顶轴油泵更换方案2.docx
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顶轴油泵更换方案2.docx
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顶轴油泵更换方案2
1检修项目概况
1.1检修内容
中盐吉兰太热电2×150MW机组技改工程,#1机顶轴油泵(型号为YB2-200L-4)更换。
1.2检修范围及主要工作量
更换顶轴油泵;
更改油泵进出口管道;
1.3主要技术要求
泵体与基础接触面大于75%,振动不大于0.05MM;
1.3.1设备材质
油泵进出口管道不锈钢;
1.3.2设计特点
管道安装按图纸尺寸严格控制,使泵体在运行中不能有外力影响;
1.4相关专业的检修要求
1.4.1安全设施准备齐全。
1.4.2设备及材料全部到达现场。
2编制依据
2.1《电力建设安全管理规定》。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.6《电力建设安全管理规定》。
2.7《施工组织设计》
3检修准备
3.1检修主要责任人、职责及应具备的条件
检修主要责任人:
工地主任专责班长技术员。
检修主任的职责:
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全健康与环境保护措施,经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目,应亲临现场监督施工。
专责工程师的职责:
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施,解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
负责施工的技术员的职责:
全面负责本项施工的技术工作;编制施工技术措施,主持技术交底,深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺,作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作;主持本项工程量管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料。
班组长的职责:
作好本班组的安全生产工作,严格按照检修规程和安全技术措施组织施工,作好班前技术交底和班后小结;作好质量管理工作,确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求,施工中严格按工艺规程办事,作好质量自检记录;督促班组各施工人员作好本职工作,搞好班组管理;对违章指挥有权拒绝执行,并可越级上报;认真做好施工中控制点的控制。
检修人员的职责:
检修人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求;检修人员应该做到干一项,彻底完成一项,不留尾巴。
做好质量自检、互检及工序交接检查。
3.2检修须具备的技术条件
施工前图纸必须齐全,设备及材料全部到货。
参加检修的检修人员经过安全及技术培训考试合格
3.3检修必须具备的环境安全条件
3.3.1锅炉防护措施齐全,应有可靠的隔离措施(用安全网)。
3.4力能供应
3.4.1氧气、乙炔,电源并配有电源控制箱。
3.4.21#炉的平台步道必须畅通。
3.4.3安装所需的机械都已具备使用条件。
3.5检修的主要工、机具、测量仪表及其要求:
工机具
序号
名称
数量
备注
1
手拉葫芦
4个
2T
2
水平
1个
300㎜
3
卷尺
2把
5m
4
割把
2把
普通
5
氧乙炔带子
3副
30m
6
扳手
1套
10-30开口
7
焊机
3台
人员
序号
工种
人数
1
工地主任
1人
2
技术员
2人
3
铆工
8人
4
焊工
4人
4检修的质量措施
4.1本施工项目的质量具体指标
本工程分项工程应达到合格率为100%,主要验收指标达到优良级;消除质量通病,验收一次通过。
4.2保证质量的主要措施
各分项工程开工前,必须进行交底,并做好技术交底记录。
所有测量工具应定期检查,校验合格后方可使用,在施工过程中,应使用同一测量器具,需要更换时应检验。
严格按图纸和厂家技术文件要求施工,需要变更时应有设计变更手续。
安装过程中严格按《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版),控制安装质量和进行验收。
应组织有关人员进行验收,确保工序的安装质量。
空气预热器管箱安装过程中,既要保证按图纸、规范要求施工,又要保证外观工艺美观大方。
现场检修人员认真学习各种规范、标准,了解质量标准,严格控制安装质量。
要认真对待设备复查,对各构件的外观、几何尺寸一定要仔细复查,并做好记录,把设备缺陷消除在安装之前。
在施工过程中除了按照指定检验、证明和记录软件资料具备外,还应按照下列措施保证施工关键点质量控制:
。
5作业程序及方法
5.1作业程序
5.2作业方法
5.2.1设备清点
