汽机篇06年.docx
- 文档编号:13142251
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:158
- 大小:73.86KB
汽机篇06年.docx
《汽机篇06年.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽机篇06年.docx(158页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
汽机篇06年
800MW机组定期工作标准
Standardofregularlyworkingfor800MWpowerplant
汽机篇
绥中发电有限责任公司
1目的1
2范围1
3规范性引用标准1
4术语定义2
5定期工作项目3
5.1汽轮机本体3
5.1.1定期试验项目3
5.1.2定期测试项目4
5.1.3定期检验项目6
5.1.4定期维护项目7
5.1.5定期检修项目8
5.1.6定期轮换规定9
5.1.7定期给油脂规定9
5.2主汽阀、调节汽阀9
5.2.1定期试验项目9
5.2.2定期测试项目10
5.2.3定期检验项目10
5.2.4定期维护项目11
5.2.5定期检修项目11
5.2.6定期轮换规定12
5.2.7定期给油脂规定12
5.3调速油系统12
5.3.1定期试验项目12
5.3.2定期测试项目15
5.3.3定期检验项目15
5.3.4定期维护项目15
5.3.5定期检修项目15
5.3.6定期轮换规定17
5.3.7定期给油脂规定17
5.4润滑油、顶轴油系统18
5.4.1定期试验项目18
5.4.2定期测试项目19
5.4.3定期检验项目19
5.4.4定期维护项目20
5.4.5定期检修项目21
5.4.6定期轮换规定23
5.4.7定期给油脂规定24
5.5发电机密封油系统25
5.5.1定期试验项目25
5.5.2定期测试项目25
5.5.3定期维护项目25
5.5.4定期检修项目26
5.5.5定期轮换规定27
5.5.6定期给油脂规定28
5.6发电机定子冷却水系统28
5.6.1定期试验项目28
5.6.2定期测试项目28
5.6.3定期检验项目28
5.6.4定期维护项目28
5.6.5定期检修项目29
5.6.6定期轮换规定29
5.6.7定期给油脂规定30
5.7抽汽逆止阀30
5.7.1定期试验项目30
5.7.2定期测试项目31
5.7.3定期检验项目31
5.7.4定期维护项目31
5.7.5定期检修项目31
5.7.6定期轮换规定32
5.7.7定期给油脂规定32
5.8轴封系统32
5.8.1定期试验项目32
5.8.2定期测试项目33
5.8.3定期检验项目33
5.8.4定期维护项目34
5.8.5定期检修项目34
5.8.6定期轮换规定34
5.8.7定期给油脂规定34
5.9高、低压加热器、除氧器、高低压疏水扩容器34
5.9.1定期试验项目34
5.9.2定期测试项目36
5.9.3定期检验项目37
5.9.4定期维护项目40
5.9.5定期检修项目40
5.9.6定期轮换规定41
5.9.7定期给油脂规定41
5.10凝汽器41
5.10.1定期试验项目41
5.10.2定期测试项目42
5.10.3定期检验项目42
5.10.4定期维护项目42
5.10.5定期检修项目42
5.10.6定期轮换规定43
5.10.7定期给油脂规定43
5.11空气系统43
5.11.1定期试验项目43
5.11.2定期测试项目43
5.11.3定期检验项目44
5.11.4定期维护项目44
5.11.5定期检修项目44
5.11.6定期轮换规定45
5.11.7定期给油脂规定45
5.12凝结水泵45
5.12.1定期试验项目45
5.12.2定期测试项目45
5.12.3定期检验项目45
5.12.4定期维护项目45
5.12.5定期检修项目46
5.12.6定期轮换规定47
5.12.7定期给油脂规定47
5.13给水泵汽轮机48
5.13.1定期试验项目48
5.13.2定期测试项目49
5.13.3定期检验项目50
5.13.4定期维护项目50
5.13.5定期检修项目50
5.13.6定期轮换规定51
5.13.7定期给油脂规定51
5.14给水泵组51
5.14.1定期试验项目51
5.14.2定期测试项目52
5.14.3定期检验项目52
5.14.4定期维护项目52
5.14.5定期检修项目53
5.14.6定期轮换规定56
5.14.7定期给油脂规定56
5.15循环水旋转滤网57
5.15.1定期试验项目57
5.15.2定期测试项目57
5.15.3定期检验项目57
5.15.4定期维护项目57
5.15.5定期检修项目57
5.15.6定期轮换规定58
5.15.7定期给油脂规定58
5.16循环水泵59
5.16.1定期试验项目59
