某科技园区沥青混凝土浇筑施工方案.docx
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某科技园区沥青混凝土浇筑施工方案
***市科技园区中央商务区A2路工程
沥
青
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制:
审核:
***建设工程公司A2路项目部
第一节、概况
1、科技园区中央商务区A2路工程,西起院士路,东至聚贤路,道路总长1171米,路宽20米,其中行车道宽11米。
沥青面层共计15000平方米,即2100立方米的沥青砼,采用改性沥青面层。
2、车行道沥青面层采用三层结构,上层为细粒式改性沥青混凝土(AC-13Ⅰ),中层为中粒式改性沥青混凝土(AC-20Ⅰ),下层为粗粒式改性沥青混凝土(AC-25Ⅱ),下封层沥青透油层;本工程行车道沥青混凝土顶面容许弯沉值0.60mm。
第二节、编制依据
1、公路沥青路面施工技术规范(JTJ032—94)
2、公路工程质量检验评定标准(JTJ071—98)
3、设计图纸
4、及同类工程施工经验
第三节、沥青混凝土技术要求
1、沥青混合料的集料级配和沥青用量按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)中沥青级配,混合料矿料级配及沥青用量范围表,结合马歇尔试验确定,其中AC-13、AC-20采用Ⅰ型密实级配;AC-25采用Ⅱ型级配。
2、沥青混合料采用针入度较小的改性沥青(AH-70掺加5%线形SBS改性剂充油5%)。
3、改性沥青的技术指标应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)中“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。
4、集料规格及技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
5、沥青混凝土由沥青拌和厂机械拌制。
6、沥青混合料的施工温度:
沥青加热温度150℃~170℃,沥青混合料出厂正常温度140℃~165℃,运到施工现场不低于120℃,摊铺在正常施工工温度下不低于110℃~130℃,不超过165℃;低温施工情况下不低于120℃~140℃,不超过175℃,沥青碾压完毕不低于70℃。
7、沥青混合料的技术要求:
稳定度(KN)
Ⅰ型沥青砼
>5
Ⅱ型沥青砼
>4
流值(0.1mm)
Ⅰ、Ⅱ型沥青砼
20~45
沥青饱和度(%)
Ⅰ型沥青砼
70~85
Ⅱ型沥青砼
60~75
浸水马歇尔试验(48h)残留稳定度(%)
Ⅰ型沥青砼
≥75
Ⅱ型沥青砼
≥70
高温稳定性(60℃、0.7Mpa)(次/mm)
Ⅰ、Ⅱ型沥青砼
≥600
8、沥青混合料的孔隙率要求AC-13Ⅰ为3%—5%,AC-20Ⅰ为3%—6%,AC-25Ⅱ为6%—10%。
9、沥青混凝土路面的技术要求。
设计弯沉值(mm)
0.32
压实度(马歇尔密度)(%)
≥98
平整度(mm)
≤3
构造深度(mm)
0.4
第四节、沥青混合料的配合及材料要求
1、沥青混合料应选用符合要求的材料,充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验,并以配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
2、经配合比设计确定的各类沥青砼混合料的技术指标,稳定度、流值、空降率、沥青饱和度等都应符合规范要求,并应具有良好的施工性能。
3、沥青混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果,经过试拌试铺论证确定。
沥青混合料的配合设计需按下列步骤进行:
目标配合比设计阶段→生产配合比设计阶段→生产配合比验证阶段。
4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。
生产过程中,当进场材料发生变化,沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的,应及时调整配合比,使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定,必要时重新进行配合比设计。
5、材料准备及技术要求
(1)改性沥青,其针入度大于40,延度大于20,软化点大于60℃,符合规范要求。
成品沥青的贮存时间不得超过保质期,已加热的改性沥青须短期储存时,应保温并不间断的搅拌或泵送循环。
如果改性沥青已经发生离析,有明显的分离、凝取等现象不得使用。
本工程沥青混合料细粒层采用新加坡埃索60/80道路沥青,沥青标号为AH-70SBS改性剂,中、粗粒层采用国产东海牌AH70改性沥青。
(2)其他材料准备:
①碎石:
采用具有良好耐磨耗、磨光值的石料经反击式破碎机两次加工而成,应特别对筛网进行多次调正,分四档孔径分别为6、8、10(15)(mm),确保其具有优良的级配和较小的针片状含量。
碎石压碎值为16.7%,磨光值大于42,针片状含量为9.7%,与沥青的粘附性为4级。
②石屑(0-5mm):
