包装考试复习材料.docx
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包装考试复习材料
包装考试复习材料
第一章纸和纸板包装材料
●解释下列各词
打浆:
将混合在水当中的纤维束疏解成单纤维,且横向切断到适当的长度,纵向摩擦分裂,两端“帚化”发毛的过程
耐折度:
耐折度:
纸张在一定张力作用下,经过来回折叠,使其断裂时的次数。
单位是双折次。
影响耐折度的因素:
纤维长度及强度,纤维的韧性即纤维间的结合力。
耐破度:
纸在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力,kPa.影响纸张耐破度的因素:
纤维的长度及其本身的强度,纤维间的结合力,伸长率。
另外,还与纸张的含水量和施胶度有关。
白度:
白度是指纸张受光照射后全面反射的能力,又有纸张亮度之称,用百分率表示。
●重点复习题
1.纸包装材料有哪些特点?
我国所采用造纸的植物纤维主要有哪几类?
答:
纸包装材料的特点:
均匀性较好,单位面积强度较大;容易印刷和粘结;纸及纸制品原料广泛,价格便宜;耐高温低温性好;无毒无味,包装卫生;适合于自动包装,包装形状不易改变。
造纸的植物纤维的种类:
基本造纸植物纤维
1)茎秆类植物纤维:
麦草﹑稻草﹑竹芦苇等;
2)木材类植物纤维:
杨﹑桦﹑松﹑杉等;
3)韧皮类植物纤维:
亚麻﹑大麻等;
4)种毛类植物纤维:
棉花﹑破布等。
一般来说,茎秆类和木材类纤维比较细短,而韧皮类和种毛类纤维比较粗长
2.什么叫制浆?
制浆的方法有几种?
举例说明机械法制浆与化学法制将在原理上有什么区别?
答:
从植物体中提取纤维的工作称为制浆。
制浆过程包括:
备料→纤维分解→浆料的筛选→净化→漂白等
制浆方法:
机械法:
利用机械磨制植物原料(主要是木材)制成的纸浆称为机械木浆。
化学法:
采用化学药品和原木在蒸球内共同蒸煮,通过药品的作用去除非纤维素物质而制成的木浆称为化学木浆。
酸法木浆(亚硫酸盐)
碱法木浆(硫酸盐)
化学机械法(化学法与机械法相结合)
区别:
3.决定纸张印刷性能的主要因素是什么?
(一)纸的表面结构和柔软性对印刷性能的影响:
1)表面结构及其微观几何形状,是决定纸张印刷性能的重要因素。
如:
断笔﹑缺划﹑网点空虚﹑层次减少等
2)纸张的柔软性,尤其是对凸版和凹版印刷。
(二)纸的成分对印刷性能的影响
1)木浆:
一般应配入机械木浆,改善纸张的印刷性能。
机械木浆的纤维有助于降低纸张的透明度,增加孔隙率,提高纸张的吸墨能力﹑柔软性和弹性;但有一定的限度。
2)填料:
添加轻质碳酸钙
提高纸的不透明度和白度,降低纸的润湿线性变形。
三)印刷油墨对纸的印刷性能的影响
1)若在薄纸上印刷,应使用较稠的油墨,且以尽可能小的压力和油墨层进行印刷;
2)若在紧实的经过超级压光的纸面上印刷,可适当在油墨中加放燥油量,且油墨图层要薄;
3)在柔软的纸上印刷,可用较稠的油墨印刷;
4)印刷速度越高,油墨的粘度应越小。
4瓦楞纸板有哪些类型?
各类瓦楞纸在结构与性能上有什么特点?
瓦楞纸板按其材料的层数,可分为以下几种:
双层瓦楞纸板
三层瓦楞纸板
五层瓦楞纸板
七层瓦楞纸板
瓦楞的形状
按波峰圆弧半径大小不同,一般分为U型、V型和UV型三种。
特点:
V型瓦楞平面压缩强度大,缓冲性能较差,使用粘结剂较少,
用芯纸少,不易贴合。
U型瓦楞富于弹性,瓦楞形状缓冲性能好,耐压力强,粘胶时施胶较多,用芯纸多,容易贴合,但若施加过重的压力后不能恢复原状。
在受到外界冲击时U型瓦楞纸板缓冲性能比V型瓦楞的瓦纸板好。
5.瓦楞纸板瓦楞的形有几种?
