模块典型车型维护DOC.docx
- 文档编号:13115545
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:26.09KB
模块典型车型维护DOC.docx
《模块典型车型维护DOC.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模块典型车型维护DOC.docx(41页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模块典型车型维护DOC
第75课时教案
课题
19-1典型车辆的二级维护
课型
新
教时
1
教学
目标
知识目标:
理解车辆使用与维护的要求
技能目标:
会正确进行丰田汽车4万公里保养
教学
重点
正确进行丰田汽车4万公里保养
课前
准备
1.设备:
整车、工作台
2.工具:
车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、抹布若干
3.资料:
维修手册、本项目教案及课件
教学
难点
正确进行丰田汽车4万公里保养
探究目标
项目教学法在整车维护课程中的应用
教学模式
理实一体
教学方法
任务驱动
教学环节时间分配
教学过程和内容
教师活动
学生活动
整车维护项目操作标准
项目编号
作业类型+作业对象+作业内容
注意事项
顶起位置一
001
作业准备-车身
-在维修工单内记录车辆识别号
002
作业准备-安全防护
-安装车轮挡块
安装时,车轮挡块要与车轮卡紧。
003
作业准备-安全防护
-拉紧驻车制动杆,并将换挡杆置于P位置
004
作业准备-安全防护
-安装座椅套、方向盘套和地板垫
打开车门应首先检查手刹、确认安全拉起、再行铺设三件套。
005
作业准备-安全防护
-安装翼子板布和前格栅布
工作过程中防止三件套掉落。
006
检查作业-发动机冷却系统
-检查发动机冷却液液位
手电筒照射方向应与视线相反,若储液罐脏污可轻摇罐身,更利于检查。
007
检查作业-发动机冷却系统
-测量并记录发动机冷却液冰点
1、冰点仪校零前清洗;
2、正确使用扳手校零;
3、拆卸储液罐盖时使用抹布盖住并分多次拧松;
4、对光观察;
5、用完冰点仪后清洗、归位。
008
检查作业-发动机冷却系统
-检查冷却水管及接口有无泄漏
1、电筒要与视线一致;
2、拉拔要用力、按压、揉捏要全面。
009
检查作业-发动机冷却系统
-检查冷却水管的安装情况及有无裂纹、凸起、硬化、磨损或其他损坏
010
检查作业-制动系统
-检查制动液液位
1、手电筒照射方向应与视线相反,若储液罐脏污可轻摇罐身,更利于检查;
2、及时记录
011
检查作业-制动系统
-检查制动储液罐、制动管及接头有无泄漏
检查时电筒与视线一致,摇动与检查同步
012
检查作业-制动系统
-检查制动管的安装情况及有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏
013
检查作业-燃油供给系统
-检查燃油管及接头有无泄漏
检查时电筒与视线一致,摇动与检查同步。
014
检查作业-燃油供给系统
-检查燃油管的安装情况及有无裂纹、凸起、硬化、磨损或其他损坏
015
检查作业-挡风玻璃洗涤器
-检查前挡风玻璃洗涤液液位
1、手电筒要从罐口向内照射检查;
2、及时记录
016
检查作业-发动机润滑系统
-检查发动机机油液位
1、插入机油尺要完全;
2、机油不能滴漏;
3、在光亮处观察机油尺,检查机油液位时抹布与机油尺夹角约45度;
4、及时记录
017
检查作业-电源系统
-检查蓄电池的安装、污染及损坏情况
1、检查时电筒与视线一致;
2、可见部分的壳体都要检查;
3、正极检查后应将盖罩安装好
4、不能同时用双手同时接触正负极端子
018
检查作业-电源系统
-检查蓄电池连接端子有无腐蚀、松动
019
检查作业-电源系统
-测量并记录蓄电池电压(静态)
1、用前检查仪器;
2、万用表档位选择正确;
3、表笔连接正确(表身连接、正负极连接);
4、测量时不起动发动机;
5、万用表用完后整理归位;
6、及时记录
020
检查作业-发动机
-检查发动机传动皮带有无变形、裂纹、脱层、过度磨损或其它损坏
1、检查传动皮带动作前,要大声呼出、注意安全;禁止启动发动机!
