机械装配知识问答 工程.docx
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机械装配知识问答 工程.docx
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机械装配知识问答工程
机械装配知识问答工程
1、什么是装配?
答:
在设备生产和检修过程中,按照一定的精度标准和技术要求,将若干个零部件连接或固定起来,使之组合成机器的过程,称为装配,
答:
具体做法是:
把轴承压盖处原有的垫片全部取出,然后慢慢地拧紧轴承压盖上的紧固螺栓,同时用手慢慢转动轴,当感到转动发紧时,说明轴承内已无间隙,应停止拧紧螺栓,并用塞尺测量轴承压盖与轴承座孔之间的间隙。
装配时,所加垫片厚度应是此间隙值与轴承所需要的轴向间隙之和。
垫片厚度确定后,将垫片放好并拧紧压盖紧固螺栓,即可得到要求的轴向间隙.12、要进行联轴器找正?
答:
联轴器找正的目的就是使机器的主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。
防止回转设备由于找正不良造成运转时振动超标,响声异常,甚至造成设备损坏。
13、选择滚动轴承的配合应考虑哪些因素?
答:
选择、确定轴承配合时,应考虑负荷的大小、方向和性质以及转速的大小、旋转精度和拆装方便等一系列因素。
(1)当负荷方向不变时,转动套圈应比固定套圈配合紧一些。
通常内圈随轴一起转动而外圈固定不动,所以内圈与轴常取过盈配合,如n6、m6和k6等。
而外圈与孔常取较松配合,如K7、J7、H7和G7,等。
此时C、D级轴承用5、6级精度的配合,E、G级轴承用6、7级精度的配合。
(2)负荷愈大,转速愈高,并有振动和冲击时,配合应愈紧。
(3)当轴承旋转精度要求高时,应用较紧的配合,以借助于过盈量来减小轴承的原始间隙。
(4)当轴承作游动支承时,与轴承座孔应取较松的配合。
(5)轴承与空心轴的配合应较紧,以避免轴的收缩而导致配合松动。
(6)对于需要经常拆卸或因使用寿命短而须经常更换的轴承,可以取较松的配合,以便于拆装和更换。
14、轴瓦时的预紧力是指什么?
其值的大小对轴承的使用有何关系?
如何测量、计算轴瓦的压紧力?
答:
用轴承盖压紧轴瓦,使轴瓦产生一定的变形,其压紧程度称压紧力。
压紧力的大小通常用轴瓦的变形量来衡量。
轴瓦的压紧力(弹性变形量)一般在0.02-0.04mm之间。
轴瓦压紧力过大,会导致轴瓦或轴承盖变形,甚至损坏。
若压紧力过小或没有压紧力,则轴瓦容易发生转动,并易产生振动。
测量轴瓦压紧力的方法:
把软铅丝分别放在轴瓦瓦背上和轴承的水平剖分面的结合面上。
15、滚动轴承装配后应测哪些内容?
答:
(1)轴承装到轴上后,要用对光法或塞尺法检查轴肩与内圈端面是否有间隙。
沿整个轴的圆周不应透光,用0.03mm的塞尺不能插入内圈端面与轴肩之间。
(2)推力轴承,必须检查紧圈的垂直度和活圈与轴的间隙。
(3)轴承装配后,应检查其转动是否灵活、均匀,响声是否正常。
(4)轴承后应测量其轴承压盖与轴承端面之间的轴向间隙是否符合要求(5)在装配分离型向心推力轴承及圆锥滚子轴承时,应按机器的拄术要求调整轴承外侧端面与轴承压盖之间的轴向间隙。
(6)对开式轴承体要求轴承与轴承压盖的接触角在正中对称,且在中心角80°-120°内;与轴承座的接触角应在正中对称120°以上,轴承压盖与轴承座的接触面之间不应有间隙。
16、机器设备质量评价的主要内容有什么?
