地面钻探.docx

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地面钻探

XXX煤矿岗位标准作业流程项目

流程手册

2020年06月

1.地面取芯钻进标准作业流程

1.1流程图

1.2流程概述

流程名称

地面取芯钻进标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

1.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

安装取芯钻具

1）将卡簧装入取芯器；

2）安装取芯钻头、取芯器、岩芯管。

1）卡簧的自由内径比钻头内径小0.3-0.5毫米；

2）钻具级配符合要求、安装紧固。

《煤炭地质钻探规程》5.2.1.3

原始班报表

地面钻探工；钻机班长

2-1

检查钻具

1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；

2）丈量所下钻具长度、机高。

1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内；

2）丈量准确、记录齐全。

《煤炭地质钻探规程》5.1.3.10、《地质岩芯钻探规程》15.5.1.1

原始班报表

地面钻探工；钻机班长

2-2

检查升降系统

检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。

升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.1

钻机班长

3

启动动力机

1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；

2）按启动按钮。

1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；

2）发动机正常启动。

钻机班长

4

下钻

1）操作离合手把使卷扬处于运转状态；

2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器；

3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；

4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉；

5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。

1）操作正确；

2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部；

3）禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把；

4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放；

5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6

原始班报表

钻机班长；地面钻探工

5

钻进

1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；

2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；

3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力。

1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；

2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；

3）回次进尺长度不超过取芯管有效容纳长度。

《煤炭地质钻探规程》6.1.4.4、9.3.1.3

原始班报表

钻机班长

6

取芯

停止钻具回转，缓慢将钻具提离孔底50-70mm，转车扭断岩芯。

严禁上下活动钻具或猛提钻具取芯。

《地质岩芯钻探规程》7.6.3.2

原始班报表

钻机班长

7

提钻

1）丈量机上余尺；

2）操作离合器使卷扬处于运转状态；

3）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处；

4）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；

5）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出取芯管后盖好孔口。

1）操作正确、丈量准确、记录齐全；

2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部；

3）严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把；

4）取放垫叉时，应使用专用工具，严禁直接用手取放。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6

原始班报表

钻机班长；地面钻探工

8

整理岩芯

1）卸掉取芯钻头，卸下取芯管；

2）打开取芯器，取出岩芯；

3）填写回次票、清洗丈量岩芯、记录、岩芯编号；

4）按自上而下顺序将岩芯摆放至岩芯箱。

1）清洗岩芯、自上而下按顺序摆放，并妥善保管；

2）岩芯编号、回次票填写准确无误。

《煤炭地质钻探规程》9.2.1.3

原始班报表

地面钻探工

2.地面无芯钻进标准作业流程

2.1流程图

2.2流程概述

流程名称

地面无芯钻进标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

2.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

安装无芯钻头

1）选择匹配的钻头；

2）将无芯钻头安装于钻具接手处。

1）根据岩石的可钻性选择相应的钻头类型；

2）安装紧固。

《煤炭地质钻探规程》6.2.1

原始班报表

地面钻探工

2-1

检查钻具

1）检查丝扣、接手磨损、钻头磨损程度、钻杆弯曲情况；

2）丈量所下钻具长度、机高。

1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内；

2）丈量准确、记录齐全。

《煤炭地质钻探规程》5.1.3.10、《地质岩芯钻探规程》15.5.1.1

钻机班长；地面钻探工

2-2

检查升降系统

检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。

升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.1

钻机班长

3

启动动力机

1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；

2）按启动按钮。

1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；

2）发动机正常启动。

钻机班长

4

下钻

1）操作离合手把使卷扬处于运转状态；

2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器；

3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；

4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉；

5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。

1）操作正确；

2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部；

3）禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把；

4）取放垫叉应用专用工具，严禁直接用手取放；

5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6

原始班报表

钻机班长；地面钻探工

5

钻进

1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；

2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；

3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力；

4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。

1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；

2）正常钻进时，均匀加压，严禁无故提动钻具；

3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30%。

《煤炭地质钻探规程》6.2.3、9.3.1.3

原始班报表

钻机班长

6

加杆

1）停止给进和回转，停泵；

2）检查、丈量钻杆，利用提引器将所加钻杆与孔口钻杆对接，拧紧；

3）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处；缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。