各有什么特点?
答:
瓦楞的种类一般分为A型、B型、C型及E型四种。
1)A型瓦楞纸板。
这种纸板具有很好的弹性,大的高度和大的瓦楞间距,使它有减震性能。
这种楞型的纸板用来制造包装易碎物品以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的产品包装箱;还可用来制作各种衬套、衬垫和减震元件等。
2)B型瓦楞纸板。
这种纸板用来制作具有足够的刚性但不要求有减震防护性能的产品包装。
这类产品用于各类罐头、日用化学产品、各类小包装的食品及其他产品――小五金、木器家具等。
3)C型瓦楞纸板。
C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板。
这种纸板综合了A型和B型瓦楞的特性,同样具有足够的刚度和良好的减震性能。
它可以有效地用来包装各类易碎物品、软的产品及其要求防护其表面的硬的产品。
4)E型瓦楞纸板。
目前这种瓦楞纸板的使用越来越广泛。
纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度。
这就使获得高质量的装潢印刷成为可能。
这一点对于日用品的包装尤为重要。
这种纸板在运输及存放时,所占空间很小,可以更经济地使用运输工具和库房。
5)K型瓦楞纸板。
K型瓦楞是新近发展的一种特大瓦楞,楞高6.6~7.0mm,24±2个楞/300mm。
第二章塑料印刷包装材料
◆名词解释
填料:
填充剂(填料):
是塑料的重要组成部分,是对合成树脂呈惰性的补充材料。
1.作用:
1)可改善塑料的性能(机械性能);
2)扩大使用范围,降低成本。
2.对填料的要求:
1)易被树脂润湿;
2)性能稳定,来源丰富,价格便宜。
3.种类无机物:
碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、瓷土等;
有机物:
木粉、棉纤维、木材等
4.加入量:
一般<40%
增塑剂:
增塑剂:
降低熟知的可塑性和柔韧性
1.作用:
降低塑料的软化温度和硬度,以提高塑料的柔性;
2.增塑的方法
外增塑:
加入一定量的增塑剂;
内增塑:
在刚性大分子链上接枝其他聚合物。
3.对增塑剂的要求
1)与树脂具有较好的相溶性;
2)挥发性小,不易从制品中挥发出去;
3)无色、无味、无毒;
4)对光、热较稳定。
4.常用增塑剂
邻苯二甲酸酯类癸二酸酯类磷酸酯类氧化石蜡等
稳定剂:
1.作用:
防止塑料在光、热或其他条件下过早老化,延长制品的使用寿命。
2.对稳定剂的要求
1)耐水、耐油、耐化学药品;
2)与树脂相溶;
3)在加热过程中不分解。
3.种类
1)热稳定剂(毒性);
2)抗氧化剂(抑制树脂氧化降解);
3)光稳定剂(防紫外光)
4.稳定剂的加入量一般<10%
收缩性:
塑料在成型和冷却过程中,发生体积收缩的性质,一般与成型方法、工艺条件、制品厚薄、添加剂类型有关。
收缩性一般用收缩率来表示。
一次成型:
塑料的一次成型
通过加热使塑料处于粘流态条件下,经过流动成型和冷却硬化(或交联固化)而制得塑料各种形状的产品的方法。
一次成型的方法有:
1.挤出成型:
又称为挤压模塑或挤塑,参见图2-17,P163;
主要用于热塑性塑料,少量用于热固性塑料。
2.注射成型:
又称为注射模塑或注塑,参见图2-18,P164;
主要用于热塑性塑料,少量用于热固性塑料。
3.压缩模塑成型:
参见图2-19,P165;
主要用于热固性塑料。
4.压延成型:
参见图2-20,P166;
主要用于制造薄膜和片材的主要方法。
生产厚度为0.05~0.5mm范围内的软质聚氯乙烯薄膜和0.25~0.7mm范围内的硬质聚氯乙烯片材,当制品厚度大于这个范围时,一般采用挤出吹塑法或其他方法。
5.铸塑成型
6.模压烧结成型
7.传递模型
8.泡沫塑料成型:
泡沫塑料的性能参见表2-38,P171。
二次成型区别:
塑料的二次成型
将塑料片、板、棒等型材在加热至[Tg~Tf](玻璃态或皮革态),类橡胶态,再一次成型的方法,只用于热塑性塑料。
1.中空吹塑成型,P173;
2.热成型,P176,工艺方法参见图2-24,P177;
3.拉伸薄膜成型,P179,P180;
拉伸薄膜的优点:
✋强度为未拉伸薄膜的3~5倍,透明度和表面光泽好,
对气体和水蒸气的渗透性降低;
✋随着厚度减小,宽度增大,平均面积增大,成本降低;
✋耐热、耐寒性改善。
1.重点复习题
i.塑料一般有哪几种成分组成?
