电气隐蔽及验收记录表格范例.docx
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电气隐蔽及验收记录表格范例.docx
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电气隐蔽及验收记录表格范例
C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
室内给水系统试压
材质及连接方式
PP-R给水管、热熔连接
系统部位
一单元
压力表位置
一层
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
给水管道安装完毕后进行水压试验,要求试验压力为0..6MPa,稳压1h内,压力降不大于0.05MPa,然后降到工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处,且不渗不漏为合格。
试验情况:
先将给水管道系统灌满水,满水后关闭进水阀进行排气,排完气开始用打压泵进行打压,压力升至0.6MPa时,经检查管道及接口不漏水,继续将压力升至1.17MPa,稳压1h后检查,压力降为0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查管道及各接口不渗不漏,试压完毕泄压、排水,进行管道冲洗。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
室内给水系统试压
材质及连接方式
PP-R给水管、热熔连接
系统部位
二单元
压力表位置
一层
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
给水管道安装完毕后进行水压试验,要求试验压力为0..6MPa,稳压1h内,压力降不大于0.05MPa,然后降到工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处,且不渗不漏为合格。
试验情况:
先将给水管道系统灌满水,满水后关闭进水阀进行排气,排完气开始用打压泵进行打压,压力升至0.6MPa时,经检查管道及接口不漏水,继续将压力升至1.17MPa,稳压1h后检查,压力降为0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查管道及各接口不渗不漏,试压完毕泄压、排水,进行管道冲洗。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
室内给水系统试压
材质及连接方式
PP-R给水管、热熔连接
系统部位
三单元
压力表位置
一层
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
给水管道安装完毕后进行水压试验,要求试验压力为0..6MPa,稳压1h内,压力降不大于0.05MPa,然后降到工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处,且不渗不漏为合格。
试验情况:
先将给水管道系统灌满水,满水后关闭进水阀进行排气,排完气开始用打压泵进行打压,压力升至0.6MPa时,经检查管道及接口不漏水,继续将压力升至1.17MPa,稳压1h后检查,压力降为0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查管道及各接口不渗不漏,试压完毕泄压、排水,进行管道冲洗。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
室内给水管道试压
材质及连接方式
PP-R管、热熔连接
系统部位
给水立管
压力表位置
楼内
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
试验压力为0.96Mpa,在试验压力下稳压1小时压力降不超过0.05Mpa,然后降压至0.6Mpa稳压2小时,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接不渗不漏为合格。
试验情况:
1、首先将各出水口用丝堵堵好,然后从立管最低点向立管内充水,立管内充满水后,关闭进水阀门和立管总阀门。
2、用手动打压泵升压至0.96Mpa,稳压1小时,检查各个连接处,没有渗漏,压力降为0.04Mpa,降压到0.6Mpa稳压2小时,压力降为0.03Mpa。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
采暖主干管道水压试验
材质及连接方式
热镀锌钢管≤32mm丝接,
>32mm焊接
系统部位
一单元
压力表位置
一层
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
采暖管道安装完毕后进行水压试验,要求试验压力为0.6MPa,稳压1小时内,压力降不大于0.05MPa,降至0.7MPa,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接管处不渗不漏为合格。
试验情况:
先将采暖管道系统灌满水,满水后关闭进水阀进行排气,排完气开始用打压泵进行打压,压力升至0.6MPa时,经检查管道及接口不漏水,继续将压力升至1.02MPa,稳压1小时后检查,压力降为0.05MPa,然后降至0.7MPa,稳压2小时,压力降为0.02MPa,检查管道及接口不渗不漏,试压完毕泄压、排水,进行管道冲洗。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
采暖主干管道水压试验
材质及连接方式
热镀锌钢管≤32mm丝接,
>32mm焊接
系统部位
二单元
压力表位置
一层
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
采暖管道安装完毕后进行水压试验,要求试验压力为0.6MPa,稳压1小时内,压力降不大于0.05MPa,降至0.7MPa,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接管处不渗不漏为合格。
