乌鲁木齐技工学校食堂混凝土专项施工方案.docx
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乌鲁木齐技工学校食堂混凝土专项施工方案
乌鲁木齐市技工学校新校区一期建设
项目学生宿舍楼
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
文件编号:
XJQX/(209)/QEOHSC3-05
建设单位:
乌鲁木齐市政府投资建设工程管理中心
乌鲁木齐市技工学校
监理单位:
新疆建筑科学院工程监理公司
施工单位:
新疆七星建工集团有限责任公司
编制人:
审核人:
日期:
二00九年四月二十日
目录
一、编制依据…………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………………………2
四、施工布置…………………………………………………………………2
五、操作工艺…………………………………………………………………3
六、质量标准…………………………………………………………………7
七、成品保护…………………………………………………………………7
八、质量通病及预防措施……………………………………………………8
九、安全环境卫生措施………………………………………………………12
一、编制依据
1、设计图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
3、冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ—2000;J—2000
4、建筑安全施工质量检查标准JGJ59—99
5、环境管理体系原则和支持技术使用指南GB/T24004—1996
二、工程概况
本工程为框架式结构,地下一层、地上四层,地下结构为独立柱及防水板基础,采用C30混凝土;挡土墙、地下室至二层梁、板、柱采用C40混凝土。
其余梁、板、柱均采用C30。
三、施工准备
(一)机具准备
拖泵、斗车、铁锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹了、长抹子、铁插尺、坍落度桶。
(二)材料准备
1、本工程中所用混凝土均采用商品混凝土,提前与搅拌站签订混凝土的型号与数量,保证混凝土浇筑连续进行。
2、钢筋混凝土结构中,不得使用掺用含氯盐的混凝土外加剂,应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不得低于32.5。
3、混凝土的水灰比不得大于0.60。
(三)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预留预埋等全部安装完毕,提前检查整改,并办完隐预检手续。
2、浇筑混凝土用的输送泵管道,人行道架提前支设并检查验收。
3、根据施工方案对操作班组进行全面的施工技术交底。
四、施工布置
本工程全部采用商品混凝土,基础放大脚、防水底板采用一次性浇筑,主体结构先施工墙柱,后施工梁板,均采用混凝土泵送。
五、操作工艺
工艺流程
作业准备混凝土输送泵(管道就位)→混凝土输送→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑→养护
(一)作业准备
1、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砂浆垫块是否垫好。
2、混凝土泵及输送管道的布置:
混凝土泵车确定为一台,平行于
轴与
轴同时进行混凝土输送,同时浇筑避免留置施工缝。
(二)混凝土输送
1、混凝土泵启动后,先泵送适量的水,湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁,确认泵及管内无异物后先用1:
2水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。
2、开始泵送时,混凝土泵处于慢速匀速并随时可能后泵的状态,泵送的速度应先慢后快,逐步加速,同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。
待各系统运转顺序后再连续进行。
如要中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
3、当管被堵塞时可反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中。
或用木槌敲击等方法,查时堵塞部位,可拆除堵塞部位的输送管,排出堵塞物后再接通管道重新泵送。
4、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法吊至需要的部位进行处理。
5、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清理干净,清洗水经过沉淀后排入污水管道内。
(三)泵送混凝土浇筑
1、混凝土浇筑时限:
混凝土从卸出至完毕的时间不得超过90mm,防止超过水泥初凝时间,损坏混凝土内部结构。
2、本工程墙柱浇筑一次混凝土,梁、板浇筑一次混凝土,以保证浇筑质量。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器,作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
4、使用插入式振捣器要快插慢拨,插点要均匀排列。
逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
做到均匀报实,移动间距不大于300mm。
5、浇筑混凝土要连续进行,如遇特殊原因,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土凝固前,将次层混凝土浇筑完毕,超过2小时时,应按施工缝处理。
6、泵送混凝土时应由远而近浇筑,浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料。
7、水平结构的混凝土表面要随时用木抹子磨平搓毛两遍,保证板面平整度。
8、混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与设计不符时,应予调整配合比。
(四)垫层混凝土浇筑:
基坑模板验收合格后,即可进行垫层混凝土浇筑,混凝土输送采用地泵输送,用平板振捣器振捣实。
放料时依据桩上标注的水平线拉线整平,整平时用刮杠整平,平板振动器振动后用木抹子压实搓平。
(五)基础浇筑:
1、地基(放大脚)混凝土浇筑前,对地基应事先按设计标度和轴线进行校正,并清出松散土及杂物。
2、台阶式基础施工时,三级台阶均一次性浇筑,浇筑时采用柱基流水作业方式。
先浇一排柱基第一级混凝土,再回转依次浇第二级,这样对已浇好的第一级将有个下沉时间,但必须保证每个柱基础混凝土在初凝之前连续施工。
3、现浇柱下基础中,要注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发生编差时及时纠正。
4、防水板基础混凝土浇筑:
防水板基础混凝土共计690m3,厚度为250㎜,要求混凝土连续浇筑,一气呵成,施工工艺上要分层浇筑,分层捣实,但必须保证上,下层混凝土在初凝前结合好,不致形成施工缝。
防水板浇筑采用斜面分层浇筑
混凝土振捣过程中从浇筑层的下端开始,逐渐上移,保证混凝土施工质量,每次混凝土放料厚度为300㎜。
在防水板基础浇筑过程中,水化热较大,形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝,所以从混凝土原材要求水泥必须为矿渣硅酸盐水泥等措施降低水化热。
在混凝土振捣找平完后用塑料膜及时覆盖,以减小温度梯度和温度损耗,以便有交控制裂缝。
(六)挡土墙条形基础浇筑:
1、浇筑前,根据混凝土基础项面的标高在两侧木横上弹出标高线,灌入的混凝土依标高线进行振捣刮平。
2、挡土墙条形基础为二个台阶组成,可分段分层连续浇筑混凝土,不留施工缝,浇筑顺序和方法同基础混凝土浇筑。
(七)框架柱的混凝土浇筑:
1、柱浇筑前底部先填以100mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土要分层振捣,使用插入振捣器时每层厚度不大于500mm,振动棒不得触动钢筋、模板,上面边振捣下面用人随时敲打模板,检查是否浇筑和密实。
2、因柱子高度较高,为保证混凝土浇筑时不离析,在柱侧3m的位置开门与洞,安装斜溜槽分段浇筑,下部混凝土浇筑完毕后将门与洞模板封闭严密,并用柱箍箍牢。
3、柱子混凝土一次浇筑完毕,施工预留钢筋整理到位。
(八)梁板混凝土浇筑:
1、因柱的混凝土强度等级为C40,梁板混凝土强度等级为C30,所以混凝土浇筑时先浇柱头混凝土,再浇梁板混凝土。
开始浇筑混凝土柱头混凝土时,应由近到远进行浇筑,方便泵管的连接,柱头混凝土应将至离柱边750mm板范围内,两种不同混凝土强度的接头作成直搓。
直搓形式规矩方正。
为了保证接头不成为施工缝而一次性浇筑,浇筑柱头根数不宜过多,以两跨内柱头浇筑相宜,并保证在混凝土初凝前梁、板混凝土能与柱头混凝土同时浇筑。
2、梁板混凝土要一次性浇筑,当柱头由近至远浇筑完后,泵管已接至最远处,梁板混凝土浇筑即由远至近进行,由一端开始浇筑梁,本工程梁高为800mm,600mm,板厚为180mm、110mm,一次性浇筑,当迈到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
3、浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,下料要慢,平铺均匀,不得集中堆放,以防止支撑构件受力不够或超载发生支撑系统失衡。
每层均匀振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋、模板。
4、梁柱节点钢筋较紧密时,浇筑此处混凝土时可用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣捧振捣。
5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚2mm,再用振捣器振捣,并用铁插尺检查混凝土的厚度。
振捣完毕后用刮杠初平,并用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、施工缝位置:
在施工中因气候等原因需留置施工缝时,应沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面与梁轴线与板面垂直,不得留斜槎,施工缝留置要整洁、顺直。
7、施工缝在继续浇筑前,施工缝混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土。
要细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(九)挡土墙混凝土浇筑
1、挡土墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不用料斗直接灌入模内。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在600mm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意洞口位置,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下料高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,防止排气受阻混凝土浇筑不满,出现狗洞。
4、混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(十)楼梯段混凝土浇筑:
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置再与踏步混凝土一起振捣。
不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、楼梯混凝土宜连续浇筑,上跑梯段的施工缝留置在梯段三分之一的部位。
(十一)养护:
混凝土浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土足够的润湿状态,养护期不少于7昼夜。
六、质量标准
(一)保证项目:
1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比,原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
(二)基本项目
混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(三)允许偏差项目
1、墙、柱、梁轴线位移允许偏差8mm。
2、层高标高允许偏差10mm。
3、柱、墙、梁截面尺寸允许偏差5mm。
4、柱、墙垂直度每层允许偏差5mm。
5、表面平整度允许偏差8mm。
6、预埋件、孔洞中心线位置偏移允许5mm。
7、电梯井长宽对中心线允许+20mm。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰重力预埋件和预埋筋。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步、模板吊帮上蹬踩,搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2mpa,方可准在上面进行操作及安装结构用支架和模板。
4、气温高时浇筑的混凝土要及时覆盖和养护,防止裂缝。
5、构造柱拆模后1.5m高均贴护角板,防止损坏阳角。
八、质量通病及预防措施
(一)蜂窝:
1、混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多,石子之间形成隙类似蜂窝的窟窿。
产生原因:
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少,石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌均匀,和易性差振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土上未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续上层混凝土造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土搅拌均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2米时设串筒溜槽;浇灌分层下料,分层捣回,防止漏振;模板缝堵塞严密;浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏税浆;基础、柱、墙要部在下部浇完间歇1~1.5小时,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝:
凿支蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模及高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或黏附水泥渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸支使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严。
先用长效的模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,并严重跑浆以未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多厚,下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固。
预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振。
砂石中混块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和弱浆腊凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴紧贴外露。
(2)结构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸不黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施及处理方法:
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。
钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2米,用串筒或溜槽过行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用力片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰进坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净的,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层(混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理,清除表面水泥薄腊和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面。
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净。
混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽,接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子混凝土,以利结合良好,并加强扫缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填写嵌密实,缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2mpa以上强度;拆模注意保护棱角,避免用力过猛过急。
吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阻角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视坏损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来一级混凝土捣实补好,认真养护。
7、表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度,刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水以保证不发生下沉。
在浇灌混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8、强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低,砂石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多。
外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,要同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用。
砂、石子粒径、级配,含泥量等符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀。
按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
九、安全、环境卫生措施:
1、工人进入施工现场要正确配戴安全帽,临边施工时要配戴安全带,操作架要搭设牢固。
2、操作人员必须穿胶鞋、配戴绝缘手套,以防触电。
3、操作人员使用振动棒时,不得在钢筋上拖动电缆线,以防割破绝缘皮漏电伤人,电缆线必须架空设置。
4、振捣器不得放在刚浇筑的混凝土上,保持电器的清洁,不得有混凝土粘法在电机的外壳上。
5、混凝土输送管拆卸转运中要捆吊牢固,防止吊落伤人。
6、混凝土的遗散是能源消耗及污染路面的主要原因。
在施工中要作好平台的搭设,路面畅通,在放料口铺放铁皮以免混凝土污染路面,在混凝土浇筑过程中复核和计算工程量,使得混凝土能用完用尽,不浪费材料。
7、泵车及振动棒是混凝土浇筑时噪音污染的主要原因,所以要缩短施工时间,加快施工速度,减少噪音发生的频率,减小对周边的影响。
8、作好振捣器的维修保养,降低设备噪音的强度。
9、作好现场排污设施,施工完后清洁泵车的污水经沉淀后方可排入下水管道。
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