+000以上主体施工方案.docx
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+000以上主体施工方案
湖南长沙欧园小区2号楼
±0.00
以
上
主
体
工
程
施
工
方
案
指导老师:
编制人员:
吴海婧
2007.10.20
一、工程概况3
二、施工部署5
三、施工方案12
四、施工进度计划43
五、资源供应计划44
六、施工准备工作计划47
七、施工平面图64
八、技术组织措施计划69
九、项目风险管理89
十、信息管理92
1、工程概况
1.1工程概况
本工程总建筑面积720.88m2,最大建筑高度为17.1m。
室内地坪+0.00相当于黄海高程70.00m。
工程为二类小高层建筑,耐火等级二级,抗震等级为四级,地上5层均为办公用房。
1.2工程特点
工程特点:
施工现场场地狭小,且位于城市中心地带,不能影响
周围居民正常生活,文明施工要求高,建筑耐火等级为二级,抗震等级为四级,使用年限50年,为二类小高层建筑,本工程场地土类型属中硬场地土,建筑场地类别为二类。
该工程造型复杂,施工组织难度高,为要求确保省优质工程具体有以下几个特点:
(1)本工程起点高,工程社会影响大,施工质量、安全、文明施工的好坏,都将直接关系到业主和施工双方的社会声誉和社会形象。
(2)本工程施工工期安排紧、工程量大,周转材料投入量大,施工过程中必须合理规划、统筹安排。
(3)本工程关、特工序:
混凝土浇筑、屋面防水施工工艺等。
(4)环保要求:
为保证木材公司正常良好的生产、生活环境,对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求十分严格。
1.2建设地点及环境特征
1.2.1建设地点
该办公楼工程位于长沙市天心区南湖路25号省木材公司院内。
1.2.2环境特征
工程位于长沙市交通繁忙的芙蓉路和南湖路交叉处,加之建设地点位于木材公司院内,对本工程的材料运输带来了很大的影响,项目部应在材料运输及运输安全上做合理的安排,并与交警、城管及环保部门取得联系,定期召开协调会,为工程的顺利开展打下良好的基础。
1.2.3气象条件
年平均最高气温:
29.3℃
年平均最低气温:
4.7℃
极端最高气温:
40.6℃
极端最低气温:
-11℃
年平均相对湿度:
80%
年最高降雨量:
230.8mm(5月)
年最少降雨量:
45.3mm(12月)
风向:
全年风向最多为西北风,频率24%;最大风速24m/s,风向为北风。
1.2.4工程主要材料
1.2.4.1±0.000以上各楼层及构件混凝土标号
部位及构件
砼标号及抗渗等级
框架柱
C25
各层楼板、梁、及楼梯
C20
过梁、圈梁、构造柱
C20
1.2.4.2钢材:
钢筋Ⅰ级钢(HPB235级)、Ⅱ级钢(HRB335级);
锚固及搭接长度见结施03G101-1。
1.3工程条件
1.3.1场地情况:
施工用场地较为狭窄,施工过程中可利用的场地较少。
1.3.2水电情况:
施工用水用电均已到位,能满足施工用水、用电需求,项目部接入计量使用。
1.3.3交通条件:
现场位于长沙市主要交通要道南湖路南侧,市区内交通管制严格,且现场入场道路狭窄,项目部要派专人负责交通协调和指挥,应会同交通、城管做好交通协调工作。
2、施工部署
2.1项目的质量、进度、成本及安全和文明施工目标
2.1.1工程质量管理目标:
推行项目法管理,执行国际质量管理体系ISO9001:
2000。
2.1.2工期目标:
严格按照合同的要求,从建设方及监理签署开工令起算,确保本工程±0.000以上工程150个日历天完成
2.1.3成本控制目标:
实行项目经理责任制,项目经理部必须签定“项目管理目标责任书”,将工程的成本控制在项目经理的责任目标成本以内。
2.1.4安全生产目标:
保证在本工程施工过程中,杜绝死亡、重伤事故发生;杜绝设备、火灾等事故发生,一般工伤事故月频率控制在1‰以内。
项目施工安全等级标准优良以上。
2.1.5文明施工目标:
确保本项目成为省级文明工地。
2.2拟投入的最多人数和平均人数
本工程±0.000以上工期为150天,较国家施工定额工期大大提前,在劳动力的使用方面,既要保障有充足的劳动力资源,又要合理地进行调度,尽量降低劳动力峰值,减轻项目部后勤工作上的压力。
根据本工程的预算、国家劳动定额和公司在从事类似工程的相关经验,在本工程施工过程中拟投入的最高人数将在50人左右,平均人数将在35人左右,项目部可根据该项目指标进行后勤工作的安排。
2.3.1材料供应计划
由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析;技术部门按图提供规格单,材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划,提出定货数量规格和需用日期。
主要材料——由建设单位指定主材品牌,项目部组织供应。
钢管扣件及支撑系统——由材料公司组织租赁。
胶合模板、木枋——由项目部自行购置,根据工程量大小及配模方案分批购入,以获取优惠价格并减少转运费用。
材料采购均按照公司材料公司编制的《合格供方名录》选定供货商。
2.3.2机械设备供应计划