答:
评定一台设备质量的优劣,主要考核设备的技术性能指标,精度要求,以及设备的整齐、清洁、润滑、安全等方面的内容,
答:
(1)一般拆卸的顺序与装配的顺序相反;
(2)拆卸时,使用的工具,必须保证对零件不会造成损伤;(3)拆卸时必须在相互结合的零件上作记号,以便按原位置装配,避免装配错误而影响它们原有的配合性质;(4)可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的(如已铅封的,有过盈配合的)或规定不准拆卸的零部件,都不要随便拆卸。
18、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项?
答:
(1)一般情况下,装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反,即先拆卸的零件后装配,后拆卸的零件先装配,通常分为配合件的组装,部件装配和总装配三个步骤进行。
(2)注意事项有:
A、装配时,确认零部件质量合格,并清铁干净,无毛刺,才可装配;
B、装配时,相互配合的零件表面间,应涂以清洁的润滑油(忌油设备应涂以无油润滑剂);
C、装配质量必须符合技术规范或图纸的技术要求;
D、各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象;
E、装配后,必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后,方可进行试运转。
19、什么是标准修理法。
答:
是根据设备磨损规律和零件的使用寿命,明确规定检修的日期、类别和内容,到了规定的时间,不论设备的状态如何。
都要严格按照进行修理,这种修理方法叫做标准修理法20、列出大型设备大修理时的注意事项?
答:
(1)零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行,达至几何精度的要求。
(2)零、部件在组装前必须做好细致的检查工作,保证组装的完整性、可靠性。
(3)零、部件在组装前必须做好起吊等的准备工作,准备好起吊的吊钩、绳索、辅具等,做好安全防范工作。
(4)设备的大修理前要合理安排工作进度、人员的、备配件及材料的供应,一般都要排出作业计划。
(5)零、部件的组装和总装,要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功,减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。
答:
(1)保持设备的稳定及重心的平衡,从而避免设备变形和减少运转中的振动;
(2)减少设备的磨损,延长设备的使用寿命;(3)保证设备的正常润滑和正常运转;(4)保证产品的质量和精度;(5)保证在运转中降低设备的动力消耗,节约能源,降低产品的成本;(6)保证与其他设备的相互关系和衔接的正确。
22、装配滚动轴承时有哪些注意事项?
答:
装配时应注意以下事项:
(1)滚动轴承上标有规格、牌号的端面应装在可见的部位,以便将来更换;
(2)保证轴承装在轴上,和轴承座孔中以后,没有歪斜和卡住现象;(3)为了保证滚动轴承工作时的热余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向,以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力,甚至在工作时,使轴承咬住;(4)严格避免铜、铁屑进入轴承内,轴承内要清洁
(5)装配后,轴承运转应灵活,无噪声,工作时温度不超过50摄氏度;
(6)当轴承与轴为较大的过盈配合时,可采用油浴加热法。
较为适宜的温度为80—100摄氏度,最高不能超过120摄氏度。
23、用热装法装过盈配合时应注意哪些事项?
答:
①加热时应使机件加热均匀,并严格控制加热温度和加热时间,防止配合面氧化和机件变化而影响装配质量和机件强度。
②装配时应在轴上涂上一些油脂,并认真去掉灰尘和污物。
不允许用水冷却工件。
24、设备故障检修时应了解哪些情况?
答:
与操了解故障信息,判断故障原因,并制定检修计划,检修人员,准备配件,工具,相应辅助设备等。
解体检修后,跟踪确认检修过程,至设备修复,做好检修记录。
与操沟通交流注意事项,设备出场作业,清理场地工业卫生,检修经验。
25、什么是定期检修?
答:
是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目,需要备件及材料等的检修方式。
适合于已知设备磨损、老化等规律的设备及难以随时停机进行检修的设备。
26、在零件磨损特性曲线中,磨损的三个阶段?
答:
磨合阶段,也称走合期磨损阶段,俗称初磨阶段,此阶段磨损很快,因新零件表面比较粗超,表面凸起的部分很快被磨掉。
正常磨损阶段,磨损过程十分平缓稳定,此阶段决定零件修理前的使用期限。
强烈磨损阶段,因配合副的间隙一超限,润滑条件变差,冲击载荷增大,零件的磨损急剧上升,磨损曲线急剧变陡,设备应及时调整和检修,否则易发生破坏性故障。
27、怎样依设备故障率曲线,怎样确定设备维修?
