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安全技术措施
5号煤及6号煤掘进工作面
掘进作业规程
施工单位:
陕西工程队
编制:
张建成
2014年7月
会签表2014年7月6日
职务
会审意见
签字
日期
矿长
技术科
安全科
机电科
井口主任
编制
认真贯彻,严格执行;加强顶板管理及爆破管理。
张建成
2014年7月6日
施施工队负责人
第一章编写依据
一、矿井设计施工相关规程
依据本矿《开采设计方案说明书》及《安全专篇》。
本规程编写依据是按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿工业小型矿井设计规范》(GB50399-2006)、及其它相关规程规范文件等。
二、地质说明书
2012年3月底,崔家寨煤矿北二井累计查明资源储量10675千吨动用储量359千吨,其中采出煤量255千吨,损失量104千吨;保有资源储量10316千吨;其中控制的经济储量(122b)8521千吨;推断的经济资源量(333)1795千吨.
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及概述
位置和交通
崔家寨北二井煤矿位于蔚县县城324°方向,直距约16km的白草乡境内,资源区划属河北省蔚县崔家寨煤矿煤田。
地形地貌
矿区位于燕山台褶带蔚县复向斜的北翼,蔚县聚煤盆地北部。
环境状况
矿区范围内无自然保护区和风景区。
矿井生产过程中产生的废渣、废水、废气等由于量小,目前尚未对环境质量产生明显影响。
主要自然灾害
矿井地形切割中等,斜坡稳定,无不良工程地质条件,目前尚未发现滑坡、泥石流、地裂、塌陷等地质灾害。
第二节5号煤井上、下对照关系情况表
水平名称
+894m水平
巷道名称
5号煤皮带巷
地面标高/m
﹢1161m
井下标高/m
+894m
地面相对
主皮带运输巷上部北西340°
邻近巷道
没有影响
总工程量
680米
第三节6号煤井上、下对照关系情况表
水平名称
+935m水平
巷道名称
斜井回风巷
地面标高/m
﹢1161m
井下标高/m
+935m
地面相对位置
煤仓上部23M垂高,西北。
邻近巷道
没有影响
总工程量
680米
第三章岩层赋存特征
地层
矿区主要被新生界第四系(Q3)地层所掩盖。
通过钻孔及井巷出露的地层由老到新有:
古生界寒武系上统,中生界侏罗系下-中统下花园组下段及上段,中统九龙山组和第四系上更新统马兰期及全新统。
特征如下:
1、古生界
寒武系上统:
为煤系地层基底,下部为灰色、灰白色石灰岩及泥质条带灰岩、竹叶状灰岩等,厚度大于150m。
2,中生界侏罗纪(J)
Ⅰ、下-中统下花园组(J1-2):
为井田含煤地层,据其岩性、岩相等组合特征可划分为上下两段,该组所见动植物化石主要有:
大同锥叶厥、微尖枝脉厥、干蚌、小型延安蚌等。
偶含少量的瓣鳃累动物化石。
下段(J1-2X1)由煤系基底界面到7号煤上部砂岩底界,厚度130-160m。
此段由粉砂岩、细砂岩、泥岩组成,夹有胶结的粗、中砂岩及煤层,并含动植物化石。
含1、4、5、6号煤层。
上段(J1-2x2)为杂色含煤段,厚度15.8-167.2m。
该段以颜色、岩性、岩相复杂,胶结松散、含煤性差为特征,含不可采8、9、10号煤层.
Ⅱ、中统九龙山组(J2j):
岩性以火山碎屑物为主的河流相沉积。
可分为上下两段。
平均厚度79m,极值厚度19-110m.