由项目经理部提出供应计划,在公司设备租赁公司备案并优先组织调配,确保使用公司设备租赁公司统一组织调配并优先确保本工程使用,部分考虑项目部自行采购,在公司设备租赁公司备案。
2.3.2.1混凝土、砂浆机械
该工程混凝土采用现场搅拌砼,砂浆均在现场搅拌生产,现场设垂直供应备用龙门吊1台,振捣机械采用环保低噪型插入式振动器3台,平板振动器1台,砂浆搅拌机1台。
2.3.2.2垂直运输设备
根据项目特点及其与周围环境,且结合工程工期紧张等综合因素,现场的水平及垂直运输的要求十分高,考虑吊运范围不留死角以及塔吊拆卸和施工进度的要求,开工进场后即安装龙门吊,
2.3.2.3钢筋机械
在工地现场设加工车间一个,布置1台UN-100对焊机,1台WJ-40钢筋弯曲机,1台GJ-40截断机,冷拉调直机1台,竖向钢筋焊接直径为14mm及以上钢筋采用电渣压力焊,配备1台BX2-500电渣压力焊机,BX2-300交流电焊机1台。
2.3.2.4木工机械
现场设木工车间东、西侧各设一个,每个车间配备电锯1台,配备手电钻5台。
2.3.2.5通讯及办公设备
现场配备4台对讲机,供施工人员用。
项目办公室主要管理人员配备手机。
办公桌椅5套;文件资料柜3个;会议桌1套;电脑1台,打印机1台,复印机一台。
相机和摄像机各1台。
各管理人员办公室配备空调;现行施工及验收规范、标准图集及土建定额各两套。
配备小车2台。
工地夜间施工照明考虑3000W镝灯2盏,碘钨灯4个。
2.3.4.6计量器具
测量器具选用电子经纬仪1台,S0.5水准仪2台,选用经校验的50m钢卷尺1条,5m卷尺20条,5m塔尺2根。
现场按要求设置混凝土试件标准养护室。
2.4施工程序
该工程施工程序按先主体结构后装修,分二个区段同时进行流水施工。
上部框架结构施工流程为:
分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护。
2.5项目管理总体安排
2.5.1组建该工程项目经理部”,项目经理部要做好资源的优化配置和动态管理,执行和服从指挥部对项目管理工作的监督检查和宏观调控。
2.5.2项目管理内容、程序及体系框图
2.5.2.1本工程项目管理的内容包括:
编制项目进度控制,项目质量控制,项目安全控制,项目成本控制,项目人力资源管理,人员岗前培训计划,项目材料管理,项目机械设备管理,项目技术管理,项目资金管理,项目合同管理,项目信息管理,项目现场管理,项目组织协调,项目竣工验收,项目考核评价,项目回访保修。
2.5.2.2项目管理的程序依次为:
签订施工合同,选定项目经理,项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部,企业法人代表与项目经理签定“项目管理目标责任书”,项目经理部进行项目开工前的准备,施工期间按照公司“项目管理实施规划”进行管理,在项目竣工验收阶段进行竣工结算,清理各种债权债务,移交资料和工程,进行经济分析,作出项目管理总结报告并送企业管理层有关部门,企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺,项目经理部解体,在保修期满前承包根据合同和“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。
2.6项目管理体系框图(见图1)
图1:
项目管理体系框图
3、施工方案
3.1施工流向和施工顺序
施工顺序:
土建结构按由下至上的顺序依次施工;安装预埋穿插进行,逐层完成。
3.2施工方法
本工程主要分部分项工程要求项目部技术部门(技术负责人牵头)在进行施工前针对工程特点编制详细的单项实施方案,送安全生产调度处进行审批,配合本实施规划执行。
3.2.1施工测量控制3.2.1.1施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。
项目部必须配备专业测量工程师,专司测量工作。
本工程采用电子经纬仪和水平仪进行测量工作。
3.2.1.2测量准备工作
(1)测量工作开始前,必须编制《测量施工方案》并报送公司生产一部及监理方和建设方审批。
(2)本工程投入的测量仪器在使用前均送计量检测单位进行检测,并按其检定周期送检,以确保施工测设精度。
3.2.1.3方案规划:
根据先确定平面控制网后精确定位的原则进行。
平面控制网应根据国土部门专业测量队所放红线将点记在楼板上,并弹出控制轴线,再由木工配合弹出其它剪力墙的模板控制线及柱模板控制线,施工线完毕后,由质检员、施工员和测量员反复核对无误后通知监理及甲方后方可进行下道工序的施工。
(3)标高控制标高控制点的建立根据建设单位指定的水准点为依据,在现场建立基准点(考虑以后的沉降观测,整个场区内要求不少于3点,并按半永久性水准点设立要求建筑物每侧设立一个水准点,每点控制一个建筑区间,以减少标高连续转测所产生的系统误差),经复核标准后方可正式使用,并采取可靠的保护措施。
(4)标高传递采用标杆控制,由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记,坑内用水准仪后视标高施测;该标记作在施工层楼面以上+50cm处,并根据楼板浇筑面积,适当引测布点加密,据此控制各构件标高。
