一编制依据.docx
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一编制依据
一.编制依据
1.北京城建大厦施工合同
2.北京城建设计研究院设计、绘制的城建大厦暖通施工图
序号
分项工程名称
分册名称
图纸编号
1
暖通施工图
第一分册
暖-01改B~暖-40改B
第二分册
暖-41改B~暖-93改B
第三分册
暖-94改B~暖-125改B
3.城建大厦项目部编制的施工组织总设计
4.北京城建大厦工程总体施工进度计划
5.通风空调工程施工及验收规范
序号
规范名称
规范编号
1
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
4
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
5
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
6
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-2001
7
建筑采暖卫生与煤气施工质量检验评定标准
GBJ302-88
8
建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)
DBJ01-26-96
9
建筑设备施工安装通用图集
91SB1~91SB8
10
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
11
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
12
建设工程监理规范
GB50319-2000
13
建设工程监理规程
GBJ01-41-2002
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
二.工程概况
(一)总体概述
城建大厦工程位于北京市海淀区北三环中路,北太平庄立交桥的东北角。
总建筑面积126180平方米,建筑总高99.8米。
地下部分为设备用房、汽车库、娱乐服务及物业管理用房,地上裙房部分为商场、餐饮服务,塔楼部分为套房、办公用房、会议室和写字间。
此建筑根据结构形式分为两段:
01~11轴/0A~E轴为北段,地下四层,地上六层裙房,西北局部十一层,为钢筋混凝土现浇框架结构;01~11轴/F~N轴为南段,地下四层,采用钢骨与混凝土现浇框架结构,地上两座二十七层塔楼,中间十六层联体,采用钢框架结构。
此建筑是北京城建集团投资开发的项目,由北京城建设计研究院组织设计,北京华城监理公司负责监理,城建大厦工程项目部承建。
本工程于2002年1月1日开工,计划2003年12月30日竣工。
质量目标为单位工程确保北京市优质工程,争创国家优质工程鲁班奖。
我公司承担该工程全部空调系统及南段地上部分防排烟、机械送排风系统的设备、管路安装工程的施工。
本施组为针对空调系统的分部工程施组。
(二)空调系统简介
1.冷热源
1.1制冷机房设在地下四层,采用三台离心式制冷机组,单台制冷量1100USTR;一台螺杆式制冷机组,单台制冷量580USTR。
冷水机组供回水温度为7℃~12℃。
1.2热源由地下一层天然气锅炉房提供,设置四台STZR-300真空热水机组,单台制热量为3680KW。
其中两台为双回路型,为空调采暖与生活热水共用;另两台为单回路型,空调采暖专用。
冬季空调供回水温度为60℃~50℃。
2.空调风系统
系统编号
服务范围
空调方式
KB1-01
地
下
部
分
地下一层健身房
全空气系统+VRV分体空调
KB1-02
地下一层宝龄球室
全空气系统+VRV分体空调
KB1-03
地下一层健美操室
全空气系统+VRV分体空调
XB1-01
地下一层多功能厅
新风+风机盘管系统
XB1-02
地下一层美容、美发室
新风+风机盘管系统
XB1-03
地下一层桑拿房
新风+风机盘管系统
XB1-04
地下一层乒乓球室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XB2-01
地下二层物业管理及车库
新风+风机盘管系统
XB2-02
地下二层南段变电所
全新风系统
XB2-04
地下二层北段变电所
全新风系统
序表
系统编号
服务范围
空调方式
XB3-01
地
下
部
分
地下三层非燃品库房
全新风系统
XB3-02
地下三层物业管理用房
新风+风机盘管系统
XB3-03
地下三层库房
全新风系统
XB3-04
地下三层、地下四层库房
全新风系统
XB3-05
地下三层调料库
全新风系统
XB4-01
地下四层物业管理用房
新风+风机盘管系统
KF1-01A
南
段
段
一层办公大堂、服务间
全空气系统
KF1-02A
一层办公大堂,服务间
全空气系统
XF2-01A
二层东侧办公区
新风+风机盘管系统
XF2-02A
二层西侧办公区
新风+风机盘管系统
XF3-01A
三层东侧办公区、会议室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF3-02A
三层西侧办公区、会议室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF4-01A
四层东侧办公区
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF4-02A
四层西侧办公区、会议室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF5-01A
五层东侧办公区、,会议室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF5-02A
五层西侧办公区、会议室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF6-01A