各组分在塑料中的作用是什么?
答:
塑料是以合成树脂为主要成分,加有其他添加剂,经一定温度压力时间等塑制成型或制成薄膜。
(一)合成树脂
1.作用:
1)起粘结作用;2)成型。
2.合成树脂加入量:
一般在多组分塑料中,合成树脂占30~70%。
(二)填充剂(填料):
是塑料的重要组成部分,是对合成树脂呈惰性的补充材料。
1.作用:
1)可改善塑料的性能(机械性能);
2)扩大使用范围,降低成本。
3.种类无机物:
碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、瓷土等;
有机物:
木粉、棉纤维、木材等
(三)增塑剂:
降低熟知的可塑性和柔韧性
1.作用:
降低塑料的软化温度和硬度,以提高塑料的柔性
4.常用增塑剂
邻苯二甲酸酯类癸二酸酯类磷酸酯类氧化石蜡等
四)稳定剂
1.作用:
防止塑料在光、热或其他条件下过早老化,延长制品的使用寿命。
3.种类
1)热稳定剂(毒性);
2)抗氧化剂(抑制树脂氧化降解);
3)光稳定剂(防紫外光
(五)润滑剂
防止在成型的过程中,粘在模具或其他设备上,保持制品表面的光亮、美观。
常用的润滑剂一般为:
硬脂酸及其盐类;一般加入量<1%
(六)固化剂(硬化剂或交联剂)
1.作用:
在树脂大分子链间产生横跨健,使分子链交联,变成网状(体型)的热稳定性塑料。
2.固化剂的种类
根据树脂类型来选择
(七)抗静电剂
1.作用:
给与塑料导电性,防止静电积聚
2.常用的抗静电剂:
胺衍生物、季胺盐、磷酸盐等
2.试从LDPE、LLDPE、HDPE的分子结构特征分析其性能上的差异
答:
1)对于低压聚乙烯(LDPE),分子链中支链多而长,结晶度低,因此,软化温度较低(105℃左右),机械强度、耐溶性差,透气性、透湿性较大,而且伸长率、耐冲击性、柔软性、透明度较好。
2)对于中低压聚乙烯(HDPE),主链上支链少而短,结晶度高,因此,软化温度较高(>120℃),耐寒性好,机械性能较好,耐油性好,具有优良的抗应力开裂性能,透气性、透湿性较小。
3)对于线性低密度聚乙烯(LLDPE),在有机金属催化剂作用下,乙烯与烯烃(丙烯、丁烯等)进行共聚而制得,其密度为0.917~0.935,结构与高密度聚乙烯相近,其结晶度比LDPE高10%,其性能比LDPE好,例如:
熔点比LDPE高10~20%,脆化温度比LDPE低30~40℃,其机械性能在LDPE与HDPE之间,撕裂强度比LDPE高3~4倍,延伸性比LDPE与HDPE好,其透明性、硬度、加工性能介于LDPE与HDPE之间。
3.BOPP薄膜与CPP薄膜相比,其性能上有哪些区别?
