冷热水角阀离地高度为0.45m,安装P式排水时,预埋排水口离地高度为0.4m,且应位于面盆中心。
Ø安装冷热水龙头时,热水在左侧,冷水在右侧。
角阀与龙头连接应用硬管连接,拗弯应平滑均匀,不得有凹凸等缺陷
1.1.13.4.洗涤盆(池)等安装
Ø器具的排水栓安装应低于盆(池)底部,不得凸出。
Ø器具有溢水孔、槽的应与排水栓溢流孔畅通,不得堵封。
Ø器具离地面标高为0.8m,龙头高度为1m,冷热水龙头应为同一标高。
Ø污水池落地式器具高度一般为0.5m,给水标高为0.8m,拖布盆器具标高0.7m,龙头标高为1m。
1.1.13.5.浴盆安装
Ø无裙板浴缸安装:
浴缸面标高为离地0.48m,混合龙头离浴缸面为150mm,冷热水龙头间距为150mm,固定式淋浴器离地高度为2.35m,热水在左侧,冷水在右侧,软管移动式淋浴器挂钩安装高度离地为1.5m。
Ø裙板浴缸安装如侧板上无检修孔时,应在端部或在楼板洞孔设检查孔。
Ø浴缸裙墙为砌筑时,应在排水处设置检修孔。
Ø浴缸排水口安装排水栓,栓口应低于浴缸底面。
Ø浴缸安装的找平,应用水平尺找正浴缸上平面。
浴缸上平面不得设坡度。
Ø浴缸安装镀铬件不得有损坏现象。
1.1.13.6.地漏安装
Ø地漏安装应在地面最低处,其格栅板面应低于地5—10mm,格栅条与墙面垂直,同一工程中格栅条方向应一致。
Ø二用地漏、普通地漏的排水管应设水封(存水弯)。
Ø带水封地漏、三用(多用)地漏,排水管不设存水弯,地漏水封深度不得小于50mm。
Ø地漏距浴缸边、水池脚、马桶边等处应有一定距离(一般在100mm左右),严禁出现半明半暗的地漏。
各层同一坐标的地漏坐标误差控制在50mm之内。
1.1.14.其他组件安装:
1.1.14.1.水流指示器的安装应符合下列要求:
Ø水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求;
Ø水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器的浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
1.1.14.2.信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
1.1.14.3.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的未端,且应确保无渗漏。
1.1.14.4.控制阀的规格、型号和安装部位均应符合设计要求;安装方向正确,控制阀内应清洁、无堵塞,无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
1.1.14.5.节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
1.1.14.6.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
1.1.14.7.末端试水装置且安装在系统管网末端或分区管网末端。
1.1.15.管道试压及冲洗
1.1.15.1.管道安装完毕后应按规定作强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1.1.15.2.室内消火栓系统在与室外给水管连接前,必须将室外给水管冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
消火栓管道的试验压力为1.4MPa,保持2小时无明显渗漏为合格。
1.1.15.3.生活给水系统管道按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定,进行试压、冲洗、消毒。
1.1.15.4.埋地排水管作灌水试验,排水管、雨水管冲洗以管道通畅为合格。
1.1.15.5.各种卫生洁具作盛水试验,排水立管、雨水立管作通球试验。
电气工程施工方案
1.1.16.配管
1.1.16.1.本工程电气保护管采用钢管和电线管。
1.1.16.2.钢管直径50mm及以下的,采螺纹连接。
管直径在65mm及以上的,使用套管连接,套管应处在两管对口的中心,长度为管外径的1.5~3倍,焊接应严密。
不管用何种方法连接,均应做到管口平整、光滑。
1.1.16.3.配管采用螺纹连接的,连接后螺纹宜外露2-3扣,其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米。
焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
焊接应牢固、平整、饱满。
不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
1.1.16.4.暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管,其保护层不小于15毫米。
1.1.16.5.灯位盒、开关盒、插座盒的安装位置必须符合设计要求,成排灯位盒应拉线定位,盒口紧贴模板或与粉刷面平,开关盒、插座盒盒口应横平竖直,以确保面板安装质量。
1.1.16.6.天棚内配管应安明配管要求施工,做到横平竖直,电管吊架间距应符合下列规定:
直径20,1.5米;直径25-32,2米;直径40-50,2.5米;直径65以上,3.5米;终端、接线盒两侧及转角处对称设置,距离在本工程中统一为0.25米。
1.1.16.7.本工程在伸缩缝处、天棚内灯位盒与灯具连接处、地面出线管与设备连接处,采用涂塑金属软管。
金属软管配专用接头。
金属软管长度不超过1米,金属软管禁止作为干管使用或在砼内及砖墙内使用。
1.1.17.桥架敷设
1.1.17.1.本工程动力
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