2、检查时电筒与视线一致。
021
检查作业-发动机
-检查发动机传动皮带的安装情况及皮带张力(按压)
022
检查作业-组合仪表
-检查MIL、AIRBAG、ABS等故障指示灯和充电、防盗指示灯的工作情况
1、启动发动机前,确认手刹、P档、启动呼应(可否启动,启动请注意安全)。
2、启动后降下左前车窗(便于裁判观看和同伴间呼应。
)
023
检查作业-车内灯
-检查中部阅读灯(左右)的工作情况,检查完毕后将开关置于DOOR位置
024
检查作业-转向系统
-检查转向盘和转向柱有无松动
拉拽要有力,检查结束后要复位,并确认锁止可靠。
025
检查作业-转向系统
-检查转向盘转动时有无摆动及异响
026
检查作业-转向系统
-检查转向柱的倾斜调整及锁止情况
027
检查作业-组合仪表
-检查驻车制动器指示灯的工作情况
1、因为后轮是鼓式制动器,所以检查驻车制动器拉杆行程前,应将制动踏板踩下后再检查。
2、新车的驻车制动杆行程为12响左右,但老式给出的数据是6—8响,应以新式参数报出
3、及时记录。
028
检查作业-制动系统
-检查并记录驻车制动器拉杆的行程
029
检查作业-车外灯
-检查前部示宽灯的工作情况
1、启动发动机后做灯光检查;
2、首先检查前照灯闪光(根据闪光的使用情况,应在所有灯都不亮和近光灯点亮的两种条件下检查);
3、应在后示宽灯点亮的情况下检查制动灯;
4、为了安全检查,倒车灯放在灯光检查最后,且要求熄灭发动机检查;
5、故障点及时记录。
030
检查作业-车外灯/组合仪表
-检查前部转向灯(含侧面)及其指示灯的工作情况
031
检查作业-转向灯开关
-检查转向信号/多功能开关的自动返回功能
032
检查作业-车外灯/组合仪表
-检查前部危险警告灯(含侧面)及其指示灯的工作情况
033
检查作业-车外灯
-检查前照灯近光的工作情况
034
检查作业-车外灯/组合仪表
-检查前照灯远光及其指示灯的工作情况
035
检查作业-车外灯/组合仪表
-检查前照灯闪光及远光指示灯的工作情况
036
检查作业-车外灯
-检查后部示宽灯的工作情况
037
检查作业-车外灯
-检查后部转向灯的工作情况
038
检查作业-车外灯/组合仪表
-检查后部危险警告灯及其指示灯的工作情况
039
检查作业-车外灯
-检查牌照灯的工作情况
040
检查作业-车外灯
-检查制动灯(含高位)的工作情况
041
检查作业-车外灯
-检查倒车灯的工作情况
熄灭发动机。
计划
将全班学生分成若干小组,由组长带领,在各组长组织及教师引导下进行讨论,确定三项任务实施方案。
协调、引导
组内讨论
实施
以小组为单位,进行设备及工具的准备;每人按照任务具体步骤进行操作,并及时填写任务书。
将资讯阶段的相关知识结合实践讲解;操作注意事项可在操作过程中点拨强化;教师巡回指导,及时发现问题及时分析。
协调、引导
学生独立完成
检查评估
各小组选派一位代表汇报成果,并描述其工作过程,组员自评、互评及教师点评相结合。
协调、引导
展示、评价
总结、布置作业
1.完成一份实习报告
2.布置课后项目习题
主导
记录、归纳
板书设计
教后札记
第76课时教案
课题
19-1典型车辆的二级维护
课型
新
教时
1
教学
目标
知识目标:
理解车辆使用与维护的要求
技能目标:
会正确进行丰田汽车4万公里保养
教学
重点
正确进行丰田汽车4万公里保养
课前
准备
1.设备:
整车、工作台
2.工具:
车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、抹布若干
3.资料:
维修手册、本项目教案及课件
教学
难点
