氟硅酸磞酸法生产氟硼酸钾可行性实施报告书.docx
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氟硅酸磞酸法生产氟硼酸钾可行性实施报告书.docx
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氟硅酸磞酸法生产氟硼酸钾可行性实施报告书
1、总论
2、市场预测
3、产品方案及生产规模
4、工艺技术方案
5、原料、辅助材料及燃料的供应
6、建设条件和厂址方案
7、公用工程及辅助设施方案
8、环境保护
9、劳动保护及安全卫生
10、10消防
11、节能
12、工厂组织和劳动定员
13、项目实施计划
14、投资估算及资金筹措
15、评价结论
附:
总平面图
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称:
5kt/a精细氟硼酸钾技改项目
1.1.2项目主办单位:
1.1.3主办单位企业性质:
民营企业
1.1.4设计单位:
1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.2.1可行性研究报告编制的依据
1.2.1.1
1.2.1.2公司提供的有关技术资料。
1.2.1.3公司提供的场地总平面图。
1.2.1.4公司提供的,《环境监测报告书》、《职业危害卫生学评价报告书》、《工程地质勘查报告书》
1.2.2编制原则
1.2.1.1按原国家化学工业部计发【1997】426号关于“化工建设项目可行性研究报告容和深度(修订本)的通知”的要求进行编制。
1.2.2.2按国家现行的有关政策、法规和行业的各种标准、规进行设计。
1.2.2.3贯彻现行的消防、环保、劳动保护、安全、和工业卫生等规定,做到“三同时”.
1.2.2.4设计本着实用、技术成熟、设备先进、经济合理、安全的原则进行。
1.2.2.5项目布置做到功能分区明确、规划合理、节约用地和投资节省,并合理利用九鼎氟化工现有公用工程设施。
1.3项目提出的背景及投资必要性
1.3.1企业概况
1.3.2项目提出的背景
氟硅酸是氢氟酸中的杂质也是无水氢氟酸(AHF)生产的副产品,对环境具有一定的污染;同时,氟硅酸又是一种资源,可以用来生产氟化工系列产品。
省现有无水氢氟酸(AHF)生产能力150Kt/a左右,按每吨氢氟酸产生0.06吨氟硅酸计算,无水氢氟酸(AHF)工业每年副产9Kt氟硅酸,由于萤石资源紧缺,越来越多的低品位萤石用于生产无水氢氟酸,副产氟硅酸量有所增加。
目前副产氢氟酸被用来生产低附加值氟硅酸钠或直接掺入有水氢氟酸中销售,氟硅酸中的氟没有被有效利用;利用氟硅酸生产氟硼酸钾的装置和工艺,能将氟硅酸中氟和硅有效分离,氟用来生产氟硼酸钾,硅进入副产的氟硅酸钠和白炭黑,该项目有着处理氟硅酸的污染、治理环境、循环利用资源的重大意义。
其废液、废渣、废气完全合格排放。
该项目生产规模为年产氟硼酸钾5000吨,使用主要原料氟硅酸、硼酸和氯化钾。
1.3.3项目提出的必要性
省现有无水氢氟酸(AHF)生产能力150Kt/a左右,按每吨氢氟酸产生0.06吨氟硅酸计算,无水氢氟酸(AHF)工业每年副产9Kt氟硅酸,由于萤石资源紧缺,越来越多的低品位萤石用于生产无水氢氟酸,副产氟硅酸量有所增加。
目前副产氢氟酸被用来生产低附加值氟硅酸钠或直接掺入有水氢氟酸中销售,氟硅酸中的氟没有被有效利用;
萤石(CaF2)是氟的最主要来源,萤石属于不可再生资源,中国萤石保有量居世界第一,但酸级(生产HF)萤石按现在的开采速度,可开采时间不足100年。
氟硅酸是一种副产品,却是获得氟的重要来源,1吨氟硅酸含氟相当1.6吨萤石的含氟量。
