质量通病防治二十二条.docx
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质量通病防治二十二条
青岛红岛经济区棚户区改造工程常见质量问题防治措施二十二条
序号
常见问题
防治措施及要求
1
设计内容违反规范、标准
1.12层以下的工程应配备太阳能热水系统。
2.户门应采用具备防盗、隔声功能的防护门。
向外开启的户门不应妨碍公共交通及相邻户门开启。
户门开启方向宜一致,且宜外开。
3.信报箱的投递口应设置在门禁以外。
4.空调室外机位置应预留合理,方便安装及维修。
预留位置尺寸应充足,避免安装不下或室外机遮挡外窗的情况。
5.电梯不应与卧室、起居室(厅)等房间紧邻布置。
受条件限制需要紧邻布置时,必须采取有效的隔音和减振措施。
6.循环泵等噪音较大的设备不应设置在与卧室、起居室(厅)相邻的屋面上。
7.卧室、起居室(厅)、厨房应设置外窗,窗地面积比不应小于1/7.
2
不安图施工
1.重大设计变更应履行审图程序。
(1)不得擅自改变外窗洞口大小,如:
外窗洞口大小与规划请照图不一致。
(2)不得擅自改变外墙材质,如:
将一、二层设计的大理石改为涂料。
(3)不得擅自改变外墙保温材料,如:
将A级防火岩棉改为聚苯板。
(4)不得擅自改变窗框材质,如:
将铝合金窗改为塑钢窗。
2.一般设计变更应出具正式的变更通知单,且应满足拆迁承诺的要求。
(1)不得擅自改变公用部位建筑做法,如:
将地砖地面变为水泥砂浆地面。
(2)不得擅自取消洗衣机地漏。
(3)不得擅自取消设计要求的安敷热水管。
3
抹灰砂浆强度不足、墙面空鼓
1.严格控制原材料质量。
细骨料优先采用河砂,以含泥量不大于3%的中砂为佳;水泥优先采用pc32.5复合硅酸盐水泥。
2.做好基层处理。
抹灰前应仔细清理剪力墙表面的浮灰、非溶性养护液、油渍等,应至少提前3天对墙面进行甩浆处理,每天对甩浆进行洒水养护。
3.沿墙暗敷的管线应在抹灰前完成,禁止先抹灰后开槽。
4.加强抹灰过程控制。
抹灰施工环境温度不低于5℃,抹灰应提前一天对墙面洒水湿润,抹灰工作应以房间为单位连续进行,严禁使用落地灰、隔夜灰、二次加水调节灰等。
5.不同基体材料交接处、剃槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉设钢丝网等抗裂措施,钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。
抹灰厚度超过35mm时,应采取分层抹灰,中间加设钢丝网措施。
6.底层抹灰完成后,在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布,抹灰表面应达到透痕不见网的效果。
压网时,禁止向抹灰墙面喷水。
7.抹灰质量验收时,每个房间应进行钉划、敲击排查,以便发现抹灰砂浆强度不足、墙面空鼓等问题。
4
烟道串味、串烟
1.住宅烟道应单独设置,严禁与商业网点共用。
2.烟道加工前,应由厂家安排专人现场实地测量,防止进场后因尺寸不合适随意切割,导致变压隔板或导流板损坏。
3.烟道应采用机制烟道,壁厚不应小于15mm。
烟道进场时,建设、施工、监理单位应将烟道切割,抽查壁厚均匀性。
4.7层以上建筑室内排烟(气)口应安装防火止回阀。
5.安装注意事项:
1)烟气道应每三层采用Φ14-18钢筋分层承托;2)应采取措施防止杂物掉入烟道;3)烟道与楼板间缝隙应支设模板,并采用微膨胀细石混凝土封堵密实,严禁吊模。
5
填充墙墙面开裂
1.填充墙施工前,应根据实际墙体尺寸编制排砖图。
拉接筋植筋时,宜从上往下分配模数,顶部宜留设3cm缝隙。
2.原材料控制:
加气混凝土砌块应提前进场,养护时间不得低于28天;施工时,应提前一天喷水湿
润,以侵入表面1cm为宜。
预拌砂浆复试合格后,方可用于工程。
3.灰缝应宽窄一致、饱满,严禁使用落地灰、隔夜灰、二次加水调节灰等。
4.填充墙顶部与梁底缝隙宜用聚氨酯发泡填充,并按不大于60cm设置拉结固定点。
5.填充墙与剪力墙竖向交接处,宜留设1.5-2.0cm缝隙,待填充墙砌筑完成14天后。
采用干硬性膨胀砂浆填塞严密。
6.提倡采用薄灰缝砌块体系,以降低填充墙自身收缩率。
6
有水房间渗漏
1.楼板四周应设现浇钢筋混凝土上反台,并整体浇筑。
除门洞口外上反台高度不小于150mm,门洞口部位上反台高度应根据地面装修情况确定并不小于30mm。
2.排水管道穿楼板处宜优先采用止水节。