5.16.2定期测试项目59
5.16.3定期检验项目59
5.16.4定期维护项目59
5.16.5定期检修项目59
5.16.6定期轮换规定60
5.16.7定期给油脂规定60
5.17淡水循环泵60
5.17.1定期试验项目60
5.17.2定期测试项目60
5.17.3定期检验项目60
5.17.4定期维护项目60
5.17.5定期检修项目61
5.17.6定期轮换规定62
5.17.7定期给油质规定62
5.18阀门63
5.18.1定期试验项目63
5.18.2定期检验项目63
5.18.3定期检验项目63
5.18.4定期维护项目64
5.18.5定期检修项目65
5.18.6定期轮换规定69
5.18.7定期给油脂规定69
5.19汽水管道及支吊架70
5.19.1定期试验项目70
5.19.2定期测试项目70
5.19.3定期检验项目70
5.19.4定期维护项目71
5.19.5定期检修项目71
5.19.6定期轮换规定71
5.19.7定期给油脂规定71
1目的
为了规范国华绥中800MW机组定期工作,进一步提高运行设备的可靠性,努力降低设备故障的发生率,针对设备的运行状态,特制定国华公司的800MW机组汽机专业定期工作标准。
对本标准的有效执行能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,有效防止设备隐患的积累导致事故的发生,保证设备健康可靠的运行和有效的备用。
2范围
本标准适用于800MW机组汽机专业运行或备用中设备的定期工作,涉及了定期试验、测试、检验、校验、检修、维护、轮换和定期给油脂八项工作,其他类型的机组可参照执行。
3规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。
DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》
DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》
DL/T711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》
DL/T824—2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》
GB/T7596-2000《电厂用运行中汽轮机油质量标准》
DL/T571-1995《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》
DL/T656-1998《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》
DL/T609—1996《300MW级汽轮机运行导则》
DL/T801—2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》
GB8117—87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
DL/T776—2001《火力发电厂保温材料技术条件》
DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T785—2001《火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则》
DL/T616—1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》
DL/T705-1999《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》
DL/T641—2005《电站阀门电动执行机构》
DL/T748.3-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:
阀门与汽水系统检修》
DL/T834-2003《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》
DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》
GB/T14541-1993《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》
DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
DL/T923-2005《火力发电用止回阀技术条件》
DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》
DL/T934-2005《火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程》
DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈导则》
DL/T907-2004《热力设备红外检测导则》
GB/T11348.2—1997《旋转机械转轴径向振动的测量和评价》
GB/T6075.2—2002《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》
JB/T5862—91汽轮机表面式给水加热器性能试验规程
JB/T3344—93凝汽器性能试验规程
DL/T839—2003大型锅炉给水泵性能现场试验方法
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
华北电力科学研究院有限公司《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》
《电业安全工作规程》
《国华发电管理系统》
国家电网公司《火力发电厂安全性评价评审依据》
4术语定义
4.1
定期试验
定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备检修期间进行的各种试验,用于对设备、系统性能进行评价,通过对试验数据、计算结果的分析,诊断出设备或系统不合格的原因,从而对设备或系统在运行中能够安排隔离的要及时处理,对不能处理的安排近期的计划检修中;保证设备或系统安全经济运行。
4.2
定期测试
定期测试是生产设备系统在运行或备用时使用仪器对设备或系统进行测试,形成测试报告,用于对设备状态的评估,并及时发现设备或系统潜在的隐患;指导运行和检修采取相应措施,保证设备或系统安全经济运行。
4.3
定期检验
定期检验是生产设备系统退出运行或检修期间使用仪器对设备或系统进行全面测试,形成检验报告,对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定,对检验不合格的设备进行更换或采取相应的措施,保证其运行安全。
4.4
定期校验
定期校验是生产设备系统退出运行或检修期间使用仪器对设备或系统进行测试,形成校验报告,对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定,对校验不合格的设备进行更换或采取相应的措施,保证其运行安全。
4.5
设备定修
设备定修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作,合理使用检修资源,减少机组检修期间的工作量。
4.6
定期维护
定期维护是生产设备系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的保养工作,用于保持设备的健康水平和清洁。
4.7
定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换,使设备消耗均匀,并可利用轮换期间对退出运行设备进行保养,使备用设备处于良好的状态,提高系统或设备的使用寿命。
4.8
定期给油脂标准
定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,保证设备良好的润滑,提高设备的安全稳定运行。
5定期工作项目
5.1汽轮机本体
5.1.1定期试验项目
汽轮机性能试验;高、中、低压缸内效率试验。
5.1.1.1汽轮机性能试验
A试验前的准备工作
①制定汽轮机性能试验详细方案,试验目的、内容及步骤。
②仪器仪表准备:
压力变送器、精密气压计、差压变送器、节流式流量计、功率表等。
③试验开始前汽轮机组应运行状态稳定,机组负荷达到试验方案要求值。
④为了保证试验结果的精度,试验系统要与外界隔离,机组按单元制方式运行。
检查机组内外漏情况。
⑤制定相应的安全技术措施或机组安全保证方案,以防止机组出现异常。
B试验过程中的注意事项
①系统隔离,机组单元运行。
②机组负荷和蒸汽参数调整至方案规定值,运行工况稳定。
③数据采集可采用计算机系统,必要时可增加测点。
5.1.1.2汽轮机高、中、低压缸效率试验
A试验前的准备工作
①制定汽轮机缸效率试验详细方案,试验目的、步骤、及内容。
②试验开始前汽轮机组应运行状态稳定,机组负荷达到70%额定负荷以上。
③制定相应的安全技术措施或机组安全保证方案,以防止机组出现异常。
B试验过程中的注意事项
①调节汽阀全开的情况下试验。
②机组在70%额定负荷以上运行时,保证机组负荷、机组参数稳定。
③数据采集可采用计算机系统,必要时可增加测点。
5.1.1.3试验内容
试验内容
序号
系统或设备
周期
试验内容
试验方法
1
热耗试验
A级检修后
1热耗与汽耗率
2高、中、低压缸效率
3热力系统的其它经济指标
按照试验标准进行计算
2
热耗试验
月
1热耗与汽耗率
2计算出正常的运行方式、全月的平均负荷下的毛发电煤耗率
