电子化学品及锂电池调研报告.docx
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电子化学品及锂电池调研报告
电子化学品及锂电池初步调研报告
一、电子化学品行业情况2
二、国内政策情况2
三、电子化学品各细分行业情况简介3
3.1集成电路用化学品4
3.1.1光刻胶4
3.1.2高纯试剂5
3.1.3电子封装材料6
3.2电子显示用化学品7
3.2.1液晶显示器(LCD)7
3.2.2等离子体显示器(PDP)9
3.2.3有机电激光显示器(OLED,占有率2%)9
3.2.4电子纸显示器(ED)10
3.3新能源电池10
3.3.1锂电池11
3.3.2太阳能电池13
3.3.3燃料电池13
3.4印制电路板行业用化学品14
3.5其他领域14
3.5.1导电聚合物14
3.5.2特种化学品15
四、锂电池正极材料概况分析16
4.1材料主导地位16
4.2材料的技术专利情况17
4.3政府的支持态度17
4.4技术前景17
五、关注方向分析18
5.1电子化学品中的中间体类产品18
5.2导电高分子聚合物(聚噻吩)18
5.3锂电池行业中的正极材料19
5.4锂电池回收行业19
六、部分企业介绍20
6.1液晶中间体行业20
6.2PEDOT相关公司21
6.3国内锂电池生产企业概况21
6.4锂电池正极材料生产公司22
七、小结及建议23
一、电子化学品行业情况
电子化学品有时也称作电子化工材料,指为电子工业配套的精细化工材料或者原料,该行业特点为:
①品种多,②质量要求高,③用量小,④对环境洁净度要求苛刻,⑤产品更新换代快,⑥产品附加值较高等特点,是典型的精细化工产品。
图12010-2015年中国电子化学品行业总体产值
(注:
不同机构统计数据相差较大,考虑对比有效性,以上数据均来自石油和化学工业规划院文献资料)
由于近几年各种民用以及工业产品不断电子化,导致市场对于电子化学品的需求越来越大。
尤其在智能手机、平板电脑以及中德相继提出发展工业化4.0之后,电子产品呈现井喷式增长,而作为其上游的电子化学品市场也自然跟随增长。
根据FreedoniaGroup数据统计显示,2000-2014年,世界电子化学品年复合增长率在10%以上,是所有化工行业中发展最快领域之一。
其预计全球2015年市场容量约在550亿美元左右。
全世界电子化学品生产主要集中在中国、日本、美国。
其中,中国电子化学品行业增速超全球。
其中2010—2014年,中国电子化学品行业平均年增长率为19.1%,2013年产值在1488亿元,2015年产值约在2000亿元左右(估算)。
未来随着国家工业4.0、家用电气、娱乐设备的电子化,电子化学品行业预计还将保持较快的增长速度。
二、国内政策情况
电子信息产业一直是我国政府大力支持发展的重点行业,十二五期间中国从国家层面出台了《战略性新兴产业“十二五”规划》、《化工新材料“十二五”专项规划》等重大政策,各地政府相应的鼓励措施和政策也接连推出,诸如重新核准多晶硅牌照发放、氟化工准入、稀土准入与整合、“核高基”国家重大项目专项、集成电路“国八条”等。
十三五期间,目前已经在《中国石油化工行业“十三五规划”》、《国家发展改革委《产业结构调整指导目录》(2013年本)》中提出了“鼓励发展液晶材料,电子半导体、光电子器件、新型电子元器件等电子产品用材料”、“重点发展光刻胶、高纯试剂和气体、封装材料、电路板用特种树脂、平板显示用液晶材料、双氟磺酰亚胺锂等新型电解质、氟代碳酸乙烯酯等新型电解液溶剂、中高端锂离子电池隔膜”。
此外,在电动车领域国家还在财政上给予高额补贴,带动如锂电池等电子化学品行业迅速发展。
总体看,国家对越接近下游(应用)越鼓励,财政补贴主要集中在电子化学品下游产品领域,对于电子产品用材料则主要是政策支持和鼓励,对于合成材料用的中间体(原料)则没有明确提及,但至少不是限制态度。
三、电子化学品各细分行业情况简介
电子化学品涵盖面很广,有多种分类方法,目前按终端用途进行分类是行业内较为认可的方式。
