室外管道管架安装施工方案.docx
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室外管道管架安装施工方案
NO.LCAZ-2021JS-FA01
医药园区外管道管架项目
钢结构工程安装方案
编制:
审核:
批准:
二O二一年四月十八日
一、编制依据
1.甲供设计蓝图,图纸会审纪要
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011
4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
5.《碳钢焊条》GB/T5117-2012
6.《碳素结构钢》GB700-2006
7.《钢结构用高强度大六角头螺栓型号与尺寸》GB/T1228-2006
8.《钢结构高强度大六角头螺母型号与尺寸》GB/T1229-2006
二、工程概况
1.该单体为室外架空管架,主要结构类型为纵梁式钢结构管架,最大跨距9米,管架间设置钢纵梁及钢横梁,纵横梁之间设150mm高差,用于搁置跨间横梁;独立式管架最大跨距6米,跨越马路采用桁架式管架,最大跨距34米。
2.本工程的结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,抗震设防烈度为7度,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度为0.15g,建筑抗震设防类别为丙类,框架抗震等级三级;建筑场地类别:
Ⅱ类,场地标准冻深:
1.05米。
三、施工部署及进度计划
1.工程目标:
1.1严格按照甲供图纸施工,总体质量等级达到合格标准,工程全部达到设计要求和国家现行的工程质量验收标准,杜绝质量事故。
1.2严抓施工进度,按照合同工期要求如期完成管架安装工作。
1.3严控成本投入,做好施工成本过程控制,做到有据可依。
1.4所有管理人员及施工人员都要有“安全第一”的安全意识,提前预防,杜绝一切安全事故的发生。
1.5精心组织安排,确保文明施工环境,创成标准化施工工地。
2.进度计划:
2.1第一阶段:
工厂制作加工,计划3月30日~4月30日完成;
2.2第二阶段:
材料运输至施工现场安装,计划4月30日~5月15日完成。
3.工程管理的组织:
工程管理组织机构框图
3.1本工程项目施工实行项目经理负责制。
项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组,下设安全质量监察部,由专人负责工程质量检查验收与评定工作,推进创优管理活动的深入开展。
3.2分项工程施工质量则由作业队长负责,确保该作业队施工的工程质量、安全和进度,均能满足总体目标要求。
3.3各施工工序的施工质量及安全由各作业队主管工程师、技术员、班组长负责检查、督促和落实。
四、设备选用及人力配置
1.现场安装设备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
汽车式吊机
25t
辆
1
2
钢丝绳
φ20(6m/根)
根
4
3
卸扣
1t
个
2
4
电焊机
CO₂气体保护焊机
台
3
5
焊丝
E4316、E5016
盘
20
6
经纬仪
台
1
7
水准仪
台
1
2.人力配置
序号
工种
人数
备注
1
现场管理及测量人员
3
2
电焊工
3
3
起重工
1
4
信号工
1
5
铆工
6
6
普工
6
五、施工工艺流程
其中:
钢构件安装细部节点连接见工程设计图。
六、吊装专项方案
1.吊装前的准备:
1.1对场地要求:
施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。
1.2对基础的要求:
钢结构吊装前应对基础进行验收,并要有基础测量报告、标高、中心线标记,其他外观检查及允许偏差符合规范要求。
2.钢构件吊装前的准备:
2.1钢构件吊装前,编写作业指导书,技术人员应向施工班组进行技术交底,明确质量标准和技术要求。
2.2钢柱吊装前,对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核,确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。
2.3钢梁的吊装准备:
吊装前检查梁的几何尺寸,高强螺栓的连接面,焊接质量,起吊之前清除摩擦面上的污物。
3.钢结构吊装方法:
3.1起重机采用25吨汽车起重机,钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装,组合吊装和单构件安装相结合的方法,后安装次梁、联系梁、桁架,并根据设备吊装的要求留设个别活动梁,待设备安装后再紧固。
已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。
3.2安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具,确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。
3.3吊装时,应统一指挥,按以批准的施工方案或施工技术措施进行,吊装过程中结构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤,就位后注意保证结构件的稳定性,结构件固定前不得解开吊装锁具。
4.吊装工作示意图:
5.25吨汽车吊承载力参数:
七、安全保证措施
1.钢柱吊装后,摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
2.安全绳应牢固绑在柱子上和梁上。
用调直机调直型钢,要求放平稳、卡牢,移动型钢时,手应在外侧。
3.防坠器:
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全,每根钢柱安装时都配备防坠器,人员上下时,将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故。
4.安全挂钩与工具防坠链:
将全部手动工具,轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。
5.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。
易燃、易爆危险品应严格执行安全距离的规定。
6.用电安全:
电焊机接线应完好无损,不能有裸露在外的线头,接地线保证在无人能触及的地方,严格按照操作规范进行。
八、质量保证措施
1.钢结构工程施工前,应按施工与设计要求,编写制作工艺和安装方案、作业指导书等,技术人员应向施工班组进行技术交底,明确质量标准和技术要求。
2.所有施工机械设备必须专人持证上岗操作,各种起重机械要标明最大负荷量,施工机械经常维护、检修,所有带电机具电工定期检查,保证施工机械完好使用。
3.起重机起吊重物后不准在人头上通过,起吊重物必须有专人指挥,起吊设备或材料后,离地面10cm左右,停车检查构件捆绑是否牢固,各绳受力是否均衡,重心是否偏移,确认安全后方可继续起吊。
4.钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等,应具有出厂质量证明书,并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
5.钢结构制作和安装中,应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验,上道工序合格后,方能转入下道工序施工。
禁止站在未固定的活动跳板上或不坚固的结构上进行高处作业。
6.材料切割之前,要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物,且零件宽度、长度允许偏差为±3。
切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
7.螺栓孔必须清洁,螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定。
8.焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。
施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊,防止焊接变形。
采用手工电弧焊,焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E5015型焊条,焊后对焊缝进行超声波检查。
9.为减少高空作业和提高结构的安装质量,尽量采用地面扩大拼装和整体组对吊装的方法。
10.建立现场质保体系,加强质量管理,施工班组要有自检记录,质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督。
九、文明施工措施
1.现场临建布置,材料堆放要合理整齐有序。
2.施工过程中要做到:
“随干随清”,“工完场消”,上道工序不仅交给下道工序合格的产品,而且还要交一个整洁的施工环境。
3.坚持文明礼貌教育,处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系,尊重甲方和监理,服从设计、礼貌待人。
4.坚持职业道德教育,干部分工明确,人人做到事业心强,责任感重,互帮互学,同心协力,树立良好的社会形象。
5.要定期对施工人员进行文明施工教育,所有施工人员都要遵守社会公德,遵守现场纪律。
发现不文明行为要及时制止,严重者要给予惩戒。
十、环境保护措施
1.现场必须设置临时厕所,并有专人经常打扫,保持清洁卫生。
2.废弃建筑垃圾应与甲方协商,在指定地点排放。
3.施工废料做到完工收集,分类堆放,定期处理。
4.设置危险固体废料排放点,并设明显标志。
5.钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐。
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