除了应具有良好的级配外,经化学试验测定其具有强碱性,与沥青的粘附性好。
③矿粉:
矿粉级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通率要符合配合比中的中值要求,一般不超过6%—7%以上的偏差,亲水系数要求小于1。
第五节、沥青混凝土施工程序和施工方法
一、沥青砼施工工艺流程图
二、施工准备
1、沥青摊铺前,根据设计要求,摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
2、沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制,我公司委派质量员跟踪监测。
沥青混凝土必须按配合比确定矿料级配和沥青用量。
3、施工前应对各种材料进行试验,经选择确定的材料在施工过程中保持稳定,不得随意变更,本工程主要施工原材料已进场80%,可以保证施工供料及以上要求。
4、根据现场施工条件,配备各类施工机具及摊铺队伍,机具、按施工进度准时进场。
施工前对各种施工机械做全面检查,经调试并使其处于良好的性能状态(本工程主要机械投入见附表)。
5、进行施工时,要做好临时交通维护和安全文明施工措施。
摊铺作业时,有专人指挥协调与各工序紧密配合。
6、沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度、平整度、纵(横)断面高程、路缘石线型、横坡等各项指标均符合要求验收通过后,经监理批准才可以进入沥青路面的施工。
7、在沥青浇筑前因对基层进行打扫,如果存在大量石粉应用水进行冲洗;对基层标高进行复测如果发现基层超高时要进行凿除,超低时不得用砼进行修补。
三、沥青混合料的拌制
1、沥青混合料由专业沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
必须有自动计量装置和温度控制设备,并自动记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度。
2、拌和
(1)拌和应将集料充分烘干,拌和设备与集料类别相应数量的热集料筛及集料仓(斗),每种规格的集料,矿粉合沥青必须按要求合配合比进行配料。
(2)沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料以后控制温度为普通沥青混合面层加SBS改性剂,温度要增加10℃。
并经试拌确定。
3、温度控制:
混合料的出厂温度在165℃-175℃。
4、不合格料的处理
(1)所有过度加热的混合料,或已经炭化的混合料都应放弃。
(2)拌和料有花白、粗细料离析或结块的应废除。
5、材料的规格或配合比发生改变时,应根据室内试验室资料进行试拌,并报请监理工程师批准。
6、沥青混合拌和,应按每台班拌和料做一次试验,其技术标准应符合规范要求。
四、沥青混合料的运输
1、根据道路通行情况配备十二辆红岩十五吨自卸车辆。
2、运料车的车厢要清洁,无杂物,并涂刷防粘剂,其量以使混合料不粘在车厢上为度。
3、运送混合料的车厢要加盖苫布,以便防雨、保温,防污梁。
4、运到现场的混合料,首先应进行外观复查,看有无花白料,有无离析现象和色泽是否正常等;如有问题应暂停使用,待进一步检查后再决定能否使用,应逐车测量混合料的温度,到达现场的混合料温度低于规定温度者要予以废弃。
5、摊铺机处设专人负责指挥卸料车辆,卸料车不宜主动与摊铺机接触,而是停在摊铺机前20cm左右处,由摊铺机向前行驶与之接触。
严禁卸料车撞击摊铺机,也不应将料卸到接料斗的外边。
6、为保证摊铺的连续性,现场必须保持一定数量的运料车等候摊铺,但等候卸料的车又不宜太多,时间不宜太长,必须在规定的摊铺温度内将料摊铺完毕,以防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃。
五、透层、粘层
1、为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性,在水泥稳定碎石层上必须喷洒沥青透油层。
透层沥青用量为0.5kg/m2。
用作透油层的沥青采用慢裂的洒布型乳化石油沥青,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)的要求。
2、当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,并在基层表面少量洒水,等表面稍干后喷洒透层沥青。
喷洒时宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀,当有遗漏时,用人工补洒。
当气温低于10℃或路面潮湿时,不得浇洒沥青透油层。
3、喷洒透层前,采取用塑料薄膜覆盖防止污染路缘石及人工构造物的措施。
洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度,不应在表面流淌,并不得形成油膜,当局部地方有多余的透层沥青渗入基层,应予清除。
浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过。
