焦化污水深度处理操作规程讲诉.docx
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焦化污水深度处理操作规程讲诉
岗位作业规程
焦化污水深度处理操作规程
第一章深度水处理工技术操作规程
第一条深度水处理工作业流程图
第二条深度水处理工技术操作标准
1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作,使出水达标。
2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。
3、监控调节超滤系统、DOW-SMARTCOD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。
4、PLC可以实现的自动控制操作
4.1超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。
4.2DOW-SMARTCOD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。
4.3反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等
5、操作工应在每1小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:
进水:
pH值、电导率、压力、SDI、水温
产水:
电导率、流量。
浓水:
流量、压力,以及各段进水压力。
6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。
第三条深度水处理岗位技术操作方法
(一)SFP组件的冲洗操作
1、打开装置的出水排放阀和浓水阀。
2、打开装置的进口阀门30°左右。
3、启动供水泵。
4、缓慢调节SFP装置进水阀门,维持较低的进水压力(低于0.15Mpa)。
5、连续冲洗至排放水无泡沫,至此,SFP装置启动前准备完毕。
(二)SFP装置流量和压力的调整操作
1、产水的调整:
打开产水阀;缓慢打开进水阀门;调整进水阀门,使产水流量达到要求水量。
2、浓水的调整(错流状态):
缓慢打开浓水排放阀。
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
3、反洗水压力的调整:
全开浓水排放阀;启动反洗水泵;缓慢打开反洗阀;调整反洗阀门至压力0.1Mpa。
4、正洗水流量的调整:
开启浓水排放阀15%;打开正洗阀;调整浓水排放阀开度到单支排放量4~5m3/h。
5、夹气反洗进气压力的调整:
进入反洗程序;缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa。
6、对以上的阀门开度进行定位。
(三)SFP装置的清洗操作
清洗方案一:
酸洗SFP膜组件浓室的基本程序如下:
清洗系统的准备;在SFP膜组件中循环酸性清洗溶液;冲洗SFP膜组件并且返回生产运行状态。
1、准备工作
1.1按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。
注意:
在关闭进水阀门之前,供水系统如系单元制供水,应先关闭供水泵。
如系母管制供水,则应注意调整其他并联运行设备的进水阀,以免承受的过高的压力。
1.2关闭SFP系统所有阀门。
1.3将浓水的出口管线与清洗罐接通。
1.4将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。
1.5清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。
1.6配置1~2%的柠檬酸溶液。
2、清洗操作
2.1启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀,控制以每个膜组件1000~1500L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗罐中。
循环清洗时间为30min。
2.2关闭清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。
2.3冲洗SFP装置:
启动反冲洗程序;打开浓水排放阀门;打开SFP装置的进水阀门,使进水通过AFP膜组件,直到进水和浓水的电导率差值(高出之值)在50µS/cm之内。
返回生产运行状态。
清洗方案二
1、预先准备0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液。
2、按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。
注意:
在关闭进水阀门之前,供水系统如系单元制供水,应先关闭供水泵。
如系母管制供水,则应注意调整其他并联运行设备的进水阀,以免承受的过高的压力。
3、关闭SFP系统所有阀门。
4、将浓水的出口管线与清洗罐接通。
5、将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。
6、清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。
7、同酸洗操作。
(四)反渗系统调试操作
1、对装置的进水进行分析、测试,符合进水要求方可进行装置通水调试。