随着萤石资源的日趋紧,氟硅酸作为氟的重要来源,其利用价值将不断提高,开发高附加值无机精细氟化盐产品势在必行。
本项目的建设,对于有效解决环保问题、实现资源循环利用等方面都具有重要的意义。
1、该项目直接利用氟硅酸生产氟硼酸钾,三废合格排放,有效降低有水氢氟酸下游企业污染物处理压力,解决了环保问题。
2、节约了国家宝贵的战略资源——萤石(1吨氟硅酸的氟含量相当于1.6吨萤石的氟含量)。
1.3.4可行性研究报告的围和主要过程
根据国家有关文件的精神和具体规定,结合省九鼎氟化工有限公司的具体情况,对建设的生产装置的生产规模,项目建设的必要性、有利条件、原材料供应、市场销售、技术路线、资金筹措、节能、消防、环保、劳动安全和工业卫生、经济效益等方面进行调查研究、分析论证,做出技术经济评价,提出最佳的建设方案,供有关部门作投资及审批的决策依据。
1.5可行性研究报告的容及要点
1.5.1项目性质
5kt/a精细氟硼酸钾技改项目属于改建项目。
1.5.2建设容
1)改建氟硼酸钾新工艺生产车间一座;
2)建设5kt/a氟硼酸钾生产装置
3)水、电等配套设施
1.5.3建设地点
1.6可行性研究报告的简要结论
通过对本项目的建设目的、工艺技术方案、消防、安全、环境保护、劳动卫生和节能等方面的分析并对原材料供应、产品市场、经济分析等方案的研究,经综合分析表明:
本工程提高了改公司的产品市场竞争力,生产工艺技术成熟、可靠、并具有先进性;消防设施及安全生产防护措施完善;具备完善的“三废”处理系统和措施;故技术上可行。
建设周期短,经济上:
经过对建设方案进行测算,结果列表如下:
序号
名称
单位
指标
1
报批总投资
万元
其中:
固定资产投资
万元
30%铺底流动资金
万元
2
年平均销售收入
万元
3
年平均利润总额
万元
4
年利税总额
万元
5
全投资收回期
(税前)
年
(税后)
年
6
全投资部收益率
(税前)
%
(税后)
%
7
全投资净现值
(税前)
万元
(税后)
万元
8
盈亏平衡点(生产能力利用率)
%
(销售价格)
%
经预算表明:
该项目税前部收益率达%,全部投资回收期为年,故经济上可行
1.7主要经济技术指标
序号
名称
单位
数量
备注
1
生产规模
1.1
精细氟硼酸钾
Kt/a
5
1.2
氟硅酸钠
Kt/a
0.5
副产
2
年工作日
d/a
330
3
主要原材料用量
3.1
氟硅酸
Kt/a
5
折100%
3.2
工业盐(氯化钠)
Kt/a
1.5
3.3
硼酸
Kt/a
2.9
3.4
氯化钾
Kt/a
3.75
4
动力消耗
4.1
电
Kwh/a
9.5×105
4.2
水
M3/a
2.5×104
4.3
煤
Kt/a
0.5
5
定员
人
30
6
建筑面积
M2
2040
7
厂区占地面积
M2
13347
8
绿化系数
%
20
9
项目报批总投资
万元
9.1
固定资产投资
万元
9.2
30%铺底流动资金
万元
10
资金来源
10.1
银行贷款
万元
10.2
自筹资金
万元
11
年平均总成本
万元
12
产品销售价格
12.1
氟硼酸钾
元/t
14000
12.2
氟硅酸钠
元/t
2000
13
年平均税后利润
万元
14
年均上缴所得税
万元
15
财务评价指标
A
静态指标
投资利润率
%
B
动态指标
(1)
全投资部收益率
%
税前
税后
(2)
投资收回期
年
税前
税后
(3)
全投资净现值
万元
税前
税后
C
盈亏平衡点
%
(产能利用率)
16
建设周期
年
1
2市场预测
2.1国外市场情况预测
2.1.1产品性质、品种和用途
(1)精细氟硼酸钾
氟硼酸钾为白色粉末,主要用于金属加工工业中用作熔剂、金属的表
面处理,作为砂轮和研磨盘的成分,以降低操作温度,同时用于钦硼铝合