在楼板砼浇筑完毕后,将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上,并用红油漆标注,以控制上一层楼板模的平整度。
(5)测量控制误差
①平面轴线测距精度达到1/5000,测角精度±10"。
②层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000,且不大于15mm。
(6)沉降观测
主体施工期间,每完成一层结构进行一次沉降观测,沉降观测采取四固定,即固定基准点、固定仪器、固定测量人员、固定测量方法。
以后至装饰阶段,沉降观测周期为一个月一次,若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降,则沉降周期可以适当加长。
每次观测做好详细的沉降观测记录,竣工后作为移交建设方的资料。
3.4主要工程施工方法及施工要点
3.4.1钢筋工程
钢筋工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第五章执行。
3.4.1.1原材料采用
原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。
本工程采用钢筋等级:
I级:
强度标准值fyk=235N/mm2
II级:
强度标准值fyk=335N/mm2
3.4.1.2钢筋配料
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求,并结合工程的实际特点进行。
3.4.1.3钢筋堆放加工场地
钢筋原材料堆场就近堆放在场地西侧,此处兼作钢筋加工车间。
原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别,半成品应进行标志堆放,对每种规格的半成品应绑扎标志牌,对其规格、绑扎部位进行说明,并成捆堆放。
3.4.1.4钢筋运输
钢筋进场卸料及半成品转运均主要采用塔吊运输,并考虑人力辅助。
3.4.1.5钢筋工程施工工艺流程控制程序(见图3):
图3:
钢筋工程施工工艺流程图
3.4.1.6钢筋绑扎工程
由于本工程平面尺寸大且复杂,钢筋用量大,其加工和绑扎都具有相当的难度,为控制钢筋绑扎质量,模板支撑完毕后,在模板上弹钢筋绑扎墨线,钢筋加工集中在工地现场的钢筋加工车间,钢筋加工好后,全部按所弹墨线摆放绑扎,先绑扎梁钢筋,再绑扎板底筋。
钢筋绑扎完毕后即组织验收和浇筑混凝土。
混凝土保护层厚度采用不低于该部位标号混凝土强度的素混凝土垫块控制。
柱:
30;各层梁:
25,且不应小于纵筋直径。
楼板,楼梯板和其他混凝土墙:
15;
梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应≥30。
(1)钢筋采用现场加工,人工绑扎;钢筋在车间接长采用闪光对焊,现场采用电弧焊接连接,钢筋绑扎中以绑扎接头、电弧焊接和闪光对焊作为水平钢筋的主要连接方式,绑扎接头的钢筋搭接长度必须满足结构总说明的要求,闪光对焊应按规范要求分批抽取试件送检。
直径≥14的竖向钢筋采用电渣压力焊,<14的竖向钢筋采用绑扎接长。
(2)板筋周边和柱处满扎,中间采用梅花型绑扎,板底筋用15mm厚高标号砂浆垫块@500布置,板面筋用Φ8钢筋马凳加通长筋布置。
(3)为保护钢筋面筋不被踩坏,板面筋用Φ12钢筋马凳,高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算,间距小于1m布置。
在面筋上纵向铺设竹架板,解决施工人员行走。
(4)现场钢筋绑扎
柱钢筋采用接竖筋→取样检验→绑箍筋→绑扎的顺序;
柱主筋上分别绑扎50×50×30mm和50×50×15mm自带铅丝的预制高标号砂浆垫块;
3.4.1.7钢筋绑扎质量控制(见图4)
图4:
钢筋绑扎质量控制程序
3.4.2模板工程
3.4.3.1施工及验收标准:
严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第二章规定。
在模板工程施工前,要进行专项的模板支撑设计、编制《模板工程施工方案》,并经公司生产一部审批。
设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
模板及支撑体系材料采用国家标准ф48,3.5mm厚普碳钢管,60×80木方和10厚竹胶合板、18厚木胶合板。
3.4.2.2模板工程施工工艺流程控制程序(见图5):
图5:
模板工程施工工艺流程图
3.4.2.3材料
(1)支撑体系:
采用国家标准ф48×3.5mm厚普碳钢管,60×80木枋,铸铁直角、旋转、对接扣件,铸铁底座,镀锌蝴蝶扣等。
(2)模板材料:
梁板、楼梯模采用10厚双面覆膜竹胶合板,墙柱模采用18厚双面覆膜木胶合板。
3.4.2.4模板支设
支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架,模板支设方式如下:
(1)柱
本工程柱断面尺寸比较多,截面尺寸由400×650至300×1800变化,截面尺寸达十几种之多,为加快操作进度,提高施工质量,柱模采用定型模板拼成,首配二层翻转.柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸,按标准加工成定型柱头模板进行编号。
