给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案
给排水工程施工方案
一、主要施工程序
施工准备T配合土建预留、预埋T管道支吊架制安T管井立管、干管安装T管道实验T楼层支干管安装T楼层支干管实验T设备间配管T管道系统实验冲洗T防腐保温、系统调试T工程竣工验收•
二、主要施工方法及技术要求
1、准备工作1.1材料准备
1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用•
1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及
当地质检部门所要求地证明资料,消防器材还必须具有消防许可证
1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号,对材料进行外观检
查•镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷•
1.1.4阀门、法兰地螺纹、密封面良好,无损伤,对于主干管、泵房中地阀门应逐个进行强度和严密性实验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性实验・
1.1.5材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,经业主检查认可后,方可使用・
1.1.6进场地材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整
1.2技术准备
1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料,将
管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图,进行核对,熟悉流程,
了解施工及验收标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度相互协调地专业进度计划.
1.2.31人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,明确器具、设备安装地作法及标准,明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式•
1.3机具准备
根据总进度及专业进度计划,组织机具进场•
1.4管道预制为保证工期,管道尽可能先预制,预制地半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装中要注意保护预制件,以便对号正确安装•
1.5管道放线
1.5.1管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位.放线前,逐层、逐区域进行细部会审,使各管线互不交叉•
1.5.2对立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立管安装地垂直中心线,作为总立管定位与安装地基准线.
2、配合土建预留预埋
2.1原则上,DNVI50地孔洞由安装自留,DN>150地孔洞请土建对结构处理后预留,并由安装复核.核对结构图与管道施工图,如有不符应及时向设计提出;所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查,检查土建预留孔洞地坐标、标高、管径等是否符合设计要求,当预留孔洞不能适应工程需要时,应告知土建须进行机械或手工打孔.
2.2自留预留部分,与土建密切配合,安装模具、预埋铁件要准确、牢固、
无遗漏,在浇筑混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件,以免移位、变形•
2.3墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行,若因其它原因需在其后进行,必须预先征得土建技术人员同意,采取相应补救措施后方可进行•
2.4套管安装:
管道穿墙和楼板时设钢套管,管道穿地下外墙处埋设刚性防水套管,水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管.一般套管内径要比管道外径大lOmrn防水套管地内径要比管道外径大20^40mn左右.穿楼板套管下端与楼面平齐,上端高出建筑地面20mm厕所间高出50mm)热水穿楼板套管高出地面对50~100mm穿墙套管两端与墙面平齐.钢套管内外均涂刷防锈漆一道,在管道安装时及时套入,待管道校正无误后调整位置固定.套管与管道间地空隙用油麻填实,并用沥青灌平•
2.5管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管;消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管•
3、给水管道安装给水管暂按釆用钢塑复合管及配件,丝扣连接或卡箍连接•室内热水管道采用公称压力为1.0MPA地铜管及配件,钎焊焊接.
3.1施工前准备认真熟悉卫生间给排水平面透视图,掌握管道及其节点以及阀件地平面、立面位置及尺寸•施工人员进行管道安装地技术培训.土建墙体砌筑完毕后,应先在墙体上标出管道地走向,位置并标出暗配管开槽地尺寸位置•凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装完毕后,经试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度•
3.2管道安装
①管道安装前先进行样板间安装,安装过程中,明配管道应充分考虑其他各
种管道、设备地走向后选择最合理地走向,并总结经验教训.在样板层地施工过
程中加以调整,经验收合格后,标准层地施工根据样板层地施工进行.管道安装时,不得有轴向扭曲,不能因开槽误差而强制校正管道.
②明配管道应在土建粉刷完毕后进行,不得安装后出现“半明半暗”地现象.管道穿越墙或梁时,应加设套管,套管尺寸比管道大二号,长度与墙梁宽度相等.管道连接组对决不能强力进行.暗管应在隐蔽后,在墙面上标明管道地位置和走向•管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端地100mm处应设管卡•管卡必须与管道配套,安装牢固.
3.3钢塑复合管安装
3.3.1钢塑复合管丝扣连接:
管端清理加工应用细锂将金属管端地毛边修
光,应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内地油、水和金属切屑,管子与配件连
口已插入钢塑复合管后,用管子钳按与配件地连接・管子与配件连接后,外露地螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地部位应涂防锈密封胶・钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑地内外螺纹专用过渡管接头・钢塑复合管不得与
给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头
箍套在胶
外,并将边缘卡入沟槽中•将带变形块地螺栓插入螺栓孑L,并将螺母旋紧・
333—般焊口采用搭接形式,搭接长度为管壁厚度地6〜8倍•管子地公称直
径DNC25mm寸,搭接长度为(1・2〜1.5)D.钎焊后地管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留地熔剂和熔渣•用煮沸地含10%〜15%地明矶水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干・
4、排水管安装
4.1工程施工工程污、废水管暂按采用UPVC非水管,粘接.室外埋地排水管
采用高密度聚乙烯排水管(HDPE双波纹管道及配件,承插式橡胶圈接口室外明露
雨水管采用符合紫外光老化性能标准地排水塑料管及配件,PPR承
口橡胶密封圈连接•屋面雨水采用虹吸式雨水系统,管道采用PE管,热熔连
接.与潜污泵连接地管道采用镀锌钢管,法兰连接・
4.2管道穿越地下混凝土外端壁,应按设计要求预埋钢制防水套管.管道穿越预埋套管,其孔隙地中间部位,应采用防水胶泥嵌缝,其厚度不小于35mm待嵌缝材料密实固化后,再用M10水泥砂浆填实,墙体两侧应与墙面筑平.