金,制作棉花和人造纤维的阻燃剂及印刷电路中清除露出铅的浸蚀液。
该
产品具有良好的自由流动性,熔点350'C,并开始分解,微溶于水及热乙醇。
(2)氟硅酸钠
氟硅酸钠为白色结晶体或粉末,无味,微酸性,主要用于木材防腐、
陶瓷或各种光学玻璃的制造,铝和镁的熔炼助剂,还可用作合成云母的原
料及防腐材料。
六方晶系,比重3.08kg/m3,有吸湿性、微溶于水,可溶于盐酸,溶解度随温度的升高略有增加,灼热时分解成氟化钾和四氟化硅,
在热水中水解成氟化钾,氟化氢及硅酸。
2.1.2国外市场供需情况和主要消费去向
2.1.2.1国外:
国外无机氟化工的氟源主要来自萤石,我国萤石产量占世界
总产量的51-56%,由子萤石矿是一种无法再生的化学矿,是一种战略资
源,因此,我国实行出口配额的限制,使国际市场萤石价格急剧上升,2003
年下半年萤石的美国到岸价平均为137美元/吨(2002年为127美元/吨),
到2004年6月国际市场萤石价格上涨到195-210美元/吨,己经远远高于
欧盟设定的最低通关价格113欧元/吨,而且萤石产品价格一直持续到2004年下半年。
在国外,特别是美国采取限制开采的方针,故近年来,国外萤石出现
短缺,日本和美国都要大量进口萤石,日本、美国长期以来对中国制酸级
萤石的进口依赖程度分别为98%和78%^-85%,主要用于生产氢氟酸。
目
前世界上无水氢氟酸的年生产能力己达200万吨以上,但年产量只有155
万吨左右。
世界上氢氟酸生产能力表
序号
国别或地区│
总生产能力(万吨)
1
西欧
37.1
2
中国
58
3
美国
28.8
4
墨西哥
13.8
5
日本
13.4
6
印度
5
7
加拿大
4.7
8
其它
7.0
合计
167.8
由于氢氟酸用途广泛,加上萤石短缺,故国外氢氟酸为了确保炼铝行
业和氟碳化合物工业的需要,只有极少部分用于氟化盐的生产,并且氟化
盐品种繁多,用途独特,故国外氟化盐一直处于短缺状态。
以美国为例,氢氟酸的消费构成如下:
美国氢氟酸消耗构成表
序号
行业名称
消耗氢氟酸%
序号
行业名称
耗氢氟酸%
1
铝工业
40
5
氟化盐类
4
2
氟碳化合物工业
37
6
不锈钢酸洗
4
3
铀加工
7
7
其它
3
4
石油丙烷基化
5
从表上看出,美国氢氟酸主要用于铝工业、氟碳化合物工业、铀加工
及石油烷基化等工业,用于氟化盐生产的只有4%,其它国家亦是如此。
对于氟化盐这含氟精细化学品,共有30大类,几千个品种,故远远不能满足市场的需要。
2.1.2.2国
我国无机氟化物生产的氟源主要来自萤石,少量来源于磷肥生产过程
中的副产品,因此无机氟化物产品的生产多数是以有水氟化氢、氟硅酸与
金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐反应而制得,主要产品包括在氟硅酸盐、
氟化钱、氟化氢按、氟化钾等,品种很少。
据中国磷肥协会统计,磷肥工业的发展情况见下表
我国磷肥产量情况表
序号
年份
产量(万吨
1
2002
805.7
2
2003
908
3
2004
980
我国磷肥工业生产中,每年有20^-25万吨氟硅酸产生,故氟硅酸的利用,日益成为制约我国磷肥工业发展的瓶颈。
目前国以氟硅酸系列产品为原料生产的含氟化学品主要是冰晶石、氟化铝及氟化钠等,由于种种原因,引进国外氟化铝生产技术实际生产中并不顺利,因此,综合利用氟硅酸己经迫在眉睫,国外科技人员也己经意识到氟硅酸、氟硅酸钠的利用价值,纷纷开展深度开发研究,国进行工业化技术开发的主要是天津化工研究院和化工研究院。
我国无机氟化物的另一个重要氟源为萤石,我国萤石实际产量基本保持在250260万吨阵,市场份额为:
