10KV线路施工组织设计.docx
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10KV线路施工组织设计.docx
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10KV线路施工组织设计
1.2.2施工准备
人员准备
若我公司中标,在开工前先期安排部分管理人员进场开展驻地的准备工作。
针对本工程所需的工种,由公司人力资源部对上岗人员进行培训和考核.上岗人员经考核合格后,执证上岗,按业主和监理工程师的要求以最快的速度进场做好施工前的准备工作。
技术准备
建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制,同时建立各级技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人,使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求,以此确保工程质量创优。
认真编制施工技术方案。
认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否存在差、错、漏,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题.认真进行施工技术交底。
抓好技术资料管理。
施工过程做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结,为做好技术档案工作打下基础。
物资供应及运输
根据工程需要,我单位将在施工驻地设置材料存放仓库,所有材料设备经过开箱检查后按其特点、性能分库存放。
对已到达的材料、设备,认真做好到场清点、检查、存放工作,并对暂时存放的设备、材料做好必要的维护.
收集各种设备材料的试验报告、合格证、开箱单等文件并分类存档。
安排预制构件和非标准件加工.
机械设备、仪器仪表准备
根据本工程的特点,工程所需的关键机械在开工前三天一次性调入工地,其他小型仪器、仪表等根据施工需要分期、分批调入现场。
机械操作人员和试验人员加强对机械设备和仪器、仪表的保养,确保其处于良好的工作状态.
对于需送检的仪器、仪表,选择有资质的单位进行检验,主要机具、仪表、仪器的操作人员必须经过岗前培训,并经考核合格后持证上岗。
临时设施准备
施工现场本着节约投资、因地制宜、就地取材、便于施工、尽量租用民房的原则,租用临时房屋和场地,用以生活、生产和材料堆放。
施工用电采取接入当地电源和自备发电机相结合,通信联络采用当地电信电话、移动电话和施工用电台及对讲机等综合方式解决与建设单位及相关单位的联系,满足施工现场指挥生产的要求.施工用水利用当地河水;并配备贮水装置和运水设备;生活用水利用自来水或民用井水.
主要施工机械设备表见后1.5拟投入本工程的施工机具、设备及检测仪器
1。
2。
3 施工工序总体安排(按施工的先后顺序)
基本原则:
先地下,后地上;先隐蔽,后表面;先土建,后电气;先轻,后重;先构架,后支架.
工序流程:
合同(图纸)-勘测—检查—复核(图纸、工程量等)—编制施工计划—施工—试验、检验—竣工验收
1。
2.4主要工序和特殊工序的施工方法。
基础土建工程
电缆管沟的施工根据现场土质及施工情况,本工程沟槽开挖采取人工开挖进行,边坡为1:
0.3,沟槽两侧留0。
3m的操作面宽.根据测量放样,开挖电缆沟槽土方,砌沟边砖墙,埋电缆构架,粉刷,封底,预制钢筋混凝土沟盖板。
要求放样准确,每道工序按规范要求施工。
开挖到设计标高后,请监理、业主现场验槽,确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。
电缆沟施工后沟槽不得长期停置,及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
电缆井施工
1、基础垫层
(1)紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力.
(2)垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑.垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。
井身结构砼施工、盖板压顶 井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2。
5Mpa(即三天后)时,方可进行。
2、模板工程
(1)、模板安装前应检查模板质量,即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂.
(2)、模板安装后,应检查模板的轴线、标高、几何尺寸,平整度和垂直度等均必须符 合施工规范要求。
(3)、相邻模板的高低差不得超过2mm。
(4)、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模,侧模在砼强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
3、钢筋工程
(1)、根据设计和规范要求进行制作,现场质检员对钢筋加工进行检验。
(2)、钢筋安装时,钢筋应绑扎牢固,钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。
(3)、在安装时,应设置钢筋保护层,并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置,其间距不得大于1m。
4、 砼工程
(1)、砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用。
电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作 人员不得随意增减用水量。
(2)、砼浇筑前必须浇水湿润模板,并清理模内杂物。
(3)、所有现场材料质保、试验证明应齐全,现场试验员须进场材料严格控制。
(4)、砼搅拌时间不少于90秒.
(5)、浇筑砼时,严禁踩踏板的钢筋,出现钢筋和模板移位应及时处理.
(6)、插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,移动间距不大于振动 作用半径的1。
5倍,振捣上一层应插入下一层3~5cm,使用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。
(7)、浇筑砼时,自由倾落高度不应超过2m,当浇筑高度3m超过时,应采用串筒,溜管使砼下落。
(8)、砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应昼缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕.