主要有五大类:
①集成电路用电子化学品、②平板显示器用电子化学品、③印制电路板用电子化学品、④新能源电池用电子化学品、⑤其他化学用品。
各终端因用途差异较大,产品的种类以及市场趋势呈现不同的特点。
图2电子化学品各细分领域及其涉及化学品
3.1集成电路用化学品
集成电路是信息化产业中最早向中国转移的细分领域,2005年我国已成为世界第三大集成电路消费国,2012年成为世界最大的集成电路原材料消费地区。
2015年我国集成电路整体产业全年销售额为3690.8亿,其中化学用品产值约443亿元,占集成电路总体产值12%。
集成电路是指把一定数量的常用电子元件,如电阻、电容、晶体管等,以及这些元件之间的连线,通过半导体工艺集成在一起具有特定功能的电路。
我国集成电路用电子化学品主要为光刻胶、高纯试剂、电子封装材料三大类。
3.1.1光刻胶
光刻胶其实就是一种光敏固化的单体溶液,目前光刻胶商品种类非常多,从原理上主要有正胶、反胶两种,从成分上看基本由3种材料组成,分别是感光树脂、增感剂(见光谱增感染料)和溶剂。
感光树脂:
商品化的感光树脂种类很多,一般负胶树脂主要为聚异戊二烯,正胶以酚醛树脂为主,此类商品的单体一般是常见的化工原料,工业产品的改性主要集中在聚合物链断分子结构上。
增感剂:
主要是用于改善感光树脂吸收色光的范围,用于调控光刻胶对特定光谱的反应速率。
目前增感剂的早期用的是菁类、份菁类光谱增感染料,光刻波长进入400nm以后主要使用双叠氮、重氮萘醌化合物,200nm以下则主要采用光制酸剂,主要结构为三嗪类化合物、三苯胺类硫鎓盐光产酸剂和磺酸酯类化合物等三种类型。
磺酸酯类
三嗪类化合物
三苯胺类硫鎓盐光产酸剂
溶剂:
此组份技术含量低,无光敏杂质,满足正负胶使用即可。
3.1.2高纯试剂
超净高纯试剂又称工艺化学品(ProcessChemicals),约占集成电路行业产值的5%,依照超净高纯试剂的用途进行分类的话,可以将其划分为湿法清洗剂、光刻胶配套试剂、湿法蚀刻剂和掺杂用试剂等。
各类净高纯试剂在半导体工业中的消耗比例大致为:
H2SO4约占7-33%,H2O2约占8%-22%,NH4OH约占8%,HCl约占3%-8%,其它酸约占10%-20%蚀刻剂约占12%-20%,有机溶剂约占10%-15%。
表各类净高纯试剂在半导体工业中的消耗比例
高纯试剂
用量占比(浮动)
H2SO4
7-33%
H2O2
8-22%
NH4OH
8%
HCl
3-8%
其它酸
10-20%
蚀刻剂
12-20%
有机溶剂
10-15%
国内需求量大,每年约25-30万吨,且产品附加值高,但总体竞争并没有很激烈,高端市场基本被德国的E.Merck公司,美国的RohmHass公司,日本的WakoSumitomo住友合成等垄断。
国内主要做中低端产品,且规模都不是很大。
成规模集成电路用超净高纯试剂仅有少数产品实现了中试规模的生产,年产规模仅为千吨级,生产企业主要有上海华谊微电子化学品、北京化学试剂研究所、苏州晶瑞、江阴瑞玛。
高纯试剂的制备主要难点在于工艺技术方面,尤其至杂质去除、元素提纯等,包括高温蒸馏、高效连续精馏、气体吸收、离子交换和膜处理技术。
3.1.3电子封装材料
电子封装材料是一类将主要核心电路元件进行包裹、密封的材料,其主要作用是保护元件,同时具有良好的散热等性能。
目前主要有树脂、陶瓷、金属基材料等三大类封装材料。
树脂封装材料具有价格低、质量轻、绝缘性能好等优点,目前应用量最大。
塑料封装所使用的材料主要是热固性塑料,包括酚醛类、聚酯类、环氧类和有机硅类,其中以环氧树脂应用最为广泛,技术也相对成熟,国内生产厂商非常多。
陶瓷封装材料主要是指Al2O3、BeO和AlN等符合材料,目前该领域技术主要是日美主导,其中Al2O3主要用在低功率电器元件上(导热率低),BeO和AlN目前还未有大规模应用。
金属基封装材料主要包括铜基、铝基、镁基三大类,目前主要是美国主导,应用较多的是英特尔公司的产品。
3.2电子显示用化学品
