钢池体浓密机方案.docx
- 文档编号:13172163
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:21.76KB
钢池体浓密机方案.docx
《钢池体浓密机方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢池体浓密机方案.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钢池体浓密机方案
(二)、专用部份
1、球磨机
(1)、安装程序
施工预备及设备运输→设备验收→清洗、检查、注油→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部份(筒体、进出料)→传动部份(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部份→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→平安罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付利用
(2)、安装要点及要求
A、施工预备
设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分预备,合理安排。
B、组织全部施工人员、现场治理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收标准,做到预备充分,心中有数。
C、设备验收
设备的验收在业主有关人员参加下进行,设备开箱按以下项目进行检查,并做记录。
a、箱号、箱数和包装情形。
b、设备的名称、型号和规格。
c、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。
d、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
e、其它需要记录的情形。
f、设备及其零、部件和专用工具,均应妥帖保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
D、基础验收及复测
a、球磨机基础的位置、几何尺寸及质量,须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的要求,并有验收资料。
b、安装前按工艺图要求或按《机械设备安装工程及验收通用标准》(GB50231-98)附录一的许诺误差,对球磨机基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。
c、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母爱惜完好;放置垫铁部位的表面凿平。
d、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。
(a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离许诺误差±20mm。
(b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的许诺误差为:
平面位置±10mm,标高
mm。
E、垫铁安装
a、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块,垫铁之间间距小于1米为原那么布置(主轴承垫铁很多于8块)。
b、垫铁厚度25mm,宽度100mm,长度以不低于底板宽度为准。
c、基础上放置垫铁的位置要凿平,每组垫铁不超过4块,薄钢板调整垫片不超过2片。
d、设备定位调平后,垫铁间用电焊焊牢。
F、底板安装
两主轴承底板相对标高差不大于,并保证出料端不高于进料端。
G、主轴承安装
a、将主轴承底板及主轴底面的污垢、杂物等清除干净,涂上润滑油,放入预定位置。
b、清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、杂物,涂上润滑剂将衬落入鞍形座。
c、轴承衬(铅锑低硬度巴氏合金)安装时必需刮研。
接触角为70°~90°,接触斑点在每25×25mm2面积内不得少于2点。
双侧的侧间隙总和为轴颈直径的1000~2/1000。
d、轴承底座与底板接触均匀,局部间隙小于,持续长度小于侧面长度的1/4,深度小于100mm。
H、回转部份安装
a、先将进出料端盖与筒体组装到一路,注意配合表面不得加任何垫片调整,均匀的拧紧螺栓。
b、利用厂房内设置的桥式起重机或起重量足够的汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里,须专门注意接触时避免对轴承的冲击引发轴承的破坏。
c、进料端轴承与轴颈的轴向间隙在筒体的外侧最少保留5mm。