2、对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。
4、开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。
5、全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。
6、关闭泵前排放阀,待组件内充满水,关闭装置进水阀。
7、待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀,控制装置总压差小于0.3MPa,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8、调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa、且产水、浓排水比例为3:
1。
9、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
第四条深度水处理工技术操作指标
1、超滤控制指标
操作压力<0.6Mpa,进水条件浊度≤300NTU,pH2~11,水温≤5~40℃,最大进水压力0.6Mpa,最大透膜压差≤0.210.6Mpa(25℃),产水水质浊度≤0.2NTU,SDI15≤2,CODMn脱除率10~60%,装置产水流量150m3/h。
2、反渗透控制指标
工作压力:
0.7~2.1Mpa,水温:
25℃,产水量:
XXXm3/h,脱盐率:
98%(一年内),水回收率:
75%(一级)、90%(二级),进水含盐量<2500mg/l(NaCl),
3、进水水质指标要求
水温:
5~30℃,余氯≤0.10mg/l,pH:
5~8.5,SDI<4,COD≤3mg/l,总硅≤25,硫酸钙溶积度:
浓水不得发生沉淀,铝≤0.05mg/l,钡:
浓水不得发生沉淀,锶:
浓水不得发生沉淀,铁≤0.30,锰≤0.10。
4、出水水质要求指标
氨氮≤5mg/l,COD≤20mg/l,Cl-≤33mg/l,含盐量≤235mg/l,总磷≤1mg/l,
第五条事故的预防与处理
1、反渗透事故的预防
1.1调试过程中进水压力不得大于2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。
1.2如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正,控制回收率为75%。
1.3装置每连续运行4小时后,检查脱盐率,保证达到设计脱除率。
1.4发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。
2、夏季水温偏高的处理
2.1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。
实施减压操作。
此对策为优选对策。
2.2装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。
如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠实施保护。
2.3反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
第二章深度水处理工设备维护与保养规程
第六条深度水处理泵的维护与保养规程
一、主要设备技术参数:
1、设备结构示意图
1、设备主要性能参数
设备
名称
项目
名称
DOWSMA反洗泵
原水RO给水泵
原水RO高压泵
原水RO段间增压泵
浓水RO高压泵
RO冲洗泵
产品水泵
型号
数量(台)
2
3
2
2
1
1
2
扬程(m)
25
30
150
30
45-50
60
1000
转速r/min
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
流量(m3/h)
30
52
52
35
185
30
42
效率(%)
58.5
66.5
70
66
70
66
72
制造厂
电动机
型号
功率(kw)
4
7.5
30
5.5
37
11
18.5
电压(V)
380
380
380
380
380
380
380
电流(A)
转数(r/min)
2900
2900
2900
2900
2900
2900
重量(kg)
制造厂
安徽江淮
二、设备操作步骤
(一)启动前检查
1、开机前对机电设备进行全面细致检查,包括:
零件是否完好、齐全,润滑油质、量是否符合标准。
2、阀门位置是否正确。
各部连接螺栓有无松动。
3、电气开关灵敏可靠无损坏,安全装置齐全可靠。
4、对设备进行全面检查无误后方可开机。
注:
工艺参数调节时,按《技术操作规程》规定执行。
(2)启动
1、经开机联系后,打开入口阀门,关闭出口阀门。
2、合上电源空气开关,按启动电钮启动泵,待达到额定转速并运行正常后,缓慢打开出口阀门调节到工况。
3、注意:
在出口阀门关闭的情况下泵连续工作时间不能超过2分钟。
4、泵进入正常运行,注意电流不得超过额定值。
(3)停机
1、经停机联系后,逐渐关闭出口阀门,按下停机按钮,待泵停稳后关闭入口阀门。
注意观察电机缓慢停下来转子的实际情况。
断开电源空气开关。
2、长期不用或环境温度低于0℃时,应将泵内液体放出。
3、停机4小时以上时必须拉闸断电。