工地、班组施工前,检查管排有无裂纹、麻坑、磨损、弯曲变形、砂眼等。
并清理管子内杂物。
如铁屑、杂物、眼镜片等。
5.2.2设备运输
用汽车吊、板车将设备运到就地,再用天车就位。
5.2.3管道拆除
用切割机将所有管道管口切割。
5.2.4设备拆除
拆除设备时注意其他设备的成品保护。
5.2.6清理积灰
5.2.6设备安装
所有管道焊口均用亚弧打底,并照相检验。
所有管道进行仔细检查无任何渣物。
5.2.7整体验收
5.2.8安装时间安排
在停炉时做好准备工作。
拆除3天
安装4天
6检修的安全环境、文明施工技术措施
6.1检修的安全环境目标:
6.1.1施工期间杜绝人身死亡事故和机械、火灾、设备事故。
6.1.2不发生重伤事故和恶性未遂事故,轻伤事故率降低到0以下。
6.1.3文明施工达标率100%
6.1.4建立安全组织机构,健全安全施工责任制,靠一级抓一级,一级对一级负责,落实安全风险抵押制度,签定安全责任状。
6.2检修的安全技术措施
6.2.1吊装前准备、检查
6.2.1.1吊装前对起吊设备应进行检查及负荷试验。
6.2.1.2对吊装的起吊设施应进行全面检查。
6.2.1.3电焊线、氧气乙炔布置合理,尽可能方便施工。
6.2.1.4吊装期间所有必备的安全设施、安全防护用品要落实到位。
6.2.1.5所有参加高空作业人员必须进行体格检查,合格后,方可参加高空作业。
患有精神病、心脏病、高血压等不得参加高空作业。
6.2.1.6检查临时加固、拖拉绳生根件焊缝强度是否足够;脚手架安装是否牢固可靠;临时爬梯、拖拉绳是否按要求绑扎。
6.2.1.7用于吊挂设备的钢丝绳必须有6倍以上的安全系数,且严禁被电线、电焊线打伤。
6.2.2吊装安全注意事项:
6.2.2.1携带的工器具必须拴好安全防堕绳。
传递物品时,严禁抛掷。
6.2.2.2打拖拉绳时,采用钢丝绳索具,严禁倒链钩直接挂梁上,2T倒链严禁2个人打。
如1个人打不动,检查原因处理后,再打。
钢丝绳拴挂处要有抱角。
6.2.2.3找正区域必须搭设完善的安全网。
6.2.2.4施工人员不能在脚手架或安全网内休息,不能凭借栏杆起吊物件。
6.2.2.5施工过程中的临时用电,必须由电气专业专人操作,并应安装漏电保护器。
施工过程中所使用的小型起吊设施,如倒链、千斤顶等,必须有出厂合格证,并要经负荷实验合格后,方可使用。
6.2.2.6进入现场必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场,登高应穿胶鞋,严禁酒后进入现场。
6.2.2.7临时电源应由电气专业人员负责,严禁乱接乱拉,并且必须有良好的接地并安装漏电保护器。
6.2.2.8磨光机等转动工具使用前,进行仔细检查,是存在砂轮片开裂,螺母松动等现象,确认无异常时再使用。
打磨切割时,必须佩戴防护眼镜。
6.2.2.9起吊设备时,严禁在起吊重物下部有人,防止砸伤事故发生。
6.2.2.10安装时废料必须放在指定位置,不能随处乱扔。
6.2.2.11氧、乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施,气瓶与明火距离不得小于10m,氧气瓶不得沾染油脂。
设备摆放整齐,周围清洁杂物。
6.2.2.12登高作业时,施工人员必须穿防滑鞋,以防止高空坠落。
6.2.2.13高空施工作业时必须正确使用安全带,锁扣必须挂在上方牢固的地方。
6.2.2.14临时存设备要牢固可靠.
6.2.2.15施工所用电器设备应有可靠绝缘措施和漏电保护措施.
6.2.2.16千斤顶使用前应先检查各部分是否完好,严禁超载使用,使用时应放置在平整坚实处,并用垫木垫平。
6.2.2.17千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间要加防滑垫层
6.2.2.18使用吊链,挂钩或吊钩不能直接挂在物体或结构上,要使用钢丝绳连接。
6.2.2.19大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把应用坚韧的木料制作,锤头应用金属背楔加以固定。
打锤时,握锤的手不得带手套,挥动方向不得对着人。
6.2.2.20使用橇杠时,支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
6.2.2.21冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作,锤击面不得淬火,冲击面毛刺应急时打磨清理;錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用。
6.2.2.22不得擅自拆除、毁坏挪用安全设施。
6.3检修的安全文明施工要求:
6.3.1对全体施工人员进行安全文明施工教育,严格执行上岗前的安全考试。
6.3.2严禁酒后进入现场,施工人员不许流动吸烟。
6.3.3进入施工现场的施工人员着装要统一,必须正确佩带安全帽,高空作业系好安全带。
6.3.4施工时上下要喊应,尽量避免交叉作业。
6.4检修的成品保护和环境保护要求
6.4.1设备到达现场后,要有专人监护,严禁破坏;施工完后,要清理现场。
