hdpe双壁波纹管施工方案图文正式版.docx
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hdpe双壁波纹管施工方案图文正式版
hdpe双壁波纹管施工方案_图文
常德汉能太阳能电池标准化厂房(二期)项目
双壁波纹管施工方案专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
湖南德成工程建设
二0一五年七月十八日
双壁波纹管施工方案一、工程概况:
常德汉能太阳能电池标准化厂房(二期)项目位于项目位于常德经济技术开发区.招标人为常德市现代工业发展投资。
设计单位:
上海电子工程设计研究院
使用单位:
常德汉能薄膜太阳能科技
建设单位:
常德市现代工业发展投资公司
施工单位:
湖南德成建设工程
监理单位:
理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部勘察单位:
常德市建筑设计院
常德汉能太阳能电池标准化厂房(二期)项目。
总建筑面积约46961.42m2,其中主厂房为钢结构,单跨30米,地上1层,建筑面积为38876.35m2,综合楼为框架结构,地上3层,建筑面积为4554.9m2,综合动力站为框架结构,地上1层,建筑面积为3530。
17m2.二期项目招标控制价为213511058.18元.本工程排水采用雨污分流机制,雨水管道管径有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200、污水管道管径DN300、DN200,雨水收水口采用砖砌式单箅雨水口,铸铁井圈.
二、施工工艺:
测量放线?
机械开槽?
槽底平整夯实?
砂砾垫层?
砂基?
管道安装?
井室砌筑、抹面?
胸腔填土?
闭水试验?
回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20?
L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
三、沟槽开挖及基础处理:
熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0。
95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm.
在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合
格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础:
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135?
砂基础。
管道基础采用粗砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定。
管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。
四、管道在安装前,对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求.管道与检查井连接采用柔性连接。
五、塑料检查井安装:
按设计要求安装塑料排水检查井,流槽应与上下游管底部顺接。
检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设
计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
六、闭水(水压)试验:
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的渗水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求。
七、沟槽回填:
排水管道进行闭水试验验收合格后,及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0。
7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0。
4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求.
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不漏夯,回填压
实后与井壁紧贴。
分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。
HDPE双壁波纹管施工方案
施工工艺:
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:
熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求.
熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度.
由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法.
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.
沟槽开挖及基础处理:
熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方.
沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定.
当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0。
95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm.
在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础:
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135°砂基础。
管道基础采用粗砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定.
管道安装:
管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前,对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求.有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
井室砌筑:
按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平.
闭水(水压)试验:
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求。
沟槽回填:
排水管道进行闭水试验验收合格后,及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0。
7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0。
4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不漏夯,回填压实后与井壁紧贴.
分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。
双壁波纹管专项施工方案
(二)
4。
施工工艺技术
4。
1技术准备
组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上有问题提前与设计联系并解决,有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门,档案部门的要求,按技术管理资料、安全管理资料,质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备。
4。
2工艺流程
4.3主要施工方法
4.3。
1施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测,对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样,并将结果报送监理工程师核查,作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收及堆放
4。
3.2.1材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验.
(1)HDPE双壁波纹管验收:
管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈
A.承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。
产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求:
弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强度应不小于16MPa。
4.3.2.2材料吊装与存储
(1)吊装
吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道。
卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2—3排方木防止管道弯曲.
吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。
(2)存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块,管道和地面间距为200mm左右。
HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域.
4。
3.2管道施工
承插式柔性接口HDPE双壁波纹管
4。
3.2。
1砂垫层基础:
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,采用水密法,用平板振动夯夯实1-2遍.夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,管道安装及闭水完成后,施工C2部分砂垫层基础,施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动,中粗砂垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4.3.2.2铺管
(1)管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用8T汽车吊,站位距离坑边3m以外,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口500mm左右,吊装角度详见下图.吊装时要避免碰撞.施工时按照图纸要求,先确定沉泥井位置,遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线,调整检查井位置。
(2)工作坑挖设:
在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空.
将具备条件管道放置于沟槽内如下图:
4。
3。
2.3安装
(1)稳管:
安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象.管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
(2)对口
A。
清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.
B。
清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂.
C。
插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上.胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D。
顶装接口
a.顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用吊装带和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况.
b。
安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
d。
管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图:
E。
检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定.
F.用探尺检查胶圈位置:
检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
G.锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见下图
4.3.3闭水试验
详见专项施工方案。
4。
3.4管沟回填
详见排水工程施工方案。
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