下段以灰绿、紫红色粉-细砂岩为主,夹有凝灰岩、砂砾岩、粗砂岩及含砾泥岩。
上段以灰绿、灰白色粗砂岩、砂砾岩为主,夹有紫红色-细砂岩薄层。
3.新生界
Ⅰ第四系上更新统
上更新统(Q3)马兰期:
直接与基岩接触。
下部以杂色砂岩、卵石层为主。
厚度0.85-36m.其上部为棕色泥,厚22m.中部为灰、灰绿色冲洪积相卵砾石层,厚22m。
上部为浅黄、土黄色黄土及黄土状土,厚0-140m。
Ⅱ第四系全新统(Q4):
为灰褐色砂砾、卵砾层,厚度0-12m。
第四章地质构造
煤系地层
矿区含煤地层为侏罗系下花园组,厚度136m-244.02m.为一套内陆山间盆地型湖泊---湖泊三角洲及河流---冲积扇相沉积体系,主要岩性为砂岩和泥岩,夹砾岩、砂砾岩、含碳泥岩等,含丰富的植物化石及瓣鳃类动物化石。
自下而上含1、4、5、6四层煤层.煤层总厚9.55m,含煤系数百分之十四。
各煤层特征自下而上叙述如下:
1.1号煤层
为最下部的一层煤,它沉积在煤系基底相对低洼地段,其分布受古地形控制,在区内主要赋存在东南部,煤层厚度0-4.42m,一般1.5m左右。
煤层结构自西向东渐变复杂,西部含夹矸一般0-1层,向东增加至2-4层,厚度0.1-0.3m的泥岩。
煤层自西北边缘急剧变薄并尖灭。
该煤层顶板以泥岩、粉砂质泥岩为主,次为粉砂岩和少量细砂岩,底板以泥岩、粉砂岩为主。
属较稳定煤层。
2.4号煤层
上距5号煤层13.10-30.5m平均10.m左右.煤层主要分布在矿区的南、北、东部边界处,区内中部无煤层赋存,煤层厚度0-1.55m,见煤点平均厚度1.00左右,当厚度大于0.80m时,大部分见煤点有一层厚度0.05-0.30m的泥岩夹矸。
该煤层以泥岩、粉砂质泥岩、为主,底板以泥岩、粉砂岩为主。
属不稳定煤层。
3、5号煤层
下距4号煤层一般10m左右,全区均有赋存,煤层厚度1.90-4.75m,平均3.33m。
由西北向西南渐增厚5m左右,西北部较薄,为2m左右。
煤层结构简单,一般不含夹矸,仅在506号钻孔含两层夹矸。
煤层顶板以中-细砂岩和中-粗砂岩为主,少量为粉砂岩,以东以细砂岩、细中砂岩为主,其次为粉砂岩,局部为泥岩。
底板以粉砂岩、细砂岩(直接底为0.1-0.5泥岩、砂质泥岩)为主,次为泥岩。
属较稳定型煤层。
4、6号煤层
为中厚煤层,一般无夹矸,下距5号煤层11.71-57.00m,平均25m左右。
是主要可采煤层之一。
区内基本均有赋存,仅在矿区西北角与东北角处无煤。
煤层厚度1.00-3.25m结构简单,个别见煤点含1-2层夹矸。
上下部为半暗型煤,中部为半亮型煤。
该煤层顶板以泥岩、粉砂质泥岩为主,次为粉砂岩和少量细砂岩,底板以泥岩、粉砂岩、泥岩为主,次为细砂岩。
6号煤层属较于较稳定型煤层。
第五章水文地质
一、地表水系
区内无常年性河流,仅有季节性冲沟。
受大气降水补给,洪水期水汇聚。
区内属温带季风气候。
二、水文地质类型
按《煤矿防治水规定》划分,矿井水文地质条件属中等类型。
第六章巷道工程质量验收标准
技术参数:
巷道形状梯形,木支护。
巷道上净宽1.7米,下净宽2.8米,净高1.8米。
棚距0.8米。
帮顶背实,严禁空帮空顶,应山有力,严禁前倾后仰;按中腰线施工。
一、工程验收标准
掘进支护巷道(mm)
1,巷道净宽:
主要巷道:
0至150
一般巷道:
-50至150
无中线巷道:
-50至200
硐室:
0至100
2,巷道净高:
主要巷道:
0至150
一般巷道:
-30至150
无腰线巷道:
-30至200
硐室:
-30至150
基础做到实底,其深度不小于设计值。
锚杆支护巷道(mm)
1,巷道净宽:
主要巷道:
0至150
一般巷道:
-50至150
无中线巷道:
-50至200
硐室:
0至150
2,巷道净高:
主要巷道:
0至150
一般巷道:
-30至150
无腰线巷道:
-30至200
硐室:
-30至150
3,锚杆安装:
安装牢固托板紧贴壁面,未接触部分必须楔紧
4,允许偏差值:
锚杆的间排距±100,锚杆空深度0至50,锚杆角度与井巷轮廓线夹角≧75º,锚杆露出托板≤50
钢筋网喷射混凝土支护巷道(mm)
1,巷道净宽:
主要巷道:
0至150
一般巷道:
-50至150
无中线巷道:
-50至200
硐室:
0至100
2,巷道净高:
主要巷道:
0至150
一般巷道:
-30至150
无腰线巷道:
-30至200
硐室:
-30至150
3,喷层厚度:
不小于设计值
4,允许偏差值:
基础做到实底,其深度不小于设计值;铺网符合作业规程规定;表面平整度≦50
料石发碹巷道(mm)
1,巷道净宽:
主要巷道:
0至50
一般巷道:
-30至50
无中线巷道:
-30至80
硐室:
0至50
2,巷道净高:
主要巷道:
0至50
一般巷道:
-30至50
无腰线巷道:
-30至80
硐室:
0至50
3,壁厚:
不小于设计值30
4,表面质量:
无明显裂缝1平米范围内无蜂窝、无空洞、无漏筋。
壁后填充饱满、密实、无空帮空顶现象。
5,允许偏差值:
基础深度0至30,接茬≤15,表面平整度≤10
第七章安全技术措施
第一节管理制度
一、质量验收制度:
各班组应严格按质量标准和施工规范施工,加强班组间自检和互检工作,作好检查和验收原始记录,施工队技术负责人,必须经常到现场,对工程质量进行检查验收,发现问题及时采取措施整改。
二、交接班及汇报制度
㈠、上一班班长必须在下一班派班前,将工作中的安全隐患向队值班队长交待,做到四交:
即交安全、交任务、交设备、交措施,使下一班做到情况明,任务清。
㈡、每班班长必须在作业前、班中(或爆破期间)、下班前,在该头面最近的调度电话处向矿调度室详细汇报当班的生产、安全及下一班的注意事项。
三、机电设备保养制度
掘进工作面的所有机电设备必须按矿规定的时间,作定期保养,消灭电器失爆。
四、特殊工种持证上岗制度
凡施工过程中涉及到的特殊工种,必须先经过培训并考试合格的员工,当班持证上岗。
五、“一炮三检”制度
爆破过程中,必须严格执行“一炮三检制”:
即装药前、装药后(雷管脚线与母线连接前)分别检查爆破地点20m范围内及回风流中的瓦斯(二氧化碳)、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围内的瓦斯(二氧化碳)。
六、“三人连锁”爆破换牌制度
井下爆破全过程中,必须有班长、爆破工、瓦检工三人连锁操作,并使用好“爆破许可证”、“恢复工作证”和“爆破指令牌”。
七、爆破调度闭锁制度
㈠、凡爆破作业的工作面,站岗人员到达站岗地点要及时向调度室汇报站岗撤人情况并站好岗。
起爆前由班长负责向调度室报告爆破工作面的断电、撤人、站岗人员等情况。
㈡、当爆破准备工作做完,岗哨设好后才向调度室请示爆破,得到调度室的同意后方可下达爆破指令;起爆后等足15分钟时间,请示调度室并得到许可,才能进入爆破地点检查;检查后向调度室报告爆破效果及瓦斯情况,若无异常,得到准许才能撤岗、送电、恢复作业。
第二节“一通三防”
一、通风
㈠、掘进前,施工队应做好通风的准备工作,保证掘进供风和确保工作面有足够的风量(风筒出风口风量不低于80m3/min),施工队做好风筒的延接和维护工作,并确保距碛头5m以内的风筒吊挂连接符合质量标准化要求,通风队定期对通风质量进行检查,发现有风筒破口、接头漏风、吊环缺挂、死弯等必须及时处理。
同时加强风筒质量管理,做到有洞必补,吊挂平直,尽量减少通风阻力。
㈡、瓦检工加强对局部通风机运行情况的检查,严禁拉循环风、无风、微风作业,发现上述情况必须停止作业并及时汇报处理。
㈢、施工中做到停头不停风,若因停电停风,应及时撤出人员,并打上栅栏并向调度室汇报。
㈣、掘进中所需的一切通风设施(局部用风机、防尘设施、压风自救器、遥测探头等)施工队必须加强爱护,严禁损坏。
㈤、局部通风机供电实行“双风机双电源”、“三专两闭锁”,同时任何人不得随意停开局部通风机,工作面停工不得停风。
若因停工时间较长而需要停风时,必须对所掘巷道进行密闭,需重新施工时,必须按规定排放瓦斯。
㈥、局部通风安装要合理并符合规定,风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,风筒端口距掘进工作面不大于5m,迎头风筒不准落地。
二、瓦斯
㈠、本矿属于低瓦斯矿井,为了保证职工生命安全,确保各种机械设备的正常运转,随时检测巷内的瓦斯涌出量,按瓦斯涌出量的大小,随时调整风量,及时排除井下有毒有害气体,排除安全隐患。
在工作中必须加强瓦斯的管理。
㈡、瓦检员必须通过三级资质培训机构培训、考试,取得资格证的人员担任。
㈢、瓦检员必须熟悉和掌握瓦检器的各项功能,定期更换药物,经常清抹灰尘,保证瓦检器的准确性和清晰度。