(4)紧急停机
1、遇有突然断电时,要立即关闭出入口截门,及时报告班长及有关人员
2、发生设备故障不能运转时,要切断电源,立即关闭出入口截门,及时报告班长及有关人员。
3、发现有危害设备和人身安全及设备冒烟着火时应立即停机,并报告有关人员及时处理。
3、运行中检查
检查项目
检查内容及标准
检查
周期
检查人
电动机
联轴器
泵体轴承
润滑
机械密封
泵体
地脚螺栓
管道阀门
运转声音正常无杂音,轴承温升<35℃
无振动,胶圈无损坏和脱落,端面间隙符合规定要求,螺栓无松动
声音正常,温升<35℃
润滑油液面在油标窥镜1/2位置,油不变质
无损坏,泄漏量<10~20滴/分
动静密封结合处无渗漏现象
无松动
连接、密封可靠,无泄漏
1次/4时
1次/4时
1次/4时
1次/4时
1次/4时
1次/4时
1次/4时
岗位工
点检员
岗位工
岗位工
岗位工
岗位工
岗位工
4、运行过程中故障的排除
故障
现象
原因分析
排除方法
处理人
泵和电机振动声音不正常
地脚螺栓松动
泵轴弯曲
泵内零件损坏
轴承损坏
基础底座不牢
紧固地脚螺栓
更换泵轴
修理或更换损坏零件
更换轴承
加固基础
岗位工
点检员
点检员
点检员
点检员
泵和电机轴承发热温度高
轴承损坏
油量少或不干净
泵轴弯曲
联轴器不同心
更换轴承
补充润滑油或更换符合标准的油脂
更换轴
调整联轴器同心度
点检员
点检员
点检员
点检员
泵不上量或上量小
泵出入口阀门损坏
叶轮损坏
叶轮被杂物堵塞
叶轮口环磨损间隙大
吸入管路漏风
修理或更换阀门
更换叶轮
清除杂物
更换口环
检查处理
点检员
点检员
点检员
点检员
点检员
机械密封泄漏
密封实效或损坏
检查或更换
点检员
五、超滤系统事故的处理
现象
可能存在的原因
修正措施
SFP膜两侧压力差太高
SFP膜组件被污染
查出污染原因,采取相应的清洗方法调整冲洗参数。
产水流量过高
根据操作方法中的要求调整流量。
进水水温过低
调整提高进水温度
产水流量小
SFP膜组件被污染
查出污染原因,采取相应的清洗方法;调整冲洗参数。
阀门开度设置不正确
检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。
流量仪出问题
检查流量仪,保证正确运行。
供水压力太低
确定并且解决这一问题。
进水水温过低
调整提高进水温度;提高进水压力。
产水水质较差
进水水质超出了允许范围
检查进水水质,主要浊度、COD、总铁
膜组件发生破损
查找破损原因,更换膜组件。
在自动状态下系统不能运行
供水泵不启动
排除接线错误可能;将泵置于手动状态重新启动,正常后转换为自动控制。
产水背压高
产水出口阀门未开启;后续系统未及时启动;压力开关设置不正确。
PLC程序有误
检查程序
六、维护
1、定期(操作工每次现场巡检)应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况,按时填写运转记录和设备巡查记录。
2、定期(操作工每次现场巡检)应检查冷却水的温度及水量,并做好记录。
3、定期(操作工每次现场巡检)检查油杯内是否充满润滑油,并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
4、停用泵八小时内必须盘车3~5圈,并做好记录。
5、检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
6、定期(操作工每次现场巡检)应检查主机运转是否平稳,有无异常声响,各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象,作好设备日常检查维修记录。
七、润滑
润滑
部位
加油点数
润滑方法
油脂
品种
加油
换油
负责人
周期
油量kg
周期
油量kg
电机
轴承
2
填充
2#锂基脂
1次/1年
1
点检员
轴承箱
2
填充
N68#齿轮油
1次/1周
补充
1次/1年
5
岗位工点检员
第七条酚氰废水处理工艺流程图、深度水处理工艺流程图:
附表1装置运行程序步序表
状态
运行
反洗
分散清洗
停机
运行
步骤
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
步序
正洗
运行
进气
排水
反洗1
反洗2
正洗
排水
分散洗进药
浸泡
停机
泵
阀
状
况
反洗泵
○
○
○
化学药剂泵
○
○
分散洗药剂泵
○
进水阀
○
产水阀
○
正洗阀
○
○
正排阀
○
○
○
○
○
○
○
反洗阀
○
○
○
反排阀
○
○
○
进气阀
○
时间
2~3min
30~60min
20~30s
20~30s
20~60s
20~60s
20~60s
20~30s
40~60s
5~10min
流速
1~1.5m3/h支膜
40~120L/m2.h
5~12m3/h支膜
100~150L/m2.h
100~150L/m2.h
1~1.5m3/h支膜
100~150L/m2.h
备注
1、化学分散清洗1次/4~12小时,可根据运行情况调整频度。
2、正常运行时,程序运行按2-3-4-5-6-7-2循环进行。
根据超滤膜的污染程度,反洗过程可重复进行数次。
3、分散清洗结束后直接转入程序。
4、错流排放阀采用手动控制阀,只在错流运行时开启。
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- 焦化 污水 深度 处理 操作规程