肇庆锅炉基础施工作业指导书.docx
- 文档编号:13127948
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:103.89KB
肇庆锅炉基础施工作业指导书.docx
《肇庆锅炉基础施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《肇庆锅炉基础施工作业指导书.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
肇庆锅炉基础施工作业指导书
作业指导书
编号:
ZQ06-JZ-02-03
工程名称:
国电肇庆大旺热电联产工程B标段
作业项目名称:
#2锅炉基础施工
编制单位:
安徽电建一公司国电肇庆热电厂项目部建筑科
批准:
安全:
质量:
工程:
审核:
编制:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期
版次
目录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施6
5作业质量标准及检验要求23
6技术资料要求26
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准27
8有关计算及其分析29
9附录33
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
本工程为国电肇庆大旺热电联产2300MW机组2#锅炉基础钢筋混凝土结构工程。
国电肇庆大旺热电联产(2300MW级)工程位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区内,位于珠江三角洲端,东与佛山市三水区隔北江相望,距广州市50Km;西与四会市毗邻,离肇庆市区40km;南距三茂铁路和321国道2km。
工程高程采用珠江基面高程系,2#锅炉基础±0.00m相当于珠江基面高程系6.50m。
2#锅炉基础占地面积为2450M2,横向G01~G71轴间距为41米,纵向K1~K6轴间距为59.6米。
结构抗震等级为二级。
垫层面标高为-5.00米,垫层采用C20混凝土,承台基础及柱采用C40混凝土。
基础为钢筋混凝土承台基础,基础各有大小承台27个。
1.2主要工程量
#2锅炉房基础工程量统计表
部位名称
砼量(m3)
模板量(m2)
钢筋(t)
垫层C20
105
66
431
承台C40
2560
1950
柱C40
180
385
小计:
2845
2401
1.3工期要求
确保2010年11月28日之前浇筑第一罐混凝土。
序号
分项工程名称
开工日期
结束日期
备注
1
土方开挖
10.11.20
10.11.30
2
截桩
10.11.21
10.12.2
3
垫层施工
10.11.22
10.12.5
4
螺栓架安装
10.11.23
10.12.20
5
基础钢筋施工
10.11.25
11.01.10
6
基础模板施工
10.11.26
11.01.15
7
基础混凝土施工
10.11.28
11.01.20
2编写依据
a)建筑施工手册(第四版);
b)工程建设标准强制条文(房屋建筑部分2009年版);
c)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101;
d)国电肇庆大旺热电(2×300MW)工程B标段施工组织设计;
e)有效的设计变更通知单、工程联系单;
f)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
g)工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006版)
h)电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
i)《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T5210.1-2005
j)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
k)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
l)图纸会审纪要、设计修改单和工程联系单
m)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3作业准备和条件
3.1技术准备
a、图纸已经进行细致的会审,及时提出设计疑点;
b、收集已建、在建类似工程的施工方案,针对本工程特点,学习分析以往工程中的成功做法,对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
c、查阅相关锅炉基础施工的技术资料,详细的编制施工计划,合理安排施工顺序,以保证施工进度。
d、对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告,保证在施工前配合比,并在施工中严格执行统一的混凝土配合比,配合比中各施工原材料保证供应厂家和质量不变。
e、本方案经评审后实施,工序开工前对所有施工人员进行技术交底。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
技术员
1人
钢筋工
10人
施工员
1人
木工
20人
质检员
1人
电工
1人
材料员
1人
电火焊工
2人
安全员
1人
普工
10人
测量人员
2人
瓦工
10人
砼工
10人
操作工
2个
3.2.2人员分工
电工、电焊工、架子工等为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗,且在有效期内;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
安全员、质检员、测量员必须持证上岗,且在有效期内。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.3材料、设备准备
a、原材料进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告。
对重要材料,尚应进行进场复验。
产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料,通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量(批量)。