试验情况:
先将采暖管道系统灌满水,满水后关闭进水阀进行排气,排完气开始用打压泵进行打压,压力升至0.6MPa时,经检查管道及接口不漏水,继续将压力升至1.02MPa,稳压1小时后检查,压力降为0.05MPa,然后降至0.7MPa,稳压2小时,压力降为0.02MPa,检查管道及接口不渗不漏,试压完毕泄压、排水,进行管道冲洗。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
采暖主干管道水压试验
材质及连接方式
热镀锌钢管≤32mm丝接,
>32mm焊接
系统部位
三单元
压力表位置
一层
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
采暖管道安装完毕后进行水压试验,要求试验压力为0.6MPa,稳压1小时内,压力降不大于0.05MPa,降至0.7MPa,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接管处不渗不漏为合格。
试验情况:
先将采暖管道系统灌满水,满水后关闭进水阀进行排气,排完气开始用打压泵进行打压,压力升至0.6MPa时,经检查管道及接口不漏水,继续将压力升至1.02MPa,稳压1小时后检查,压力降为0.05MPa,然后降至0.7MPa,稳压2小时,压力降为0.02MPa,检查管道及接口不渗不漏,试压完毕泄压、排水,进行管道冲洗。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
地面采暖管
材质及连接方式
PE-X
系统部位
一层~七层地暖管
压力表位置
入户口
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
地面采暖管施工过程中的水压试验及各部分渗漏情况。
试验情况:
地面地暖管铺设完成后,在混凝土填充层施工前,进行0.6Mpa的水压试验,在0.6Mpa的压力下稳压1小时,压力降为0.03Mpa,且各部分无渗漏。
在填充层施工及48小时的养护期内,保持0.4Mpa的表压,待养护期满后再进行0.6Mpa的水压试验,15分钟内压力降为0.02Mpa,且各部分未发现渗漏,试压结果合格。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
地面采暖管
材质及连接方式
PE-X
系统部位
八层~十四层地暖管
压力表位置
入户口
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
地面采暖管施工过程中的水压试验及各部分渗漏情况。
试验情况:
地面地暖管铺设完成后,在混凝土填充层施工前,进行0.8Mpa的水压试验,在0.8Mpa的压力下稳压1小时,压力降为0.03Mpa,且各部分无渗漏。
在填充层施工及48小时的养护期内,保持0.4Mpa的表压,待养护期满后再进行0.6Mpa的水压试验,15分钟内压力降为0.02Mpa,且各部分未发现渗漏,试压结果合格。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及严密性试验记录
年月日编号
工程名称
试验项目
地面采暖管
材质及连接方式
PE-X
系统部位
十五层~二十一层地暖管
压力表位置
入户口
试验时间
年月日时起年月日时止
规格型号
数量
试验内容和要求:
地面采暖管施工过程中的水压试验及各部分渗漏情况。
试验情况:
地面地暖管铺设完成后,在混凝土填充层施工前,进行0.6Mpa的水压试验,在0.6Mpa的压力下稳压1小时,压力降为0.03Mpa,且各部分无渗漏。
在填充层施工及48小时的养护期内,保持0.4Mpa的表压,待养护期满后再进行0.6Mpa的水压试验,15分钟内压力降为0.02Mpa,且各部分未发现渗漏,试压结果合格。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-28
管道(设备)灌(满)水试验记录
试验日期年月日编号
工程名称
试验项目
室内排水±0.00以下灌水
材质数量
UPVC
试验部位
一单元
试验内容和要求:
1)灌(满)水高度:
底层卫生器具的上边缘。
2)持续时间:
满水15分钟,再灌满延续5分钟。
3)渗漏情况:
:
管道及接口无渗漏。
试验情况:
满水15min后检查,液面下降分别为10~30mm,再往各排水导管系统灌满水,5min后检查,各液面均无下降,管道及各接口无渗漏现象。
试验结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-28
管道(设备)灌(满)水试验记录
试验日期年月日编号
工程名称
试验项目
室内排水±0.00以下灌水
材质数量
UPVC
试验部位
二单元
试验内容和要求:
1)灌(满)水高度:
底层卫生器具的上边缘。
2)持续时间:
满水15分钟,再灌满延续5分钟。
3)渗漏情况:
:
管道及接口无渗漏。
试验情况:
满水15min后检查,液面下降分别为10~30mm,再往各排水导管系统灌满水,5min后检查,各液面均无下降,管道及各接口无渗漏现象。
试验结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-28
管道(设备)灌(满)水试验记录
试验日期年月日编号
工程名称
试验项目
室内排水±0.00以下灌水
材质数量
UPVC
试验部位
三单元
试验内容和要求:
1)灌(满)水高度:
底层卫生器具的上边缘。
2)持续时间:
满水15分钟,再灌满延续5分钟。
3)渗漏情况:
:
管道及接口无渗漏。
试验情况:
满水15min后检查,液面下降分别为10~30mm,再往各排水导管系统灌满水,5min后检查,各液面均无下降,管道及各接口无渗漏现象。
试验结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-29
给排水管道通水试验记录
试验日期年月日编号
工程名称
试验项目
排水系统竣工后的通水试验
试验部位
系统P1~P