电子显示行业特点与集成电路、印制电路板行业完全不同。
在电子显示行业,每一个主导技术成为一个细分领域,并衍生出细分市场。
当技术被淘汰时,市场也随之消逝;当新技术诞生时,市场随之产生;因此,在电子显示行业技术变化相对较快,在快速变化的技术中,跟随主流技术是非常重要。
例如长虹就是一个很好例子,长虹在80-90年代一直致力于显像管技术,由此在电视领域发家。
2000年之后长虹在液晶显示和等离子显示技术上,选择倾向后者,这个选择导致长虹电视在随后十几年的液晶显示市场上发展不佳,同时等离子市场又因受液晶技术的竞争常年亏损。
当前,电子显示行业主要四大细分领域:
液晶显示器(LCD、占有率89%)、等离子体显示器(PDP、占有率8%)、有机电激光显示器(OLED、占有率2%)、和电子纸显示器(ED、占有率1%)。
3.2.1液晶显示器(LCD)
液晶显示器已经基本代替了之前的阴极显像管,并在长达10年的竞争中超越等离子显示成为当前的主流技术,市场的占有率高达89%。
LCD化学材料用品目前主要包括液晶材料、偏光片、光学膜、玻璃基板四种。
①液晶材料
液晶屏幕目前主要有TN、TFT两大类,其中TFT技术壁垒高基本为国外垄断,TN面板则国内较为成熟,已经有多家公司实现工业化生产。
高端液晶材料市场(混晶)的集中程度非常高,主要的3家液晶材料公司:
德国默克Merck、日本智索Chisso、和大日本油墨DIC,市场份额分别为60%30%和6%。
单晶材料和中间体,因为附加值相对较低且污染大,生产重心逐渐转向我国。
2012年起,Merck单晶转向中国采购,Chisso也开始减少自己生产单晶和中间体,DIC目前只有生产混晶,单晶全部外购。
国内企业设计的主要是TN、STN屏幕以及配套的液晶单晶和各类中间体。
2014年国内液晶材料生产主要为单晶产能为750t/a;中间体产能为400t/a;混晶产能仅为80t/a。
国内较有竞争力的企业有永生华清(诚志股份控股)、永太科技、烟台万润、西安瑞联等。
液晶中间体是目前液晶材料产业中技术壁垒较若的领域,种类主要有苯酚类、环己酮类、苯甲酸类、环己烷酸类、卤代芳烃类、含氟单体,其中量较多的如下所示:
高纯度联苯二酚
环乙酮类
②偏光片
偏光片是显示器成像的主要原件,本质上多层膜结构的复合材料。
一般是用聚乙烯醇PVA拉伸膜和醋酸纤维素膜TAC通过多次复合、拉伸、涂布工艺制成。
因此TAC膜和PVA膜是最重要的原材料偏光片的重要原材料,两者合计约占偏光片成本的75%左右,而偏光片本身的制备核心是材料加工成型。
③光学薄膜
光学薄膜是一类具有光学作用膜的统称,包括有反射膜、扩散膜、增亮膜、导光板等。
此领域核心在于基膜和薄膜加工成型,目前基膜80%市场被三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺几大巨头垄断。
基膜的主要种类为聚酯,一般为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
大部分聚酯单体为大化工产品,基膜的难点更多在于通过聚合工艺控制产品质量。
④玻璃基板
主要原材料为钠钙玻璃和高强铝硅酸盐薄板玻璃,生产技术长期被美国康宁、日本旭硝子、电气硝子等少数几个公司垄断,其市场占有率在95%以上。
3.2.2等离子体显示器(PDP)
等离子体显示器从上世纪90年开始商品化,主导公司为日本的松下。
因为松下公司专利授权费过高,导致其他几家显示巨头纷纷投入液晶显示领域,形成等离子体松下一家独大面对索尼、夏普、三星等众多液晶公司。
经过10多年发展,等离子体在技术研发上取得的突破越来越慢,逐渐在与液晶的竞争上败阵下来,目前市场占有率不到10%。
2013年松下宣布退出等离子现实市场,2014年长虹也放弃等离子体的生产。
至此,等离子体显示器将逐步退出历史舞台。
3.2.3有机电激光显示器(OLED,占有率2%)
OLED显示技术是近年提出的一种新显示技术,具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