b、进场的钢筋必须有质保书。
发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方能使用。
c、基础采用1220mm×2440mm×18mm建筑多层板,要求进场的模板尺寸规整,不得有变形,弯曲、缺边掉角等缺陷。
3.4主要机具
名称
数量
名称
数量
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
2台
钢筋调直机
1台
钢筋碰焊机
1台
翻斗车
1台
手枪钻
3台
电焊机
4台
振动器
8台
振动棒
10根
潜水泵
5台
全站仪
1台
水准仪
1台
钢卷尺50m
1把
移动式配电盘
6只
钢筋脱肋滚轧直螺纹机
2台
台式电锯、电刨
各2台
磨光机
8台
手电锯、手电刨
各2台
备注:
全站仪、50m钢卷尺、水准仪必须经校验合格,且在有效期内。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
基础结构砼施工时,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保砼浇注、养护时的施工用水。
2#锅炉区域材料运送主要是以拖车为主,施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
2#锅炉房施工场地布置:
钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装,木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装。
3.5.3工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况,以确定浇筑时间,如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和基坑排水措施,在承台基础间砌筑集水井,在集水井中设置2寸排水泵,安排专人将水抽至四周的排水沟,最终再排到场地外。
在阴雨天浇筑混凝土,要对边坡进行检测,若发现异常情况及时采取堆沙袋、搭设支撑脚手架等边坡加固措施,施工过程中要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。
3.5.4临时工作设施
无
3.5.5安全防护设施和用品
a、安全防护设施
(1)在施工区域周围需搭设安全防护栏杆,高度1200mm,立杆最大间距2000mm,横杆间距600mm,下部横杆离地600mm,横竖杆用红白油漆依次刷好,作为警示标志。
b、主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
Y型GB2811-2007
顶
70
/
2
安全带
/
条
10
/
3
绝缘手套
/
副
2
电工使用
4
纱手套
/
副
30
钢筋工、木工用
5
皮手套
/
副
15
砼工、瓦工用
6
防护眼镜
/
个
2
焊工用
7
电焊手套
/
副
2
焊工用
8
绝缘鞋
/
双
4
电工、电焊工
3.5.6其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
垫层后精确测设出基础承台的定位轴线和标高,进行钢筋、模板、砼等施工。
工作流程:
土方开挖
垫层浇注
桩头处理施工
定位放线
地脚螺栓架安装
基础钢筋绑扎
柱砼浇注
柱模板支设
柱钢筋绑扎
基础砼浇注
基础模板施工
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1土方工程
Ø作业方法和要求
根据基础的形式和特点,采取大开挖,采用机械开挖。
基坑边坡与工作面:
边坡按1:
0.67放坡,工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置,按1000mm考虑。
机械开挖基坑土方时,坑底留100~200mm土层,在基础垫层施工前人工开挖,以防止坑底原状土扰动。
基坑采用排水沟进行排水,在基坑底四周挖一圈排水沟。
基坑(槽)开挖至基底标高后,由业主、工程监理会同设计、地勘等单位核查基底土质是否符合要求,并作出隐蔽工程记录。
Ø危险点
机械伤害、高处坠落;
Ø安全控制措施及注意事项
a、进入施工现场必须佩带安全帽,系牢帽带。
b、施工人员在挖掘机施工时,不得进入挖掘机的旋转半径内。
c、基坑内施工人员不得站在基坑边,应站在基坑中间。
Ø工艺质量控制措施:
a、挖土应自上而下进行,边挖边检查坑底宽度及坡度,并及时进行修坡
b、开挖前施工员向有关现场作业人员进行交底,并进行现场指导,发现问题立即整改。
c、在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题,当出现不安全因素时,
及时调查、研究出现问题的原因,并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。
4.2.2步骤2垫层及桩头处理施工
Ø作业方法和要求
为确保工期、质量,地基验槽完毕,桩检验合格后立即施工垫层。
砼垫
层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5~2.0m左右。
砼垫层采用C20商品砼,平板振动器振捣,表面木蟹打平。
进场的钢筋必须有质保书,并经见证取样复试合格后方可使用。
根据图
纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;箍筋制作时末端作180度弯钩,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
按规范要求钢筋绑扎必须满扎,不得出现漏扎、松扎现象。
钢筋笼的底部焊接5mm厚圆钢板,钢板的直径比桩内直径小20mm,钢板要焊接牢固,桩顶设有8Φ14的交叉钢筋,8Φ14必须与8Φ25竖筋焊接牢固。
钢筋笼安装完毕,经验收合格后浇筑砼。
砼采用商品砼。
浇筑时,砼应缓慢倒入桩内,不得猛烈冲入桩内,振动时不得振动底部钢板和钢筋。
Ø危险点
防止触电、高处坠落、机械伤害;
Ø安全控制措施及注意事项
a、进入施工现场必须佩带安全帽,系牢帽带。
b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育,严禁违章操作。
c、配备安全员,加强安全生产的组织和领导,建立安全生产责任制。
d、所有电气设备安装拆除必须由电工操作。