正确进行丰田汽车4万公里保养
探究目标
项目教学法在整车维护课程中的应用
教学模式
理实一体
教学方法
任务驱动
教学环节时间分配
教学过程和内容
教师活动
学生活动
042
检查作业-前挡风玻璃洗涤器
-检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置
1、选手1呼应选手2,确认可以喷水再检查;
2、喷水时水会四溅,所以呼应裁判注意。
043
检查作业-前挡风玻璃刮水器
-检查前挡风玻璃洗涤器喷射时的刮水器联动情况
检查时应注意左右刮水器的工作情况。
044
检查作业-前挡风玻璃刮水器
-检查前挡风玻璃刮水器的低速工作情况及有无异响
045
检查作业-前挡风玻璃刮水器
-检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响
046
检查作业-前挡风玻璃刮水器
-检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能
047
检查作业-前挡风玻璃刮水器
-检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况
048
检查作业-制动系统
-检查制动器踏板工作时有无松旷和异响
1、不起动发动机;
2、排放真空;
3、测量时,直尺放置与踏板垂直且紧靠方向盘边缘;
4、测量自由行程,轻踩踏板,至少测量2次,取平均值;
5、测量行程,按紧急制动情况,踩下踏板,至少测量2次,取平均值;
6、读数时,直尺不因用力而变形、弯曲;
7、右脚踩踏板;
8、及时记录。
049
检查作业-制动系统
-检查制动踏板踩下时的行程和感觉
050
检查作业-制动系统
-检查制动助力器的助力能力
注意询问搭档
要检查驻车制动和档位杆
051
检查作业-制动系统
-检查制动助力器的密封性
熄火后检查,踩踏要有力。
052
检查作业-制动系统
-检查并记录制动踏板的自由行程
053
检查作业-制动系统
-检查并记录制动踏板的行程
054
检查作业-自动变速器
-检查换挡杆及挡位指示灯的工作情况,检查完毕后将换档杆置于N位置
1、检查换挡杆外观及安装情况
055
作业准备-制动系统
-释放驻车制动杆
完全释放
056
检查作业-车门
-检查左前车门门锁和微开开关的工作情况
弓步检查锁扣,下蹲检查把手、锁钩,马步检查一、二级门锁和微开开关。
057
检查作业-车门
-检查左后车门门锁和微开开关的工作情况
058
检查作业-车外灯
-检查左侧尾灯总成的安装、污染和损坏情况
1、外观检查时,视线与手的移动方向一致;
2、安装检查是推动要有力。
059
检查作业-车内灯
-检查行李箱照明灯是否点亮
通过操纵锁钩检查照明灯熄灭情况;
060
检查作业-行李箱盖
-检查行李厢盖铰链有无松动
061
检查作业-备用轮胎
-检查轮胎有无有裂纹、割伤、起鼓、异物嵌入和异常磨损
1、视线与动作同步;
2、转动一圈检查轮胎
062
检查作业-备用轮胎
-检查钢圈有无损坏或腐蚀
063
检查作业-备用轮胎
-检查并记录胎面沟槽的深度
1、深度尺用前应清洁和检查。
2、在轮胎一圈内(360°),至少每120°位置测量一次沟槽深度,每个位置测量中间沟槽或三条沟槽;
3、及时记录测量值、并加以判定安全使用。
064
检查作业-备用轮胎
-检测轮胎气压及轮胎是否漏气,必要时调整气压
1、气压表用前应清洁和检查;
2、气压表气管与轮胎气嘴应完全结合,再读数;
3、应检查轮胎气嘴、钢圈与轮胎接合面(内外侧)的漏气情况;
4、检查结束后应擦干肥皂水;
5、及时记录。
6、清洁残液、旋上防尘帽。
