东林寺公园钢筋工程专项施工方案.docx
- 文档编号:13137035
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:435.11KB
东林寺公园钢筋工程专项施工方案.docx
《东林寺公园钢筋工程专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《东林寺公园钢筋工程专项施工方案.docx(51页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
东林寺公园钢筋工程专项施工方案
东林寺北巷公园工程
(天府新区消防主题公园)
钢筋工程专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
成都建工第五建筑工程有限公司
2019年月日
五、钢筋原材要求9
三、钢筋连接15
五、允许偏差项目35
第一章工程概况
一、建设概况
工程名称
东林寺北巷公园
(天府新区消防主题公园)
工程地址
四川省成都市天府新区
东林寺北巷与梓林巷交汇处
建设单位
成都天府新区投资集团有限公司
勘察单位
成都市勘察测绘研究院
设计单位
四川蓝海环境发展有限公司
监理单位
成都建设城建工程咨询管理有限公司
质监部门
成都市天府新区建筑工程质量安全监督站
总包单位
成都建工第五建筑工程有限公司
质量要求
符合国家、行业、地方相关的合格标准
正负零标高
513.250
合同工期
121个日历天
分包单位
无
建筑分类
一类
建筑使用性质
公共建筑
建筑分类
一类
建设规模
红线内景观面积38845m2;红线外景观面积5790m2;红线内绿化面积26615m2;红线内铺装总面积12230m2;红线内透水铺装面积11978m2;厕所(2个)1层,总建筑面积:
117.65m2;廊架(1个)412.24m2;停车位个数20个;消防主题雕塑2个;乔冠覆盖率73.4%
总占地面积
44230m2
建筑层数
地上1层
层高
地上3.7m
建筑层数
地上1层
屋面防水等级
Ⅰ级
耐火等级
地上二级
屋面防水等级
Ⅰ级
结构类型
框架
基础型式
墙下条形基础
结构类型
框架
抗震设防烈度
7度
结构抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
强电
220V/380V
接地安全
TN-S系统
强电
220V/380V
功能用途
地上:
休闲、健身、消防科普知识宣传
二、工程特点
本工程为“东林寺北巷公园(天府新区消防主题公园)”建设项目,本工程基础采用打入式预应力高强混凝土管桩基础,桩端持力层为中风化基岩层,单桩竖向承载力特征值Ra≥1000kN,桩端进入中风化基岩层≥300mm。
地基基础设计等级为丙级。
建筑结构安全等级为二级。
主体采用全现浇框架结构,抗震设防烈度7度,建筑结构安全等级为二级。
公共厕所主体结构为全现浇框架结构,单层公共建筑,层高3.7m;花廊架主体为钢结构。
建筑高度4.3m。
三、结构概况
序号
内容
1
层数
地上一层
2
层高(m)
公共厕所
3.7
花廊架
4.3
3
结构形式
基础结构形式
桩基础、条形基础
主体结构形式
全现浇框架结构;钢结构
4
结构截面尺寸
柱截面尺寸(mm)
500×500
梁断面尺寸(mm)
300×800,300×600,300×500,
200×1020,200×600,200×400
楼板厚度(mm)
120
剪力墙厚度(mm)
300
7
主体层高
3.7m;4.3m
8
主要轴网尺寸
3200×8300、6200×8300
四、钢筋工程概况
序号
项目
内容
1
钢筋类别
一级钢(HPB300级):
直径6.5mm、8mm、
三级钢(HRB400级):
直径6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm
2
钢筋接头形式
1、挡土墙水平钢筋:
搭接焊、绑扎连接。
2、挡土墙竖向钢筋:
<Φ12绑扎搭接、≥Φ12电渣压力焊连接。
3、框架柱竖向钢筋:
>Φ25采用直螺纹套筒连接,≤Φ25采用电渣压力焊连接或直螺纹套筒连接。
4、梁纵向钢筋:
>Φ25采用直螺纹套筒连接,≤Φ25采用直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接焊、绑扎连接。
5、板筋采用绑扎连接。
第二章编制依据
类别
名称
编号
设计图纸及文件
经图审合格的本工程施工图纸
/
图纸会审记录
/
工程变更洽商记录
/
经审批合格的本工程施工组织设计
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010(2016版)
《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2008
《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5117-2012
《热强钢焊条》
GB/T5118-2012
行业标准
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-2016
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2016
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1、2、3
建筑物抗震构造详图
11G329-1
第三章施工部署
一、施工部位及工期要求
本工程使用的钢筋大部分为三级钢筋,其余为一级钢筋。
三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级、二级钢筋有很大不同。
三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。
由于本工程梁、柱用到的最大钢筋直径达到25mm。
在实际的施工中应当合理控制钢筋间距,保证混凝土浇筑能顺利进行。
根据施工组织设计对施工工期的安排,钢筋应在2019年4月中旬进场。
二、钢筋分项工程施工流程
通过
工程项目经理:
黄黎
三、劳动组织及责任
1、项目部负责人:
1)技术负责人:
主持编制和审批方案,并报现场监理审批全面协调技术各项工作,解决现场出现的各种技术问题。
技术员负责进行方案交底,专业工长负责技术交底、现场组织施工,技术质检组负责质量控制。
2)钢筋工长:
负责按照图纸和施工组织设计要求,制备钢筋及相应材料的进场计划,制备钢筋配料单。
负责劳务队钢筋工班组的管理工作;负责材料计划的及时编制和申请;负责钢筋工程的质量控制,组织隐检工作。
3)质检员:
负责对进场钢筋进行现场外观检查,审查钢筋配料单,同时在施工过程中,跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。
4)试验员:
负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验,并将试验结果归档。
5)技术员:
负责收集钢筋原材的相应资料,作到无证产品不进场,不合格产品不使用,在工程中,同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底,做到人人有数,协助质检员做好质量管理工作
6)材料员:
负责按钢筋工长提供的钢材进场计划,保证钢筋及时供应满足工程施工进度。
2、钢筋组负责人:
1)技术负责人:
负责钢筋放样等技术工作,检查现场质量。
2)组长,在项目经理部钢筋工长直接领导下,进行具体施工任务,负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作,保证活完场清,做好文明安全施工工作;钢筋放样员一名,负责钢筋配置料单的绘制,钢筋需用计划编制。
3)质检员,对工程过程进行质量检查、管理、验收,配合项目部质检员检查工作,实测实量,保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