(9)、除在流水段分界面处,原则上砼浇筑不留施工缝,若因施工需要必须留置施工缝时,宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位(次梁跨中1/3范围内)。
施工缝处继续浇筑砼前,应对施工缝进行处理,凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。
(10)、砼浇筑完毕后12小时内,应对砼进行浇水养护,一般结构养护7天,防水砼养护14天,每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜.在砼强度未达1.2N/mm2前,不得 对其施加荷载。
(11)、按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。
砼在拌合场内拌制,机动车 送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。
底板采用麻袋湿水养护14天。
5、井身压顶
(1)、压顶采用在专业生产厂集中购买,再运至施工现场进行安装,安装时,在井身表面座浆,人工将压顶安装在墙体上,注意要挤揉砂浆,保证压顶与墙体粘结密实。
(2)、压顶安装完成后,内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝,勾缝宽度要均匀一致,并挂麻袋进行养护。
6、预制盖板
预制盖板采用在专业生产厂集中购买,再运至施工现场进行安装,安装前, 由测量员用墨线放出每块板位置,再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。
盖板分为普 通沟盖板和承重沟盖板,安装盖板时,在道路处安装承重沟盖板,其余的均安装普通 沟盖板。
塔基基座等现浇钢筋砼施工工艺
现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同.浇注时,应做好预埋件的尺寸定位、固定等,尤其是尺寸定位是很关键的环节.
7、其它
1)、砖应满足设计要求,具有出厂合格证,并按要求进行检查合格。
2)、墙体砌筑应保证砖块湿润,砌筑部位基层干净,砌筑对要求砂浆饱满,水平和竖向灰缝厚度在8~12mm之间.
高压10KV电缆敷设工艺流程:
管口防水处理—电缆穿保护管或支架敷设—挂标志牌—准备工作—电缆头制作及接线—挂终端标志牌
①施工前应对电缆进行详细检查;型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏.
②电缆敷设前用2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的30倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及 时装设标志牌。
⑤电缆进入电缆沟、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程.
10KV电缆终端头制作
电缆与电气设备的连接,需经过一种特殊的装置—-电缆终端头。
电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节,其基本操作步骤如下:
1、剥外护套:
为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜丝绑紧或用胶带包绕,最后剥外护套.
2、锯钢甲:
固定钢铠,顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢铠,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层:
注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线:
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。
把接地线分成三股,在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡 与铜屏蔽层焊住,焊住线头.
5、铜屏蔽层处理:
在电缆芯线分叉处做好色相标记,测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后 顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层:
在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。
在预定的半导电层剥切处,用刀划一环痕,从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。
主绝缘 层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面:
用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套:
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,套上手套,电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管:
应力管在三芯离分叉处的距离50mm,应力管要套住铜带20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶,主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子:
量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余 的引线。
测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!
)。
处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分) ,绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套相色管.
10KV线路施工技术措施
1)材料采购及运输
为保证工程质量,本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。
采购的接地导体应经热镀锌处理。
所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购,具有制造厂、合格证、型号规 格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。
上述材料用5t或10t载重汽车运输。
材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。
2)10KV线路施工程序及工艺流程:
制定施工技术措施—测量复核—测量分坑—基础坑开挖—杆塔基础砼浇筑及埋件安装—底盘、拉线盘—拉线棒安装埋设-埋件购置制作—基础坑验收—底盘、拉线盘购置制作-拉线棒购置或制作—杆塔组装—排杆—电杆防腐—拉线制作—横担、绝缘子串、金具、拉线安装-立杆-弧垂计算及其观测标志设置-避雷线放线及连接—电杆采购运输—横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购—绝缘子检验试验—避雷线紧线—导线紧线-导线放线及连接—防震锤等附件安装—避雷线跳线-接地体安装及接地线连接—导线跳线连接
关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定,按目前线路的常规方 法进行施工.施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底 ,进行装号移交并进行测量复核。
1)、施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表,现场核对线路杆塔定位后,测 量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩,同时每坑设置前、后、左、右控制桩(在不受基础开挖影响地方),以便基础施工和电杆安装控制使用.
2)、 基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。
底盘、拉线盘等采用人工装卸车,5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁,人工搬运和安装就位。
安装前,电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格,且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。
拉线盘就位和安装拉线棒后,校对拉线棒方向和角度 方分层覆土夯实回填。
底盘就位后,利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线,误差控制在规范要求范围内。
并经监理工程师中间检查验收合格才组 立杆塔.