1）钻杆无堵塞、弯曲，钻杆直径单边磨损不超过2mm，每米弯曲不超过3mm，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4mm以上禁止下入孔内，加接钻杆要对准螺纹拧紧；

2）移车到位并用锁紧装置锁紧。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.6

原始班报表

地面钻探工；钻机班长

7

钻进

1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；

2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；

3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力；

4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。

1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；

2）正常钻进时，均匀加压，严禁无故提动钻具；

3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30%。

《煤炭地质钻探规程》6.2.3、9.3.1.3

原始班报表

钻机班长

8

停止钻进

1）拉起离合器将回转手把拨至停止位置；

2）放开离合器活动钻具；

3）关闭水泵；

4）丈量机上余尺。

1）钻孔达到设计要求的深度或其它终止钻进的要求；

2）给进手柄、回转手柄置于零位；

3）丈量准确、记录无误。

原始班报表

钻机班长

9

提钻

1）操作离合器使卷扬处于运转状态；

2）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处；

3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；

4）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出所有钻具后盖好孔口。

1）操作正确；

2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部；

3）严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把；

4）取放垫叉时，应使用专用工具，严禁直接用手取放。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6

原始班报表

地面钻探工；钻机班长

3.地面因故停止钻进标准作业流程

3.1流程图

3.2流程概述

流程名称

地面因故停止钻进标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

3.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

停钻

1）操作离合器将回转器置于停止位置，将给进手柄、调压阀门调置零位；

2）丈量机上余尺。

1）各操作手柄处于停止位置；

2）丈量准确、记录齐全。

钻机班长

2-1

检查柴油机

1）观测各仪表；

2）检查柴油机油位、冷却液液位；

3）运转有无异响。

1）各仪表指示正常；

2）柴油机油位、冷却液液位在规定液位内；

3）运转正常无异响。

《煤炭地质钻探规程》11.2.5.1、11.2.6.4

钻探设备检查记录表

钻机班长；地面钻探工

2-2

检查钻机

1）检查变速箱、分动箱、减速器及液压油箱的油量；

2）检查回转系统的齿轮、轴承。

1）变速箱、分动箱、减速器及液压油箱的油量在规定液位内；

2）回转系统的齿轮、轴承完好。

《煤炭地质钻探规程》11.2.1.6、11.2.1.4

钻探设备检查记录表

地面钻探工；钻机班长

2-3

分析孔内情况

结合钻杆脱落、卡钻、烧钻、埋钻等征兆进行分析。

分析依据充分，结论准确可靠。

钻机机长；钻机班长

3

处理故障

1）处理柴油机及钻机故障；

2）处理孔内事故。

消除故障，具备正常钻进条件。

原始班报表

钻机班长；钻机维修工；钻机机长

4.地面钻孔终孔验收标准作业流程

4.1流程图

4.2流程概述

流程名称

地面钻孔终孔验收标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

4.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

通知相关人员

通知地质、测井、钻探人员对钻孔质量进行现场验收。

验收人员全部到场。

《煤炭地质钻探规程》13.3.4.1

地质技术员

2

验收孔深

下钻具，丈量孔深。

丈量余尺及钻杆长度，计算实际孔深。

《煤炭地质钻探规程》13.3.4.1

钻孔终孔验收单

测井技术员；钻机机长；地质技术员

3

验收工程质量

煤层、岩层、终孔层位、孔斜、简易水文地质观测、钻孔封闭是否达到设计要求。

1）按确定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低于75%，重量采取率不低于60%；

2）钻孔设计要求采取岩芯的层段，岩芯采取率达到勘探设计（或实施细则）规定的要求，岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱妥善保管；