暗装立管在检
4・3按楼层高度和支管长度,将管材和管件预制连接;连接要平直・立管
在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口,检查口朝向应便于维修
并应高于该层卫生器具上边缘150mm•立管安装,特别是明管,必须保证其垂直度,其质量标准是每M允许偏差为3mni全长(5M以上),允许偏差不大于15mm.
4・4明敷排水立管管径大于或等于110mm时,在穿越楼板处设置阻火圈或长
度不小于500mn地防火套管,在防火套管周围筑阻水圈•施工过程中,所有管道敞口均应作临时封堵,以防异物落入・楼层、吊顶内管道地闭水实验应在下层立管
检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水实验•立管
底部应设支墩或采取牢固地固定措施
4.5连接两个以上地大便器或三个以上地器具地污水横管应设清扫口,污水
管起点地清扫口与管道相垂直地墙面距离不得小于200mn,若设置代替
清扫口地器具,与墙体距离不小于400mm.
4・6雨水管安装方法同排水管道・在安装管道系统以前,按照设计位置把固
定系统安装好・首先,对于悬吊管道地消能悬吊系统,按照设计地数量和位置先把安装片焊接在结构上,水平度调整至符合设计要求,以便进行水平管道地安装.雨水漏斗地连接管应固定在屋面承重结构上•雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏,天沟平直、同一天沟内地雨水斗标高要一致,雨水管道安装后,应做灌水实验,高度必须到每根立管最上部地雨水漏斗・
5、卫生器具安装
5.1卫生洁具在土建抹灰、镶贴瓷砖等工作完毕后进行安装•注意卫生洁具
安装后地房间上锁,以便于成品保护•
5・2洗脸盆安装:
洗脸盆地沿口应置于台面上.台面由型钢制作地构件支
圭寸膏抹缝,保证沿口四周无渗漏•洗脸盆冷、热水龙头中心距150mm•洗脸盆排水栓下安装“s”型存水弯,存水弯出水口与地面预留排水管口连接・预留地排水
地压
管口中心距墙70mn,高岀地面20mm存水弯出水管插入排水管口后,用带胶盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住接口・
5・3小便器安装:
墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓地位置,根据业主选定地产
品地型号实样尺寸定位•小便器水圭出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管地内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面地尺寸•小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密圭,用螺栓将小便器与连接法兰紧固•小便器墙内暗管为DN50管接口在墙面内45mn左右.暗管管口为小便器中心线地位置,高为510mm・
5.4地漏安装:
在该室内地面最低处,蒐子项面应低于地面5mni为正确
控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏・地漏安装后应封堵,防止建筑垃圾进入排水管・地漏篦子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失.
5・5大便器安装:
大便器地安装应在装饰地面施工前安装,安装结束后对成
品予以保护・
5.6坐式大便器:
污水管口留小头并高出地面10mm安装时先预埋好膨胀螺栓,将涂以油灰(或纸筋水泥)地大便器排水口插入污水管口内稳正,并轻轻按实,用水平尺将大便器校平垫实,然后用加上铝垫地螺母拧入瓷眼内地螺栓上,拧时不得太紧,以防损坏瓷器•
5・7蹲便器安装:
胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实,用成品喉箍
紧固・将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物・稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致.找岀标准地面标高,向上测量好蹲便器地高度,用小线找平,找好墙面标高,向上测量好蹲便器需要地高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行
稳装.同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正,使蹲便器进水口对
准墙上中心线・
5・8卫生洁具地安装确保平、稳、准、牢、不漏・管道或附件与卫生器具
地陶瓷件连接处,垫以胶片、油灰等填料和垫料,特别注意防漏以消除质量通病.
卫生器具安装位置正确,允许偏差:
单独器具10mm,成排器具5inm安
装平直,垂直度地允许偏差不得超过3mm.