安装时对号入座,梁头模板插入柱头模板上,柱转角处的木枋一定要顶严靠实,并用木楔塞紧,模板相拼接的细缝应用胶带封严,防止漏浆。
为保证构件的几何尺寸准确,柱棱角分明不漏浆,表面美观,沿柱截面水竖直方向设置木枋间距@150,沿柱侧竖直方向每400mm以两根背向设置的63号槽钢打箍,柱箍通过φ14的圆钢螺杆紧固,支模用钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个。
穿柱螺杆设置方法如下:
①b(h)≤1000时,除在外侧打箍外,还须在1/2b(h)设φ14穿柱对拉螺杆一道;
②1000<b(h)≤1300时,除在外侧打箍外,还须在1/3b(h)和2/3b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道。
柱支模见后附图所示。
(2)梁板
本工程标准层梁截面较大值有300×750,300×1500等,跨度在6600至9000之间,板厚为100-150等,采用满堂架散拼散拆进行。
①起拱:
根据设计规定梁跨度大于4m时,其模板按跨度的2‰起拱,悬臂梁按悬臂梁按4‰起拱,且拱高不小于20mm,起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。
②立杆间距:
根据梁板荷载特点其间距为:
a.板:
h≤150时,立杆纵横间距1200mm;
b.梁:
b<1500时采用双排立杆,纵向间距800mm;
③横向支撑
a.扫地杆:
离地100~150mm,纵横满设。
b.大横杆:
步高1500~1800mm,纵横满设。
c.梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。
④荷载验算
A、以标准层150厚板下立杆为例对支模体系进行验算。
a.荷载汇集
150mm板钢筋混凝土自重标准值:
0.15m×25kN/m3=3.75kN/m2
模板及支架自重:
1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.50kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值:
2.00kN/m2
∑T=1.2×(3.75+1)+1.4×(2.50+2.00)=12kN/m2
则每根立杆分担的竖向荷载为:
12kN/m2×1.0m×1.0m=12kN
b.强度验算
二层净高:
(2.9-0.15)×2=5.50m
离地150mm布置一道扫地杆,向上依次每隔1.5~1.8m布置一道大小横杆。
回转半径:
钢管φ48×3.5,i=1.58cm
单根钢管截面积:
A=489mm2
强度验算:
立杆所受轴力N=12kN
σ=N/A=12000/489=24.54MPa<[σ]=215MPa
钢管强度满足要求。
c.稳定性验算
长细比:
取步高h=1800,l0=1800+50=1850,λ=l0/i=1850/15.8=117.1
稳压系数:
查表得轴心受压的稳压系数ψ=0.4643
稳定性验算:
σ=N/(ψA)=12000/(0.4643×489)=52.85MPa<[σ]=215MPa
钢管稳定性满足要求。
故按此设计能满足施工要求。
B、以标准层300×1500梁模板下立杆为例对支模体系进行验算
a荷载汇集
150厚板钢筋砼自重标准值:
0.15×25KN/m3=3.75KN/m2
300×1500梁砼自重标准值:
0.3×1.5×25KN/m3=11.25KN/m
模板及支架自重:
1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
振捣砼时产生的荷载标准值:
2.0KN/m2
则每根立杆分担的竖向荷载为:
[1.2×(3.75+1+11.25)+1.4×(2.5+2.0)]×1.0×0.8=20.4KN
b强度验算
二层梁净高:
3-0.6=2.4m
离地150mm布置一道扫地杆,向上依次每隔1.5米布置一道大小横杆。
回转半径:
钢管Φ48×3.5,i=1.58cm
单根钢管截面积:
A=489mm2
强度验算:
σ=N/A=20400/489=41.72Mpa<[σ]=215Mpa
钢管强度满足要求。
C稳定性验算
长细比:
取步高h=1500,l0=1500+50=1550mm,
λ=l0/i=1550/15.8=98.1
稳压系数:
查表得轴心受压的稳压系数ψ=0.594
稳定验算:
σ=N/(ψA)=20400/(0.594×489)=70.23Mpa<[σ]=215Mpa
钢管稳定性满足要求。
⑤螺杆设置
梁对拉螺杆每端时蝴蝶扣和螺母各不少于2个。
a.h≤500时,不设穿梁对拉螺杆;
b.500<h≤800时,沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆,水平方向间距500mm;
c.800<h≤1400时,沿梁高设两道φ12对拉螺杆,水平方向间距500mm。
d.1400<h≤2000时,沿梁高设三道φ12对拉螺杆,水平方向间距500mm。