4)特殊工种人员(指直螺纹连接、电弧焊)均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
5)“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序,并由厂家派人指导进行施工。
3、工人数量及分工
工种
人数
工种
人数
钢筋工
成型
10
焊工
2
搬运
5
电工
2
绑扎
20
管理
2
第四章施工准备
一、技术准备
1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
1)施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
在图纸会审时,施工方对图纸设计的钢筋工程的理解,要与设计和监理形成统一认识。
对各节点的钢筋进行仔细计算,明确主次关系、内外关系、上下关系。
2)配筋
提前对钢筋密集部位和关键节点处(如梁柱接头、梁钢筋净距等部位)进行钢筋放样,清理各种构件关系。
有专业人员进行配筋,配料单要在总承包方技术负责人、钢筋工长审核通过后才允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定,再根据图中尺寸计算下料长度,据工程的需要和长短料搭配,对钢筋进行下料,尽可能减小料头长度。
3)交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品进行下料制作。
绑扎前对照钢筋配料表,核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏,应立即纠正增补。
4)管理人员及劳务人员的培训
(1)项目经理在钢筋分项工程施工前进行技术和安全技术交底,相关人员参加;现场钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证和上岗证。
(2)钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训,培训合格后可试操作,产品质量稳定后才能正式上岗操作。
(3)工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底,明确工程做法。
(4)钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底,明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
2、拟采用钢筋机械连接接头的资料收集。
3、受拉钢筋抗震锚固长度
受拉钢筋抗震锚固长度Lab、LabE
钢筋类型
抗震等级
C20
C30
HPB300
一、二级(LabE)
45d
35d
三级(LabE)
41d
32d
四级(LabE)
非抗震(Lab)
39d
30d
HRB400
一、二级(LabE)
-
40d
三级(LabE)
-
37d
四级(LabE)
非抗震(Lab)
-
35d
备注:
所有的锚固长度均大于300mm,HPB300级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4(接头面积百分率本工程采用50%)。
二、设备准备
1、塔式起重机要正常运转,保证垂直运输;
2、钢筋加工设备配置如下表:
设备名称
设备型号
功率
数量
用途
钢筋调直机
QJ4—4/14
3.5KW
2台
盘螺(圆)钢筋调直
钢筋弯曲机
WJ7—40
3.5KW
4台
钢筋加工
钢筋切断机
QJ4—1
3.5KW
4台
钢筋下料
闪光对焊机
UN2-150
100KW
1台
钢筋对焊
砂轮切割机
2.2KW
2台
钢筋下料
电渣压力焊机
MHS-36
47KW
8台
钢筋竖焊
电焊机
BX3-300
23.5KW
6台
钢筋机械连接
三、辅材准备
成型钢筋
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑丝
钢筋直径≥12mm,采用20#火烧丝,长度为350mm。
钢筋直径≦12mm,采用22#火烧丝,长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同,其半径规格不同
滚扎直螺纹套筒
要求具有合格证和材质证明。
四、钢筋场地、堆放要求
钢筋加工集中在本工程施工场地加工,具体要求如下:
1、钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设5m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
2、进场安排:
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3、原材堆放要求
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上存放。
钢筋场地采取浇筑混凝土地面,并在地面浇筑混凝土地梁(高出混凝土地面300mm),钢筋放置在梁上,混凝土地面需做出流水坡度,防止钢筋锈蚀和污染。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下:
4、成品和半成品堆放要求
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下:
五、钢筋原材要求
本工程所需钢筋,由我公司材料部门,利用强大的物资采购平台,进行市场采购,采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。
1、钢筋检验
1)热轧钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书。
2)钢筋进场后,物资部门要及时做好标识,注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
3)热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
原材复试应符合有关规范要求,100%见证取样数。
如有一项试验结果不符合要求,则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回,不得进行双倍复试,本工程严禁使用不合格钢筋。
钢筋加工成半成品后,由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。
力学性能试验及钢筋取样见下图
如有一项实验不符合要求,则该批退场。
力学性能试验及钢筋取样图
4)钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。
5)钢筋在加工过程中,发生脆断和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。
项目部技术人员会同厂家技术人员分析试验报告及材料质量证明文件,查找原因。
6)钢筋的验收程序:
钢筋绑扎后,由班组进行自检;自检合格后,报项目部钢筋工长和质检员检查验收,并做好交接检;检查合格后,报监理工程师验收。
经监理工程师验收合格后方可进行下步施工。
2、钢筋原材料质量控制图:
合格
第五章主要施工方法及措施
一、钢筋加工
1、钢筋配料
施工前,由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后,方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合GB5010-2010的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1~3中要求进行配置。
2、钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
3、钢筋加工要求