水冷壁起吊,倒运过程中,既不损坏其他设备,也不损坏钢结构自身。
现场的安全设施严禁拆卸和破坏。
6.4.2严禁在成品上切割,未经专业人员许可,不得在成品上任意改动。
6.4.3凡在施工现场作业,要考虑废料的清理,上些有污染的溶剂,诸好洒精、汽油等,用后剩余严禁乱倒,现场的废电池严禁乱扔,采取集中回收,统一处理。
6.4.4在现场的施工人员不得随便焚烧垃圾,垃圾要统一回收,分类处理。
6.4.5施工人员要对环境进行保护,尽量减少原材料的浪费,减少成本消耗,减少废料的产生。
6.4.6由施工负责人建立一种奖励制度,对废料的重复利用给予奖励,提高废品的利用率。
6.5危急的预防及应对措施
6.5.1组件起吊时要用粗麻绳拉紧,一方面就位方便,另一方面避免磕碰其他设备,难以就位。
6.5.2现场要有足够的消防器材,有专人监护。
6.5.3现场必须有医务人员和救护车,必须有项目部领导值班。
附:
危险识别及对策表
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险级别
是否控制
安全对策
A
B
C
D
一
场地和环境
1
吊装区域架子上作业
高空坠落
√
4
√
所有架子必须经验收合格方可使用,在架子上作业必须挂好安全带,必要时配备差速器。
2
吊装过程中在水冷壁上作业
高空坠落
√
4
√
系好安全带或配备差速器,下方要有安全网。
3
安装时交叉作业区域
被落物击中、高空坠落
√
4
√
在交叉作业时必须互相提醒、照顾,有人监护,用安全网隔开。
二
作业和人员
1
设备清点
拦倒、挤压
√
2
√
要求场地平整,构件堆放整齐,构件吊装位移轻拿轻放,稳中求快。
2
汽车载运构件
构件翻落
√
3
√
所有构件在运输中必须绑扎牢固。
3
手扶设备就位
挤压
√
3
√
要求吊机操作缓慢,施工人员加强自我保护意识。
4
脚手架搭设
高空坠落
√
4
√
作业系好安全带,脚手架材料拿放安全可靠。
5
电焊、切割
火灾、烫伤
√
3
规范使用电焊及割刀,正确配戴面罩和防护眼镜,并且做好火花的隔离措施。
6
在脚手架上作业
√
4
√
脚手架上严禁堆放设备及边角余料。
7
使用拖线盘、电动工具
触电危险
√
3
电动工具出库前必须检查其绝缘性能。
8
使用手动葫芦及千斤顶调整构件
高空坠落
√
3
对其必须系好安全绳。
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险级别
是否控制
安全对策
A
B
C
D
9
向下传递氧、乙炔皮带
高空坠物、坠落
√
3
要求传递时用麻绳,严禁抛掷。
10
设备临抛时
挤压、钢丝绳断裂
√
3
√
要求设备临抛时动作缓慢,临抛位置可靠、牢固。
11
人员通过横梁
高空坠落
√
4
√
一般严禁行走,要骑行,必须行走时配备差速器等有效的防坠落措施。
12
切割、打磨
飞溅物伤眼
√
3
必须配戴好防护眼镜,并且正确使用磨光机。
13
人员缺少安全知识、安全意识不强
各种危险
√
3
所有施工人员必须进行三级安全教育合格后,待安全上岗证上岗。
14
人员技能素质低下
各种危险
√
3
所有施工人员必须进行技能考核合格后,持上岗证上岗。
16
安全网及扶手绳拉设
高空坠落
√
4
安全网及扶手绳拉设时施工人员必须配备差速器或采取有效的防坠落措施。
17
人员身体素质差
各种危险
√
3
所有施工人员必须经体检合格后方能上岗。
18
通球时
接球人被打伤
√
4
接球人应站在出球方向的侧面,严禁站在出球方向的正面。
三
机械和工具
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险级别
是否控制
安全对策
A
B
C
D
1
手拉葫芦
断链
√
4
葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库使用。
刹车失灵
√
4
接触带电体
√
4
葫芦避开电焊皮带及电线。
生根处发生滑动
√
5
必须保证生根处可靠牢固。
2
钢丝绳
安全系数不够
√
4
每作吊物用钢丝绳的安全系数为5~6倍;临抛时安全系数为10倍。
与物体棱角接触
√
3
钢丝绳在棱角部位须垫皮或包角铁。
3
卸扣
横向受力
√
3
严禁卸扣横向受力
销子滑出
√
4
卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端,起吊前进行检查
4
角向磨光机
飞溅伤人
正确使用角磨,并配戴好防护眼镜
使用不当伤人
√
4
5
压缩空气机使用
触电
√
3
正确使用压缩空气机
6
割锯、氧乙炔
皮带发生火灾及烫伤
√
4
正确使用割锯,皮带接头需用夹子夹紧,严禁用氧气吹凉。
配戴好防护眼镜
注:
风险等级:
1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险
危险级别:
A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害。
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- 油泵 更换 方案