e、机械设备设有专人操作,其他人员不得操作。
f、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。
g、砼浇筑时如在夜间进行,工作面需要有足够的照明。
Ø工艺质量控制措施:
a、砼的粗骨料级配应符合规定要求,并不含有有机物及其他杂物。
b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收,并进行现场指导,发现问题立即整改。
c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象,并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面等不良现象。
d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线,对基础的轴线须进行闭合验收。
e、施工过程中认真接受各级检查,积极主动配合业主、监理及其它
各单位各相关部门监督检查,做好工程质量工作,努力提高工程质量。
f、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
4.2.3步骤3定位放线、高程控制
Ø作业方法和要求
定位放线:
专业测量人员依据主厂房施工控制网,测设出每个框架基础承台的纵横轴线,并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上,并联同测量监理进行复查。
施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线,用于基础扎筋立模的施工。
高程控制:
专业测量人员依据主厂房高程控制网,提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制承台、标高。
Ø危险点
高处落物、高处坠落。
Ø安全控制措施及注意事项
做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。
Ø工艺质量控制措施
a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
b、为确保测量的精确性,对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。
4.2.4步骤4地脚螺栓钢框架安装
Ø作业方法和要求
锅炉房的地脚螺栓安装精度要求非常高,允许偏差非常小,地脚螺栓安装时必须加固牢固,防止混凝土浇筑时出现偏移。
为了方便安装和加固地脚螺栓,将地脚螺栓钢框架直接固定在垫层上,利用垫层对地脚螺栓架进行加固。
在垫层面上的地脚螺栓钢框架的四个支撑脚的位置上预埋四块埋件,在钢框架的四面方向上再预埋四个埋件,用于加固螺栓架。
首先在浇筑垫层时,把预埋件预埋到位。
预埋时一定要保证埋件位置正确。
等垫层砼凝固后,用全站仪、水准仪及钢丝、标准尺,弹、定出中心线位置及标高,然后安装固定钢框架。
由于厂家提供的钢框架的长度太短,无法直接支撑在垫层上,必须加长钢框架的长度,用同型号的型钢加长钢框架。
螺栓安装时要保证螺栓的位置和标高,不得超出规范允许偏差范围。
螺栓架轴线和垫层上轴线对齐后,将螺栓架和埋件焊接,然后利用四面的埋件用角钢或钢筋加固螺栓架,保证螺栓架在砼浇筑时不出现偏移。
螺栓架和角钢一定要焊接牢固。
施工时钢框架必须与其它走道等施工用脚手架平台完全脱离开,防止固定钢架受力变形,影响预埋螺栓固定的精度。
4.2.4步骤5钢筋工程
Ø作业方法和要求
施工顺序:
钢筋进场必须有质保书,进场钢筋需及时进行复试,只有复试合格的钢材方可领用、制作。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;箍筋制作时末端作135度弯钩,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
对于领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础,应集中配料,以加快进度和节约用材。
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋连接主要采用绑扎连接,钢筋接长采用直螺纹套筒连接和闪光对焊。
钢筋配料时¢22以上采用直螺纹套筒连接,¢22以下采用闪光对焊;在工程开工正式直螺纹套筒连接之前,参与该项连接工艺试验,并经试验合格后,方可正式使用。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
钢筋套丝:
钢筋套丝在钢筋套丝机上进行,标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行:
钢筋规格
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
标准型丝头
20
22
25
28
32
加长型丝头
49
53
61
67
75
加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合要求;套丝结束后用塑料软管保护丝头。
钢筋连接:
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净;正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后立即用扳手拧紧套筒,使两根钢筋对顶紧对中,使套筒两端外露丝扣不超过规范要求,连接完成后随即画上标记,以便质检人员抽检,并做好抽检记录;接头完成后,质检人员分批检验,要求接头两端外露纹长度相等。
钢筋绑扎:
绑扎前钢筋按图纸间距要求,首先在垫层面上分格,绑扎底层钢筋网片,再绑扎柱钢筋,然后绑扎连系梁钢筋,最后绑扎上层钢筋。
绑扎不允许有漏点现象,钢筋绑扎完毕。
及时垫好钢筋保护层。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。
对于高度≥700mm的承台梁或地梁,模板应留出一侧不封,待钢筋绑扎好后再封。
钢筋绑扎之前,会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后,方可绑扎。
钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
钢筋安装时,受力钢筋的品种,级别,规格和数量必须符合设计要求.