材质数量
PVC
通水压力(Mpa)
0.6
通水流量(m3/h)
4
试验内容和要求:
1、管件接口无渗漏情况。
2、通水是否顺畅。
3、水质是否洁净。
4、能否达到设计最大额定流量。
试验情况:
经现场检测:
各排水口,接口和全部排水管段无渗漏现象,通水畅通无阻,管道出水无浑浊现象。
并能达到设计最大额定流量。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-29
给排水管道通水试验记录
试验日期年月日编号
工程名称
试验项目
给水系统通水试验
试验部位
全楼
材质数量
PP-R
通水压力(Mpa)
0.6
通水流量(m3/h)
4
试验内容和要求:
1、配水点的配水龙头,阀门开启是否灵活,出水是否更正常。
2、排水效果如何,管腔是否畅通。
3、系统各连接部位是否渗漏。
试验情况:
经现场检测:
所有配水龙头、阀门开启灵活,出水正常。
管腔畅通,排水效果良好,系统各连接部位无渗漏现象。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-30
室内排水管道通球试验记录
编号
工程名称
分部分项工程
排水系统通球
试验部位
一单元
试验日期
年月日
管径(㎜)
DN110DN50
球径(㎜)
75㎜32㎜
试验内容及要求:
1、本系统排水干管(主立管和水平干管)通球率是否达到100%。
2、有障碍的是否已做处理。
(有障碍的应写清区段)
试验情况:
1、通球用硬质空心塑料球,球径为75㎜,32㎜;
2、从污水管顶部由上而下投入,然后在一层的检查口处接球;
3、对污水管水平管由近及远进行,在污水管的扫除口投球,然后通入足够的水,等待结果;
4、均畅通无阻。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-30
室内排水管道通球试验记录
编号
工程名称
分部分项工程
排水系统通球
试验部位
二单元
试验日期
年月日
管径(㎜)
DN110DN50
球径(㎜)
75㎜32㎜
试验内容及要求:
1、本系统排水干管(主立管和水平干管)通球率是否达到100%。
2、有障碍的是否已做处理。
(有障碍的应写清区段)
试验情况:
1、通球用硬质空心塑料球,球径为75㎜,32㎜;
2、从污水管顶部由上而下投入,然后在一层的检查口处接球;
3、对污水管水平管由近及远进行,在污水管的扫除口投球,然后通入足够的水,等待结果;
4、均畅通无阻。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-30
室内排水管道通球试验记录
编号
工程名称
分部分项工程
排水系统通球
试验部位
三单元
试验日期
年月日
管径(㎜)
DN110DN50
球径(㎜)
75㎜32㎜
试验内容及要求:
1、本系统排水干管(主立管和水平干管)通球率是否达到100%。
2、有障碍的是否已做处理。
(有障碍的应写清区段)
试验情况:
1、通球用硬质空心塑料球,球径为75㎜,32㎜;
2、从污水管顶部由上而下投入,然后在一层的检查口处接球;
3、对污水管水平管由近及远进行,在污水管的扫除口投球,然后通入足够的水,等待结果;
4、均畅通无阻。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-31
管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录
编号
工程名称
试验项目
给水系统
系统部位
室外管道
试验日期
年月日
试验介质
水
试验方式
灌水
试验内容及要求:
由给水入口处控制阀门前,接上临时水源,向系统供水,关闭其他支管控制阀门,开启干管最底层阀门,加压观察出水口水质情况,出水口水质与进水口一致,无杂质,无沉淀物为合格。
试验情况:
启动增压水泵加压后,保持出水口流速达到1.5m/s,20min后观察出水口水色和透明度与入水口目测一致。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表C3-4-32
采暖系统冲洗及试运行测试记录
测试日期年月日编号
工程名称
分部分项工程
采暖系统调试
系统部位
冲洗介质
试验内容及要求:
采暖系统调试应满足设计要求。
冲洗及运行测试情况:
统下面有阀门自动放风阀附件全部安完,压力试验冲洗试验均合格。
关闭总供水阀门,开启总回
水阀门,使水充满系统的立支管后开启总供水阀门,开循环各阀门,使系统正常循环运行。
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
表3-4-48
电气接地电阻测试记录
施工单位:
测试日期:
年月日编号:
工程名称
引下型式
垂直
组数
仪表型号
ZC29B
测试部位
室外测试卡子
计量单位
1Ω(欧姆)
气象
气温
℃
接地名称与类型
防雷接地
保护接地
重复接地
接地
接地
组
别
及
实
测
数
据
1
0.4
0.3
0.4
2
0.3
0.4
0.3
3
0.4
0.3
0.4
4
0.4
0.4
0.3
5
6
7
设计要求
≤1Ω
≤1Ω
≤1Ω
≤Ω
≤Ω
接地装置平面示意图:
结论:
年月日
会
签
栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
测试人
年月日
表3-4-49
电气绝缘电阻测试记录
编号:
工程名称
分部(分项)工程
建筑电气工程
施工单位
仪表型号
ZC-7
工作电压
500V
计量单位
MΩ
测试日期
年月日
气象,气温
层段,设备
线路,名称
测试内容
一层
一层
一层
一层
一层
一层
绝缘电阻
MΩ
相间
A-B
400
500
B-C
500
400
C-A
400
400
相对零
A-N
400
400
B-N
500
400
C-N
500
400
相对地
A-E
400
500
B-E
500
500
C-E
500
400
零对地
N-E
500
400
400
300
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- 电气 隐蔽 验收 记录 表格 范例