d、装配后两中空轴不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过,并保证出料端不高于进料端,母线水平度不得超过。
e、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部份,吊耳只能起吊端盖本身。
I、大齿轮
a、齿圈与筒体的接触表面在装配前将毛刺、防锈油漆和污物清除干净。
b、在筒体法兰上组装大齿轮,两半齿轮的结合必需牢固,螺栓全数拧紧,端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg·m~30kg·m。
c、拼合齿圈对接处的间隙不大于,拼合齿圈对接处的齿节距符合图纸要求。
d、利用大齿轮上的调整螺栓反复、认真的进行找正,使大齿轮的径向跳动、端面跳动值符合图纸要求。
e、为达到上述目的,调整中如有必要,可配制轴销固定。
J、衬板
a、吊装衬板进出球磨机必然注意避免球磨机产生偏重而旋转。
b、安装顺序为先人孔衬板,再装其它衬板。
c、装配后的衬板间隙、端衬板背后间隙用水泥砂浆或设计要求的物料填满。
d、衬板安装后,螺栓全数拧紧,不得松动,并垫好密封垫料和垫圈,不得泄漏。
K、环形密封
a、按图纸要求将环形密封清理干净,并用油石或油光锉磨钝全数锐角、毛刺及突出物,用相同方式清理轴承底座及中空轴密封表面,然后别离涂上润滑剂。
b、先将下半环槽中放入密封橡胶条,使橡胶条突出环槽最少2mm,引入端用胶布粘紧,然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。
c、安装上半环,并在环接处涂上粘胶剂,一样将密封橡胶条的接头修正后用粘胶剂粘紧。
d、按图安装其它零件、封堵不用的孔,接上油管后,充入润滑脂。
L、传动部份
a、装配前,转动轴承、轴承座及传动轴、小齿轮等清洗干净方可进行安装。
b、传动轴承底板、轴承座及传动轴位置均进行严格检查,确保齿轮啮合性能良好。
c、传动轴和电动机轴的同轴度不大于,安装水平度不大于1/1000mm,并与球磨机的倾斜方向一致。
d、严格查验齿轮齿面接触率,沿齿长不低于50%,沿齿高不低于40%,齿侧间隙在~之间。
e、安装慢速传动装置、电机及行星齿轮减速机后,传动聚散器须能灵活聚散,不得有卡紧脱不开或靠不上的现象发生,导套滑动表面及滑块(槽)均涂上润滑油。
f、安装齿轮密封圈的齿轮罩,严格检查校正,保证密封周密,无运动干与。
g、安装自动稀油雾化器
喷嘴与被润滑齿轮的距离在200±10mm内。
先在齿轮罩上适合位置开孔(大小与喷射板相适应),安装喷射极,使喷嘴对准齿轮副节圆,调好喷射角度和距离后,用螺栓固定在齿轮罩上。
M、给料部及进出料衬套的安装
a、按图装入进出料衬套,注意不得损伤密封盘根,并在出料衬套与端衬板结合部,现场填充密封材料。
b、将全数螺栓拧紧,不得松动。
c、安装给料管、螺栓拧紧后,给料管连接牢固不得摆动。
N、润滑油站
a、按工艺图将高低稀油站平稳地安装在设备基础上,并将盛油容器放置在油箱排污口处。
b、由于高低压稀油站出厂前,已进行性能实验,故在现场安装后,没必要进行清洗、检查和调整。
即可连接供油箱、水管、回油管,安装方向朝向油箱方向,倾斜度按15/1000~30/1000。
c、润滑管路及附件接合后不得渗漏,并进行完全的清洗,不得有残留物在润滑设备、管路或轴承中。
O、平安罩、扶手、栏杆
按图要求逐项安装,并做到平安、靠得住、美观大方。
P、电动机干燥
由有关电气人员进行电动机的干燥和各项指标测试,各项指标需合格。
Q、空负荷试运转
a、试运转具有的条件
(a)、球磨机及其附属装置、管路全数施工完毕,施工现场及资料齐全。
其中,设备的精平、几何精度查验合格;润滑油站、稀油站、稀油喷雾装置、轴承水冷却系统、电(仪器)操纵等装置查验完毕并符合试运转要求,使的地方于良好的工作状态。
(b)、喷射润滑装置、高低压稀油站已加注足量的合格油品。
(c)、严格确认设备内已无遗留物,各密封点良好,各连接点牢固靠得住。
(d)、参试的人员均已到位,并熟悉球磨机的构造、性能、原理,把握操作规程及试运转操作。
(e)、起动润滑油站高压系统、浮升回转部、保证生成具有足够强度的油膜,并使轴承箱内具有足够的润滑油。
(f)、开通冷却循环水
(g)、利用油枪向环形密封腔中注入足量的润滑脂。
(h)、在齿轮啮合处涂适量的润滑脂。
(i)、起动慢速传动装置使主机运转,同时起动稀油喷雾装置使之持续喷油10分钟(使主机慢速转一周)。
(j)、检查球磨机各部件是不是有运动干与、碰撞、螺栓松动等现象,如有上述现象当即停车排除。
b、空负荷试运转
正式进行空负荷试车,从头启动高低油站,使之与主电机联锁的油站运行3分钟,确信受到反馈信号,即已生成油膜后自动启动主电机使球磨机持续24小时,并达到以下验收标准。
(a)、传动齿轮、主轴承的润滑情形良好;
(b)、主轴承回油温度不超过50℃;
(c)、传动齿轮运转平稳,无强烈周期性噪音及振摆,衬板无松动和异样声响;