1)钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6.5φ10圆钢的调直采用调直机调直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
2)钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量。
3)钢筋切断的方法及设备(切断机、无齿锯)。
经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论,符合设计和规范要求后,通知下料人员进行钢筋下料。
下料之前,由专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值,分别计算出其下料长度及根数,填写料牌,申请加工。
在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板,安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm),固定刀片与冲切片的距离:
对直径大于20mm钢筋重叠l-2mm,对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行操作,并作出相应的检查记录,以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队限期整改。
(1)GF40型切断机每次切断钢筋根数A6、A8为六根,C10、C12为五根,C14、C16每次三根,C18以上每次一根。
(2)钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料,先排长料,后断短料,以减少短头和损耗。
严禁以短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上标出尺寸刻线。
3)直螺纹接头,钢筋切断必须采用无齿锯进行下料,钢筋端面与轴线垂直,切断后的钢筋不得有马蹄形或弯起等现象,钢筋的长度偏差不大于±10mm。
切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除。
4、钢筋弯曲成型的方法及设备(箍筋135゜弯曲成型的方式及技术要求)。
1)弯曲成型控制:
必须是专人负责成型,并设专人负责。
2)钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
然后先进行试弯,确定好弯曲点位置,进行调整以作好的标志,最后才能批量成型。
3)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135弯折时,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,箍筋平直长度为10d和75mm(取其中较大值)。
4)要求在每种箍筋加工前,加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线,箍筋加工完毕,用箍筋检查模具进行检查,要求箍筋弯钩的两端平直长度相等,长度误差不得超过5mm,平直段长度不小于10d和75mm(取其中较大值)。
弯钩平整不翘曲,箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度,检定合格后大面积加工。
5)钢筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
6)对于弯成90°的弯钩,需先做好一个大直角三角板,用于检查角度。
箍筋检查模具
箍筋加工操作平台
箍筋平直段检查
5、钢筋作不大于90度弯折时,弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
6、钢筋弯曲成型后的允许偏差,应符合下表的规定,合格后方可施工。
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
7、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
8、钢筋加工成型后,箍筋要求方正,角度正确,弯钩长度满足要求。
同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
二、钢筋保护层
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上,基础底板底面使用花岗石垫块,横竖斜向均在一条直线上。
1、结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。
部位
保护层厚度
垫块或卡环规格
绑扎位置
排列形式
间距mm
基础
底板
侧面
40mm
25mm
塑料卡环
主筋
矩形
竖向500
水平800
底面
40mm
花岗石垫块
主筋底侧
梅花形
600
梁
侧面
25mm
塑料卡环
主筋外侧
矩形
竖向400
水平600
底面
25mm
花岗石垫块
主筋底侧
矩形
短向200
长向600
挡土墙外墙外侧
40mm
塑料卡环
外层钢筋外侧
梅花形
600
挡土墙外墙内侧
25mm
塑料卡环
外层钢筋外侧
梅花形
600
柱
四面
30mm
塑料卡环
主筋外侧
矩形
竖向600
水平400
屋面板
底面
15mm
花岗石垫块
底侧主筋底侧
梅花形
800
说明:
同时,无论在任何情况下,钢筋的保护层应大于等于其直径。
2、钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求,保证结构构件的承载力和耐久性,保证混凝土内坚外美。
本工程在墙、梁内设置的细石混凝土卡一方面可以保证钢筋位置准确,另一方面也有效地控制了钢筋保护层;顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确;本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子,放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上,塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。
底板、楼板底面使用花岗石垫块,保证不偏移和移位。
三、钢筋连接
1、钢筋绑扎连接
钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处:
搭接接头两端和中部。
搭接长度应满足《16G101-1》和《12G329》要求,根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整,保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求,并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。
见下图:
2、电渣压力焊连接
1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)主要施工方法
(1)电渣电力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
(2)检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
(3)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击校直。
(4)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 东林寺 公园 钢筋 工程 专项 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)