常规试验方法
3
高、中、低压缸效率试验
A/B/C级检修后
1高压缸效率
2中压缸效率
3低压缸效率
按照试验标准进行计算
注:
本表参考GB8117—87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
5.1.2定期测试项目
汽缸保温测试;本体基础沉降测试;轴承振动测试;通流部分积垢;监视段参数监测。
5.1.2.1汽缸保温测试
用红外测温仪进行测量,确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温超温情况与部位,以便检修时加厚或更换处理。
5.1.2.2本体基础沉降测试
A测试过程中的注意事项
①基准点位置的正确性。
②与前次测定值及原始数据作为比较。
③机组运行几年后的变化情况。
④对于处于黄土、沿海地区的机组,应适当增加测量次数。
⑤沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行测量,各次观测数据应记录在专用的记录簿上备查。
⑥对沉陷观测点应妥善保护。
⑦当基础不均匀沉陷,导致基建或检修时汽轮机找平、找正和找中心工作测量有明显变化时,应分析原因,采取措施,否则不得进行设备的回装。
5.1.2.3轴瓦振动测试与分析
A轴瓦振动测试前准备工作
①测试前应准备的仪器仪表,如:
便携式测振仪、听音器、对讲机等。
②必要的技术资料、记录本或记录表。
B轴瓦振动测试过程中的注意事项
①仪器仪表使用时,测量探头应稳定、牢固,位置准确。
②有监测技术措施、标准等。
③测量线、电源线及探头引线等铺设整齐,没有与转动部件距离很近或相碰磨的隐患。
④测量人应尽量避开转动部件可能甩出的位置进行操作、测量、记录等。
⑤测量数据记录时应注明机组名称、时间地点、第几次测试、测量位置、机组转速或负荷以及其它相关数据。
⑥测试过程中,遇到机组突然振动增大或其它异常情况,应立即停止测量并报告当班值长。
C数据分析
根据测量振动数据结合TSI系统轴瓦振动数据、轴心轨迹与频谱特性,分析汽轮机转子轴系振动原因,制定处理对策。
800MW汽轮发电机组额定转速下和稳定负荷下轴振(双振幅:
um)
范围
轴振(相对振动)
轴振(绝对振动)
区域评价
A/B
80
100
A区通常新投产机组在此区域内
B/C
120-165
150-200
B区通常认为是合格的,可以长期运行
C/D
180-260
250-320
C区通常认为是不合格的,在采取补救措施之前,可运行有限一段时间
大于C区上限
D区通常认为是危险的,其剧烈程度足以引起机组破坏
注:
本表参考GB/T11348.2—1997《旋转机械转轴径向振动的测量和评价》
800MW汽轮发电机组额定转速下和稳定负荷下瓦振标准(速度:
mm/s)
范围
振动速度均方根值
区域评价
A/B
3.8
A区通常新投产机组在此区域内
B/C
7.5
B区通常认为振动在此区域的机器,可不限制地长期运行
C/D
11.8
C区通常认为振动在此区域的机器,在采取补救措施之前,可运行有限一段时间
D区振动在此区域内一般认为其剧烈程度足以引起机组破坏
注:
本表参考GB/T6075.2—2002《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》
注:
俄罗斯汽轮机说明书规定小于4.5mm/s为合格,等于7.1mm/s报警,大于等于11.2mm/s停机。
5.1.2.4监视段参数监测
利用现场就地表和DCS监视仪表测量,记录在机组正常运行中不同负荷状态下监视段参数,根据记录的参数与历史同期参数比较,分析、判断机组各级段运行状态,叶片是否结垢等,同时计算出凝汽器端差、温升等,判断凝汽器工作状态。
5.1.2.5测试内容
测试内容
序号
测试项目
周期
测试仪器与方法
1
保温表面温度
年
红外测温仪测量:
1无局部过热情况
2在环境温度25℃时,保温表面温度≯50℃
2
本体基础沉降观测
A/B/C级检修
二级精度水准仪
3
轴瓦振动测量
天
运行人员利用便携式测振表直接测量记录或利用在线仪表测量记录
4
轴瓦振动分析
月
1在线仪表测量或208振动仪测量
2测量仪器的传感器与测点的接触应良好,并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态
3当测振仪读数出现周期稳态摆动时,取其读数的最大值
4应以各测点读数的最大值作为被测轴瓦的实测值
异常或A/B/C级检修中轴瓦检修后启动
1在线仪表测量和采用208振动仪测量
2测量仪器的传感器与测点的接触应良好,并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态
3当测振仪读数出现周期稳态摆动时,取其读数的最大值
4应以各测点读数的最大值作为被测轴瓦的实测值
5
轴振频谱分析
月
频谱分析仪采集TSI系统数据进行分析