3）终孔层位达到钻孔设计所规定的要求；

4）孔深300米内孔斜小于5°，孔深500米内孔斜小于8°；

5）设计要求做消耗量和回次水位观测的钻孔，取芯钻进时的观测次数分别不低于应测次数的80%，无芯钻进时分别不低于应测次数的90%，并做到测点分布均匀；

6）按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭。

《煤炭地质钻探规程》13.3.4.1、《煤炭地质勘查钻孔质量标准》3.1、3.2

钻孔终孔验收单

钻机机长；地质技术员；测井技术员

4

填写验收单

依次填入孔深、煤层、岩层、终孔层位、孔斜、简易水文地质观测、钻孔封闭情况。

记录真实、可靠，验收人员签字齐全。

《煤炭地质钻探规程》13.3.4.1

钻孔终孔验收单

地质技术员；钻机机长；测井技术员

5.开孔验收标准作业流程

5.1流程图

5.2流程概述

流程名称

开孔验收标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

5.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

通知相关人员

钻探负责人组织地质、钻探、安监、机电专业技术人员到现场参加开孔验收。

相关人员全部到达现场。

《煤炭地质钻探规程》13.3.3

钻孔开孔验收单

钻探负责人

2-1

检查机械设备

1）检查绷绳与塔架连接处、销轴，检查地锚，活动工作台；

2）检查钻机、水泵、柴油机、发电机等设备，转动部位安装防护罩；

3）检查避雷设施的安装及检测接地电阻。

1）各接触点连接完好，销轴完好、未脱落，地锚符合标准，活动工作台紧固，不碰挂、未脱落；

2）设备运转正常、转动部位必须安装防护罩；

3）雷雨季节钻塔必须安装避雷针、接地电阻应小于15Ω。

《地质勘探安全规程》10.6.8、《煤炭地质钻探规程》4.2.4.2

钻孔开孔验收单；钻探设备检查记录表

钻探安监员；钻探技术员；钻机机电技术员；钻机机长

2-2

检查泥浆循环系统

检查沉淀池、循环槽、水源池及储浆池。

沉淀池不少于两个，深度0.6米-0.8米之间，冲洗液循环槽总长度不应短于15米，宽度为300毫米，深度为200毫米，坡度为1/100-1/80，每隔1.5米设一挡板。