六层东侧办公区、会议室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF6-02A
六层西侧办公区、会议室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF7-01A
七层东侧办公区、接待室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF7-02A
七层西侧办公区
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF8-01A
八层东侧办公区、接待室、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF8-02A
八层西侧办公区
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF9-01A
九层东侧办公区、休息室、接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF9-02A
九层西侧办公区、休息室、接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF11~F15-01A
十一~十五层东侧办公区、休息室、接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF11~F15-02A
十一~十五层西侧办公区、休息室、接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF10-01A
十层东侧办公区、接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF10-02A
十层西侧办公区、接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF16-01A
十六层东侧办公区、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF16-02A
十六层西侧办公区、休息室、接待廊
新风+风机盘管+VRV分体空调
序表
系统编号
服务范围
空调方式
KF17-01A
南
段
段
十七层大会议室上空
全空气系统
XF17-01A
十七层东侧办公区、休息室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF17-02A
十七层西侧办公区、休息室,接待处
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF18-01A
十八层东侧办公区、休息室
新风+风机盘管系统
XF18-02A
十八层总裁办公室、休息室、秘书室、等候室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF19-01A
十九层东侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF19-02A
十九层总裁办公室、休息室、办公室、接待室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF20-01A
二十层东侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF20-02A
二十层总裁办公室、休息室、办公室、接待室
新风+风机盘管+VRV分体空调
XF21~F23-01A
二十一~二十三层东侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF21~F23-02A
二十一~二十三层西侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF24-01A
二十四层东侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF24-02A
二十四层西侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF25-01A
二十五层东侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF25-02A
二十五层西侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF26-01A
二十六层东侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
XF26-02A
二十六层西侧办公区、接待室
新风+风机盘管系统
KF1-01B
北
段
一层西侧商业营业厅
全空气系统
KF1-02B
一层东侧商业营业厅
全空气系统
KF1-03B
一层中央商业营业厅
全空气系统
XF1-01B
一层西侧办公区
新风+风机盘管系统
KF2-01B
二层西侧商业营业厅
全空气系统
KF2-02B
二层东侧商业营业厅
全空气系统
KF2-03B
二层中央商业营业厅
全空气系统
XF2-01B
二层西侧办公区
新风+风机盘管系统
XF2-02B
首层、二层弱电机房
新风+VRV分体空调
KF3-01B
三层西侧商业营业厅
全空气系统
KF3-02B
三层东侧商业营业厅
全空气系统
KF3-03B
三层中央商业营业厅
全空气系统
XF3-01B
三层西侧办公区
新风+风机盘管系统
序表
系统编号
服务范围
空调方式
XF3-02B
北
段
三层大、小餐厅
新风+风机盘管+VRV分体空调
KF4-01B
四层西侧商业营业厅
全空气系统
KF4-02B
四层东侧商业营业厅
全空气系统
KF4-03B
四层中央商业营业厅
全空气系统
XF4-01B
四层西侧办公区
新风+风机盘管系统
XF4-02B
四层大、小餐厅
新风+风机盘管+VRV分体空调
KF5-01B
五层西侧商业营业厅
全空气系统
KF5-02B
