挡墙施工方案已修改.docx
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挡墙施工方案已修改
铜仁市碧江区锦江-新城国际社区
(茅溪棚户区改造项目)
保障性住房项目
A区地下车库
挡墙施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
葛洲坝集团第六工程有限公司
铜仁市碧江区新城国际施工项目部
编制日期:
2014年8月18日
第一章工程概况
1、工程概况
铜仁市碧江区锦江-新城国际(茅溪片区棚户区改造项目)保障性住房工程项目A片区2层地下车库现平场开挖地面高程为▽260.5m(最高处),按照1%坡度由南向北放坡,北侧(最低处)目前地面高程约为▽258.5m,挡墙设计要求基础埋深不小于0.5米(地下车库内侧),墙高为8~10米,总长约为568米,基槽开挖时每侧所需工作面宽度为1.0m,边坡开挖按照1:
2放坡(见附图),保证边坡稳定。
设计挡墙为衡重式挡墙,基础部分采用钢筋混凝土基础,上部结构采用浆砌块石,中间设置C25片石混凝土加强体,每隔10~20米设置一道沉降缝。
2、编制依据
(1)业主提供的有效规划技术资料(《滨江·新城国际社区平场开挖图》、《平场开挖图0724修改t6》、《A区钻孔定位总图8-11_t6》等。
(2)图集《04J008-56》和国家地方现行有关规程、规范和标准。
(3)《衡重式挡土墙设计图》贵州省黔美基础工程公司
第二章施工组织机构
1、组织机构构成
鉴于该单项工程性质,项目部专门成立了挡墙施工管理小组,由项目经理任组长,总工及项目副经理任副组长,采用项目法管理,实行项目经理负责制,同时选派出精干的项目管理班子,对本工程的安全、质量、进度、资金等进行直接有效的控制。
2、施工组织机构图
组长:
项目经理
副组长:
项目总工
副组长:
项目副经理
生产经营部
生产技术部
质安环部
物资机电部
工程部
砌体施工队
组员36人
基础处理班组
组员:
4人
基础混凝土施工队
组员:
10人
土方开挖运输队
组员:
12人
后勤组
组员:
2人
图2-1项目部施工组织机构图
3、岗位职责:
3.1项目经理
项目经理是项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任。
(1)负责对施工人员的合理安排及任用。
(2)负责工程资金调配使用,保证施工顺利进行。
(3)根据项目管理方法,对工程的全过程进行计划、组织、协调和控制。
(4)负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。
(5)负责建立与质量、安全、文明施工及环境保护等体系相适应的机构,明确职责权限并监督其有效运行。
3.2项目副经理
(1)负责挡墙施工全过程的生产、劳动组织管理和调度。
(2)负责对施工的过程进行控制,下达施工计划。
(3)负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理。
(4)项目经理不在时,代其行使项目经理职责。
3.3项目总工
(1)负责挡墙施工全过程的技术管理工作。
(2)负责督促人员组织、经营组价、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工作业指导书等的制定和实施。
(3)负责督促安全目标的实施、质量目标的落实,负责落实场地平整施工过程中质量、安全措施的实施情况。
(4)负责落实场地平整施工期间信息管理工作的实施情况。
(5)负责落实项目法人、监理部门在场地平整施工过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。
3.4工程部
(1)协助项目(副)经理/项目(副)总工对现场施工作业进行全面管理。
(2)负责督促落实现场施工进度及施工计划的落实工作。
(3)负责协调机械设备的调配及监督记录设备使用运行情况。
(4)负责现场突发事件的处理工作。
3.5生产技术部
负责场地平整施工过程中所有的技术工作,落实技术作业指导书的实施,认真阅读设计文件和施工图纸,负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导,提供必要的测量技术支持。
3.6质量安全环保部
(1)协助项目(副)经理/项目(副)总工对质量工作实施管理。
(2)负责施工质量监督和检查,负责向公司和监理工程师申请检查和验收。
(3)参加工程材料的进货检验工作。
(4)监督施工质量管理按公司《质量手册》和相关程序文件的规定有效地运行。
(5)监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。
(6)负责施工质检及施工记录的资料整理。
(7)负责向项目(副)经理/项目(副)总工整理和提交质量监控工作报告。
(8)受项目(副)经理/项目(副)总工的委托,主持质量事故调查,并提交调查报告和处理意见。
(9)负责场地平整期间施工安全监察管理工作。
(10)负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。
(11)对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。
(12)负责对新进场人员进行三级安全教育。
3.7物资机电部
(1)根据施工进度计划和施工组织措施,制定工器具和设备的配置计划,负责组织实施。
(2)根据施工组织设计的工程进度计划,制定工程材料、物资供应计划并组织实施。
(3)负责整理材质证明、试验报告。
(4)负责组织工程材料工具等的采购。
(5)负责设备及材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。
(6)负责组织工程物资的进货检验,收集材质证明。
3.8后勤
负责搞好该项目施工期间的生活、卫生、医保、劳保、防暑降温、防风沙等服务工作。
第三章施工方法
本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整施工时间,使其与进度相吻合。
1、施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础碎石回填(600mm)→基础定
位测量→基础模板架立→浇筑C15砼垫层→基础机构放样→钢筋绑扎→支立模板→基础混凝土浇筑→上部浆砌块石砌筑(1米/仓)→加强体浇筑(C25毛石砼)→水泥砂浆勾缝护顶→养护→验收。
2、主要技术指标
2.1、本工程设计基础部分为碎石回填60cm,碎石粒径4~5cm,回填时按照设计坡度放坡,人工配合局部修整,并压实;垫层部分为15cm厚C15砼,基础主体为C25钢筋混凝土,结构尺寸见附图。
2.2、设计高度在8-10之间;墙顶宽度0.5米、基础宽度4.875米,并在基坑内侧设有排水明沟。
2.3、墙体应设置泄水孔,间距为2×2m设一个,外斜坡度为3%,采用直径为100mmPVC管成梅花型布置,孔后用透水性材料(如卵石、砂砾石)作30×30反滤层,最下一排泄水孔底部应高出墙趾前地面0.2米,每层下水孔下用胶泥做隔水层,按照图集要求厚度为30cm。
2.4、墙体每隔10-20m设置一沉降缝,缝宽2~3cm,缝中以浸透沥青的木板沿缝通长布置,当地基有变化时,必须进行分段,分段长度根据实际地形确定。
2.5、墙背用大渣或碎石土回填,回填采用边砌筑边回填,回填填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅,碾压时振动碾不要离挡土墙太近,避免对新砌筑挡墙造成扰动,影响墙体质量,边角及倒坡下回填振动碾无法碾压到的部位采用夯机进行夯实。