水源池及储浆池深度不应大于1.4米，水源池应挖设成方形或长方形。

《煤炭地质钻探规程》4.3.1

钻孔开孔验收单

钻探技术员

2-3

检查工器具物品

1）检查各类工器具；

2）检查各类记录表。

1）各类工具器具准备齐全、完好；

2）各类记录表准备齐全。

钻孔开孔验收单

钻机机电技术员

3

安全、技术交底

1）地质人员介绍预想柱状、说明设计目的、地质情况、质量要求、设计孔深及终孔层位；

2）钻探人员提出施工技术设计和措施，安监人员提出安全要求。

安全技术交底详细、并有签字记录。

《煤炭地质钻探规程》13.3.3.2

安全技术交底书

钻探技术员；地质技术员；钻探安监员

4

填写开孔验收单

经现场检查验收合格后，填写开孔验收单并签字。

签字齐全。

《煤炭地质钻探规程》13.3.3.4

钻孔开孔验收单

地质技术员；钻探技术员

6.孔位放样标准作业流程

6.1流程图

6.2流程概述

流程名称

孔位放样标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

6.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

输入坐标

将设计孔位坐标录入到手持GPS中。

输入准确无误。

地质技术员

2

踏勘孔位

根据GPS指示，进行路线、孔位实地踏勘，确定钻场、钻孔位置。

钻场符合地质设计及选用设备的需求。

《煤炭地质钻探规程》4.1.1

地质技术员

3

留桩标记

将确定钻孔位置点埋桩标记，并填写钻孔孔位放样清单。

标记清楚、填写准确。

钻孔孔位放样清单

地质技术员

7.立起钻塔标准作业流程

7.1流程图

7.2流程概述

流程名称

立起钻塔标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

7.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1-1

检查油管、油位、液压阀

1）查看油管接头、液压阀、油位。

液压系统完好、不漏油、灵活可靠，油位在刻度范围内。

钻探设备检查记录表

钻机班长

1-2

检查塔架附件

1）检查绷绳与塔架连接处、销轴；

2）检查游动滑车、提引器、主动钻杆、塔架挂接；

3）检查活动工作台。

1）绷绳与塔架连接完好，销轴完好；

2）各接触点连接完好、紧固，不碰挂、未脱落；

3）活动工作台紧固。

《煤炭地质钻探规程》4.2.4.1、4.2.4.3

钻探设备检查记录表

钻机班长

2

伸出支腿

1）铺设枕木；

2）变换换向阀，操作支腿伸缩手把，使每个支腿伸出；

3）调节支腿。

1）枕木放置在液压支腿正下、枕木正中；

2）支腿支撑在枕木上并受力；

3）肉眼观察车体近于水平。

钻机班长

3

升起塔架

1）变换换向阀，操作起塔手把；

2）操作卷扬手把，拉紧卷扬钢丝绳。

确保塔架平稳升起。

钻机班长

4

钻机整平

变换换向阀，调节支腿。

井架天车轮前缘切点，钻孔中心与钻机立轴中心应成一条直线，直线度范围±15毫米。

《地质勘探安全规程》10.2.3、《煤炭地质钻探规程》4.2.5.1

钻机班长

5

埋设地锚

将地锚对称分布埋入或打入地下。

地锚深度应大于1米，保证固定牢靠。

《地质勘探安全规程》10.6.7、《煤炭地质钻探规程》4.2.4.1

地面钻探工

6

紧固绷绳

绷绳与地锚连接，拧紧紧绳器。

紧绳器的负荷应小于30千牛，绷绳两端采用两只以上同径绳卡固定牢固。

《地质勘探安全规程》10.6.7、《煤炭地质钻探规程》4.2.4.1

地面钻探工

8.提钻标准作业流程

8.1流程图

8.2流程概述

流程名称

提钻标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

8.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

检查升降系统

检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等。

升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.1

钻机班长

2

启动动力机

1）检查发动机油位、水箱水位、皮带、各紧固螺丝、离合器、各个操作手柄位置、各个润滑点、钻机等；

2）按启动按钮。

1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；

2）发动机正常启动。

钻机班长

3

提升钻具

1）操作离合器使卷扬处于运转状态；

2）将提引器挂入钻具锁接手缺口处；

3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；

4）孔口钻具锁接手缺口处垫上垫叉。

1）操作正确；

2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部；

3）严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把；

4）取放垫叉时，应使用专用工具，严禁直接用手取放。

《煤炭地质钻探规程》12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6

原始班报表

地面钻探工；钻机班长

9.下放钻塔标准作业流程

9.1流程图

9.2流程概述

流程名称

下放钻塔标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

9.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1-1

检查油管、油位、液压阀

1）查看油管接头、液压阀；

2）查看油位。

1）液压系统完好、灵活可靠、无漏油；

2）油位符合要求。

钻机班长

1-2

检查塔架附件

1）检查绷绳与塔架连接处、销轴；

2）检查游动滑车、提引器、主动钻杆。

1）绷绳与塔架连接处、销轴完好；

2）游动滑车、提引器、主动钻杆与塔架不碰挂、未脱落。

钻机班长

2

落塔

1）拆开四根绷绳与地锚的连接；

2）用落塔换向阀控制塔架油缸，钻塔下落，直到落放于支架上；

3）将下垂的钢丝绳缠绕于卷扬机滚筒上。

确保塔架缓慢下落。

《煤炭地质钻探规程》4.2.3.6

钻机班长

3

收缩支腿

变换换向阀，操作支腿伸缩手把，使每个支腿缩回。

支腿收缩到位。

钻机班长

4-1

移去枕木

取出液压支腿下方枕木。

将枕木捆绑整齐、装车。

地面钻探工

4-2

起拔地锚

将地锚从地下起出。

将地锚装车。

地面钻探工

10.下钻标准作业流程

10.1流程图

10.2流程概述

流程名称

下钻标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

流程接口

10.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

检查钻具

1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；

2）丈量所下钻具长度、机高、机余。

1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内；

2）丈量