五层东侧商业营业厅
全空气系统
KF5-03B
五层中央商业营业厅
全空气系统
XF5-01B
五层西侧办公区
新风+风机盘管系统
KF6-01B
六层西侧办公快餐厅
全空气系统
KF6-02B
六层东侧办公快餐厅
全空气系统
XF6-01B
六层西侧办公区
新风+风机盘管系统
XF7~F10-01B
七~十层办公区
新风+风机盘管系统
3.供热系统
地下二层至四层汽车库采用热风采暖,采暖热源与空调供热共用系统。
4.空调水系统
4.1空调水系统地下四层至十层为低区系统,十一层至二十七层为高区系统。
高区系统由板式换热器与低区系统分开,冷热水供回水温度分别为8~13℃和59~49℃,低区系统的膨胀水箱设在西北塔的水箱间,高区水系统的膨胀水箱设在西南塔的水箱间。
4.2空调低区水系统设5台循环水泵,夏季互为备用,冬季3用2备;高区水系统设3台循环水泵,夏季2用1备,冬季1用2备。
低区水系统由总分集水器分到地下一层的4套分集水器,再到各末端装置,高区水系统分集水器设在制冷机房内。
4.3冷水机组的冷却水由安装在六层连接体的冷却塔冷却后循环使用,冷却塔的补水由十层塔上专设的高位水箱供给。
(三)主要工程数量见附表
三.施工组织及准备
(一)施工组织机构
项目经理:
赵彦雄
总工:
高红岩
生产副经理:
邓强
专业资料员:
郭宋
(二)技术准备
1.现施工图纸已全部到位,专业技术人员必须认真熟悉图纸,进行图纸自审,及时办理设计交底及图纸会审,解决图纸问题。
2.专业技术人员在熟悉本专业图纸及管路布置的情况下,及时与其他专业技术人员进行管路走向及标高核对,发现各专业管路间有交叉、打架现象及时请设计解决,避免施工时相互间影响。
3.专业技术人员根据工序要求及现场实际情况,编制详细的施工技术交底,对施工人员进行交底和有针对性的培训,规范操作程序及施工方法。
序号
技术交底名称
编制人
备注
1
镀锌钢板风管制作
郝彬
2
风管及阀、部件安装
郝彬
3
空调水管安装
郝彬
4
阀门安装
郝彬
5
风管保温
郝彬
6
冷凝水充水试验
郝彬
7
空调水管保温
郝彬
8
风机盘管安装及配管
郝彬
9
空调机组组装及配管
郝彬
10
制冷机房设备安装及配管
郝彬
11
锅炉房设备安装及配管
郝彬
12
冷却塔配管
郝彬
4.对于特殊工序和大型设备运输,专业技术人员应根据现场实际情况,编制相对切实可行的施工方案,以期提高施工质量,缩短工期。
序号
方案名称
编制人
备注
1
风管制作、安装样板段方案
郝彬
2
空调水管安装样板段方案
郝彬
3
空调水管道支、吊架方案
郝彬
4
空调水管道试压方案
郝彬
5
风管保温样板段方案
郝彬
6
空调水管保温样板段方案
郝彬
7
真空热水机组运输、吊装方案
郝彬
8
制冷机组运输、安装方案
郝彬
9
冷却塔运输、安装方案
郝彬
10
空调机组、新风机组运输、安装方案
郝彬
11
系统调试方案
郝彬
5.专业技术人员根据系统划分,制定资料管理目标,对工程技术资料进行系统及分项收集与整理,详见资料目标设计。
6.前期与土建单位配合
6.1孔、洞预留
6.1.1专业技术人员应认真审图,给施工人员交底,对于300mm以下的洞孔及时随土建施工进度预留、预埋木盒及钢套管。
6.1.2结构图上标出的大型孔洞,及时复核、检查其位置、标高、尺寸是否与暖通设计图一致,若发现问题,及时请设计解决。
6.1.3在南段地上钢框架结构中,有部分空调风管穿钢梁安装。
专业技术人员应特别注意核对钢梁上洞口的位置、尺寸及标高。
6.2管线支吊架生根
6.2.1钢筋混凝土结构部分,专业技术人员应认真核对结构图上预埋件的位置,若发现预埋件位置与管路位置、排列及走向有较大差异,及时请设计解决。
6.2.2对于钢框架结构,专业技术人员应根据组合楼板专用吊件的允许吊重合理设置管路吊架位置。
6.3设备基础
6.3.1由土建单位负责施工的设备基础,专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查,发现与实际不符合的情况,及时请设计解决。
6.3.2由施工单位制作的设备型钢基础,应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。
(三)施工人员准备
1.项目部根据工程量对施工人员工种、数量进行计划:
序号
工种名称
计划人数
1
通风工
15
2
管道工
20
3
电气焊工
10
4
油漆工
8
5
起重工
2
6
普工
30
7
合计
85
2.项目部根据施工进度对劳动力进行合理计划安排:
人数
预埋阶段
管路安装、保温阶段
设备运输、安装、配管阶段
综合调试阶段
100人
80人
60人
40人
20人
日期
2002.7~2002.11
2002.12~2003.5
2003.6~2003.9
2003.10~2003.12
(四)现场临时设施
1.现场办公区临设由城建项目部统一安排。
现场临设内不允许住人(除值班人员外),所有参施人员均在生活区居住。
2.根据专业施工要求,不能露天加工作业,根据城建项目部安排,加工场地设在楼内地下一层,用专用围挡板进行围挡、封闭,详细布置见临设方案。
(五)材料准备
1.项目部及时与业主、总包协商,确定设备、材料采购负责单位。
2.专业技术人员及时、准确地计算图纸工程量,编制出材料使用计划。
3.主要设备到场计划
序号
设备、材料名称
型号、规格
单位
数量
计划到场时间
1
离心式冷水机组
YKHHGBJ15CAE
台
3
2003年4月
螺杆式冷水机组
LSBLG2052
台
1
2003年4月
2
真空热水机组
STZR-300
台
4
2003年4月
3
冷却塔
台
4
2003年7月
4
空调机组
ZK/KG
台
28
2003年5月
5
新风机组
ZK/KG
台
78
2003年5月
6
风机盘管
FP
台
1755
2003年4月
7
循环泵、补水泵
FLG
台
14
2003年4月
8
分、集水器
Ф700/Φ1000
台
12
2002年11月
9
水箱
台
5
2002年7月
10
水处理器
WD
套
5
2002年5月