3)、 杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防造成电杆产生裂纹。
电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线,避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆,装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固,并用垫木或草袋等柔软物垫起,以免在运输途中震动损坏。
杆塔的整体起立:
杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。
一次整体起立杆塔完毕。
杆塔起立后调整
杆根中心和垂直度,对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后,立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线(转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向 临时拉线,其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除)。
接地装置:
接地装置的施工,包括埋设接地导体,测量接地电阻值,将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定,采用人工开挖接地沟。
遇上障碍物可绕道,但基本形状保持不变,并尽量减少弯曲. 埋设前,对接地进行矫正,尽量平直,严禁断折、破裂.接地圆钢的连接采用双面气焊,搭接长度为圆钢直径的6倍,焊接牢固且无虚焊。
接地导体焊接处防腐处理,在防腐处理前,表面除锈并清除焊接处残余的焊渣.杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接,以便断开接地电阻,接地电阻的测量按照电力行业标准进行,接地装置的工频接地电阻值,满足施工图纸要求。
接地电阻的测量结果及时报告监理人.
接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾,外取的土壤无强腐蚀性,回填土时逐层夯实,上面有100mm~200mm的沉降土。
土沟回填前经监理人检查。
4)、架线工程
导线的架立顺序:
放线前,沿线路走廊清除障碍物,对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置,及时联系停电或搭设跨越架,安装过线铝滑轮(放导线用).
架线程序:
导线放线、 紧导线、紧避雷线、绑线、跳线、紧固、防雷器安装、装用电环、接地体施工、接地线连接
5)、放线
采用人力过滑车牵放导线.在地面牵引时,派专人沿线查看,以避免电线在坚硬物上摩擦。
采用人力地面拖线展放的方法施工时,拖线人员分开,确保放线过程导线不拖地。
当牵引导线到直线杆时,把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后,继续拖放直至耐张杆处。
交叉跨越:
交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架,保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。
如果交叉跨越带电线路须停电时,放线前办理停电手续,跨越前先验电并接地.每一根导线,其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束.
5)、 附件安装
安装应牢固,连接可靠,防止积水。
绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂 料。
组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定,绝缘电阻不满足要求的更换.
金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌,在彻底清除锈迹后补刷防 锈漆。
悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处,无卡压现象.
挂线后应及时进行附件安装,以防止导线和避雷线因振动受伤.
导线悬垂线夹的安装:
安装时,绝缘子串保持垂直状态,找出线夹位置的中心点,在导线上划印。
利用紧线器把导线吊起,取下放线滑车,在划印段包扎好铝包带后,放进线夹内。
安装完毕后,绝缘子垂直地面.
钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带,铝包带的缠绕方向与导 线外层线股的绞制方向一致,在线夹出口两端露出10mm,并将断头折回到线夹内压紧。
跳线安装后,无扭曲现象,使其平滑下垂近似于悬链线状。
6)、 检查和试验
线路安装施工结束后,通知监理人沿线进行全面复查,发现缺陷立即处理。
投入运行前的正式施工验收,分为三个程序进行:
隐蔽工程验收检查
隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程,线路施工中的下列工程,在施工过程中认真详细检查,并做好记录:
①基础坑深;
②底盘、拉线盘的规格及埋深;
③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等;
④接地导体的规格、埋深及埋设位置.
中间检查
① 杆塔基础的检查,包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等;
②杆塔及拉线的检查,包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差,根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等
③ 接地装置的检查,包括埋设情况及实测接地电阻值;
④ 架线的检查,包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离,对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。
竣工验收检查
竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查,包括中间检查及下列项目:
① 线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸;
② 障碍物的拆迁;
③ 搭接线的连接;
④ 是否有遗留未完项目;
⑤ 各项记录的完整性。
竣工试验 工程在竣工验收检查合格后,进行下列电气试验:
a。
线路绝缘测定;
b. 线路常规测定(包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等);
c. 在电源端对线路做冲击合闸三次,合闸前要将线路保护全部投入,派专人在各关键地段观察有无异常情况,对有问题的地方要及时停电处理。
接地装置的安装
①、接地体的加工:
材料为:
50×50×5的角钢,长度为2。
5m,角钢的一端加工成尖头形状.镀锌扁钢 40*42、挖沟:
根据设计图的要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线上挖掘深为0.8~1m,宽0.5m的沟,沟上部较宽,底部较窄。
②、安装接地体:
沟挖好后,应立即敷设接扁钢防止土方倒塌,先将接地体放在沟的中心线上垂直立放,打入地中,当接地体顶端离地面600mm时停止打入。
③、接地体间的扁钢敷设:
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊焊接,焊接必须牢固无虚焊。
该工程接地线采用镀锌扁钢,其连接应采用搭接焊,其搭接长度必须为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
扁钢宜侧放而不可平放,侧放时散流电阻较小.扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接应将扁钢拉直,平稳焊接无气孔,焊好后清除焊渣,刷沥青做防腐,并将接地体引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
④、核验接地体:
当接体连接完毕,应及时请质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实,最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上.