答:
故障率曲线,亦称浴盆曲线,设备故障在曲线上分为三个阶段。
早期故障期,即为设备使用初期,试运行期,故障率高,随着时间延续,故障急剧下降,因设计及制造装配上的缺陷和使用不当造成的。
偶然故障期,此阶段为正常运行阶段,性能稳定,故障率低。
劣化期故障,此阶段故障率随时间延续急剧增加,由于磨损、疲劳和老化等变化引起的,此时设备性能已不能满足使用要求,必须进行必要的维护和检查修理。
28、自卸车轮边减速机的结构和工作原理?
答:
轮边减速器总成结构由电动机、轮边减速器、轮毂、和后轮制动器组成。
轮边减速机是一个两级传动的齿轮减速器,由太阳轮、三个小行星齿轮、内齿圈组成。
太阳齿轮通过花键套与电机转轴连接,当电机转动时,太阳轮随电机转动旋转,太阳轮带动与之啮合的三个大行星齿轮旋转,与大行星齿轮同轴的小行星齿轮以相同的转数旋转,内齿圈与小行星齿轮啮合,被带动旋转。
电动机的输出力矩,被内齿圈传送到装有轮毂的车轮上,驱动自卸车运动。
29、什么是滚动轴承的预紧?
其目的是什么?
答:
消除内外圈与滚动体的游隙,并产生初始接触弹性变形的方法,称为预紧。
目的是能正确控制轴承游隙,从而提高轴的回转精度。
30、要调整带传动的张紧力?
答:
张紧力不足会造成传递载荷的能力降低,效率降低,且会使带轮发热,加快带的磨损;张紧力过大则会使带的寿命降低,轴和轴上的载荷增加,轴承发热加剧磨损,因此适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。
答:
步骤:
(1)测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离;
(2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗找;
(3)用百分表测量粗找后联轴节径向与轴向的偏差;
(4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向,并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增加或减少垫片的厚度;
(5)调整垫片后进行复测,必要时通过计算进行再调整;
(6)详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。
注意事项:
(1)保证电机底座及底板干净;
(2)及时去除各垫片上的毛刺,使之干净平整;
(3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则;
(4)百分表架设时保证底座稳妥,指针活动余量充分。
33、试述齿轮装配有哪些技术要求?
答:
对各种齿轮转动装置的基本技术要求是:
传动均匀,工作平稳,无冲击震动和噪声,换向无冲击,承载能力强以及使用寿命长等。
具体有:
(1)齿轮孔与轴配合要适当,不得有偏心或歪斜现象;
(2)保证齿轮有准确的中心距和适当的齿侧间隙;(3)保证齿面有一定的接触和正确的接触部位;(4)滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象;(5)对转速高的大齿轮,装配在轴上后,应作平衡检查,以免振动大。
34、滚动轴承预紧的目的是什么?
常用预紧方法有哪些?
什么情况下需要预紧?
答:
滚动轴承预紧的目的是:
提高轴承的旋转精度,增加支承的刚性,减小轴工作时的振动。
常用的预紧方法有:
1)夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈。
2)用弹簧预紧。
3)在一对轴承中间装入长度不等的套筒。
4)夹紧一对磨窄了的外圈或磨窄了的内圈的角接触球轴承。
预紧措施通常在对轴系旋转精度或刚度要求高的情况下使用,如机床主轴。
35、液压转向系统限流阀的作用?
答:
设备在液压转向系统中,转向油泵采用定量泵,油泵排量会随着发动机的转速变化而变化,当发动机怠速时,油泵流量不足,当发动机高速时,油泵流量过大,大流量的冲击会引起转向控制手柄震动,所以转向系统中必须设置流量限流阀。
36、油气悬挂减震的工作原理?