氟化工用萤石70万吨/年,金属铝生产(氟化铝)用27万吨/年,出口85^95万吨阵,钢铁工业和建材行业用75-85万吨/年,因此,2004年国制酸级萤石缺口在11万吨以上。
尽管如此,国氢氟酸行业在近5年来发展依然很迅速,详见下表。
我国近年来无水氢氟酸发展情况表
序号
年份
生产能力(万吨)
生产量(万吨)
氟硅酸量(万吨)
1
2006
66.6
52.4
5.7
2
2007
79.4
61.8
6.8
3
2008
100
67.9
7.4
4
2009
122
60
6.6
以上表示的氢氟酸产能只是化工系统的数字,冶金系统的氟化盐工厂
自产自用氢氟酸年产量超过10万吨。
我国无水氢氟酸之所以得到迅速的发展,主要是生产工艺的成熟,国外生产设备已没有大的差别,技术壁垒几乎消失,萤石、硫酸和能源,成为影响企业经济效益的主要因素,又由于国硫酸、能源价格地域差异性不大,所以氟化工企业间的竞争在一定意义上就是萤石原料的竞争。
我国与国外情况一样,由于氢氟酸用途广泛,故用于生产氟化物的氢
氟酸不多。
从上表看出,虽然我国的氢氟酸用于无机氟化物的生产其比例很少,但从资源利用方面更趋于合理,以萤石为主体资源,兼顾我国磷矿资源丰富的特点,合理利用大中型磷肥装置生产的氟硅酸,从产量上来看,我国已成为无机氟化物的生产大国,也是主要的氟化盐出口国,但从品种来看,我国无机氟化物品种单调,氟化按、氟化氢按、氟化钠、氟化钾等产品生产线重复过多,从我省氢氟酸生产厂配套生产的氟化盐,亦可以看出其品种单调的特点,具体如下:
我省氢氟酸生产厂配套生产的氟化物一览表
序号
企业名称
配套生产的氟化物
氢氟酸生产规模
1
省邵武永飞化工有限公司
有水氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵
3万吨/年
2
海新化工有限公司
有水氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、含氟表面活性剂
2万吨/年
3
邵武华新化工有限公司
有水氢氟酸、氟化钾
2万吨/年
4
顺昌腾达氟化工有限公司
有水氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵
2万吨/年
5
建阳金石氟业有限公司
有水氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵
1.0万吨/年
6
浦城山海化工有限公司
有水氢氟酸
2万吨/年
7
清流东莹化工有限公司
有水氢氟酸
2万吨/年
8
凯达氟制品有限公司
有水氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵
2.0万吨/年
9
建兴化工有限公司
氟化铵、氟化氢钱
由此可见,氟化产品的深加工属于技术密集型和资本密集型行业,尽管产品附加值高,利润丰厚,由于应用市场狭小,市场进入和退出的壁垒很高,设备专用性强,是造成我国无机氟化物产品单调的重要原因。
2.2发展趋势及市场前景
2.2.1发展趋势
我国目前无机氟化物产品中,占绝大部分为氟化铝和冰晶石,这是电
解还原氧化铝生产金属铝的熔融成分,用以降低熔点和提高电解质的电导
率,理想状态下,炼铝生产过程中是不消耗氟,但是大量的氟被电槽衬材
吸附或排入大气中,氟的损失通过加入氟化铝来弥补,冰晶石作为回收氟
的副产物。
因此,氟化铝和冰晶石是随着我国炼铝工业的需求而变化的。
近年来,我国电解铝发展很猛,2003年国电解铝行业的投资超过250亿元,2003年年底电解铝生产能力达到834万吨,还有近200万吨的在建生产能力,这意味着到2005年,电解铝生产能力将达到1000万吨,占全世界产能的1/3。