答:
(四)PP的用途
大部分聚丙烯用于生产包装箱、容器、捆扎绳带以及医疗器械、机械零件。
聚丙烯薄膜有双向拉伸(BOPP)与未经拉伸(CPP)的两种薄膜:
CPP:
虽然光泽、耐寒性和机械强度差一些,但透明度、防潮性、耐划痕性等均良好。
常用于点心、面包、水果、纤维制品等的包装。
BOPP:
机械强度、耐寒性和光泽度等方面都有大幅度提高,防潮保鲜性能也有提高,常用于脆点心、冰淇淋、鲜花、糖果,尤其是香烟的包装。
CPP主要由于耐热包装,如蒸煮袋等,参见表2-12,P112。
缺点:
1)易带静电2)耐寒性较差
3)透氧率过大4)印刷效果差
第三章印刷油墨
2.名词解释:
触变性:
触变性
油墨受外力的搅拌,它将随搅拌的作用由稠变稀,静止以后,油墨又恢复到原来的稠度的现象,叫触变性。
由于油墨有触变性故而当油墨在墨辊上受到机械的转动作用后,它的流动性就增大,其延展性增加,使油墨容易转移。
当油墨经印刷转移到纸张后,失去外力的作用,油墨由稀变稠而不向周围流溢,形成良好的印迹。
但若油墨的触变性过大,则使墨斗中的油墨不易转动,影响墨辊的传墨。
屈服值:
屈服值yieldvalue
是指使流体开始流动所需的最小切应力。
多采用落棒式粘度仪测
油墨的干燥方式:
干燥 drying
是指油墨薄层转变成固态墨膜的整个过程。
45.1氧化结膜干燥 airdrying
是指(一定厚度的)油墨由于氧化聚合转变为固态薄膜的过程。
45.2 挥发干燥 evaporationdrying
指溶剂型油墨在其溶剂挥发后由流态凝固成固态膜的过程。
45.3 渗透干燥 penetrationdrying
指油墨在其液体组成部分渗入纸张后由流态转为固态的过程。
45.4 紫外光固化干燥 ultravioletcuring
指油墨在紫外光照射下在瞬间由流态转为固态的过程。
45.5 热固干燥 stavingcuring
指油墨在烘烤的条件下转为固态的过程
3.重点复习题:
1.什么叫印刷油墨?
对油墨有什么要求?
答:
印刷油墨是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
主要由颜料、连接料、辅助剂组成。
对油墨的要求
a)对颜料的要求:
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐湿等性能。
b)油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料,所制成的仍为同一类型的油墨,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。
c)
2.油墨一般是由哪几种成分组成?
各成分起什么作用?
答:
1·颜料:
着色作用,决定了油墨的质量和印刷品呈色的效果。
主要有有机颜料和无机颜料两大类。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。
2·连接料
根据连接料组成及性能的不同主要分为油型、树脂型及溶剂型三大类。
(1)连接作用
(2)便于油墨转移
(3)固定作用
3·辅助剂
辅助剂是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。
按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。
如增塑剂、稀释剂、干燥剂及抗静电剂等。
第四章印刷包装用粘合剂
◆重点复习题:
1.什么叫粘合剂?
粘合剂有哪几种成分组成?
粘结胶层的破坏形式有哪几种?
粘结胶层厚薄对胶层粘结性能有何影响?
答:
粘合剂:
将两种同类或不同类的固体物质连接在一起的物质,又称粘接剂﹑胶粘剂或直接称为胶,
粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料.粘合剂自从人类开始生活就应用到人们的生活中。
例:
粘土,动物的血液用来盖房子等.目前粘合剂已应用到各个领域中。
例:
交通工具,航空航天工业,建筑,家具,医疗器械等都有广泛的应用。
在包装业和印刷业中也更是如此,例如在制作纸盒,纸箱,纸袋,复合塑料袋等包装容器中是绝对离不开的一种材料。
粘合剂的组成
基料(连接料)+其他助剂(增塑剂﹑填料﹑固化剂等)
胶层破坏有如下情况:
(1)破坏发生在胶层内部,叫内聚破坏。
两端粘合剂面上都粘有粘合剂,破坏面凹凸不平,所以内聚力小于粘附力。
(2)破坏发生在胶层与被粘物表面之间的界面上,叫粘附破坏。
只有一胶合面上粘有胶,破坏面光滑平整,通常叫脱胶,所以内聚力大于粘附力。
(3)既在胶层内部破坏,也在胶粘的界面上破坏,叫混合破坏。
破坏面一部分光滑,一部分毛糙,所以内聚力近似于粘附力。
由此可见第三种情况最为理想。
当内聚力与粘附力大小相当时,两种力都发挥了充分的作用,表现出最高的粘合力,即是最理想的粘接强度。
但实际是不可能的,一般黏附力比内聚力大得多。
内聚力取决于黏合剂的性质、组成、配比和固定工艺等。
胶层内聚力的理论值比实际测试值高得多,这是因为在胶层中不可避免的存在缺陷,产生应力集中,出现微小裂纹所造成的。
胶层越厚,缺陷越多。
胶层薄,缺陷少,利于黏合分子的定向作用,也能充分发挥黏合力的作用,节约用胶量。
2.合成树脂粘合剂有哪几类?