7)、10KV 配电工程交接试验、检测注意事项
应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)和设备特性做设备的绝缘、特性及耐压试验,并及时征得甲方、监理单位的同意。
试验中严把质量关,对有要求数据的调试,保证即不偏上限,也不偏下限,使用的仪器、仪表必须在有效期范围内,试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅,加挂警示牌;
试验中要大声互唱,对每个试验对象做好试验记录和填写和编制试验报告。
1.2。
5 劳动力计划
测量、放线工3人 电焊工 10人
起重工 8人安装工 7人
调试工 6人 普工30人
合计:
64人
1。
3施工现场平面布置图(见后附表五)
1。
4工期及施工进度计划
1.4。
1工期规划及要求
计划开工日期:
2014年6月
计划竣工日期:
2014年12月
1。
4。
2施工进度计划网络图
见后附表四
1.4.3主要安装设备及材料供应计划
主要施工设备有:
指挥车、生活车、工程车、吊车、牵引车、机动绞磨、搅拌机等.
机具供应计划
所有机具,投入工程前应全面检修和养护。
并进行全面养护、试机,充分做好施工准备。
本工程所需的材料如由我公司采购,项目部质检人员必须进行检验,庆典确认数量、质量均无问题后,在材料单上签字。
砂、石、水泥等地方性材料采购,必须送当地质量检验部门检验,其检验报告送监理单位,甲方审查批准后方可使用,且工程中使用的砂石必须与送检样品一致.水泥必须采购经过中国水泥产品认证委员会认证通过的生产厂家的产品,并提供相应品种、品牌的认证书号,并报监理、甲方核查,并按《10KV及以下架空线路施工及验收规范》要求制定水泥的运输、保管、使用等管理办法,在工程中实施.
所有自购材料必须要有完整的产品合格证,材质说明书,并向监理、甲方提供复印件.
在检验中如出现了不合格品应及时隔离作出标识,严禁在工程中使用.
材料供应要求:
各工序的材料供应必须按工程进度计划安排,落实各工序材料供应总体计划,充分发挥生产调度的作用,及时了解各个工序过程中的施工进度和所需材料的数量、规格、品种,制定详细的供应计划,并随施工进度及时调整供应,最大程度上满足施工进度的需要.
材料站由专人负责管理,制定相应的材料管理规章制度,对材料必须按制度进行检查验收,按品种分别标识语与保管,如发现不合格品,应按规定做标书,隔离和处置.切实做到仓库规范化、存放系列化、保养经常化。
危险物品听管理,应分别设专人,专库分开保管,并做好发放、领用、消耗登记台帐。
1.4。
4 施工进度保障措施
(1)项目经理对工程施工统一领导,对劳力、机具和设备实行统一调配,保证施工顺利进行。
(2)技术工程师对施工人员做好技术交底,对易出质量问题的重点难点部位到现场做具体指导,以保证工程质量符合规范及设计要求。
从而保证不因质量问题返工而造成工期延误。
(3)合理安排工序,实行分区、分段作业.
(4)施工高峰期有计划地组织加班作业。
(5)制定详细的进度计划,严格控制进货质量,从时间和质量上保证供货及时质优,不能因停工待料或因材料质量问题影响工期。
(6)制定施工所用劳动力、设备使用计划,从人力、物力上确保工期目标的实现。
(7)在工期的控制下,合理安排各项工程安装时间,调试时间,保证施工进度顺利实施。
(8)严格执行施工进度计划,只能提前不得延后,每天作一小检查,发现问题找出原因及时协调,制定出弥补措施,跟上进度。
(9)重点抓好进度落后的工序和重点难点工序,保证作业的进度相差不多,做到基本上平衡。
1.5拟投入本工程的施工机具、设备及检测仪器
见后附表二
1.6质量目标、质量保证体系及技术组织措施(结合创优策划编制)
质量目标:
合格率:
100% 优良率90%
质量保证体系:
ﻬ
本公司施工质量保障体系为三级:
第一级:
材料、设备管理员严格控制材料、辅助设备的品牌、规格、质量。
即严把材料设备的进货渠道,保证工程中使用的设备及材料全部合格、优质,为工程施工
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- 10 KV 线路 施工组织设计
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