道路夯实标准国家规范执行。
3、测量控制
3.1、为了达到测量精度要求,项目部配置了:
尼康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
3.2、设专人测量。
3.3、测量控制:
为了进一步精确观测,测量人员前期利用控制网转点至施工区域进行测量,待两侧端墙基础形成后,将控制点转至端墙上进一步精确测量。
3.4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度、坡度等测量、深度放样,每挖一段时进行复测一次。
3.5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
3.6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
3.7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。
4、主要施工方法
4.1、挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地,基槽线按实地土质或岩层进行放坡,以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面,一般性粘土基底开挖两侧各大于挡墙基础结构线1.0米,满足施工作业空间需求的同时边坡按照1:
2进行开挖放坡;若为较好岩层开挖时可根据情况尽量将坡度放陡,但仍要保证边坡稳定性。
4.2、基础施工
⑴基坑清挖:
在施工放样完毕后,用挖掘机在所放开挖线内进行清挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后,岩层部分根据情况决定是否人工凿岩至基槽设计基底标高,如不需要进行基岩破碎,则结合建设、设计、监理单位意见进行结构施工。
如基岩不符合要求,则进行开挖,待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探,基底倒坡按设计要求为1:
0.1。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
⑵基槽土质应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受
浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[
以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
⑶挖基础时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序,采取措施后方可施工。
采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜选择分段集中施工。
基础抗滑处理:
基础斜面填筑成型后,为了增加基础底面土壤的摩擦力,按照斜面要求均匀铺填60cm碎石,并进行碾压或夯实,验收合格后方可进行基础混凝土施工。
4.3、挡土墙基础浇筑
⑴浇筑墙体垫层前,应将基底杂物或松软碎石清除干净,然后
再拼装模板,垫层混凝土标号为C15,厚度为15cm,垫层两侧按照设计要求每侧超出结构边线30cm,垫层浇筑完成后预埋部分插筋,作为基础机构部分受力拉结点。
(2)基础钢筋绑扎:
基础部分钢筋到场后,按照图纸图集要求进行翻样,并上报项目部技术部门审核无误后进行加工,加工时按照钢筋工操作规范执行,钢筋加工成品要求分类堆放,并做好标识。
仓内钢筋绑扎按照图纸要求进行,钢筋搭接长度根据规范执行。
(3)基础结构部分采用钢筋混凝土浇筑,混凝土标号为C25,根据基础结构形式及施工便利性拟分两仓进行浇筑,模板采用2015模板拼装,脚手架钢管作为横竖围苓,底口采用拉条丝杆加固牢固,外侧搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,混凝土分层浇筑每层厚度不大于50cm,边浇筑混凝土边进行振捣,振捣一定要到位,不能漏振;砼浇筑时严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定进场,配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将垫层上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉,对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补,混凝土浇筑完时,混凝土表面要继续施工部位用木砂板砂毛。
(4)基础部分毛石混凝土浇筑完成后,要安排专人进行养护,当强度不低于70%时再进行墙体部分块石的砌筑。
4.4墙体施工
材料准备
石料:
片石的厚度不应小于200mm(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于该挡墙的砌体施工,石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块。
对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于MU40。
石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆,其品种与强度等级应符合设计要求
墙身定位测量
结合基础部分,测量人员根据相关技术参数准确定位出墙身基础定位线并用记号笔做好标识,提供给施工作业队进行施工。
墙体施工
砌筑毛石墙,采用“铺浆法”,顺墙面线支立好坡度架,沿坡度架双面拉准线,第一皮按墙边线砌筑,以上各皮均按准线砌筑。
毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处,应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满,不得有干接、空缝现象;石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
毛石墙应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整,使之能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密,上下错缝,内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧,中间填心的砌法。
毛石墙上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时,拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石两面搭砌,搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
砌筑挡土墙时,除应满足上述要求外,还应注意以下几点:
每砌2-3皮毛石为一个分层高度,应找平一次;每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜,上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层;挡土墙泄水孔为φ10cm,间距水平2米,上下2米,上下交错布置;地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层,砂砾垫层和底部应用0.3~0.5米厚的胶泥(或其他不透水材料)封闭,以防止水下流。