并举例说明其用途。
答:
合成树脂粘结剂是当今产量最大﹑品种最多﹑应用最广﹑影响最大的粘结剂。
材料牌号
主要成分
性能
用途
HM-1
乙烯-醋酸乙烯共聚物
使用方便、柔软无毒、耐水、耐蚀、利于快速流水工程操作,软化点75℃
可粘结铝、钢、聚乙烯、聚丙烯塑料等
聚酰胺
低分子聚酰胺、磷酸三丁酯、环氧树脂
同上,耐热性及粘结强度好、塑性好,熔点:
110~180℃
金属材料及皮革材料的粘结
乙烯-丙烯酸酯共聚物热熔胶
乙烯-丙烯酸异丁酯共聚物、石蜡、松香
同上,粘结强度较高
用于塑料与金属、金属与金属的粘结
3.4.2热固性树脂粘合剂
3.4.2.1氨基树脂粘合剂
氨基树脂是含氨基的富氮聚合物的总称。
通常由含氨基的尿素、三聚氰胺等与甲醛反应,生成活性低聚物,然后经过几个阶段的反应,缩聚成热固性树脂。
氨基树脂主要有脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂的耐水性、耐热性和耐老化性都比脲醛树脂好,粘合力也大。
用氨基树脂进行粘结时,一般分为冷压法和热压法两类。
冷压法在室温进行,必须加酸催化剂,仅限于脲醛树脂粘合剂使用,一般用在胶合板、装饰板及硬纸板等方面。
热压法对各类氨基树脂都适用,在胶合板工业上广泛采用。
3.4.2.2酚醛树脂粘合剂
酚醛树脂是由苯酚与甲醛反应生成。
催化剂的类型不同,其反应速度与反应形式也不一样。
在酸催化剂存在下,苯酚和甲醛反复产生加成和缩合,生成线型酚醛树脂,而在碱催化剂存在下,仅以加成反应作为主反应,生成可溶性酚醛树脂。
可溶性酚醛树脂主要用于耐水胶合板、硬质纤维板等的粘合;线形酚醛树脂可用于木材及硬质纤维板等的粘合。
氨基树脂和酚醛树脂粘合剂中均含有少量甲醇,甲醇对人体危害很大,应控制在允许的范围内。
3.4.2.3环氧树脂粘合剂
环氧树脂是含有二个以上环氧基的多分子性化合物的总称。
典型的环氧树脂是2,2-14,4(二羟基二苯基)丙烷,系由双酚A和环氧丙烷在浓碱催化剂存在下反应而得:
根据环氧氯丙烷和双酚A的摩尔比不同,生成树脂的相对分子质量自350~700不等。
1摩尔双酚A和大于2摩尔的环氧氯丙烷反应所得的是小分子量的液状树脂。
随着聚合物链节数的增加,树脂由液态转变为高熔点的固态。
环氧树脂粘合剂具有粘附力和内聚力大、低收缩率、低蠕变性,耐潮湿和溶剂,且100%的固体,可在室温固化,耐温性能好等特点,故对金属、玻璃、塑料、陶瓷等都有较强的粘附力。
3.4.2.4聚氨酯树脂粘合剂
聚氨酯作为粘合剂是20世纪60年代后开始的。
聚氨酯是由多异氰酸酯和具有两个以上活性氢原子的化合物(如聚酯、聚乙二醇醚等)反应生成的聚合物。
在作为粘合剂时,按照其组成的不同又可分为多异氰酸酯、氨基甲酸酯预聚物,异氰酸酯改性聚合物三类。
聚氨酯粘合剂有高度的弹性,然而与其他柔性粘合剂相比,具有更好的耐热水,耐溶剂、耐热、耐寒、耐油、耐氧化及耐臭氧等性能(见表3.4)。
聚氨酯粘合剂对金属、木材、橡胶、大部分塑料(尤其是含有大量增塑剂的聚氯乙烯)都有很好的亲和性。
它能粘合的代表性的物体见表3.5。
广泛地应用于轻包装材料的粘合、复合材料及密封剂的制造等方面。
3.4.3复合型树脂粘合剂
热塑性树脂粘合剂和热固性树脂粘合剂各有其特点,为了在某些特定的场合以及在结构件上应用,往往需要具有综合性能的粘合剂—复合型树脂粘合剂。
复合型树脂粘合剂品种很多。
在包装工业中使用最多的是乙烯—醋酸乙烯共聚物,丁腈—酚醛树脂。
乙烯—醋酸乙烯共聚物在前面已经介绍过,在此仅介绍丁腈—酚醛树脂。
丁腈橡胶因含有腈基,而对金属有很好的粘合强度。
如果再加上羟基,则是金属的粘合性有进一步的提高。