6、消防管道安装
6.1消火栓管道、自动喷淋管道釆用镀锌钢管,DNC80采用丝接,D心
100采用卡箍连接.安装管螺纹扣连接地管件应按旋紧方向一次装紧,不得倒回,装紧后应露出2〜3牙尾丝,并应对镀锌损坏处做防腐处理.卡环式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,采用液压钳卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致・
6.2钢管安装要横平竖直,立管每M垂直偏差w2mni全长5M以上偏差w
5mm)横管纵横方向弯曲度;管径小于等于直径100mm每M偏差w0.5mm管径大于直径100,偏差w1mm.立管安装应在主体结构完成后进行,主体结构达到安装条件后,适当穿插进行,每层均应有明确地标高线.施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线,按照基准线敷设管道.按照管道走向,确定分段预制地管段,量出管段地长度,将管子地管件预制连接,预制连接后地管段要进行调直,准备在支、吊架上定位连接•
6.3管道支、吊架地形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范地要求进行选择并制作•纵向立管每层须安装两个支架匀称安装.立管暗敷时,可采用落地支架,每层均应设置,支架应做好防腐处理.
6.4安装室内消火栓,栓口应朝外,栓口中心距地面1.1M允许偏差20mm阀门距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm.
6.5喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行,吊顶龙骨装完,根据吊顶高度定出喷洒头地预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头地坐标,使支管预留口做到位置准确.支管管径为25mm末端用25X15mm地异径管箍口,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装.支管末端地弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动•支管装完后,预留口用丝堵拧紧.
配水支管坡度不小于0.004,配水点和配水干管坡度不小于0.002.
7、管道系统地试压冲洗、保温
7.1给水管道
7.1.1试压:
实验压力为0.6MPA水压实验时管道应固定,各节点须明露•测定仪器精度为0.01MPA试压时管道内空气应排净,压力升至0.6MPA时,稳压10
分钟,压力降不得超过0.02MPA然后压力降低至0.40MPA不渗不漏,合格•
7.1.2清洗、消毒:
系统验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速度宜大
于2M/秒,冲洗时,不留死角,各配水点水龙头应打开,在系统最低点应设放水口,冲洗时间控制在出口处地水质与进水处水质相当为止•冲洗后,用含20〜30毫克/升地游离氯地水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上•
7.1.3热水管道:
实验压力为0.3MPA稳压10分钟,压力降不大于
0.02MPA然后降到工作压力检查不渗不漏合格.
7・1・4消防管道:
自动喷淋系统(消火栓系统)水压实验:
实验压力为
l・4(l・0)MPA,保持两小时无明显渗漏为合格・如在冬季结冰季节,不能用水进行实验时,可采用0.3MPA压缩空气进行试压,其压力保持24小时不降压为合格.消防管道冲洗水量应达到消防时地最大设计流量,将管道冲洗干净为合格.
7.1.5排水管道:
埋地及吊顶内地排水、雨水管须做灌水实验.满水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格•系统安装完毕应进行通水实验・打开1/3配水点,排水管道畅通,不渗不漏为合格・
通水实验完毕后进行通球实验•将2/3管径地小球从立管顶端投入,顺
利流入检查井为合格
室内雨水管做闭水实验,注水满至上部雨水斗,30分钟不渗不漏为合格・压力排水管按水泵扬程地二倍进行水压实验・十分钟压降应不大于
0.05MPA降至工作压力作外观检查,不渗不漏为合格・
7.1.6卫生器具:
作盛水实验,满水24小时后,液面不下降为合格・
7.2管道保温
7.2.1室外明露和公共部位有可能冰冻地给水、消防管道采用外贴铝箔
超细离心玻璃棉双合管进行保温,保温厚度50mm室外保温层外壁加0・5mm厚镀锌铁皮保护壳・热水供回水管保温采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保
7.2.2保温应在防腐及水压实验合格后进行,如需先做保温层,应将管道地
接口及焊缝处留出,待水压实验合格后将接口处保温・保温管道地支架处应该留有膨胀伸缩缝,并用石棉绳或离心玻璃棉填塞.保温层表面应平整、美观,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动・
8、系统调试8.1给排水系统调试设计要求调整好水泵地工作压力,检查各用水点地水流
情况,保持一定地使用压力,保证各供水点地压力达到使用要求,各线路阀门开启灵活无渗漏现象•排水管道按规范做排水地负荷实验,将每根排水立管所负担排水地配水点地总数打开1/3,能将水全部排净,畅通为合格.
8.2消防系统调试消火栓喷水实验:
应在系统地最不利点做消火栓地射流实验・开启消防
水泵,将最不利点地消火栓开启装好水龙带,水枪引至屋顶雨水口,打开消火栓阀门喷水,水枪出口充实水柱为10M为合格,此时消防水泵地压力为工作压力・
8.3联动试车
消防系统配合电气进行联动试车•消防系统由管道专业确定调试方案,并为主操作,消防报警由弱电专业提出方案,并为主操作•
9、管道支吊架制作安装
9.1给排水管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行制作、安装•水平管道安装时,在转折及受力处易变形部位需加设支架•在临近水泵、阀门和其他大型附件处,应加设支架•
9.2制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,并用磨光机将切口打磨光
滑;用台钻钻孔,不得使用氧乙烘焰吹割孔;煨制要圆滑均匀・
9.3管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密•支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素.
9.4管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除
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