以免误检造成事故。
㈣、瓦检员每班必须提前对作业地点进行瓦斯检查,对查出的瓦斯和二氧化碳浓度及时填写在作业地点的瓦斯检测牌板上。
上班的职工才能了解作业地点的瓦斯浓度。
㈤、每班对作业地点进行循环检查2次以上。
放炮时必须做到“一炮三检”(即装药前、放炮前、放炮后),严禁空班漏检、假检、假记。
检查的数据必须保证三对口(即瓦检员随身携带手册本上的记录、进下作业地点瓦检牌上的记录、上报矿各部门的报表)。
㈥、日报表每天汇总后必须上报技术负责人、项目部经理审批。
㈦、遇地质变化,瓦斯大量涌出时,必须立即切断电源,撤出所有人员。
瓦检员立即报告经理和技术负责人,对该作业地点进行处理,直到瓦斯浓度降到“安全规程”规定的浓度后方能恢复生产。
㈧、掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时。
必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。
㈨、掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
㈩、作业地点及其他巷道内,特别是掘进超高、冒顶的地方,体积大于0.5m³空气内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m以内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(十一)、对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
(十二)、掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
(十三)、掘进期间,班组长必须每班携带便携式瓦检仪,随时监测掘进工作面瓦斯情况。
便携式瓦检仪吊挂在掘进工作面5m范围的回风侧,爆破时由班长随身携带。
(十四)、施工过程中,应安设瓦斯自动报警断电仪,其探头位置、报警断电浓度严格按“AQ1029-2007”之规定设置(即:
碛头甲烷达0.8%时报警,1.5%时断电;回风甲烷达0.8%时报警,1.0%时断电,碛头和回风甲烷浓度均在1.0%以下时方可复电)。
爆破时工作面监测仪移至耙斗机后或躲身硐内等安全地点掩护好,爆破完毕后及时恢复,此工作由施工队班长负责完成,瓦检员协助并督促。
三、防尘
巷道辅设防尘管道,经常对作业场所进行防尘洒水,凿岩要湿式作业,严禁干打眼,距掘进碛头30m处设水帘,随掘进推进度向前移动,放炮前打开喷雾降尘。
扒矸、装矸时用水管冲矸,防止粉尘飞扬等“综合防尘”措施。
㈠、打眼作业时,必须坚持湿式打眼,做到先开水后开风。
㈡、作业人员坚持佩戴防尘口罩;爆破喷雾降尘。
㈢、装药时必须在炮眼内装填水泡泥。
㈣、爆破后和人工装矸前必须对矸石和掘进工作面进行洒水降尘,冲洗掘进工作面。
四、防火:
该巷属于全岩掘进,内因火灾的发生可能性小。
主要的是杜绝外因火灾的发生。
发生外因火灾的原因有,上班人员穿化纤衣服、烟火入井、矿灯失爆、电气设备带电维修和接触不良、电缆损坏产生火花、放炮不按规定装水炮泥、炮泥产生的火花、巷道堆放的杂物油料等。
要严格杜绝一切发生外因火灾的各种不良因素。
㈠、掘进过程中,为防止爆燃,炮眼内炸药不能捣得过实,而且必须坚持使用好“水炮泥”。
㈡、机电队加强电气设备的检查,杜绝电气失爆。
㈢、坚持湿式打眼,加强粉尘清扫工作,出矸前洒水降尘,冲洗碛头。
第三节顶板管理
一、顶板管理
㈠、施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度。
施工队每班大眼前,将巷道顶部及两帮的较大悬、活矸清理掉,再用压风吹掉巷道棚顶及两帮的较小悬、活矸,最后采用人工按照由外向里、先顶后帮、先上后下的顺序进行清找悬浮矸工作。
人工清找悬浮矸工作时,工作面必须配备两根长度不短于2.0m、直径不小于20mm的尖钎,找矸工需站在悬矸相对位置的上方,其它人员必须站在安全的位置。
㈡、掘进工作面严禁空顶作业。
最大控顶距放炮前不超过2m;放炮后不超过3.5m。
在永久性支护前使用前探梁作临时支护。
采用矿用工字钢挂前探梁进行支护。
临时支护不少于3.组。
