盘扣式承插式高支模施工方案.docx
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盘扣式承插式高支模施工方案
第一章工程概况2
一、工程概况2
二、施工平面布置4
三、施工要求4
四、技术保证条件4
第二章编制依据5
第三章施工计划6
一、施工进度计划6
二、材料与设备计划6
第四章施工工艺技术9
一、技术参数9
二、工艺流程10
三、施工方法10
四、检查验收18
第五章施工安全保证措施20
一、组织保障20
二、技术措施23
三、监测监控27
四、应急预案34
第六章劳动力计划36
一、专职安全生产管理人员36
二、所需劳动力安排36
第七章计算书及相关图纸37
一、计算书37
二、节点图46
第一章工程概况
一、工程概况
本项目工程位于在投入使用的吴阳中学校区内,拟计划投资兴建一栋地上9
层,地下一层的图书馆,配套增加学生的阅读知识。
图书馆首层层高6.72M,标准层层高4.16M,建筑最高点为49.375,盘扣式
脚手架做为高支模搭设体系,为保证满足安全高效措施的优先选择
1、工程基本情况
工程名称
吴阳中学图书馆
工程地点
吴阳中学内
建筑面积(m2)
4800
建筑高度(m)
49.375
总工期(天)
450
主体结构
框架
地上层数
9
地下层数
1
标准层层高(mm)
4160
其它主要层高
(mm)
首层6720MM
高支模层结构情况
高支模所在层
首层
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高(m
-0.03
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m
6.69
梁板砼强度等级
C30
最大板跨(m
8.5*1.76
普通板跨(m
详看结构图
最大板厚(mr)i
120
普通板厚(mr)i
120
最大柱截面尺寸(mm
700*700
普通柱截面尺寸(mm
700*700
最大梁跨(m
8.5
普通梁跨(m
/
最大梁断面尺寸(mr)i
300*1100
普通梁断面尺寸(mr)i
详看结构图
高支模下方层结构情况
高支模支撑在首层地面上,不作简介,验算时已粉质土为计算依据基础
2、各责任主体名称
建设单位
吴川市学海无涯文化教育发展有限公
司
设计单位
广东省机电建筑设计研究院
施工单位
吴川市市政工程公司
监理单位
东莞市建设监理有限公司
项目经理
孙XX
总监理工程师
XXX
技术负责人
李XX
专业监理工程师
XXX
主要特点:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87
号)规定,本模板工程属高大模板工程。
难点:
工期紧,场地狭窄,梁板钢筋密,砼振捣困难。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
、施工平面布置
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
安全技术负责人
—
i监督施工全过程的安全生产,纠正违章;2配合有关部门排除施工不安全因素;
3一项目全员安全活动和安全教育;
丄监督劳保用品质量和使用。
技术负责人
—
1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案;丄督促安全措旋落实,
3解决施工过程中的不安全技术问题。
生产调度负责人
L在安全前提下,合理安林生产计划*工组织施工安全技术措施的实施。
项目经理
机械管理负责人
—
1.保证项目使用的各类机械安全运行卡£监督机械操作持证作业。
消防管理、
负责人
—
[保证防火设备设施齐全有效;丄一消除火灾隐患;
工负责现场消防管理工作。
劳务管理负责人
—
1一保证进场魂工人员安全技术素质;工控制加班加点,保证劳逸结合;二提供必须劳保用品,确保安全。
其他有关部门
1一财务部门保证安全措施项目的经费,
丄卫生*行政部门保证工人生活基本条件,确保工人身心健康。
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
14、本工程施工图纸
15、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
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ft箍工血逋止网堺计划[I
二
•号
J:
.:
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1号楼
I号!
"札阳41
材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用①48.3<3.6钢管。
(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规
定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65Nm时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标
准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木
结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并
应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应
符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
、技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.32
结构层高(m)
6.72
混凝土梁截面尺寸(mm)
300X1100
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板,梁板
立柱不共用A
支撑立柱钢管型号(mm)
①48X3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步
支撑架顶部水平杆步距(mm)
距(mm)
可调托座伸岀顶层水平杆的悬臂
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距
900,900
长度(mm)
(mm)
梁底增加立柱根数
2
梁底支撑小梁材料
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1
计算依据
、工艺流程
梁模板盘扣式
弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底主梁和小梁T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连
接牢固T办预检
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用承插盘扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时,应另行专门设计。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可
靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施
(9)
梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序
设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶
部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进
行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?
48.386mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭
接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
j,900(120Q)[900(】2Q0”900(】20Q)J令
盘相式剖面图
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
⑴盘扣式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
6水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
横向水平拉杆
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层高<8m
7、剪刀撑
⑴盘扣式
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竖向剪刀撑底部和1I顶部加设水平剪刀I
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层高8-20m
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厂1加设水平剪刀|,
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层高大于20m
(2)当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑;
(3)当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
8、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧
向变形的能力
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标咼
i5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直咼度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面咼低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验
评定标准GBJ301的有关规定执行外,尚应检查下列内容:
(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
(2)支柱斜撑的数量和着力点;
(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
(5)模板结构的整体稳定;
(6)有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件:
(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;
(2)模板工程质量检查记录及验收记录;
(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
市坏卫部门监督
上级部门
项目部例行检查
法规指导、教育
管理层次
管理手段
作业班
环保管理
奖罚制度
环保教育
工程队自评奖罚
经理部月评奖罚
上级单位年评奖罚
市坏卫部门奖罚
坏保措施
统一思想♦提高认识
环保法规学习
二、技术措施
1、准备工作
(1)组合钢模板安装前,应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;
(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点;
(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用;
(4)采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号,并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
<2.0
相邻模扳面的高低差
<2.0
组装模板板面平面度
<2.0用2m长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
张度和宽度的1/1000最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
总寸角线长度的1/1000最大W7.0
(5)经检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
(6)钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(7)模板安装时应做好下列准备工作:
1)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;
2)竖向模板的安装,底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;
3)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
(1)现场安装组合钢模板时应遵守下列规定:
1)按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的整体稳定;
2)配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞;
3)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;
4)基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;
5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正;
6)楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;
7)墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板;
8)
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- 盘扣式承插式高支模 施工 方案