3.预留洞、孔封堵前应对洞口侧壁、预留孔周边做凿毛处理,且应将洞口清理干净、浇水湿润,并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
预留洞口底部支设模板,模板应固定牢固;预留孔使用专用吊模模具(或厚度不小于15cm覆膜板制作)封堵孔底部。
封堵时应采用高于原设计强度一个等级的抗渗混凝土分两次进行浇筑,第一次浇筑至楼板厚度的2/3,浇筑完成24小时后再孔周边及已浇筑混凝土表面涂刷一层堵漏灵;堵漏灵凝固后做灌水试验,经24小时试验无渗漏后,再次将孔、洞上部混凝土浇筑至现浇板上平。
4.对于沿地面敷设的给水、采暖管道等,在进入有水房间处,应沿隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入,避免破坏防水层或引起串水。
5.有防水要求的房间现浇板出现裂缝时,应在防水施工前对裂缝进行处理,施工完成经蓄水24小时无渗漏后方可进行下道工序施工。
6.找平层应平整光滑,阴角处均应抹成小圆弧。
铺涂防水层时,基层应清理干净,上反高度应符合设计要求且不小于300mm。
管道根部、排气(烟)道根部、墙根等部位应做防水附加层,附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。
7.卫生间门洞口处地面与相连接的室外房间的标高差应符合设计要求,不应小于15mm。
8.有防水要求的房间蓄水试验不应少于两次,至少防水层施工完成时一次,面层完成时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水深度最浅不得小于20mm。
7
屋面渗漏
1.屋面防水工程施工前应二次深化设计,不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原设计单位同意并报原审图机构审查。
2.屋面施工前应进行结构蓄水试验,对渗漏水部位进行处理,确保结构不渗漏。
3.屋面设计有两道防水的,宜将一道防水设在结构层上,另一道设在保温层以上。
4.防水材料进场后,建设、施工、监理单位应进行联合验收,核查质量证明文件与实物的相符性,并对材料外观质量进行检查,符合要求后按规定进行见证取样,抽检合格后方可使用。
5.对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图,伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起浇筑一道同墙宽混凝土上翻防水梁,高度不低于500mm。
6.施工时卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形。
7.卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层。
8.伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在保温层和防水层施工前安设完毕。
屋面保温层和防水层完工后,不得进行凿孔、打洞或重物冲击等破坏成品的作业。
9.屋面工程完成后,应做蓄水试验或淋水试验。
对坡屋面,应在雨后或持续淋水2h后,观察检查有无渗漏现象,并做好记录。
8
门窗渗漏
1.门窗洞口应准确留置。
对不符合要求的洞口,修补厚度超过35mm的应加筋支模浇c20以上细石混凝土修补,修补厚度小于35mm的应采用聚合物砂浆分层抹灰。
2.外门窗安装宜加设钢附框。
附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确,并有节点详图。
附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封。
钢附框安装前应进行防腐处理,附框壁厚不应小于1.5mm。
3.外窗台根部宜增加涂膜类防水材料。
外窗台应做处向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。
门窗顶滴水线条(槽),若采用鹰嘴或大斜面滴水线,大斜面坡度不应小于10%。
4.外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型设置,满足排水要求。
门窗下槛内应设排水孔,保证挡水槽内不积,排水孔间距不大于1m。
且不少于2个。