6
监视段参数测试
月
利用现场运行仪表,记录参数,分析、判断通流部分是否积垢
7
通流部分积垢
A级检修
1化学取样分析
2分析成份,判断结构原因,制定防范措施
8
实测轴系临界转速
停机时
机组正常起动过程中的轴振动和波德图
9
实测惰走时间
停机时
在线仪表测量,专项记录,绘制惰走曲线
注:
本表参考国家电网公司《火力发电厂安全性评价评审依据》
5.1.3定期检验项目
本体检验项目包括:
缸体、转子、叶片、汽缸结合面螺栓、高温区域部件、联轴器螺栓、轴瓦钨金等金属检验。
检验内容
序号
系统或设备
检验项目
周期
检验方法
1
高、中压缸体
裂纹检验
A级检修
1应力集中部位和补焊区宏观检查
2有异常部位进行着色或磁粉探伤检验
2
转子
高中压转子高温段区域探伤
A级检修
表面探伤检查
高、中、低压转子硬度
A级检修
硬度仪检验
3
平衡螺塞
固定情况
A级检修
目视检查
4
高中压缸结合面螺栓
金相检验
A级检修
1金属探伤
2硬度仪检验
长度测量
A级检修
1测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
5
叶片
金相检验
A级检修
1金属探伤
2硬度仪检验
6
汽封环
高温区域部件
A级检修
1金属探伤
2硬度仪检验
7
高、中压进汽短管
密封环检查
A级检修
量具测量,检验密封环弹性
8
喷嘴组及销钉
裂纹检验
A级检修
金属探伤
9
导流或分流环
裂纹检验
A级检修
金属探伤
10
对轮螺栓
金属探伤与硬度测量
A级检修
1超声探伤
2硬度仪检验
长度测量
A级检修
测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
11
轴瓦
乌金脱胎
A/B/C级检修
着色或超声检验
12
轴承箱滑销
变形量检查
A/B级检修
量具测量,检验间隙是否符合要求
5.1.4定期维护项目
若需要较长时间停运(30日以上)就必须对汽轮机本体进行维护;汽轮机维护适宜采用热风干燥法。
5.1.4.1维护过程中的注意事项
A凝汽器放水,减少水蒸汽进入汽缸。
B汽轮机本体维护期间应注意汽水系统及油系统停用时的维护。
C停运期限在一个月以上机组的维护。
5.1.4.2维护内容
维护内容
序号
系统或设备
周期
维护内容
维护方法
1
停运汽轮机
2周
防止油管道生锈
启动交流润滑油泵,进行油系统循环1h
2
停运汽轮机
2周
防止转子弯曲
启动顶轴油泵,投入盘车,转子静止时相位差180°
3
停运汽轮机
2周
防止调速、保安部件、调速管路卡涩生锈
启动高压油泵及EH油泵,活动调速、保安系统各部件
4
停运汽轮机
2周
油防止油箱积水
排放油箱底部积水
5
停运汽轮机
1月
油质监测
对油质进行化验监测一次,以确保油质合格
6
轴承箱
1月
轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽
人工清理,防止尘土或杂物进入
5.1.5定期检修项目
5.1.5.1定期检修前的准备工作
A在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果,统计分析设备运行中出现的缺陷。
B制定检修技术措施,准备好有关图纸资料和表格、施工网络图等。
C准备好检修文件包并确定验收项目、验收级别及责任人。
D准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。
E准备好检修所需要的备品备件及材料。
F办理检修工作票及相应的动火票。
G通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。
5.1.5.2检修内容
检修内容
序号
系统或设备
周期
检修项目
1
缸体保温
A/B/C级检修
1保温修复
2局部超温部分加厚处理
2
汽轮机本体
A级检修
大修全面解体检修
3
轴瓦
A/B/C级检修
1-12#轴瓦翻瓦检查或抽查:
1翻瓦检查查看钨金脱落、脱胎及划伤情况
2如检查可倾瓦时要注意垫块正反方向
3金相探伤检查
A级检修
13-14#瓦检查:
1检查、查看钨金脱落、脱胎及划伤情况
2如检查可倾瓦时要注意垫块正反方向
3金相探伤检查
4
推力轴承
A级检修
1检查轴承有无缺陷或划伤
2钨金表面有无磨损及电腐蚀痕迹
3检查推力瓦块钨金有无划伤、磨损或剥落、脱胎现象,接触面良好
4测量检查:
瓦块厚度、油挡间隙、推力间隙及定位销间隙等
5
前箱
A/B/C级检修
1前箱调节保安部件检查
2管路焊缝检查
6
滑销系统
A级检修
1前箱、中箱角销检查
2轴承箱前后立销检查
3横销检查
4轴承箱与缸体连接的中心梁变形检查
5键块间隙检查
7
汽封
A级检修
1检查汽封套、汽封
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽机篇 06年 汽机 06