数控机床的实习报告集锦六篇.docx
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数控机床的实习报告集锦六篇.docx
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数控机床的实习报告集锦六篇
2022数控机床的实习报告集锦六篇
数控机床的实习报告篇1
读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,在大四学期初,学院为我们组织了一个三周的生产实习,让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。
随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司,连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。
我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间,再到欧姆龙高级的参观通道,整个过程不紧不慢地徐徐渐进着,通过这三周的听课以及参观,我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知,让我对之前抽象的概念有了更好的理解。
无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程,还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备,每一样观完之后都让我收获很大。
中国(上海)高技能人才公共实训中心
我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质,进一步加强高技能人才队伍建设,上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势,根据上海产业发展方向,以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想,坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则,通过政府集中投资,建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前,建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类,可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训,走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。
几年来,天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上,成效明显。
与此同时,上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系,切实加强本市技能人才实际动手能力的培养,促进本市劳动者实现素质就业。
该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。
拥有各类数控机床149台,设备种类多样、数控系统覆盖面广,既可使学员掌握数控加工技能,又可拓展其视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。
在工人师傅的带领下,我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。
在数控机床应用技术实训室中,我们了解到了许多先进的数控机床。
数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。
该实训室分为十三个实训区:
1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1):
该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床,体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。
实训区可拓宽数控高级技术人才的视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。
适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3):
FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。
它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。
ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上,用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。
FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。
适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC2-1):
实训区配置了18台数控车床。
机床数控系统采用日本FANUC0i-TB系统,带有以太网,可实现远程诊断。
机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。
刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。
机床可加工较复杂的回转体零件,全封闭的罩壳使操作安全可靠。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC2-2):
实训区配置了12台车削中心。
机床采用了处于世界领先的MAZATROLFUSION640TNEXUS控制系统。
友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。
配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。
对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的,用此机床加工最为合适,同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。
5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC2-3):
实训区配置了18台数控铣床。
机床数控系统采用日本FANUC0i-MB系统,带有以太网,可实现远程诊断。
机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨,其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。
机床加工范围大,集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
6、数控车床(PA系统)实训区(DMC2-4):
实训区配置了12台数控车床。
机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,由数字式交流伺服驱动电机驱动。
数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统,它基于Windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与CAD/CAM连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。
该数控车床,可加工较复杂的回转体零件,且在操作上更安全可靠。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC2-5):
实训区配置了12台数控铣床。
机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,主轴和进给均采用数字式伺服驱动。
数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统,它基于Windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与CAD/CAM连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。
该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC2-6):
实训区配置了10台数控车削中心。
机床采用了开放式CNC控制系统,具有FANUC-21系统和SIEMENS810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。
配置的C轴和动力刀具,使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。
一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC2-7):
实训区配置了10台数控立式加工中心。
机床采用了开放式CNC控制系统,具有FANUC-21系统和SIEMENS810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。
刀库中配置了12个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。
一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC2-8):
实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。
机床采用了先进的数控系统和驱动装置,并且能够一次装夹完成五面加工,其中X、Y、Z轴为联动轴,B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。
五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床,适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。
11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC2-9):
实训区配置了18台数控立式加工中心。
机床采用了开放式的CNC控制系统,功能强大,编程灵活,具有较强的功能指令和编程方法。
刀库中配置了20个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。
该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC2-10):
实训区配置了18台两轴数控车床。
机床采用了SIEMENS840D数控系统,可完成对复杂工件的编程和模拟。
适用于盘类和轴类工件的车削加工,一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工,并能做钻、扩、铰孔等工作。
该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
13、数控编程实训室:
数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。
实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROLFUSION640TNEXUS编程系统。
适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。
参观完数控机床应用技术实训室,我们还参观了综合加工实训室。
该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。
拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等),使学员既能提高传统机械加工技能,又能掌握基本的数控技术,从而尽快提高其综合技能水平,以适应现代制造业的新要求。
综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。
该实训室分为两个实训区:
1、综合加工实训区:
综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成,可以进行复合工种的技能实训与鉴定,亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。
本实训区既有传统的手动操作,又有数控的两用机床,使学员既能提高传统机械加工技能,又能提供数控技术的学习与实践,从而能尽快提升自身的综合技能水平。