为此,国家采取宏观调控的综合措施,据冶金系统不完全统计,停建电解铝能力147万吨,缓建电解铝能力90万吨,己建成的120万吨能力推迟投产,由于电价提高,出口退税率下调以及环保压力的影响,现有电解铝产能停产40万吨的生产能力,这样,合计降低电解铝生产能力397万吨,按自焙炉电解铝等氟化铝单耗为49kg/t铝,即减少氟化铝消耗19.45万吨,同时,国家发展改革委员会同有关部门制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》,在综合考虑生产能力过剩程度,将湿法生产氟化铝列为限制投资项目。
由于氟化铝这大宗无机氟化物产品将大量消减,势必转产其它品种氟
化物,鉴于无机氟化物品种繁多,对无机氟化物的产业结构的调整起到促进作用,但对本项目氟化盐产品冲击不大。
2.2.2市场容量前景
我国无机氟化物产业的快速发展,得益于近年来我国在氢氟酸装备技术的进步,产品市场持续健康的发展,基础产品氟化氢的生产已经具备一定规模,产品质量有所提高。
随着冶金工业的技术进步、铝合金市场需求的不断开拓,本项目的氟化盐产品,正好也与其匹配的发展,故市场容量开阔,具有很好的发展前景。
总之,本项目生产的氟化物基本上是国市场空白的产品,随着我国工业的发展,特别是冶金行业的技术进步和发展,对专用无机氟化物的需求越来越大,市场容量较宽广,产品销售市场是不成问题的。
3产品方案及生产规模
3.1生产规模:
(1)精细氟硼酸钾5000t/a
(2)氟硅酸钠400t/a
3.2生产规模确定的理由
我国是世界上最大的铝生产国,随着冶金工业的技术发展,铝合金和
铝制品加工的发展,特别是铝、钛、硼合金的需求日益增长,故对助剂氟
钛酸钾、氟硼酸钾、氟铝酸钾等等需求增长很快。
我公司历年氟硼酸钾销售量在4000吨左右,设计5000吨产能生产线比较合理。
3.3产品质量指标
3.3.1氟硼酸钾:
标准号Q/JDN002-2005
序号
成分
指标%
1
KBF4
≥98.0
2
FH3B03
≤0.4
3
Si
≤0.2
4
Na
≤0.1
5
Ca
≤0.05
6
Mg
≤0.05
7
Cl-
≤0.1
8
H20
≤0.3
4产品包装形式
精细氟硼酸钾:
袋装,衬塑料薄膜,外层为编织袋,规格为每袋净
重25kg或1吨。
4.工艺技术方案
4.1工艺流程和消耗定额
序号
项目
单位
单耗
1
氟硅酸
t
1.0
2
硼酸
t
0.58
3
氯化钠
t
0.3
4
氯化钾
t
0.78
4.2工艺流程方框图
4.3基本工艺过程:
4.3.1氟硼浸出
4.3.1.1把氟硅酸与氟硼酸按要求加入浸出槽,在一定温度下反应,反应完成后得到氟硼酸浸出液与硅胶的混合料浆。
4.3.1.2原料
氟硅酸(H2siF6)浓度大于20%
硼酸(H3BO3)成份大于99%
4.3.1.3反应原理
2H2siF6+3H3BO3→3HBF4+H2O+SiO.H2O
4.3.1.4浸出操作
a从氟硅酸贮池用酸泵打入需要量的氟硅酸到氟硅酸高位槽。
b从取样口取氟硅酸样测量其浓度。
c按配料表查出加入氟硅酸和氟硼的加入量,(配料表提供给操作人员),d并根据氟硅酸和氟硼质量情况适时调整配比。
e往浸出槽加入一定量的氟硅酸开启搅拌,加入规定量的硼酸,然后打开蒸汽阀门。
f当温度达到450C以上时打开氟硅酸控制阀门加入氟硅酸,同时按配比表要求加入硼酸。
g保持反应槽温度500C-600C,反应2-4小时,各阀门处于关位。
h操作完成后记录加料时间,物料加入量,氟硅酸浓度,反应时间。
4.3.1.5所属设备
设备
规格
功率
数量
备注
氟硅酸高位槽
φ2500×3030
1
PP
氟硅酸高位槽酸泵
UHB-2K65-50