砌体勾缝采用1:
2水泥砂浆勾缝,墙顶用1:
3水泥砂浆抹成5%外斜护顶,厚度不小于30mm。
沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐,沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。
沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。
砌体施工完毕后墙背应大致找平,不平整处应以砂浆找平,然后再回填土。
(4)加强体施工
加强体部分采用C25片石混凝土进行填充,片石含量为25%,片石浇筑高度跟随砌体高度同步升高,每仓不超过1米,且要砌体强度达到70%以后方可进行,毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积25%。
(5)施工缝布置
挡土墙按设计要求应分段浇筑,按设计要求10m-20m间距留置2~3cm宽伸缩缝,缝成直线,缝中以浸透沥青的木板或沥青麻丝等沿缝内、外、顶三方填塞深度100~200mm,挡墙外墙面按设计要求按1:
0.05的斜面进行施工,内墙面1:
0.25的斜面进行砌筑,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面顺直整齐且要边施工边填筑,防止外侧倒坡块石垮塌。
脚手架布设
挡土墙高度为8~10米,施工时采用分段分层进行施工,施工过程中当作业面高于人员自身操作面时,应搭设脚手架,脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过施工面1米,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正,为了保持排架稳定,采用φ14钢筋通过排水孔将两侧排架拉牢。
第四章机械配备及工期要求
1、机械配备
(1)、挖掘机二台(JCB370/小松360),基槽土石方清挖;
(2)、风镐2台、1.5m3空压机1台,孤石及部分石方人工凿岩;
(3)、振捣棒三台,振捣混凝土用;
(4)、装载机一台,转运碎石、混凝土及其它材料运输;
(5)、运输车4辆(红岩20吨),土石方运输和材料运输使用;
(6)、钢筋弯曲机1台、切断机1台、电焊机3台,钢筋制作安装及立模;
2、工期要求
挡墙基础土石方开挖工程量大,碎石回填1866立方米,C15砼垫层浇筑312立方米,基础C25钢筋混凝土浇筑3561立方米,C25片石砼4890立方米,砌体石方8389立方米,工程量较大,工序搭接要求较高,计划总工期60天,其中基础部分计划工期45天,上部结构砌筑可交叉施工。
第五章质量、安全、环保保证措施
1、质量保证措施
、以合同文件要求和设计图纸为依据,以技术规范为标准,制定项目创优规划,确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。
、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”(施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工);“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接);“三教育”(工前培训、工中指导、工后讲评)。
、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备,对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案,推广应用“四新”成果,突破创优难点,以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工,使工程质量一次成优。
、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督,坚决执行工程师及其代表的指示,及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优。
、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络,使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
2、安全保证措施:
在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好、牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
砌筑基础时,应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况,有无开裂、位移现象。
堆放石材料应离槽(坑)边1m以上。
砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值,同一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作,更不准在未经计算和加固的情况下,在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。
应按规定搭设安全网。
在脚手架施工时,堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载,否则,必须经过验算并采取有效的加固措施后,方可堆放和施工。
不准在墙顶上或脚手架上修凿石材,以免墙体受到振动,影响墙体质量或石块掉下伤人。
不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石,以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。
不用的石块不得由上往下投掷,运石上下的坡道要加固定牢,并订设防滑条、栏杆扶手等。
已砌好的山墙应用临时系杆(如檀条等)放置在各跨山墙上,使其连接稳定,或采用其他加固措施,雨期每天下班前应用防雨材料遮盖,以防雨水冲掉砂浆,致使砌体倒塌。
、进出场便道,经常洒水养护,避免造成尘土飞扬,污染周围环境。
3、施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。
在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水土流失。
保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证顺利进行。
环境保护的措施及具体做法:
实行环保目标责任制
加强检查和监控工作
对要保护和改善的施工现场环境,进行综合治理
严格执行国家的法律、法规,统筹安排,合理布置,综合治理。
施工前应制定施工期间环境保护措施,防止大气污染、水源污染和噪声污染。
施工废弃物采取措施集中外运到指定地点,避免阻塞河沟、污染水源。
如无法及时处理或运走,则必须设法防止散失。
施工中所产生的污水或废水,集中处理,不能随意排放。
在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
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