用这样的活性剂化合物与酚醛树脂复合,在加热时一方面酚醛和丁腈橡胶中的双键结合而固化,另一方面丁腈橡胶中的腈基和酚醛树脂的羟甲基反应,具有和硫化同样的交联作用。
酚醛树脂和丁腈橡胶的配比对粘合剂的性能影响很大,树脂过多,必然使粘合剂缺乏塑性,不耐冲击;橡胶过多,必然影响粘结强度和耐热性能。
当酚醛树脂和丁腈橡胶之比为1:
1左右时可得到机械性能及耐热性能都比较好的粘合剂。
如果粘结件要求在较高的温度使用,橡胶用量可低于树脂用量。
酚醛—丁腈橡胶粘合剂耐冲击性良好,耐化学介质、耐油脂、耐燃料、耐溶剂性能都很强。
在-55~1200C的范围内有很高的粘合强度,即使在-700C仍能使用。
有的品种还可以在1770C下长时间使用。
酚醛—丁腈橡胶粘合剂在包装工业中主要用于铝及氟塑料等方面的粘结。
3.如何选择食品包装复合膜用粘合剂?
答:
食品包装复合薄膜粘合剂的条件
①完全无臭、无味。
②在食品卫生方面没有有害的萃取物。
③耐温性能好(层压时能耐100℃,热封时能耐200℃,保存时能耐0℃以下温度)。
④受日光照射,不会发黄、发生分解。
⑤有良好的柔软性,层压品的剖面不会发生泄漏。
⑥耐油、耐碱和耐化学药品性好。
⑦适宜于凹版印刷,干燥快,易于取下。
⑧表面对油墨的粘合性好,不会引起油墨的发黄、变质。
4.复合薄膜的层压方法有哪几种?
各用于什么类型的材料复合?
答:
复合薄膜的层压(复合)方法
1)湿法层压
将水基粘合剂涂敷在第一种材料需要粘合的表面上,当表面被浸润后将另一一种材料面对合上,通过压紧滚筒压紧,再经过加热干燥而成。
湿法层压用粘合剂主要有淀粉、酪朊、聚乙烯醇、硅酸钠等水分散液或水溶液,以及聚醋酸乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯等橡胶乳液。
湿法层压由于粘合剂都是含水的,粘合膜要经过干燥,因此被粘物至少要有一层是象纸张、织物或玻璃纸等透水的物质,例如用于纸/玻璃纸、纸/铝箔,纸/塑料、布/铝箔等复合膜的制造.
2)干法层合
干法层压是纸张、铝箔、塑料薄膜等组合层压的重要方法,尤其适用于同种或异种塑料薄膜的层压,如聚酯/聚乙烯、尼龙/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚酯/铝箔/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯的复合薄膜等。
干法层压的方法是:
先在第一种薄膜表面上涂上粘合剂溶液,通过烘道敞开干燥,再合上第二种薄膜,在加热下加压制得成品。
3)热熔层压
这一方法是随着热熔粘合剂的出现而发展起来的,主要适用于纸板/纸板、铝箔/纸、玻璃纸/玻璃纸、铝箔/玻璃纸的层压。
最早,而且至今仍在应用的热熔粘合剂是蜡,此外象乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸酯共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯、石油树酯等改性蜡类热熔粘合剂也被大量应用。
4)共挤层压
共挤层压仅适用于塑料薄膜之间的层压。
主要是利用塑料挤出机(薄膜吹塑机)的多孔机头,通过共同挤出,将尚处于熔融态的不同基料层压为一体,因而不需要粘合剂。
共挤层压是按照分子相容性原理实现的,只有分子结构相同(或至少相似)的塑料之间才能实现溶合,如高密度聚乙烯/低密度聚乙烯,高密度聚乙烯/中密度聚乙烯间的复合或乙烯丙烯共聚物/聚乙烯的复合等。
至于分子结构完全不同的塑料,就需要
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