11KW
1
氟硼浸出槽
φ2600×3100
7.5KW
2
PP,减速机1/11
4.3.2氟硼浸出过滤
4.3.2.1将氟硼酸与硅胶分离,得到澄清的氟硼酸溶液。
4.3.2.2操作方法
a确认氟硼酸浸出反应以达到终点,可以出料。
b确认过滤机处于完好状态。
c打开浸出槽出口阀门,开启浸出料浆泵,将浸出料浆打入过滤机。
d过滤浸出液进入精制槽。
e过滤完成后用水洗涤滤渣,滤液也进入精制槽。
f洗涤完成尽量抽干硅胶滤渣,硅胶与烧碱生产硅酸钠或白炭黑。
4.3.2.5所属设备
设备
规格
功率
数量
备注
浸出料浆泵
UHB-2K65-50
11KW
2
过滤机
5300×2000×700
2
PP
真空泵
2BE-203
45KW
1
集液缸
φ630×2100
1
PP
空压机
0.67V
5.5KW
1
4.3.3氟硼精制
4.3.3.1将氟硼酸浸出液中的氟硅酸,用氯化钠精制,得到含硅达到要求的氟硼酸精制液。
4.3.3.2原理
氟硼酸中含有一定量的氟硅酸,加入氯化钠后,反应生成氟硅酸钠沉淀,过滤后得到氟硅酸钠副产品和氟硼酸精制液。
H2SiF6+2NaCl→2HCl+Na2SiF6
4.3.3.3操作方法
a确认精制槽以注入要求量的氟硼酸过滤液后,开启搅拌。
b打开盐水阀门向槽加入规定量的氯化钠。
c搅拌20分钟后精制反应完成,停搅拌。
d沉降20分钟打开精制槽上出口阀门,上清液放入氟硼酸贮池,开启搅拌,将料浆放到精制过滤机,打开真空阀门开始过滤。
e过滤机的氟硅酸钠要求用清水洗涤干净并装袋,精制液和洗涤液都进入氟硼酸贮池。
4.3.3.4所属设备
设备
规格
功率
数量
备注
精制槽
φ2000×1950
5.5KW
2
PP,减速机1/3.8
过滤机
1850×1850×1400
1
A3钢衬PO
氟硼酸贮池
φ2600×3100
1
PP
4.3.4氟硼合成
4.3.4.1将氟硼酸与氯化钾溶液反应,得到氟硼酸钾。
4.3.4.2原理
氟硼酸钾在氯化钾的盐酸溶液中溶解度较小,以沉淀析出。
HBF4+KCl→KBF4+HCl
4.3.4.3操作方法
a先确认各阀门开关位置正确,再启动合成1#2#搅拌。
b启动浸出合成液泵和合成氯化钾泵。
c打开浸出液氯化钾进料阀门,调整流量到规定流量刻度,开始合成。
d打开合成槽连通阀,放料阀将合成的氟硼酸钾料浆放入过滤机,调整各阀门开度,确保合成槽的液位在规定的围。
e适时检查氟硼酸和氯化钾的酸比情况,并调整到合适的流量。
f注意连通阀管和放料阀管道的工作情况,发现堵塞及时处理。
4.3.4.4所属设备
设备
规格
功率
数量
备注
合成槽1#
φ2000×1950
5.5KW
1
PP,减速比1/3.8
合成槽2#
φ1600×1700
5.5KW
1
PP,减速比1/3.8
浸出液合成泵
UHB-2K32-25
2.2KW
2
耐腐泵
浸出液池
3200×2400×3500
2
水泥池衬PVC
4.3.5氯化钾溶解
4.3.5.1将工业氯化钾用水溶解到一定浓度,然后在澄清一段时间,抽取上清液为氟硼合成提供澄清的氯化钾溶液。
4.3.5.2原料
氯化钾KClK2O61%
4.3.5.3操作方法
a向氯化钾溶解槽注入规定量水,开启搅拌。
b向注满水的溶解槽投入规定量氯化钾。
c打开蒸汽阀门将槽液体加热到350C—400C,关闭蒸汽阀门。
d搅拌3-5小时后溶解完全,打开出料阀门将氯化钾溶液放入氯化钾澄清池。
e氯化钾溶液在澄清池澄清10小时后,将清液打入氯化钾清液贮池备用。
f及时清理澄清池的沉淀。
4.3.5.4所属设备
设备
规格
功率
数量
备注
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