4、在水泥稳定碎石基层上浇洒透层沥青后,在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补。
并应尽早铺筑沥青面层。
5、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水时水口、检查井等的侧面应用刷子用人工涂粘层沥青。
六、摊铺
1、摊铺机采用自动找平摊铺机,摊铺机找平时,中、下面层采用由一侧钢丝绳引导的控制方式。
表面层采用6米长铝合金引导的高程控制方法,以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。
2、对外形不规则,路面厚度不同,空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可采用人工铺筑混合料。
3、各交叉口采用方格网法进行控制,首先对控制标高的样桩进行加密即根据交叉口等高线计算各点高程。
4、松铺系数
沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工经验确定,中粒式为1.15-1.25,细粒式为1.20-1.30,粗粒式为1.17-1.2,最终经试铺决定。
5、沥青混合料运到施工现场温度控制在160℃—165℃,摊铺在正常施工下不低于130℃不超过165℃。
6、摊铺前对摊铺机进行全面检查与调试,确保机械处于良好状态,状态不佳的摊铺机不得使用。
摊铺前,熨平板要进行预热至100℃左右的温度才能开始作业。
7、基准形式的选择
对基层平整度不佳的地段,应将熨平系统的振动夯实功能调高一些,以提高初始密实度,减少压缩量,改善平整度。
当基层标高和平整度比较理想时,第一条摊铺带用托杠,其后的摊铺带可用滑靴。
当基层标高与平整度不佳时,第一条摊铺带要使用钢丝绳准找,其后摊铺带可用滑靴。
8、摊铺作业要做到连续、均衡地进行,尽量减少停机次数。
应根据每天的混合料生产的数量,确定摊铺机的速度,起步控制在1-2(m/min),正常摊铺控制在3-4(m/min),当供料不及时,适当放慢点。
9、对铺筑层应及时进行检查,及时发现并及时解决存在的问题,以避免发生返工重铺情况,无特殊情况,未经同意尽量不用人工对铺层进行找平。
在刚铺完尚未压实的铺筑层上,一般不允许任何人员在上边行走,当铺筑层没有冷却到常温时,任何机械和车辆不得在其上停放或行驶。
10、施工时做好做好各工序的防雨措施,要把施工过程安排得非常紧凑,要突出一个快字。
雨天,地面潮湿、有水,或有五级以上的大风时,原则上应暂停施工。
七、碾压
1、混合料完成摊铺和刮平经初压后立刻进行平整度,路拱及温度的检查对不合格之处应及时进行调整,随后按确定的压实设备的组合及程序进行充分,均匀地压实。
2、沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度碾压,压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式;碾压分段宜控制在30-50m,压路机每次由两端折回的位置应呈梯形,随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
3、压路机的碾压速度选用如下:
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初压速度
复压速度
终压速度
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5-2
3
2.5-3.5
5
振动压路机
1.5-2(静压)
5(静压)
4-5(振动)
4-6(振动)
2-3(静压)
5(静压)
轮胎压路机
3.5-4.5
4-6
4、碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生位移、发裂等情况,这样易提高路面的平整度。
终压温度控制120℃前完成。
压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅一遍。
初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍,初压后检查平整度、路拱,必要时适当修补。
5、复压应紧接在初压后进行,碾压4-6遍,达到压实度要求,无显著轮迹。
采用轮胎压路机的总重量不少于15T,充气压力不少于0.5Mpa,相邻碾压带应重叠1/3-1/2宽度;采用振动压路机,振动频率为35-50Hz,振幅为0.3-0.8mm,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm,振动压路机倒车时,应停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动。
6、终压紧接在复压后时行,终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机(静压)碾压,终压不少于2遍,温度符全要求;为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应采用将驱动轮在前,从动轮在后的碾压方式;碾压路线方向不应突然改变,压路机起动、停止,必须减速缓行;对压路机无法压实的死角、接头等;应采用其它设备在高温中进行压实。