⑥斜向支撑
在梁两侧每三根立杆设一道斜向支撑,其中部与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每五根立杆设一道剪刀撑,剪刀撑角度以45°~60°为宜。
梁板支模见后附图所示;
3.4.2.5模板拆除
(1)墙柱模:
拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa,且拆除时保证砼棱角不损坏。
有条件的情况下可带模养护。
(2)梁板底模:
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除,悬挑构件及跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
现场多留设一组试块与板同条件养护,具体拆模时间以现场试块强度为准。
3.4.2.6搭设要求
立杆接长必须采用对接扣件连接。
斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件,斜撑的纵向接长采用旋转扣件。
钢管接驳长度不得小于1000mm,接驳用扣件不得少于3个,严禁采用铰接接力杆。
接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。
杆件搭设要求横平竖直,平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用定型钢支座垫牢,斜撑下部用木楔塞紧。
所有主受力结点处加设防滑扣件加固。
支模架搭设标高控制要求严格,所有立杆要求在搭设前做好标高标识。
项目部技术人员和质检员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
3.4.2.7清水混凝土的模板配制
(1)梁板模板
①支模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
②梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
③考虑到支模体系受荷后将产生向下挠曲,梁板严格按前述要求预先起拱。
(2)柱模板
①模板拼缝贴胶条,保证拼缝严密不漏浆。
②模板涂刷脱模剂一定要均匀,严禁出现漏涂现象。
③支设水平施工缝以上的模板时,为保证接缝处混凝土质量,柱墙侧模应包住下部已浇混凝土500mm以上,并紧固牢靠,确保模板不因上部混凝土振捣而移位。
④附墙柱混凝土强度等级高于其两侧墙体时,应采用单层密目钢丝网焊牢在φ12钢筋骨架上,钢丝网距离附墙柱外边200mm左右。
3.4.2.8模板支架立杆应符合下列规定:
1、支架立杆应垂直设置,2米高的垂直允许偏差为15mm;
2、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,
采取可靠措施固定。
3、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀
撑,由底至顶连续设置。
4、高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向
下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3.4.3混凝土工程
混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第四章执行。
3.4.3.1混凝土的拌制及运输:
现场搅拌砼并采用人工运输至龙门吊,楼层上再由人工运输。
3.4.3.2混凝土浇筑要点:
(1)插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器,平板式振动器作板面混凝土振捣;使用插入式振动器要快插、慢拔,插点均匀、逐点移动、按序进行,移动间距不大于作用半径1.5倍;
(2)浇筑混凝土要连续进行,如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完,超过2小时按施工缝处理。
(3)标准层楼面砼浇筑顺序(见图6)
图6:
楼面砼浇筑顺序
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3.4.3.3混凝土试块留设、养护方法
a.混凝土试块按规范规定留设,现场设养护室养护。
每层增加一组同构件养护试块,作模板支撑拆除控制用。
b、养护方法:
各构件采用人工喷水养护,水采用城市自来水,当施工至第六层时,在底层建临时水池,设高压泵送水至施工层。
3.4.3.4混凝土工程质量控制(见图7)
图7:
混凝土质量控制程序图
3.4.4砌体工程
±0.00以下采用Mu10粘土砖,M10水泥砂浆
±0.00以上采用Mu7.5粘土砖,M7.5水泥砂浆
3.4.4.1施工条件准备
砌筑所用砌块都应有出厂合格证,且进
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- 000 以上 主体 施工 方案
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