5、外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶,并应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂缝、气泡,转角平顺、严密。
6、外门窗安装完成后,建设单位应组织施工、监理、门窗安装单位对全部外窗进行淋水试验,并做好检查记录,留存照片和影像资料存档。
9
岩棉保温涂料外墙面不平,开裂及渗漏
1.应做好墙体防渗漏处理,剪力墙对拉螺栓孔应先进行套管清理,孔内聚氨酯发泡,外侧用防水砂浆封堵,外墙表面涂刷三遍不同颜色防水涂料。
2.空调板上表面及侧面应做防水封闭,防水应沿外墙上返200㎜。
3.外墙应进行整体抹灰压光,垂直度、平整度应控制在3-5㎜。
抹灰前,做好冲筋找平工作,不同材质交接处,钉设200㎜宽钢丝网。
4.土建与保温施工班组应做好工序交接检,并形成书面记录。
重点检查抹灰强度、平整度、垂直度等。
5.应加强岩棉板质量控制,岩棉板容重不得小于140kg/m³,并宜在施工现场进行防水界面剂浸泡。
6.保温层与结构层的连接方式应采用胶粘剂粘接,塑料膨胀螺栓辅助固定。
粘贴有效面积应大于80%,塑料膨胀螺栓锚入剪力墙应大于25㎜,锚入填充墙应大于50㎜,塑料膨胀螺栓锚固点应嵌入岩棉板表面1-2㎜。
7.安装岩棉板时,板缝应挤紧,板间缝隙不得大于2㎜,相邻板应齐平,板间高差不得大于1.5㎜。
8.为防止岩棉板下坠开裂,应按设计要求设置角钢托架,宜每三层设置一道。
9.岩棉板铺设完毕后,从上至下应铺设第一道玻纤网,然后锚栓固定,间距不大于500㎜,梅花型布置,每平方不少于6个锚栓。
10.抗裂罩面应进行两遍施工。
第一遍罩面抗裂砂浆宜掺加玻化微珠,厚度控制在3-5㎜。
12小时后,再进行第二遍罩面施工,并压人玻纤网,达到透痕不见网的效果,两遍罩面总厚度应控制在5-7㎜。
11.罩面层完全干透后,方可涂刷弹性底涂封闭底漆,涂刷应均匀,不得有漏底现象。
12.外保温的施工环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工,雨天应对未罩面岩棉板进行覆盖。
10
现浇板开裂
1.加强预拌混凝土进场质量验收,严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水或外加剂。
2.模板体系周转套数不应少于4套。
3.加强对现浇板负弯矩筋的位置控制,负弯矩筋的位置应设置足够强度、刚度的通长马蹬,确保钢筋网不因踩踏变形。
板底钢筋垫块数量每0.8m2不少于1个。
4.混凝土浇筑过程中,应设置马道,避免踩踏钢筋;同时,安排专人对钢筋位置、板厚等进行检查、调整。
5.楼板内线管应敷设在板上、下两层钢筋中间且宜于钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。
线管敷设不宜立体交叉跨越,确需立体交叉的不应超过2层线管。
多根线管的集散处宜采用放射形分布,避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土振捣密实。
6.混凝土终凝前应对板面进行抹压,抹压工作结束后应立即采用塑料薄膜覆盖,注意覆膜搭接到位,避免出现板面局部未覆膜现象,养护不少于7d。
7.混凝土浇筑后应设置上人时间标识牌,严格控制板面上荷时间.板面上人放线时间不得早于18h(4-11)和24小时(12-次年3月);板面吊运钢管、模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h(4-11月)和48(12-次年3月)。
吊运材料应做到少吊轻放,位置避开楼板跨中位置,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
11
地暖地面开裂
1.在楼地面四周墙根位置以及有特殊要求的位置,应设置断面60mm×20mm的聚苯板条作为地面伸缩缝。
2.在门樘位置,单间边长大于5m或面积超过30m2,房间平面格局变化处,房间地面设置聚苯板伸缩缝。
3.地面混凝土宜两次浇筑,第一次应浇筑至混凝土上表面已下2cm处,铺设钢筋网片后,再浇筑至设计标高。
4.地面混凝土振捣密实,抹压工作结束后立即采用塑料薄膜覆盖,盖绵毡保湿养护,养护不少于7d。
12
防护栏杆、扶手设置不到位
1.阳台(含封闭阳台)、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处设置防护栏杆。