选用Φ27mm螺纹钢做成挂钩固定在巷道两帮,工字钢安放在挂钩上,工字钢上面用木板辅实,不能有漏洞,以免掉矸伤人。
前探梁随工作面向前移动而随着移动。
如遇顶板破碎时临时支护和锚杆同时使用,完全控制顶板后才能从事下一步工作。
㈢、掘进期间,局部地方如出现岩石破碎和悬矸,危岩并有片帮,冒落等情况,施工队必须根据现场情况,采取切实可行的支护(如锚杆、锚网或锚网喷支护等)措施,方可恢复作业,如果爆破打坏支护,必须及时恢复完好,否则不准作业。
㈣、在掘进过程中,若掘进工作面出现巷道压力大,并伴有岩爆声音及巷道两帮发生片帮和掉渣等情况时,施工队必须立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报,请示总工程师采取措施处理。
㈤、在掘进期间,若遇巷道的集中压力大、出现岩爆等现象时,应采取在压力集中点附近打卸压孔的方法释压,具体要求为在巷道的两帮各施工一个深度为3m的卸压孔。
㈥、由于该巷道设计坡度和施工方位与地表山形坡度变化相反,施工队测量人必须随时掌握该掘进工作面离地表基岩的垂直距离。
㈦、未提及之处,严格按<<煤矿安全规程>>的有关规定、要求执行。
二、破岩
㈠、打眼前,领钎工必须将掘进工作面10m范围内悬浮矸清找干净,风钻工作时,风钻前方和下方不得站人或干其它工作,领钎工挂好眼子后,必须立即退到风钻操作位置后方。
㈡、为防止断钎伤人和相互干扰,各台钻同时作业时,掘进工作面严禁上、下两台风钻在同一垂直线上同时作业,应相互错开0.8m位置,操作人员应站在气架侧操作风钻。
打眼时,严禁在残眼内继续加深炮眼。
㈢、风钻的胶皮管联接要牢固,操作时要随时检查,发现松动要及时扭紧,滑丝或脱扣的联接必须及时更换,防止作业时脱落伤人。
锚喷支护技术安全措施
1、打锚杆眼
⑴、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
⑵、确定眼位,做出标志。
⑶、在钎杆上做好眼深标记。
⑷、用YT-29风钻或锚杆钻机打眼。
⑸、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。
断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
2、锚杆(网、钢带等)安装。
⑴、清理锚杆眼。
⑵、检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
⑶、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。
锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
⑷、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
⑸、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。
在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
⑹、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
⑺、套上托盘,上紧螺母。
3、收尾工作
支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
4、安全规定
⑴、在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
⑵、严禁使用不符合规定的支护材料。
⑶、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
⑷、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
⑸、当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。
⑹、要打一个眼子安装一根锚杆。
㈢、该巷道掘进过程中,若发生该巷道临近地表基岩垂距小于5m或穿出地面,则该段巷道支护严格按巷道发喧的专项技安措施执行。
第四节爆破
一、爆破员必须通过三级资质培训机构培训,考试合格,取得爆破资格证书后,才能担任放炮员,并持证上岗。