Ø危险点
物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等
Ø安全控制措施及注意事项
岗位分工明确,加强机械、用电的安全管理。
电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
现场用电必须符合安全规范要求,做到线路架设合理,绝缘良好,严禁私拉乱接;所有用电均设漏电保护器,一律配备铁壳开关箱,保证做到一机一闸一漏电保险。
交叉施工时,工具、材料等不得上下投掷,交叉作业安全防护设施随意拆除。
Ø工艺质量控制措施
钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装基础承台底板的钢筋,然后将基础柱钢筋插入承台底部,最后安装承台梁钢筋。
在制作和安装钢筋时,需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋,钢筋和模板应相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安装,保护层垫块厚度承台底为100mm,承台侧和顶面为50mm,地基梁和柱子为40mm。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。
钢筋绑扎之前,会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后,方可绑扎。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工,柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区。
钢筋间距、长度必须准确。
柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线,标出钢筋位置,根据所标位置放置钢筋,钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架,并与支模架连成整体,保证柱插筋位置正确。
4.2.5步骤6模板工程
Ø作业方法和要求
2#锅炉房的零米以下的基础承台及零米以下柱主要采用木模板,采用1220mm×2440mm×18mm建筑多层板作为混凝土的成型模具。
模板在组合前精确设计、制作。
确保混凝土承台棱角顺直。
钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵,钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵,确保模板不漏浆。
建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型,现场组装。
使用50*100mm作为内楞,钢管作为外楞和支撑。
支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。
在木模安装中,应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
木模板安装就位后,由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收,浇注混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
在加工厂木模配好后,钉50×100mm方木@300的板肋,钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平,且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。
配好的木模其尺寸必须精确,误差±0.5mm;木模接缝处需刨光,保证接缝严密;木模背楞使用50*100mm的方木,所有方木的木材应严格挑选,压光制成统一尺寸后使用,方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
确保模板几何尺寸,保证混凝土的成型工艺质量。
模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,表面要正确使用脱模剂处理,严禁在模板上涂刷废机油。
现以承台模板加固为例,其他参照执行。
模板背楞采用50*100mm方木,承台竖楞间距300mm。
模板对拉螺栓利用基础内φ10圆钢作为对拉螺栓杆,两头焊接φ14螺栓作为螺栓头,间距500×500mm。
拆模后的对拉螺栓割除,采用手提式砂轮机切割,角向磨磨平,用水泥砂浆掺封堵。
为增加模板的整体稳定性,相邻基础承台之间使用φ48×3.5钢管搭设排架,立杆最大间距1500,大小横杆间距1200,可根据承台大小及承台高低进行适当调整。
排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板,防止排架沉陷。
当梁的跨度≥4m时,梁跨中位置应按梁的净长1‰-3‰起拱。
梁要在钢筋绑扎完毕后再封模,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
梁的搁底木方@≤400,邦板背方@≤300。
由于梁的高度较大,在梁的中部设对拉螺杆一道,其间距@≤600。
柱模板
a.柱模采用胶合板加钉木方,模板宽度与柱截面相同。
b.柱箍间距500mm间距,柱箍为Φ48×3.5钢管。
采用φ12@600对拉螺栓加固,内套Φ20PVC管,每柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置。
对拉螺栓数量根据柱截面尺寸设置。
c.柱模底部设置清扫口,砼浇筑前清除柱根杂物。
d.柱模支立前,先清除柱根处杂物,凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴,防止浇砼时跑浆。
e.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确,支设牢固可靠。
模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
(大于1.2N/mm)
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
d.现浇结构的拆模所需砼强度:
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
强制性标准(质量):
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
强制性标准(安全):
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90,模板支撑和拆卸时的悬空作业必须遵守下列规定:
一、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 肇庆 锅炉 基础 施工 作业 指导书