临空高度在24m已下时,栏杆高度应≥1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应≥1.10m。
2.室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m,靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度应≥1.05m
3.窗外没有阳台或平台的外窗,窗台距楼面、地面的净高低于0.90m时,应采取防护措施。
4.凸窗防护设置应符合下列要求:
(1)窗台高度低于或等于0.45m时,防护高度从窗台面算起不应低于0.90m。
(2)可开启窗扇洞口底距窗台面的净高低于0.90m时,窗洞口处应有防护措施,其防护高度从窗台面算起不应低于0.90m
5.梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。
楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作
为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。
6.公共出入口台阶高度超过0.70m并侧面临空时,应设置防护设施,防护设施净高不应低于1.05m
13
室内标高和几何尺寸控制偏差
1.严控主体结构垂直度。
主体施工阶段,应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点,测量主体结构垂直度,控制点的最大间距不得大于30m,控制点连成的矩形应闭合。
2.严控混凝土楼面标高、平整度。
每层楼面应弹出轴线,测一次水平,并据此进行上层楼面施工,确保上层混凝土楼面地标高及平整度。
3.砌体施工前,认真进行轴线复核,确定砌体墙位置,确保砌体平面位置准确;砌体施工时,必须采用吊线及靠尺确保砌体垂直度。
4.严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模,墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位,即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧,按弹线位置,焊点钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸。
5.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,做好灰饼、标筋和护角,抹灰层厚度应符合设计要求。
6.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量。
室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽检,认真填写测量记录。
14
不按规定使用安全玻璃
7.安全玻璃必须有强制性3c认证标志。
1.已下部位必须按规定使用安全玻璃:
(1)门玻璃;
(2)七层及以上建筑物外开窗;
(3)单块面积大于1.5m2的窗玻璃;
(4)距离可踏面高度900mm已下的塑料窗;玻璃底边离最终装修面小于500mm的其他落地窗;
(5)与水平面夹角不大于75°的倾斜窗,包括天窗、采光顶等内的顶棚,以及吊顶和雨棚;
(6)与水平面夹角不大于75°的屋面玻璃,其最高点离地面大于3m时,必须使用夹层玻璃;
(7)室内隔断、浴室围护和屏风;
(8)阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭地栏板;
(9)玻璃幕墙;
(10)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
15
回填土不满足要求
1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥。
如在松土上填方,应在基底压实后再进行。
2.回填土应满足设计要求,禁止采用建筑垃圾回填。
3.回填前应按设计要求对备用的会天天进行压实试验,确定最优含水率。
4.回填应分层进行,并严格控制每层填筑厚度、含水量和压实程度,每层碾压厚度宜为25-30cm。
禁止大型机械回填,破坏防水和混凝土结构。
5.每层压实完成后,应进行填土密实检测。
16
无障碍设置不到位