OLED技术起源于欧美,但实现大规模产业化主要集中在日本、韩国、中国。
全球OLED产业还处于产业化初期。
全球涉足OLED产业的企业产品主要是小尺寸无源OLED器件,真正对LCD(液晶)构成威胁的有源(AMOLED)器件,实现量产的只有少数几家公司(三星、LG)。
2013年,OLED行业产值约在70亿美元左右,其中OLED化学品产值约在15亿美元。
OLED主要成本为芯片、背光模组,化学品仅占整体成本的15%左右,国内2013年产值1亿元左右。
OLED按技术发展方向可分成两大类:
一类是以日、韩和中国台湾为代表倾向Kodak的低分子OLED技术;另一类则是欧洲厂商以PLED为主(高分子)。
小分子材料厂商主要有Eastman、Kodak、出光兴产、东、IN、制造、三菱化学等;高分子材料厂商主要有CDT、Covin、DowChemical、住友化学等。
小分子OLED的基本专利由Kodak公司拥有,高分子OLED的专利由英国的CDT(CambridgeDisPlayTechnology)和美国的Uniax公司拥有
目前,国内OLED关键材料产业刚刚起步,西安瑞联、维信诺、吉林奥来德等开发的新型有机发光材料取得一定进展,但与国外差距较大。
OLED中使用的有机化学品主要为萤光染料化合物,包括PBD、OXD、BBOT、TPD(N,N-双(3-甲基苯基)-N,N-二苯基-1,1-二苯基-4,4-二胺)、NPD(N,N-双(1-萘基)-N,N-二苯基-1,1-二苯基-4,4-二胺)、8-羟基喹啉铝(AlQ)、1,2,4-三唑衍生物(TAZ)等。
3.2.4电子纸显示器(ED)
电子纸是一种与已经显示器完全不同的显示材料,电子纸显示器一般不含有发光背板。
其显示本质是一种电至变的微胶囊,根据电信号不同改变微胶囊中墨水成分的变化,从而组成图像。
目前该领域市场占有率低,主要是亚马逊等公司在推广此类产品。
黑白颜色的电子纸已经较为成熟,彩色的电子纸于2013年已经推出了概念产品,但至今未见大宗的商业化产品。
电子纸技术最大的特点是相对电子显示屏能耗非常低、并且对眼睛伤害为0。
其存在问题的主要是:
①彩色技术不成熟。
彩色电子纸也于2013年已经推出了概念产品,但至今未见大宗的商业化产品,当前主要还是以黑白色电子纸为主;②图像显示有延时。
相对电子显示屏,电子纸显示变化画面时延时现象非常明显。
按种类电子纸可分为电泳显示、胆固醇液晶、显示技术、双稳态向列项液晶显示和电润湿显示技术等几种产品。
主流产品是电泳显示电子纸主要供应商是台湾元太科技(EInk),市场占有率为95%。
电子化学品约占电子纸成本的30%。
国内电子纸用化学品产值较小约为900万人民币。
电子纸材料的国内生产企业只有广州奥熠电子,产品良品率约40%。
3.3新能源电池
新能源电池作为国际各国能源战略方向,世界各地高校、企业均投入大量资源发展其技术以及开拓市场。
用于新能源电池的化学用品2015年产值约800亿元,2010-2012年均增长率在35%左右,2013-2015年均增长率也在20%以上,是电子化学品中增长最快的。
近5年,新能源电池逐步发展成锂电池、太阳能电池、燃料电池三大类方向,其中锂电池市场份额最大。
3.3.1锂电池
锂电池相比传统电池,其优点是循环寿命高、比容量大、环保、无记忆效应,自1992年由日本sony公司商品化之后,经过20多年的发展,目前已经在多个领域成为主流产品。
从技术实力来看,日本是拥有锂电池专利最多的国家,近十年中国和韩国的迅速崛起,全球锂电池产业形成了中、日、韩三分天下的格局。
目前,中国、日本及韩国生产的锂离子电池占全球产量的90%以上。
近年,国家从产业政策上对锂电池行业给予了巨大支持,我国的锂离子电池产业呈现高速增长的态势,比亚迪、CALT、力神、光宇等为代表的一批锂离子电池制造商在这一波红利的促进下快速成长和崛起。
目前世界低端锂电池的生产可以说基本已经被中国垄断,但中高端产品主要还是在日韩企业的手中。
锂电池从构造来看主要有4大部分:
正级、负极、电解液、隔膜。
其在电池成本中所占的比例不同,正极材料占40%左右,电解液占16%左右,隔膜占21%左右,负极材料占5%。
①正极材料
2009年后,我国锂电正极材料市场发展迅速,据电池工业协会统计,2015年我国锂电池正极材料产量约为10.9万吨,正极材料的产销量已占据全球的67%左右。
商业化的锂电池正极材料主要有三大类,钴酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂(三元系)。
钴酸锂是最早应用的正极材料,技术非常成熟,主要在便携式电子产品中应用较多,但随着技术发展目前正在逐步被替代。
磷酸铁锂、镍钴锰酸锂是近年正极材料发展的两大技术方向,目前磷酸铁锂主导公司为比亚迪、万向,三元系锂电池主要为日韩企业。
②负极材料
石墨负极技术相对成熟,成本占比不高(大约占锂电池成本5%)。
所以目前我国负极材料制造企业占全球的市场份额相对于另外两种材料市场份额要高很多,国内负极材料与世界负极材料制造排名第一的企业日立化成差距相对较小,已进入世界主流电池厂商的采购体系。
③锂电池隔膜
锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。
隔膜决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,目前商品化锂电池一般采用的是高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜(PP、PE、PVDF等)。
锂电池隔膜是锂电池中技术壁垒较高的领域,其市场的集中度很高。
国际锂电池隔膜市场主要被美国的Celgard公司、日本的旭化成、东燃、宇部四大公司主导,他们约占全球市场份额的71%。
国内的隔膜生产商星源材质、中科科技、沧州明珠、河南义腾、湖南中锂和金辉高科。
他们主要生产干法隔膜,湿法隔膜由于技术壁垒较高,国内呈紧缺状态,仅有沧州明珠于2016年投产了同步拉伸湿法隔膜产品。
④锂电池电解液
锂电池电解液是电池中离子传输的载体,一般由锂盐和有机溶剂组成。
一般溶剂为酯类,如碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等,而锂盐在商品中用量最大的为六氟磷酸锂,也是技术附加值最高的,其价格经过几轮涨跌炒作,从最开始的20万/吨,下跌至最低的9万元,随后上涨至现在的38万/吨。
国内主要的生产企业有九九久、多氟多、江苏国泰、广州天赐高新、新宙邦、杉杉股份、中科英华等。
因受六氟磷酸锂价格上涨,这些公司在2014-2015年均启动了扩产计划:
目前多氟多的六氟磷酸锂产能为3000吨,17年预计扩产至6000吨/年;天赐材料的六氟磷酸锂产能为2000吨,2017年计划扩产至6000吨;必康股份现有六氟磷酸锂产能2000吨,其计划2016年底扩产至5000吨;石大胜华产能1000吨生产线预计2016年年底投产;永太科技计划2017年建成3000吨/年产能。
因此,保守估算2017年我国六氟磷酸锂产能至少再2万吨以上,根据2015年六氟磷酸锂全年需求大约在1.1万吨左右推算,锂电池电解液大规模集中新上生产线的现象很可能导致短期的产能过剩。
3.3.2太阳能电池
太阳能电池又称为“光伏电池”,最早诞生于1883年,经过了100多年的发展其技术较早年已经有了很大的发展,逐步开始走进应用。
但该技术仍然存在诸多限制,如能量转化率不高、受天气等环境影响大、占地面积大等,所以其应用面较窄,更多的是作为国家战略方向在一些特殊领域获得应用,如航天、绿色发点等。
目前太阳能电池主要分为两大类,即晶体硅电池和薄膜涂层电池,所需主要化学品有超白钢化玻璃EVA膜、背板膜、电池片等。
目前全球太阳能电池的生产厂家主要为中国企业,但其化学用品大部分为国外公司生产。
①EVA膜