065
检查作业-车外灯
-检查右侧尾灯总成的安装、污染及损坏情况
1、外观检查时,视线与手的移动方向一致;
2、安装检查是推动要有力。
066
检查作业-车门
-检查右后车门门锁和微开开关的工作情况
067
检查作业-车门
-检查右前车门门锁和微开开关的工作情况
068
检查作业-车外灯
-检查右前大灯的安装、污染和损坏情况
1、外观检查时,视线与手的移动方向一致;
2、安装检查是推动要有力。
069
检查作业-车外灯
-检查左前大灯的安装、污染及损坏情况
1、外观检查时,视线与手的移动方向一致;
2、安装检查是推动要有力。
070
检查作业-发动机舱盖
-检查发动机舱盖铰链有无松动
选手1拉起把手时,选手2不能在机舱盖处工作,以免造成伤害。
计划
将全班学生分成若干小组,由组长带领,在各组长组织及教师引导下进行讨论,确定三项任务实施方案。
协调、引导
组内讨论
实施
以小组为单位,进行设备及工具的准备;每人按照任务具体步骤进行操作,并及时填写任务书。
将资讯阶段的相关知识结合实践讲解;操作注意事项可在操作过程中点拨强化;教师巡回指导,及时发现问题及时分析。
协调、引导
学生独立完成
检查评估
各小组选派一位代表汇报成果,并描述其工作过程,组员自评、互评及教师点评相结合。
协调、引导
展示、评价
总结、布置作业
1.完成一份实习报告
2.布置课后项目习题
主导
记录、归纳
板书设计
教后札记
第77课时教案
课题
19-1典型车辆的二级维护
课型
新
教时
1
教学
目标
知识目标:
理解车辆使用与维护的要求
技能目标:
会正确进行丰田汽车4万公里保养
教学
重点
正确进行丰田汽车4万公里保养
课前
准备
1.设备:
整车、工作台
2.工具:
车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、抹布若干
3.资料:
维修手册、本项目教案及课件
教学
难点
正确进行丰田汽车4万公里保养
探究目标
项目教学法在整车维护课程中的应用
教学模式
理实一体
教学方法
任务驱动
教学环节时间分配
教学过程和内容
教师活动
学生活动
071
检查作业-发动机
-检查发动机各部结合面有无漏油
手电筒照射方向与视线一致
072
检查作业-发动机
-检查发动机各油封有无漏油
073
检查作业-发动机
-检查机油滤清器及油底壳放油螺塞有无漏油
074
检查作业-发动机冷却系统
-检查散热器有无泄漏、脏污、变形或损坏
检查散热器内外侧,排放塞、安装检查需晃动散热器
075
检查作业-排气系统
-检查三元催化器、排气管、消声器有无凹陷、刮伤、腐蚀或其他损坏
严禁用手去摸排气系统(避免烫伤)。
076
检查作业-排气系统
-检查排气系统各密封垫片有无泄漏
077
检查作业-排气系统
-检查排气管、消声器的吊挂有无裂纹、损坏或脱落
078
检查作业-后悬架
-检查左后减振器有无漏油、变形、刮伤或其他损坏
079
检查作业-制动系统
-检查制动管及接头有无泄漏
1、检查左前、右前制动管路应将车轮扳转至相应位置;
2、手电筒+目视+摇动+按钮;
3、转动车轮检查管路与车轮干扰情况。
080
检查作业-制动系统
-检查制动管的安装情况及有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏
081
检查作业-后悬架
-检查右后减振器有无漏油、变形、刮伤或其他损坏
082
检查作业-燃油供给系统
-检查燃油管及接头有无泄漏
083
检查作业-燃油供给系统
-检查燃油管的安装情况及有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏
084
检查作业-传动系统
-检查左驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏(外侧)
1、将车轮扳转至最大左转向角度检查;
2检查时用手扒开,目视+电筒
3、至少检查3次(约每120°一次);
4、检查两端卡子安装情况。
085
检查作业-前悬架
-检查稳定杆左侧连杆有无松旷、变形、裂纹或其他损坏
拉动有力;
086
检查作业-转向系统
-检查左转向横拉杆防尘罩有无漏油、裂纹或损坏
1、用手扒开,目视+电筒;
2、检查两端卡子安装情况。
087
检查作业-前悬架
-检查稳定杆有无松旷、变形、裂纹或其他损坏
拉动有力。
088
检查作业-转向系统
-检查右转向横拉杆防尘罩有无漏油、裂纹或损坏
1、用手扒开,目视+电筒;
2、检查两端卡子安装情况。
089
检查作业-传动系统
-检查右驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏(外侧)
1、将车轮扳转至最大右转向角度检查;
2、检查时用手扒开,目视+电筒;
3、至少检查3次(约每120°一次);
4、检查两端卡子安装情况。
090
检查作业-前悬架
-检查稳定杆右侧连杆有无松旷、变形、裂纹或其他损坏
拉动有力;
091
紧固作业-前副车架
-紧固前副车架与车身连接螺栓(后部)
1、扭力调整正确;
2、工具选择正确;
3、紧固时身体不倾斜;
4、紧固时确保套筒与螺栓完全结合再紧固,扭力扳手与接杆垂直;
5、“咔哒”声后禁止再紧固;
6、工具不掉地。
092
紧固作业-后悬架
-紧固左后减振器下螺栓
093
紧固作业-后悬架
-紧固右后减振器下螺栓
计划
将全班学生分成若干小组,由组长带领,在各组长组织及教师引导下进行讨论,确定三项任务实施方案。
协调、引导
组内讨论
实施
以小组为单位,进行设备及工具的准备;每人按照任务具体步骤进行操作,并及时填写任务书。
将资讯阶段的相关知识结合实践讲解;操作注意事项可在操作过程中点拨强化;教师巡回指导,及时发现问题及时分析。
协调、引导
学生独立完成
检查评估
各小组选派一位代表汇报成果,并描述其工作过程,组员自评、互评及教师点评相结合。
协调、引导
展示、评价
总结、布置作业
1.完成一份实习报告
2.布置课后项目习题
主导
记录、归纳
板书设计
教后札记
第78课时教案
课题
19-1典型车辆的二级维护
课型
新
教时
1
教学
目标
知识目标:
理解车辆使用与维护的要求
技能目标:
会正确进行丰田汽车4万公里保养
教学
重点
正确进行丰田汽车4万公里保养
课前
准备
1.设备:
整车、工作台
2.工具:
车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、抹布若干
3.资料:
维修手册、本项目教案及课件
教学
难点
正确进行丰田汽车4万公里保养
探究目标
项目教学法在整车维护课程中的应用
教学模式
理实一体
教学方法
任务驱动
教学环节时间分配
教学过程和内容
教师活动
学生活动
顶起位置三
094
检查作业-车轮
-检查右后车轮轴承有无松旷和异响
拉动车轮要有力且是轴向拉动。
095
检查作业-前悬架
-检查右前减振器有无漏油、变形或其他损坏
1、至上而下检查整个减振器;
2、防尘罩、螺旋弹簧应一并检查。
096
检查作业-车轮
-检查左前车轮轴承有无松旷和异响
097
检查作业-前悬架
-检查左前减振器有无漏油、变形或其他损坏
1、至上而下检查整个减振器;
2、防尘罩、螺旋弹簧应一并检查。