1.设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中表明无障碍设施的具体做法。
任何单位和个人不得擅自更改或取消。
2.入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道。
3.坡道的坡度不应小于1:
12.坡道应采取防滑措施。
4.出入口内外应有1.5×1.5m的轮椅回转面积。
且不应有影响轮椅同行的坎台,入口处应设雨棚。
5.坡道的两侧应设连续扶手,扶手单层设置时高度为0.80-0.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65m和0.90m。
扶手的起点与终点应向坡道外延伸不小于300mm。
6.建筑入口处的雨篦子不应高出地面,其孔洞不得大于15mm×15mm。
17
地暖热度不达标
1.采用正规厂家生产的合格优质分集水器及管材。
管材内外表面应光滑、清洁,不允许有针孔、裂纹、气泡、起皮、纹痕、夹杂。
2.管道系统敞开处应随时封堵。
3.加热管敷设间距应符合设计要求且不应大于300mm。
4.埋地敷设的盘管不应有接头。
5.加热管固定间距,直管段不应大于700mm,弯区段不应大于350mm。
6.低温热水地板辐射采暖盘管施工不应与其他工序交叉,盘管施工完成未隐蔽前禁止踩踏。
7.地面盘管隐蔽时应带压隐蔽。
8.分集水器安装完成后,应分回路对盘管系统进行冲洗。
18
地漏标高控制不准确,地面排水不畅,地漏反味
1.根据地漏所处位置,地面应向地漏处找坡,保证地漏安装在地面最低处。
2.地漏顶面应低于地面面层5mm,已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
3.无水封的地漏应设存水弯,有水封地漏的水封高度不应小于50mm。
4.洗衣机排水地漏应选用洗衣机专用地漏。
19
管道渗漏
1.采用正规厂家生产的合格优质管材、管件。
2.热熔管道安装,严格控制热熔器温度,防止缩径;pvc管粘接必须双面刷胶,涂抹均匀,粘接应迅速。
一旦粘接完毕,不得随意转动。
金属管道丝接处密封材料应采用油麻。
3.施工完成后,压力管道应严格按照设计及规范要求进行压力试验机严密性试验,排水管道进行灌水试验。
4.管道应进行覆盖等防碰撞碾压的成品保护措施,防止交叉施工造成管道损伤。
5.压力管道隐蔽时应带压隐蔽。
20
等电位连接不当
1.所有总等电位联结系统之间应就近联通,使整个建筑电气装置处于同一点位水平上。
2.接地干线与接地装置应不少于2处连接,支线间不应串联连接。
6.卫生间内插座的PE线应与局部等电位相连接。
3.散热器的支管为金属材料时,支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时,散热器应进行局部等电位联结。
4.高层管道井、电气竖井应敷设接地干线,电气竖井内金属桥架应每层做一次等电位连接,管道井内金属管道应每三层做一次等电位连接。
5.需做等电位联结的外露可导电部分应连接可靠,采用螺栓链接时,螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品。
6.等电位联结导体在地下暗敷时,其导体间的链接应采用焊接链接。
21
电气接地(含跨接)不可靠
1、同一回路电源插座的接地保护导体(PE线)不得串联链接。
2、金属导管、桥架、导管与配电箱体及线盒链接处应加设专用跨接线。
金属导管和可挠揉性导管不应作为设备接地的连续导体。
3、接地干线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套管,钢套管应与接地干线做电气连通。
4、接地干线跨越建筑物变形缝时,应采取补偿措施。
5、接地装置的焊接应采用搭接焊,除埋设在混凝土中的焊接接头外,应采取防腐措施。
6、接地电阻应实测实量,测试数据应符合设计要求。
22
地下室通风风量达不到设计要求
1、选择风机时,风机参数不应低于市价图纸的要求。
2、风机等设备进场时,应检测设备风压、风量是否与铭牌一致。
7.避免风管过长,沿气流流向的管件(如三通、弯头等),应加工成弧形,圆弧应均匀、两端面平行,减少风阻。
3、风管与配件的咬口缝应紧密、折角应平直,风管接口的连接严密、牢固;砌体风道内壁应随砌随抹,保证风道内壁严密、平整、光滑。
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- 质量 通病 防治 十二