放爆员必须熟悉掌握爆破说明书中的规定和要求。
二、严禁打眼、装药,平行作业。
三、爆破员在领取炸药、雷管时,必须分别装入防静电、防振、防撞击的木厢内,并加锁。
由专人运送至工作地点,存放地顶板完好、无淋水、远离电器设备的地方。
爆破时必须把炸药、雷管厢放到警戒线以外的安全地方。
四、装配引药时,必须遵守下列规定:
1、必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导体的工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配引爆药卷的数量以当时当地需要的数量为限。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、首先用手把药卷柔松,再用木棍在药卷上扎眼,将电雷管从药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管的脚线扭成短路。
五、装药前,首先清除炮眼内的煤、岩粉。
再用竹、木棍将药卷轻轻推入炮眼内。
严禁用大力冲击和捣实。
炮眼内各药卷必须彼此密接。
装药后,必须将电雷管脚线悬空。
严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。
六、炮眼内药卷外接着装三个水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土泥、黄泥或不燃性、可塑性松散材料做成炮泥封实。
严禁用煤粉、岩粉、块状物或其它可燃材料作炮泥使用。
无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
七、炮眼深度和封泥长度应符合下列要求:
1、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。
在特殊情况下需要爆破时,必须报告矿工程师。
制定措施进行处理。
2、炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于1/2。
3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
5、周边眼光面爆破眼封泥长度不得小于0.3m。
八、有下列情况之一严禁装药起爆:
1、掘进工作面的控顶距不符合规定,超过1m未进行永久性支护的。
2、掘进碛头20m以内风流中瓦斯浓度达到1,0%的。
3、爆破地点20m以内有各种杂物堵塞巷道断面1/3以上。
4、炮眼内发现异常,有瓦斯、二氧化碳、水涌出,未明情况和未采取措施处理的。
5、工作面风量不足,小于150m³/min的。
九、爆破前必须对作业地点所有设备、设施风筒、风水管、电缆等物进行转移和保护,以免爆破损坏。
十、严格遵守爆破“三人联锁”制(即班组长、瓦检员、放炮员)。
坚持“一炮三检”制(即装药前、放炮前、放炮后)的瓦斯和二氧化碳浓度检查。
十一、爆破前班组长必须亲自布置责任心强的工人担任警戒。
警戒位置必须设置在凡是能通往爆破地点通道上,距爆破地点300m以外安全硐室内。
警戒人员在警戒时,严禁串岗及擅离岗位,在没有得到班组长亲自下达撤离命令时,不得擅自撤离或进入爆破区内。
十二、母线的联接必须符合下列要求:
1、必须符合煤矿井下使用阻燃铜芯线,作为放炮母线。
2、母线、连接线、雷管脚线在连接时接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道及其它导电物体相接触。
3、爆破母线必须随用随挂,不准固定辅设。
4、起爆前,母线必须扭成短路。
十三、发爆器的钥匙、把手必须由爆破员随身携带,不得转交他人。
不到起爆通电时不得将钥匙插入发爆器。
爆破后立即将钥匙拨出,摘掉母线,并将母线扭成短路。
十四、母线、连接线、雷管脚线的联接,通电线路检查和通电工作,只准放炮员一人操作完成。
装药、联线后放炮员必须最后离开爆破地点,起爆工作前100m在地面进行,所有的作业人员必须撤出井外,100m以后在躲身硐内进行。
十五、到达安全硐室内,班组长立即清点人数,确认无误后,才下达起爆命令。
放爆员接到起爆命令后必须发出爆破
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