2、现代测量实训区:
现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。
测量质量的高低是产品质量的最终保证。
通过各类精密量具量仪,对产品质量进行严格把关,是一个优秀的制造业技术人员必须掌握的专业技能。
本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。
本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。
本实训区配备的美国光动公司的LDDM激光多普勒测量系统,综合了现代光学、电子和计算机技术,可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差,是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。
该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。
除此之外,我们还参观了现代模具制造技术实训室。
该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成,拥有各类模具加工设备61台,体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。
该实训室依据模具制造的工艺,针对各阶段的主要技术,通过大量的工程案例,不但可以使学员掌握设备操作技能,而且使其具备模具制造的先进理念。
现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。
该实训室分为四个实训区:
1、电蚀加工实训区:
电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。
电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛,而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性,使其成为孔穴类加工的常用设备;数控的电火花加工设备由于它的加工精度高,加工效率高,特别是在现代模具制造行业,对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。
本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。
2、磨削实训区:
磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。
在IT行业高速发展的今天,框架模已经成为了模具行业中超精密模具的代表。
而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备,它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金,还能加工小圆角、非圆曲面,同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。
本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。
3、高速铣削实训区:
高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。
数控铣削已成为模具加工的主流,而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工,使加工面的后续加工工作量大大减少。
本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用,同时还可以用于其他模块实训和鉴定。
4、试模实训区:
试模实训区由合模机、机械冲床、高速冲床、液压冲床、注塑机等设备组成。
模具的成型技术是模具制造的根本,而试模则是检查模具制造质量的'重要办法。
先进的模具制造技术是为了更快、更好地制作模具,但能否成型出好的制品,就必须依靠试制模具产品来检验,为此在实训室配备了低速、高速冲压和双色气辅注塑成型设备,可分别对注塑模与冲压模进行试制,实地检验模具的质量,综合反映该模具的优缺点,对于模具制造的质量控制有着不可替代的作用。
本实训区可满足模具制造工的高级工以上等级的实训与鉴定。
第一站的参观让我有些眼花缭乱,各式进口机床虽然确实技术顶尖,但是我只是粗略地认识了一下各数控机床的特点,并没有很深刻地了解进去。
这也是我第一天参观的一个遗憾的地方。
数控机床的实习报告篇2
1.毕业实习概述
1.1毕业实习的目的与意义
所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下,独立从事社会实践工作的初步尝试,其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力,是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
通过毕业实习的过程,检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。
它是学校和社会为毕业生提供的,一个很好的就业实习机会,是从理论学习到实际应用的一条纽带,对我们综合能力的培养,使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识,又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力,为我们在毕业后,能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。
毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位,了解当前茶产业发展现状,可加深理解并巩固所学专业知识,进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力,为今后走向社会,自主创业做好思想准备和业务准备。
毕业实习目的:
1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力;
2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。
了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法;
3、培养学生理论结合实际,从实际出发,发现问题分析问题和提出解决方法的能力,训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力,团结协作的素养
1.2实习岗位产品概述
1.2.1HTC系列机床主要特点
45o斜床身,整体床座,结构紧凑,高刚性。
直线滚动导轨,更快的移动速度。
进口液压卡盘、回转油缸,提高工作效率。
进口12工位液压刀架,最短路径换刀。
可选择6工位排刀架,加工效率更高。
具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。
与皮带轮分离设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧,有效防止由于加
工振动和重载切削等引起的功率损耗。
全封闭防护罩,安全门开关。
方便布置的排屑系统。
按CE标准设计制作的电气系统。
操作系统的人性化设计。
适用范围:
刚性好、高转速、高效率,可车削各种精密复杂零件,适合于短轴类零件进行加工。
广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工。
1.2.2数控车床的发展
随着科学技术不断发展,数控机床的发展也越来越快,数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能:
随着数控系统集成度的增强,数控机床也实现多台集中控制,甚至远距离遥控。
高精度:
数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高,而精度的保持性要好。
高速度:
数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性:
数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展,将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
模块化:
数控机床要缩短周期和降低成本,就必然向模块化方向发展,这既有利于制造商又有利于客户。
我国近几年数控机床虽然发展较快,但与国际先进水平还存在一定的差距,主要表现在:
可靠性差,外观质量差,产品开发周期长,应变能力差。
为了缩小与世界先进水平的差距,有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究:
1.加大力度实施质量工程,提高数控机床的无故障率。
2.跟踪国际水平,使数控机床向高效高精方面发展。
3.加大成套设计开发能力上求突破。
4.发挥服务优势,扩大市场占有率。
5.多品种制造,满足不同层次的用户。
6.模块化设计,缩短开发周期,快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大,国内国际市场容量也越来越大,但竞争也会加剧,我们只有紧跟先进技术进步的大方向,并不断创新,才能赶超世界先进水平。
1.3实践岗位的工作要求及作用
1.3.1实践岗位的工作要求
我所从事的工作是机床的装配,具体的工作是根据师傅的指导,将各零件按照工序分步装配到床身上,并保证所需的精度。
维持机床表面的清洁,因此要求我必须掌握各种装配方法的特点,能够结局装配过程中常见的问题,看懂装配图纸。
1.3.2实践岗位在生产过程中的作用
实践岗位在生产过程中起到很关键的作用,因为我所从事的是机床的总装工作,每一台机床都是经过最后的总装完成的,总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期,机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。
因此,我的工作在生产过程中十分的关键。
数控机床的实习报告篇3
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1,熟悉机床操作面板
机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:
a编辑方式的作用:
新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式:
运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi:
手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零:
一般不能乱按的。
e手轮按钮:
按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行:
运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多
2,对刀
工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0
3,加工
先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得
时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
宣传部作为学生会的喉舌部门,形式不拘泥于一格,可以有不同的设计方案,宣传部作为学生会众多部门中的一个,应该有效的融入到这个大的总体上来。
又因为宣传部本身的功能,决定了它不仅要遵循团委及主席团的旨意,而且要配合其他部门开展各种活动。
在加入团总支宣传部大概才一个星期的时间,我已经能感受到宣传部给我的温暖,它将会成为我大学生活不可抹去的一部分。
在十月八号接到自己加入团的宣传部消息,我既是开心又迷茫的,开心是因为能再众多的让中被宣传部相中,那证明自己是一个具有能力的人,而迷茫的是在这个新的环境我是否能适应,我是否能和其他干事、部长相处融洽,我是否能在这部门中发挥自身价值,为部门带来自己的贡献…….
第一次的部门聚会是在足球场上,从部长们和干事们的自我介绍,大家都说出自己入部门的原因和一些进大学的感受,还有同学现场为大家高歌一曲和出一些智力题考大家,到我们围在一起玩蒙娜丽莎。
我能开始感受到部长们的随和,其他干事的热情。
而团支部的成立大会是我进入部门的第一次工作,在这场工作中,我能看到我们成员的工作的认真和自己在工作上的不足,特别是在指导候选人下台时和一些事情没有主动做好,而需要别人提醒,我想这些都是要在以后工作中克服改好的。
在昨天的三个部门的联谊上,我能真正感受到团总支是一个大家庭,它给我带
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