098
拆装作业-车轮-拆卸左前车轮
099
检查作业-制动系统-检查左前车轮制动钳相对于制动钳托架有无松旷
100
拆装作业-制动系统-拆卸并检查左前车轮制动钳壳体有无裂纹或损坏
101
检查作业-制动系统-检查左前车轮制动钳活塞有无制动液泄漏
102
拆装作业-制动系统
-拆卸并检查左前车轮制动片固定弹簧有无变形、裂纹或损坏
103
检查作业-制动系统
-检查左前车轮制动钳安装托架有无变形或损坏
104
检查作业-制动系统
-检查左前车轮制动钳导销是否松旷,导销护套有无裂纹或损坏
105
检测作业-制动系统
-测量并记录左前车轮制动片厚度(内侧)
106
检测作业-制动系统
-测量并记录左前车轮制动片厚度(外侧)
107
检查作业-制动系统
-目视检查左前车轮制动盘有无裂纹、沟槽或损坏
108
检测作业-制动系统
-测量并记录制动盘厚度及偏差
109
拆装作业-制动系统-安装左前车轮制动片固定弹簧、制动片和制动钳
110
拆装作业-制动系统-安装左前车轮并预紧固
顶起位置四
111
作业准备-安全防护
-安装车轮挡块
安装时,车轮挡块要与车轮卡紧。
112
作业准备-安全防护
-拉紧驻车制动杆,并将换挡杆置于P位置
113
检查作业-进气系统
-检查并清洁空气滤清器外壳
1、检查旧的空气滤清器芯;
2、核对新旧滤芯型号;
114
拆装作业-进气系统
-更换空气滤清器芯
115
作业准备-发动机
-起动发动机并暖机
启动安全确认
116
紧固作业-车轮
-紧固左前车轮螺母
1、扭力调整正确;
2、工具选择正确;
3、至少分两次紧固螺母;
4、紧固时确保套筒与螺栓完全结合再紧固,扭力扳手与接杆垂直;
5、“咔哒”声后禁止再紧固;
6、工具不掉地。
117
检查作业-玻璃升降器
-检查主控制开关(仅玻璃升降)的工作情况
1、启动发动机;
2、玻璃升降要完全(升到顶、降到底)。
118
检查作业-玻璃升降器
-检查右前玻璃升降器的工作情况
119
检查作业-车外后视镜
-检查左后视镜的调整功能
1、起动发动机;
2、检查完成应复位。
120
检查作业-车外后视镜
-检查右后视镜的调整功能
121
检查作业-空调
-检查风速调节和风向切换功能以及制冷系统能否工作
1、起动发动机检查;
2、检查制冷系统要检查冷却风扇、空调压缩机工作情况;
3、检查制冷应车门全开、温度最低、风速最大、发动机15000r/min以上。
顶起位置五
122
检查作业-发动机
-检查发动机机油有无泄漏
123
检查作业-制动系统
-检查制动液有无泄漏
124
检查作业-发动机
-检查冷却液有无泄漏
顶起位置六
125
检查作业-发动机冷却系统
-检查冷却液液位,必要时调整
126
检查作业-发动机润滑系统
-检查发动机机油液位,必要时调整
127
整理作业-工量具和设备
-清洁工量具和设备并归位
128
整理作业-安全防护
-拆卸翼子板布和前格栅布
129
整理作业-安全防护
-拆除座椅套、地板垫、方向盘套
130
清洁作业-车身
-清洁车辆内部、烟灰缸、外部等
计划
将全班学生分成若干小组,由组长带领,在各组长组织及教师引导下进行讨论,确定三项任务实施方案。
协调、引导
组内讨论
实施
以小组为单位,进行设备及工具的准备;每人按照任务具体步骤进行操作,并及时填写任务书。
将资讯阶段的相关知识结合实践讲解;操作注意事项可在操作过程中点拨强化;教师巡回指导,及时发现问题及时分析。
协调、引导
学生独立完成
检查评估
各小组选派一位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模块 典型 车型 维护 DOC