7、压路机碾压过程中,有沥青混合料粘轮时,可向粘轮擦少量水,但擦水量不宜过大,以免影响压实效果。
8、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上,不得停放压路机或其它车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。
八、接缝处理
1、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
下层的横向接缝可采用斜接缝,上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺高一些热混合料,并应使接缝预热软化。
碾压前将预热用的混合料铲除。
2、纵向摊铺时采用两台摊铺机并列梯队作业全路幅摊铺,纵缝应采用热接缝。
两台摊铺机相距值15m~30m,施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的调整基准面,最后作跨缝碾压。
3、从接缝处起摊铺混合料前应用3直尺检查端部平整度,当不符合要求时,应予清除。
摊铺时应调整好预留高度,接缝外摊铺层施工线结束后再用3直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料未冷却时立即处理。
九、气候条件
(1)混合料的摊铺应避免在雨天进行。
当路面滞水地,应暂停施工。
必须在干燥不冻结面上铺筑。
(2)气温下降到5℃时,应停止摊铺,或在摊铺时采取措施,并经过监理同意方可继续摊铺。
保证碾压温度在规定的范围以内。
否则在气温还没有上升到10℃以上之前,不得开始摊铺;当气温下降到15℃时,应控制混合料的最大动距。
第五节、质量保证措施
1、为保工程质量项目部以建立了以项目经理为首的三级质量保证体系,确保分顶工程的质量等级。
2、加强对原材料的控制,我方已委托宁高专试验室对工地进行检测,以防止不合格和不符合要求的材料混入现场,从而影响施工的质量和进度。
3、投入的生产摊铺碾压等设备性能和各项指标都要满足工程施工要求,确保设备的使用完好率,避免生产过程中产生设备故障。
4、检测手段完善,在监理的监督检测人员,有宁高专试验室人员进行现场取样,取样后直接送试验室进行密度试验。
5、加强对施工过程的控制,根据历年来我单位同类工地的经验,特别注意对以下几点的控制:
(1)沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制,在设定的范围之内,现场有专人进行进场材料温度的检测。
(2)根据试验的摊铺松铺系数,要求摊铺作业前,仔细校正、核实,避免出现厚度偏差。
(3)合理调配好运输车辆,在保证正常的施工情况下,尽量避免摊铺时中途停顿待料或使运料车等待时间过长而温度下降。
(4)机械摊铺作业时,除在构造物处、局部无法作业段外,避免人工反复修整。
(5)压路机碾压时,从外侧向中心碾压,相邻碾压带保证重叠在1/3轮宽。
(6)初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。
(7)终压紧接在复压后进行,不少于两遍,且须消除轮迹,并保持温度在70℃以上。
(8)当遇雨或下层潮湿时,因停止施工,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料则全部清除。
5、对不符合设计要求的沥青混合料,严禁进入施工现场,对每一层沥青浇筑完成后必须进行严格验收,发现问题及时处理,才可进行下一层施工。
6、所有接缝施工中,都必须利用三米直尺对平整度进行检查,防止接头不好影响全路平整度。
7、沥青路面浇筑完成后,按规范验收各项指标。
8、沥青路面浇筑完成后因严格控制开放交通时间。
第六节、安全保证措施和文明施工
1、项目部设专职安全员,班组设兼职安全员,认真贯彻公司和项目部制定的各项规章制度。
2、加强对生产用沥青、燃油等易燃品的安全堆放和管理。
并配备干粉灭火器。
3、注意安全用电
4、注意施工机械的规范化施工,防止其对周围军用、民用光缆的保护。
5、加强夜间人员值班,以防小偷及
6、对沥青浇好处应用毛竹片盖好检查井
第八节、主要投入人员
姓名
职务
职称
备注
谢志辉
项目经理
工程师
付国强
现场负责
工程师
潘军灿
施工员
助工
黄贵富
质检员
助工
杜好申
技术负责人
工程师
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
功率
产地
数量
1
沥青混凝土摊铺机
英格索兰PF5500
德国
1
2
沥青混凝土摊铺机
ABG—423
德国
1
3
沥青混凝土拌和机
MAP120E100L
320KW
意大利
1
4
双轮压路机
DD—110
英格索兰
2
5
平板运输车
25T
成都
1
6
沥青洒布车
5T
杭州
1
7
红岩运输车
15T
10
8
小压路机
2
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