(六)施工用设备、机具、仪表准备
1.施工用设备计划
序
名称
型号规格
单位
数量
1
剪板机
Q11-4×2000
台
1
2
折方机
WS-1.5×2000
台
1
3
联合咬口机
最大可咬厚度1.5mm
台
4
4
单平咬口机
最大可咬厚度1.5mm
台
2
5
弯头咬口机
最大可咬厚度1.5mm
台
2
6
插条机
R-151.5mm
台
2
7
压筋机
YJ1.2×2300
台
1
8
联合冲剪机
台
1
9
电焊机
B×300300A
台
4
10
卷扬机
JJM-33t
台
4
11
吊车
台
1
12
卡车
台
2
2.施工机具计划
序
名称
型号规格
单位
数量
1
电动打压泵
4D-SY40Mpa
台
2
2
电动套丝机
Z3T-R6150mm
台
4
3
台钻
16mm
台
2
4
砂轮切割机
三相380V2.2KW
台
3
5
手动套丝机
台
4
6
手电钻
单相220V0.3KW(0.5KW)
台
8
7
电锤
单相220V0.3KW(0.5KW)
台
6
8
角向磨光机
&18
台
4
9
手动打压泵
台
4
3.施工用仪表计划
序
名称
型号规格
单位
数量
1
干湿球温度计
个
2
2
热球式风速仪
个
4
3
叶轮式风速仪
个
4
序表
序
名称
型号规格
单位
数量
4
闭托管倾斜式微压仪
个
2
5
转速表
个
4
6
点温计
个
4
7
漏风测试仪
个
2
(七)施工进度计划
根据土建进度和甲方要求竣工日期,安排机电设备安装施工进度,见附表。
四.施工方法和技术措施
(一)通风工程施工方法及要求
1.工艺流程
2.风管制作
2.1材料要求
2.1.1按照设计要求,通风管道采用镀锌钢板制作,厚度见下表:
圆形风管直径
或矩形风管大边长
镀锌钢板厚度(mm)
圆形风管
矩形风管
排烟风管
小于或等于320mm
0.5
0.5
0.75
320mm~450mm
0.6
0.6
0.75
450mm~630mm
0.75
0.6
0.75
630mm~1000mm
0.75
0.75
1.0
1000mm~1250mm
1.0
1.0
1.0
1250mm~2000mm
1.2
1.0
1.2
2000mm~4000mm
1.5
1.2
1.5
2.1.2根据施工工艺,当矩形风管大边长小于或等于630mm时,采用“C型”插条连接工艺,其它规格风管采用法兰连接。
法兰及螺栓规格见下表:
圆形风管
矩形风管
风管直径D
法兰规格
螺栓规格
风管长边b
法兰规格
螺栓规格
D≤630mm
L25×3
M6
630mm~1500mm
L30×3
M8
630mm~1250mm
L30×4
M8
1500mm~2500mm
L40×4
M8
1250mm~2000mm
L40×4
M8
2500mm~4000mm
L50×5
M10
2.1.3风管支吊架
矩形风管大边长(mm)
横担规格(mm)
吊杆规格(mm)
≤360
L30×4
Φ6
360~1000
L40×4
Φ8
1000~1600
L50×5
Φ10
≥1800
L63×6
Φ12
2.1.4材料质量要求
2.1.4.1进入现场的板材、型钢,应具有质量合格证明及材质检验报告,并根据监理要求进行复试。
2.1.4.2镀锌钢板表面应平整,厚度均匀,无裂纹、结疤及水印等缺陷,镀锌层完整,咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
2.1.4.3各种型钢应该等型、均匀,无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
2.2风管制作
2.2.1风管咬口采用联合角咬口,金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开,不能有十字型交叉缝。
2.2.2风管咬口缝应紧密,宽度一致。
风管表面应平整,凹凸不大于10mm。
2.2.3风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡,以减小阻力。
2.2.4风管转弯变径一般R=D,矩形短变径弯头设导流叶片,导流叶片的厚度为风管厚度的两倍,导流片间距不小于60mm,片数不小于两片。
2.2.5低压系统矩形风管允许漏风量Q≤0.1056P0.65,按风管系统及类别进行漏风测试抽查。
2.2.6风管制作的规范允许偏差:
项目
风管规格
规范允许偏差
风管外径或外边长
小于或等于300mm
2mm
大于300mm
3mm
管口平面度
2mm
矩形风管对角线长度差
不大于3mm
圆形法兰任意正交两直径差
不大于2mm
2.3风管法兰
2.3.1加工风管法兰时,一般情况下,法兰内径比风管外径略大2~3mm。
2.3.2法兰焊缝应饱满,无夹渣与孔洞;法兰表面要平整,平面度偏差为2mm。
2.3.3矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔,螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm,螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)中心,相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
2.3.4风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接,铆接应牢固,铆接部位应在法兰外侧;翻边尺寸应为6~9mm,翻边应平整、宽度一致,咬缝不得有孔洞。
2.4风管加固
2.4.1矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。
2.4.2风管长边小于1000mm时,采用楞筋加固;风管长边大于1000mm时,采用管内立筋或管外角钢的加固方法。
2.4.3采用楞筋加
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