(d)、能量消耗无显著波动。
(e)、从头检查各连接点、密封点,连接点相关件不得松动,密封点不得内渗或外漏。
c、无负荷试运行后及时填写试运转记录。
R、负荷试运转
负荷试运转由业主主持进行,施工单位配合负荷试运转。
各项要求以说明书要求为准。
二、浓缩机
(1)、概况
本工程按工艺需求设置了浓缩机,浓缩机的安装依据设计施工图、设备技术文件及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收标准》的要求进行。
(2)、浓密机安装程序
施工预备→金属池体支撑件基础验收及复测→设备出库清点验收→金属池体支撑件及金属池体→桥架安装→驱动装置安装→主付靶子安装→进、排管等附件安装→盖板安装→试运转→交工
(3)、安装要点
A、要紧部件安装
a、金属池体支撑件及金属池体安装
(a)、金属池体支撑件
金属池体支撑件到货后,须按设计施工图和设备技术文件的要求严格验收,符合设计要求后方可实施安装。
金属池体支撑件与基础的定位误差、连接方式、安装偏差要求须符合设备技术文件及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》的相应要求。
当日安装的支撑系统须形成稳固的空间结构,避免变形或坠落。
(b)、金属池体
金属池体散装件到货验收合格后,按设备技术文件的要求与支撑件组装连接,连接方式、误差要求须符合设备技术文件的要求。
b、桥架安装
由于桥架属钢结构部件,安装前须针对桥架整体进行检查,依据随机图纸和技术文件对直线度、平行度、地脚螺栓孔,驱动装置安装位置尺寸及安装孔等复查无误后方可实施吊装。
(a)、吊装利用50T全液压汽车起重机进行,吊装前检查设备性能,吊索具须符合吊装要求。
(b)、钢丝绳捆绑在桥架重心处,以维持平稳,捆绑处加防滑软衬垫。
(c)、桥架就位后依据纵横中心线及标高要求调整定位误差符合要求。
c、驱动装置安装
驱动装置由电动机和减速部份组成,在未超出防锈期的整体封锁结构可不拆洗,超出防锈期时拆洗检查按设备技术条件的要求进行,
(a)、吊装利用汽车起重机及手拉葫芦进行,设备、机具、吊索性能须符合吊装要求。
(b)、就位后调整纵横中心,标高、水平、垂直等定位尺寸须符合要求。
(c)、联轴器的同心度,端面垂直度及间隙符合设备技术要求。
(d)、驱动装置安装后测桥架挠度值须符合要求
d、主、付耙架安装
(a)、耙架的安装须符合设备技术文件的规定。
(b)、耙齿在浓密池周围内与底间隙符合设计设备技术文件要求。
(c)、对称耙架与池底角度须对称
(d)、起落可调耙行程至最低位置时,耙齿与池底间隙不小于设计规定的最小值。
B、附件安装
浓密机桥架的爬梯、栏杆、进管等附件的安装按设备技术文件的要求的安装顺序,安装精度进行,并参照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的有关要求进行。
C、盖板安装
浓密机设备盖板安装依据设备技术条件的要求进行,并注意以下几点:
a、盖板安装前池内所有安装部件均安装完毕且检查合格。
b、盖板与桥架的连接须牢固靠得住。
c、盖板间的连接按要求拼装。
d、盖板与浓密池的连接亦符合设计及技术要求。
(4)、安装要求
A、对浓密池池体的要求见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1.
浓密池锥面轮廓度
10
拉线尺量检查
2.
池壁最大直径差
20
拉线尺量检查
3.
池底纵横中心线
10
拉线尺量检查
4.
池底标高
5
用水准仪检查
5.
溢流堰水平度
3
用水准仪检查
6.
池壁垂直度
5
吊线坠尺量检查
B、对浓密机的要求见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
传
送
支
撑
架
纵横中心线对池体
2
拉线尺量检查
2
桁架对池体相对标高
2
拉线尺量检查
3
纵横向水平度
1/1000
拉线尺量检查
4
传
动
减
速
器
与池体标高相对差
4
用水准仪检查
5
与池体标高对相差
2
用水准仪检查
6
纵横向水平度
吊线坠尺量检查
(5)、试运转
A、试运转条件
浓密机本体及附属装置安装完毕且检查合格,施工记录及资料齐全。
a、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护方法均符合试运转要求。
b、试运转人员熟悉设备构造,性能及设备技术文件要求的内容,并把握试运转操作要求。
B、试运转要求
a、无负荷运转时刻为4小时。
b、池内部件转动灵活、无振动、无异样。
c、池内干净,耙齿回转不碰池底。
d、提升机往复实验5次均须动作准确无误。
e、轴承温度不得超过60℃。
C、试运转终止后切断电源,并及时填写试运转记录及各项交工资料。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢池体 浓密 方案