答:
油气悬挂是利用氮气和液压油构成的油气弹簧减震器,利用氮气的弹性以缓冲减震,利用液压油在悬挂缸体节流孔内的往复流动,吸收能量起到阻尼作用,利用单向阀减少回油通道,控制反弹起到减震的作用。
37、简述气动系统中储气罐的作用?
答:
储气罐的作用是消除压力波动,保证输出气流的连续性,储存一定数量的压缩空气,调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用,进一步分离压缩空气中的水份和油份。
38、使用“O“形密封圈时应注意哪些问题?
答:
(1)“O“形圈时,要有一定的预压缩量,如果压缩量过小,则密封性能不好,反之则压缩应力增加,摩擦阻力变大,使密封圈在沟槽中产生扭曲,加快磨损,降低使用寿命;
(2)用于动密封时,若缸内压力大于10Mpa时,应当加挡圈,否则密封圈容易被挤出。
单向受压时,在受压力的对面加一挡圈,双向受压时,两侧都要加挡圈。
39、说轴承的径向游隙要适度,径向游隙对轴承有何影响?
答:
轴承游隙过大,就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动,从而使轴承产生较大的振动和噪声。
游隙过小,若轴承与轴颈,外壳孔的配合为过盈配合,则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力,并增加轴承磨擦发热,以致降低轴承寿命。
因此,游隙的大小应适度。
40、锯条崩断的原因有哪些?
答:
(1)锯条张得过松或过紧。
(2)锯齿选用不当。
(3)起锯角度不对或用力不当。
(4)换锯时,新锯条切入过快。
(5)用力过猛或用力方向不对。
41、有一螺栓断在螺孔中,可用哪些方法取出?
答:
(1)焊一六角螺母,用扳手旋出;
(2)用堑子剔出。
(3)用加柄螺丝刀打出一条槽(或用锯弓)后,旋出。
(4)在螺栓的断面中心位置钻一小孔,再将螺栓取出器插入小孔中,然后用扳手夹住取出器的方头,用力逆时针转动即可将螺栓取出。
42、表面粗糙度对零件工作性能有何影响?
答:
(1)影响零件运动表面的磨擦和磨损;
(2)影响配合性质的稳定性和机器工作精度;
(3)影响零件的强度;
(4)影响零件的抗腐蚀性;
(5)对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。
43、机械设备产生机械故障的原因?
答:
产生机械故障的原因是多方面的,归纳起来主要有以下几类:
(1)设计不合理;
(2)制造、修理缺陷;(3)原材料缺陷;(4)使用不当;(5)自然磨损。
44、试述机械修理方式有哪几种?
答:
(1)事后修理方式;
(2)定期修理方式;(3)定期检查、按需修理方式;(4)综合修理方式;(5)预知维修—修理方式和发展趋势。
45、机器零部件在拆卸时,有哪些注意事项?
答:
(1)一般拆卸的顺序与装配的顺序相反;
(2)拆卸时,使用的工具,必须保证对零件不会造成损伤;
(3)拆卸时必须在相互结合的零件上作记号,以便按原位置装配,避免装配错误而影响它们原有的配合性质;
(4)可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的(如已铅封的,有过盈配合的)或规定不准拆卸的零部件,都不要随便拆卸。
46、在攻螺纹前钻底孔直径和深度如何确定?
答:
(1)攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径,确定底孔钻头直径d0的方法,可采用查表法确定,或用下列经验公式计算:
对钢件及韧性金属d0≈d-P
对铸铁及脆性金属d0≈d-(1.05至1.1)P
式中d0—底孔直径;
d—螺纹公称直径;
P—螺距
(2)攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹长度,盲孔深度可以按下列公式计算:
孔的深度=所需螺孔深度+0.7d
47、保证装配精度的方法有那些?
答:
(1)互换装配法在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。
(2)分组装配法在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸大小分组,装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。
(3)修配装配法它是将影响装配精度的各个零件按精度制造,装配时通过去除指定零件上预先的修配量来达到装配精度的方法。
(4)调整装配法在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
48、简述滚动轴承检查的主要内容。
答:
(1)滚子、滚道和保持架的磨损情况;
(2)轴承游隙的大小;
(3)有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况。
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