EVA主要粘结保护作用,但暴露在空气中的EVA易老化发黄,会影响组件的透光率,因此用于太阳能电池的EVA均需要进行特殊处理,目前太阳能电池用EVA主要厂家有日本的积水化学、三井化学、普利司通、德国的etimex、台湾省的阳益科技、台塑和大陆的深圳斯维克、广州鹿山化工、杭州福斯特等。
②背板膜
太阳能组件由绒面钢化玻璃-EVA-多晶硅及导线-EVA-背板(TPT或TPE)经热层压后装上铝边框制成,PVF薄膜主要用作其背板。
由于PVF薄膜加工难度都比较大,目前基本都是采用美国杜邦公司的产品。
③电池片
太阳能电池片可以分为单晶电池片和多晶电池片,单晶硅能源转化效率较单晶略高(一般高出5%左右),但其昂贵的成本阻碍了其市场应用,目前七成以上市场已经多晶硅太阳能电池占领。
3.3.3燃料电池
燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的发电装置。
实质上它不能“储电”而是一个“发电厂”。
燃料电池的构成来说,主要包括电极、隔膜、燃料三个主要部分。
其中难度最高的是燃料如何储存、转运以及电池隔膜。
目前已经有商业应用案例,但是受成本、安全等因素影响,燃料电池还不具备大规模民用推广。
我国在燃料电池上的基础研究非常薄弱,电池用的离子交换隔膜基本只能用美国杜邦公司的产品,国内仅有山东东岳集团能生产类似离子膜,但性能在应用上仍然存在较大差距。
而燃料(主要是氢气)存储转运技术,国内尚无成熟的商业化技术。
3.4印制电路板行业用化学品
印制电路板(PCB)是电子行业的基础领域,至今已经发展了大约100多年。
2006年后,发达国家因人工、环保压力逐步将PCB制造向中国大陆转移。
目前中国已经是世界最大的市场PCB制造市场,产值占全球比重约在40%左右。
但国内PCB专用化学品和材料发展却很慢,对国外产品依赖较大。
2015年我国PCB用化学品约350亿元,占PCB总体产值的18%。
PCB用化学品种类与集成电路领域较为类似,主要包括:
①基板用化学品(环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺),占比38%;②线路成像用光刻胶(聚乙烯、光刻胶膜和载体聚酯薄膜),占比18%;③成像用网印油墨(感光性能的环氧和丙烯酸树脂),占比6%;④电镀用化学品(Na2S2O2、Na2SO4、NaOH、H2SO4、CuSO4、HNO3、HCI、甲醛),占比10%;⑤其他化学品,占比28%。
3.5其他领域
3.5.1导电聚合物
导电聚合物是指电导率较高的高分子材料,一般来讲主要有两大类:
一是本体就具有高电导率的本征态聚合物;二是通过元素掺杂,在高分子链断上通过物理或者化学修饰一些离子或者共轭元素,形成的掺杂聚合物。
本征态聚合物一般电导率较掺杂聚合物低,但容易制备,且比较稳定。
目前本征态聚合物已经有许多商业化应用,主要有三大类别:
聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩。
①聚苯胺
聚苯胺价格低廉,合成技术较为成熟,国内有大量小厂均可生产,目前导电材料、电感电容、传感器上均有应用。
但聚苯胺相对另外2中材料主要的问题为电导率较低,且生产过程中苯胺容易造成污染;
②聚吡咯
聚吡咯电导率相较聚苯胺略高,一般在50-100S/m左右,应用情况较聚苯胺类似,档次略高;
③聚噻吩
目前应用最多为聚3,4-乙烯二氧噻吩(PEDOT),此材料最早为拜耳的专利产品,性能非常优越,电导率可达1000S/m,拜耳公司主要将此材料用于制备塑料、涂料的抗静电剂。
2013德国贺利氏集团2013年推出的Clevios™PEDOT/PSS工业化产品,该产品解决了PEDOT溶解性的问题,大大拓展了PEDOT材料可应用的工艺。
贺利氏主推PEDOT在电子屏幕中应用,用于替代ITO显示面板,2014年其与台湾宇昶半导体(Inputek)合作,已经55,70寸触控屏采用此材料。
3.5.2特种化学品
用于电子行业的特种化学品种类繁多,总
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